钢筋滚扎直螺纹连接技术方案
滚轧直螺纹连接方案
滚轧直螺纹连接方案(总17页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录1.工程概况 (2)2.工艺简介…………………………………………………………………错误!未定义书签。
3.施工准备…………………………………………………………………错误!未定义书签。
4.主要施工方法……………………………………………………………错误!未定义书签。
5.质量要求 (9)6.质量注意事项 (10)7.安全注意事项 (11)8.环保注意事项 (11)9.成品保护 (12)10.施工记录及检查用表 (12)滚轧直螺纹连接施工方案1.工程概述工程地点：天津市南开区西南角地铁站建设单位：天津金居置业发展有限公司设计单位：天津市建筑设计院勘察单位：天津市勘测设计院监理单位：天津建华咨询管理公司本工程分裙楼、A区（酒店23层）、B区（公寓25层）三部分，主楼为框剪结构，地下两层，墙、柱、梁、底板的钢筋直径比较大。
为加快主体的施工速度，优质完成工程施工任务，梁、底板钢筋直径大于18mm的采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接。
本方案根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（G50204 2002）编制，主要说明剥肋滚轧直螺纹连接技术在本工程应用中的组织措施、接头应用、工艺方法、外观检查和取样试验等方面的做法和要求。
2.工艺简介工艺原理剥肋滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接剥肋滚轧的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
剥肋滚轧直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强度滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械连接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套筒将两钢筋现对拧紧连接成一体。
根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。
滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺
滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。
本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。
一、施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试1）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。
钢筋滚丝。
为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。
钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。
减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。
做钢筋接头试件静力拉伸试验。
钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。
如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。
2）钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P （P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案(优选.)
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案1、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接技术适用于房屋建筑与一般构筑物中Ф16mm－Ф40mmHRB335、HRB400钢筋的连接，连接技术应符合DB34/T463-2004《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》和JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》，接头连接的钢筋应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
在本工程中适用于直径d≥28纵筋、楼层竖向构件中d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接。
2、工艺流程钢筋下料→滚丝→检验→连接套式装保护帽→连接→检验3、施工准备3.1机床安装及搭建料架3.1.1根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，两台一组，对称加工。
3.1.2根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，为钢筋最大长度加0.5m-1m。
3.1.3将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴线应在一个轴心上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5°。
3.1.4料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5—3cm。
3.1.5连通电源，按机床使用说明书要求试车。
3.2凡参加施工人员均应经技术培训，机床操作人员应经考核合格，持证上岗。
3.3施工前检验钢筋是否符合GB1499《筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。
套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。
4、操作要点4.1下料：钢筋应先调直后下料，要求用切割机或砂轮片下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。
当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。
4.2丝头尺寸调定4.2.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。
