设备基础知识培训课件
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《特种设备基础知识》课件
《特种设备基础知识》 PPT课件
特种设备是指在使用过程中可能对人身和财产安全造成严重危害的设备，如 锅炉、压力容器、起重机械等。本课件将介绍特种设备的定义、分类和基本 原理，以及其安全管理和维护保养。
特种设备的定义和分类
什么是特种设备？
特种设备是可能对人身和 财产安全造成严重危害的 设备。
特种设备的分类
定期检查设备零部件的 磨损情况，及时更换。
特种设备的检验与评定
检验标准 评定方法 合格证书
根据国家和行业标准进行设备的定期检验。 评定特种设备的安全性和性能符合相关标准。 取得合格证书后方可使用特种设备。
特种设备的应急处理与事故预防
应急处理
制定应急预案，培训员工应对 紧急情况。
事故预防
加强设备管理，定期检查和排 除安全隐患。
特种设备按照不同的功能 和特点进行分类。
常见的特种设备
锅炉、压力容器、压力管 道、起重机械等。
特种设备的基本原理和工作原理
锅炉原理
锅炉利用燃料燃烧产生热能， 将水加热为蒸汽。
压力容器原理
压力容器用于贮存压力高于大 气压力的气体或液体。
起重机械原理
起重机械通过提升重物进行吊 运和搬运工作。
特种设备的安全管理
1
制定安全管理制度
明确责任与义务，确保特种设备的安全运行。
2
进行安全培训
培养员工安全意识，掌握设备操作技能。
3
定期检查和维护
确保设备工作正常，检测潜在安全隐患。
特种设备的维护与保养
1 定期保养
按照维护手册要求进行 设备保养，保持设备良 好状态。
2 故障处理
及时识别和处理设备故 障，避免事故发生。
3 零部件更换
特种设备是指在使用过程中可能对人身和财产安全造成严重危害的设备，如 锅炉、压力容器、起重机械等。本课件将介绍特种设备的定义、分类和基本 原理，以及其安全管理和维护保养。
特种设备的定义和分类
什么是特种设备？
特种设备是可能对人身和 财产安全造成严重危害的 设备。
特种设备的分类
定期检查设备零部件的 磨损情况，及时更换。
特种设备的检验与评定
检验标准 评定方法 合格证书
根据国家和行业标准进行设备的定期检验。 评定特种设备的安全性和性能符合相关标准。 取得合格证书后方可使用特种设备。
特种设备的应急处理与事故预防
应急处理
制定应急预案，培训员工应对 紧急情况。
事故预防
加强设备管理，定期检查和排 除安全隐患。
特种设备按照不同的功能 和特点进行分类。
常见的特种设备
锅炉、压力容器、压力管 道、起重机械等。
特种设备的基本原理和工作原理
锅炉原理
锅炉利用燃料燃烧产生热能， 将水加热为蒸汽。
压力容器原理
压力容器用于贮存压力高于大 气压力的气体或液体。
起重机械原理
起重机械通过提升重物进行吊 运和搬运工作。
特种设备的安全管理
1
制定安全管理制度
明确责任与义务，确保特种设备的安全运行。
2
进行安全培训
培养员工安全意识，掌握设备操作技能。
3
定期检查和维护
确保设备工作正常，检测潜在安全隐患。
特种设备的维护与保养
1 定期保养
按照维护手册要求进行 设备保养，保持设备良 好状态。
2 故障处理
及时识别和处理设备故 障，避免事故发生。
3 零部件更换
设备基础知识管理培训PPT
设备管理培训
讲师：黄某某 2022.08.01
1、何为设备管理 2、如何进行设备管理 3、设备管理三好四会 4、TNPM相关知识
01 何为设备管理
何为设备管理
广义
是指通过设备的调查、研究、 设计、制作、设置，经过运转、 保养，到最后废弃的设备的全 寿命周期中，以有效地运用设 备提高企业生产线的活动
会排障
1、通过设备的声响，温度， 运行情况等现象能及时发现 设备的异常状态，并能判断 出异常状态的部位及原因 2、根据自己掌握的技能， 采取适当的处理手段。
04 TNPM相关知识
NPM相关知识
全面规范化生产维护 (Total Normalized Producine Maintenance，简 称:TnPM)，是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的， 通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的 TPM。
设备管理三好四会
管好
1；操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 2；未经较特批准，不能任意改动设备结构。 3；非本设备操作人员，不准擅自使用。
பைடு நூலகம்用好
严格遵守设备的操作规程，不超负负荷使用。 不精机粗用，大机小用， 不带病运转。
修好
保证设备按期修理，认真做好一级保关。 修理前主动反映设备情况。 修好后认真进行试机验收。
设备管理三好四会
会使用