把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。
4.2.2精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）,用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、项目背景滚扎直螺纹钢筋连接接头是目前建筑工程中常用的一种连接方式，它能够提高钢筋的连接强度和稳定性，具有重要的实际意义。
本施工方案旨在介绍滚扎直螺纹钢筋连接接头的相关施工要点和步骤，以确保连接接头的质量和安全性。
二、施工准备1.施工材料准备：滚扎机、直螺纹钢筋、连接套筒、扳手等。
2.施工设备准备：钢筋切割机、电焊机、电压表等。
3.施工人员准备：具备相关技术知识和经验的施工人员。
三、施工步骤1.钢筋加工：将直径合适的钢筋切割成所需的长度。
2.连接套筒安装：将连接套筒套在一根钢筋的一端，并用扳手旋紧。
3.滚扎直螺纹：将连接套筒和钢筋放入滚扎机中，通过加热和加压的方式滚扎出直螺纹。
4.连接套筒拆卸：将滚扎出直螺纹的钢筋取出，然后将连接套筒拆卸。
5.清理和检查：清理滚扎出的直螺纹钢筋表面，检查连接接头的质量和工艺是否符合要求。
6.对接头进行电焊：将两根滚扎出直螺纹的钢筋对接，并进行电焊固定。
7.进行拉力试验：在拉力试验机上对连接接头进行拉力试验，以确保连接强度符合要求。
8.施工记录和归档：将施工过程中的检查记录和试验结果进行归档并备案。
四、安全措施1.施工过程中，必须佩戴好安全帽、工作服等个人防护用品。
2.施工人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，并进行安全警示教育。
4.滚扎机和电焊机等设备必须经过定期检查和维护，并符合安全标准。
5.施工过程中，要注意防火防爆，严禁在有易燃物质的场所进行施工。
五、质量控制1.施工过程中，必须按照相关标准和规范进行操作，确保工艺和质量符合要求。
2.施工前必须对施工材料进行验收，确保材料的质量和性能达标。
3.施工过程中，要定期进行质量检查，对连接接头进行抽样检测，确保连接强度符合要求。
4.对每一道工序进行质量记录并归档，以备查阅和追溯。
六、施工总结滚扎直螺纹钢筋连接接头是建筑工程中常用的一种连接方式，通过本施工方案的引导，可以确保连接接头的质量和安全性，提高工程的质量和可靠性。
钢筋滚轧直螺纹连接施工工法
钢筋滚轧直螺纹连接施工工法钢筋滚轧直螺纹连接施工工法，听起来是不是有点绕口？说实话，这个名字一听就让人觉得一堆技术名词，搞得脑袋一团乱。
别着急，咱们慢慢来，把这事儿捋清楚。
你要是施工现场的人，或者说你做的是钢筋活儿，可能早就接触过这种技术。
钢筋嘛，建筑上少不了它，尤其是框架结构、桥梁啥的，离了它就啥都干不成。
咱们先不谈那么复杂的，咱们直接聊聊这钢筋滚轧直螺纹连接是咋回事。
你想，钢筋本来就是那种硬邦邦的东西，往一块接接，光靠普通的绑扎和焊接，有时候不够牢靠。
你想想，要是某一部分钢筋连接不好，结果可就不堪设想了。
那就有了钢筋滚轧直螺纹技术。
别看名字长，这玩意儿其实就是把钢筋的一端搞出个螺纹来，再把另外一根钢筋的头子拧上去，这样两根钢筋就稳稳地连接在一起了，省时又省力，还比传统焊接更安全。
听着简单是不是？其实技术上也不复杂，关键是它比传统方法好得多。
过去呢，焊接钢筋可不是个小工程，得准备焊机、焊条，现场还得检查火花飞溅的情况，防火防电啥的，麻烦得很。
而且你想，钢筋一焊接，那热量大，钢筋可能还会变形，久而久之，结构强度可能下降。
再说了，焊接一旦出了问题，可不是小事，得重新拆了重来。
这可就不好了。
而且你想啊，咱们说的滚轧技术，说白了就是通过一种机器把钢筋的末端搞出螺纹来。
你看看，这过程没有热量，不用担心钢筋会变形。
你把钢筋端头一滚，螺纹整齐又精准，接上另一根钢筋，直接旋上去，搞定！多省事？一比下来的话，这钢筋连接质量稳定，安全性高，工期短，反正是比老式焊接要靠谱多了。
你说，这能不受欢迎吗？别说，还真是这么回事。
这钢筋滚轧直螺纹连接技术，推开后，真是得到了不少建筑工地的青睐。
想想啊，原来一根钢筋的焊接、处理、检查啥的，可能得花几天，甚至好几天，而现在，用这种方法，没准一天就能搞定好多根，效率可真是高。
再说了，施工的时候，这东西的安装精度高，减少了人为错误，也不用啥特殊技能，普通工人经过培训就能上手。
以前你要是找个焊工，得是那种经验丰富的，动手就能把焊接做好。
钢筋“直螺纹”机械连接施工
（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。
（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。
所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。
1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。
钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。
钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。
钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。
丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
直接滚轧直螺纹连接技术
直接滚轧直螺纹连接技术1、结构原理直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。
根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加 2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。
这种接头的优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。
不足之处：螺纹加工精度差，滚丝轮磨损快寿命短，对钢筋直径公差适应能力差，钢筋直径为正公差滚轧加工时，钢筋端部易产生扭转变形。
另外，钢筋母材的纵横肋经滚轧后，易出现两层皮现象，有可能影响螺纹的强度与寿命。
8.3.2 接头分类按使用条件分类表表格8-3-1序号使用要求套筒型式1 正常情况下钢筋连接标准型2 用于钢筋转动较困难的场合，通过转动套筒进行钢筋连接加长可调型3 用于较难对中的钢筋连接扩口型4 用于不同直径的钢筋连接异径型5 用于两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接正反丝扣型6 钢筋完全不能转动，通过转动套筒进行钢筋连接，用锁母锁紧套筒加锁母型8.3.3 适用范围于钢筋砼结构中直径16~40mm的HRB335、HRB400钢筋连接。
其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的A级标准。
8.3.4 材料要求(1) 钢筋应符合现行国家标准GB1499的规定。
(2) 套筒与锁母应选用优质碳素钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。
同时，应符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准JGJ107-2003的相应规定。
8.3.5 技术性能(1) 直接滚轧直螺纹钢筋接头的技术性能应满足JGJ107-2003性能等级中的A级标准，即：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
钢筋滚轧直螺纹连接施工作业指导书
钢筋滚轧直螺纹连接施工作业指导书1.定义及适用范围1.1 定义：滚轧直螺纹钢筋连接技术是继镦粗直螺纹钢筋连接技术后又一种新型的钢筋连接技术。
滚轧直螺纹钢筋连接技术，是通过对钢筋连接端部表面，进行无切削的滚轧加工，利用钢材冷作硬化原理，提高材料抗拉强度，并强化连接螺纹，从而达到与钢筋的等强度连接。
此种螺纹加工方法使钢筋内部的金属晶格延螺纹形状紧密排列，经滚轧后的钢筋连接螺纹有较高的精度和足够的强化效果，从而能达到接头强度大于钢筋母材强度的效果。
滚轧直螺纹钢筋连接技术的现场丝头制作工艺简单，一道工序即可在钢筋连接端部滚轧出连接螺纹，然后用相应的连接套筒将钢筋连接。
专用的钢筋直螺纹滚轧机结构简单，工作效率高，平均每台班可加工 400～600 个丝头，200～300 个接头。
一台滚轧机可用于不同直径钢筋的滚丝加工，且螺纹尺寸稳定，能保证与连接套筒的有效配合和互换。
1.2 特点滚轧直螺纹钢筋连接接头是在以往各种钢筋机械连接技术基础上发展起来的，具有以下特点：1.2.1 强度高滚轧加工系通过钢材的冷作硬化原理，明显提高材料的抗拉强度，使接头强度高于钢筋母材强度，断裂均发生于钢筋母材。
1.2.2 抗疲劳性能好滚轧直螺纹齿底存在残余的压应力，能部分抵消钢筋受拉时齿底部位由应力集中引起的高拉应力，从而提高接头的抗疲劳性能。
适合于对钢筋接头有抗疲劳要求的工况。
1.2.3 设备简单，易于操作带肋钢筋的专用滚轧螺纹加工设备结构简单，对操作工人的技术水平要求不高，经简单培训即可上岗操作，设备的现场维护也比较简单，故障率小。
1.2.4 效率高，施工方便滚轧螺纹加工生产效率高，平均每台班加工钢筋丝头 400～600 个（接头200～300 个），且现场连接过程简单、方便，用扳手拧紧即可。
1.3 适用范围：滚轧直螺纹接头适用于高空、地下及风雨季节等各种自然环境，适合于施工现场无电、电力不足或防火要求高的场合的接头安装。
通过采用标准型、加长丝头型、锁母型及扩口型等各种类型的接头，可以满足各种工况的要求。
钢筋滚轧直螺纹连
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
δsgt≥4.0 u20≤0.3 u4≤0.3 u8≤0.6
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
δsgt≥2.0 u20≤0.3
高应力 反复拉压 大变形 反复拉压
u4≤0.6
注：u——接头的非弹性变形 u20——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形 u4——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形 u8——接头经大变形反复拉压8次后的残余变形 δsgt——接头试件总伸长率
。
对工艺参数进行检验。 提高抽样试件合格率。
五、接头的施工现场检验 1. 接头工艺检验
⑵检验内容: 第6.0.2条：“钢筋连接工程开始前及施工过程中， 应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应 符合下列要求： 1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自 接头试件的同一根钢筋； 3 3根接头试件的抗拉强度均应符合表3.0.5的规定； 对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗 拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于 0.4条：分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，根据抗 拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的 差异划分。 Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强 度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及 反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标 准值，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标 准值的1.35倍，并与有一定的延性及反复拉压性能。
五、接头的施工现场检验 2.现场检验
钢筋接头连接的外观质量检查要点：
⑴接头外观检查：接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒 中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣 外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记， 以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 ⑵抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接 头数抽检数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头 数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一 个验收批。每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头 为合格。若有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查， 对不合格接头进行补强，如无法补强应弃之不用。
钢筋直螺纹连接施工方案
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案本工程框架柱、框架梁钢筋直径d〉22时采用滚轧直螺纹连接方式,设计接头等级为I级。
直螺纹连接能更好地保证施工质量,且能全天候作业,保证施工工期.执行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）（一）、施工准备1、材料钢筋:应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
接头连接套筒：应有出厂合格证,试验报告性能应符合有关标准或规范的规定。
材料宜用45号优质碳素结构钢。
2、机具设备钢筋滚轧直螺纹成型机：采用GHB40，能套制Ф16～50钢筋（HPB235～HRB335）.力矩板手:用PW360（管钳型）力矩值为100～360N·m。
辅助机具:有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。
3、作业条件⑴、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
⑵、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件.(二）、操作工艺1、工艺流程钢筋原料→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→现场安装2、操作工艺⑴、所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或弯曲.不得采用气割下料。
⑵、加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。
⑶、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求,且与连接套的牙形、螺距一致.⑷、接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
⑸、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
⑹、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
接头拼接时应用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧，并应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（如图一、图二所示)。
接头拧紧力矩值（表1)心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制.⑻、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区,当无法避免时,要采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应超过50%。
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目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工部署 (3)4、主要施工方法 (4)5、质量要求和检验 (7)6、安全文明赶工措 (9)7、环境保护措施 (10)钢筋滚扎直螺纹连接技术方案一、工程概况梅大高速公路（梅县三角至大埔三河段），起点位于梅江区三角镇，与梅州西环高速公路程江至三角段相接，止于大埔县的三河镇。
1、地形与地貌本项目总的地势是北高南低，主要山脉走向以北东为主，路线经过丘陵脊线明显，多呈北东或北西展布。
地貌总体轮廓表现为山地、丘陵和谷地交错，公路选线多数与山地、谷地的延伸方向斜交，部分选线与谷地平行。
2、水文地质与气候本项目地表水系为韩江水系，分别来自梅江、汀江及梅潭河等三大支流。
该区河流属于韩江水系，较大的河流有韩江及其支流梅江、银江、梅潭河、汀江与茶阳河等。
其中梅江总体由南西向西北然后向东南、银江总体由西向东、梅潭河总体由南东向北西、汀江与茶阳河总体由北向南，这些支流分别在茶阳、三河坝及河口汇聚至韩江，进而总体由北西向南东流向南海。
该区地下水的分布主要受岩性、构造、地貌和植被等因素的控制和影响。
气候属亚热带季风气候，年均气温21-21.2℃，7月平均温28.4℃，年均降水量1472-1500mm，多集中在4-9月。
不良气象有倒春寒、龙舟水、秋旱、白露水和寒露风。
3、本施工段桥梁工程概况本施工段三座大桥（三角大桥、漳龙大桥、泮坑大桥）基础灌注桩为陆地灌注桩，其主筋连接采用套筒连接方案（钢筋滚扎直螺纹连接技术）。
二、编制依据1.1. 依据梅州至大埔高速公路施工图设计及资料。
1. 2.由交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法。
1.3.《钢筋机械连接通用技术规程》。
三、施工部署1、组织各部门进行施工图纸的审核。
2、由桥梁工程师对现场桩基施工班组进行安全技术交底。
3、搭设钢筋棚，对钢筋笼制作场地进行硬底化。
4、测量控制点进行复核，测量控制网的复测成果经审批。
5、桩基施工方案经审批。
6、桩基砼配合比经审批。
7、现场管理人员：序号岗位数量备注1 施工负责人 12 桥梁工程师 13 施工员 14 安全员 15 质检员 16 材料员 17 保管 2 兼保卫8、现场劳动力配备：本施工队劳动力计划投入钢筋工12人，以满足现场钢筋的绑扎、连接和配料的人员要求。
四、主要施工方法图11 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。
可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套，连接套的规格及尺寸见表1。
连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A 级接头性能的规定。
表1 连接套外形尺寸单位:mm规格(d) 螺距(p) 长度(mm) 外径(mm) 螺纹小径(mm)f16 2.5 45 f25 f14.8f18 2.5 50 f29 f16.7f20 2.5 54 f31 f18.1f22 2.5 60 f33 f20.4f25 3 64 f39 f23.0f28 3 70 f44 f26.1f32 3 82 f49 f29.8f36 3 90 f54 f33.7f40 3 95 f59 f37.62.1 术语①.直螺纹丝头(简称丝头)：滚轧成直螺纹的钢筋连接端。
②.钢筋滚轧直螺纹接头：将钢筋的连接端用专用机床滚轧成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋接头。
③.直螺纹连接套(简称连接套)：带有内直螺纹的钢筋连接套。
④.秃牙：钢筋滚轧的螺纹牙顶低于中径的螺牙。
⑤.有效丝扣：螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部位。
2 工艺流程钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。
①.所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。
下料时，不得采用气割下料。
②.加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
③.已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
④.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
3 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术优点①.接头强度高：等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-96)中A级接头标准。
②.连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。
连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。
③.应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。
④.适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。
⑤.节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。
⑥.适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。
五质量要求和检验1、质量要求①.丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。
②.套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
③.连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
2、质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。
检查标准应符合表2中的规定。
每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。
自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。
如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。
表2 丝头检验标准单位:mm项目 量具名称 要 求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm ，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p ，见图2.螺纹中径通端螺纹环规 止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p （p 为螺距）。
见图3.引用的规范标准《JGJ-107-96钢筋机械连接通用技术规程》；《Q/BSJJ06-2000钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》。
六、安全文明施工措施1、常规安全配备安全帽、安全带、防滑鞋、警示反光衣、绝缘手套等2、文明施工措施1、施工围蔽：指施工范围的围蔽设施的设置以及所采取的相应安全措施。
1）、工地内设置的施工临时设施如现场办公室，职工、民工宿舍等房屋，整齐放置，统一规划，保证明亮整洁。
2）、在施工期间，生活办公区、材料堆放场、施工现场等施工范围设置围蔽。
根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志并安排专门的值班人员24小时值班，对工程保护和为工程施工提供安全和方便。
2、机具、材料管理1）、在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施。
2）、材料进场后进行分类堆放，并按照要求进行标识。
工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内分类堆放整齐，保证场地整洁。
3）、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。
3、文明施工方面的承诺1）、保证文明施工管理措施落实，责任到人。
2）、工程完工后，在14天内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，清除设备、多余材料、余泥和垃圾等，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清，达到业主和监理工程师满意的程度。
3）、无条件接受甲方和监理工程师有关文明施工的指示。
七、环境保护措施我公司将结合本工程施工特点，积极做好环保工作。
具体措施如下：A进场前，提交详细的施工期间环境保护方案，包括施工现场所必须的排泄系统、照明灯光、护板、围墙、栅栏、警告标识和保洁措施等。
B加强学习环保知识、法律法规，提高全体员工的环保素质，提高环保意识。
C防止水污染：施工期间水污染包括生活污水、机械废液造成的污染。
施工范围两侧设好排水沟，使污水按要求合理排放，禁止污染河道、城市绿化。
D防止粉尘、废气污染：1、施工现场生活区实行硬地化，工地内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场地、加工场等地面浇筑砼，四周设置良好的排水渠道。
2、所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合规范规定的废气排放检测标准。
3、施工便道上经常淋水湿润以减少扬尘污染。
E防止噪音污染和光污染：1、为避免较大器械噪音干扰周围居民正常生活，动力设备尽量设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。
2、夜间施工尽量采用噪音较小的电动设备，力求将施工噪音控制在规定允许的范围值以内。
3、夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，设置档板，并尽量采用直射型灯具，严格控制使用漫射型灯具，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。
F固体废弃物污染主要有凿除的桩头砼、钻碴等，将集中处理，不任意弃置。
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