1、熟悉设备结构。 2、掌费操作现程，正确合理地 使用设备。 3、熟悉加工工艺
会保养
1、保证设备内外清洁 2、熟悉掌握一级保养内容和要 求，按润滑点正确的加油，保证 滑导面无锈蚀和碰伤
会检查
设备开动前，会检查操作机 构、安全限位是否灵敏可 靠，，设备开动后，会检查 声音有无异觉，并能发现故 障隐患。
讲师：黄某某 2022.08.01
1、何为设备管理 2、如何进行设备管理 3、设备管理三好四会 4、TNPM相关知识
01 何为设备管理
何为设备管理
广义
是指通过设备的调查、研究、 设计、制作、设置，经过运转、 保养，到最后废弃的设备的全 寿命周期中，以有效地运用设 备提高企业生产线的活动
会排障
1、通过设备的声响，温度， 运行情况等现象能及时发现 设备的异常状态，并能判断 出异常状态的部位及原因 2、根据自己掌握的技能， 采取适当的处理手段。
04 TNPM相关知识
NPM相关知识
全面规范化生产维护 (Total Normalized Producine Maintenance，简 称:TnPM)，是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的， 通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的 TPM。
设备管理三好四会
管好
1；操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 2；未经较特批准，不能任意改动设备结构。 3；非本设备操作人员，不准擅自使用。
பைடு நூலகம்用好
严格遵守设备的操作规程，不超负负荷使用。 不精机粗用，大机小用， 不带病运转。
修好
保证设备按期修理，认真做好一级保关。 修理前主动反映设备情况。 修好后认真进行试机验收。
设备管理三好四会
会使用
1、熟悉设备结构。 2、掌费操作现程，正确合理地 使用设备。 3、熟悉加工工艺
会保养
1、保证设备内外清洁 2、熟悉掌握一级保养内容和要 求，按润滑点正确的加油，保证 滑导面无锈蚀和碰伤
会检查
设备开动前，会检查操作机 构、安全限位是否灵敏可 靠，，设备开动后，会检查 声音有无异觉，并能发现故 障隐患。
2024设备部培训ppt课件完整版
02
03
预测性维修
事后维修
04
05
改善性维修
设备改造方案设计与实施
01
设备改造方案设计
02
需求分析
03
方案制定
04
设计评审与优化
设备改造方案设计与实施
设备改造方案实施 施工过程管理
施工准备 施工验收与总结
维修改造过程中的质量控制
质量控制流程 质量计划制定
质量检查与监督
维修改造过程中的质量控制
02
设备基础知识
设备分类与命名规则
设备分类
根据设备的用途、功能、结构等特点 进行分类，如生产设备、检测设备、 辅助设备等。
命名规则
遵循一定的命名规范，便于设备的管 理和识别，如设备型号、设备编号、 设备名称等。
设备结构与工作原理
设备结构
介绍设备的整体结构、主要部件及其作用，如传动系统、控 制系统、工作系统等。
设备启动前检查
确保电源、气源、水动。
设备操作规程
按照设备操作手册或操作 指南进行操作，严格遵守 操作步骤和顺序。
注意事项
避免超负荷运行，防止设 备过热、过载；禁止随意 更改设备参数或拆卸设备 部件。
设备日常检查与维护保养
日常检查
定期对设备进行全面检查 ，包括外观、运行状况、 安全装置等，确保设备处 于良好状态。
培训对象及要求
培训对象
设备部全体管理人员，包括采购、安装、维护、技术等各个岗位的员工。
培训要求
参加培训的员工需具备一定的设备管理基础知识，对设备管理工作有浓厚的兴趣 和热情，愿意积极学习和提升自己的能力。同时，要求员工在培训期间严格遵守 培训纪律，认真听讲、积极思考、主动交流，确保培训效果的最大化。
设备基础知识培训PPT课件
很大提升。
学员B
培训过程中，讲师对设备工作原 理和性能参数的讲解非常透彻， 让我对设备有了更深入的认识。
学员C
这次培训不仅提高了我的理论水 平，还让我掌握了很多实用的设
备维护和故障排除技巧。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，设备将越来越智 能化，能够实现更高效的自动化生产。
模块化设计
自动化设备与非自动化设备
自动化设备具有自动控制和调节功能，如数控机床、自动 化生产线等；非自动化设备则需要人工操作和控制。
设备选型原则及考虑因素
设备选型原则
根据生产工艺要求、设备性能、价格、维 修性等多方面因素进行综合考虑，选择最 适合生产需要的设备。
设备价格
在满足生产要求的前提下，应尽量选择价 格合理、性价比高的设备。
设备工作原理与性能参数
深入讲解了设备的工作原理、核心部件功能 以及关键性能参数。
设备安装、调试与维护
系统介绍了设备的安装流程、调试方法以及 日常维护保养技巧。
设备故障诊断与排除
针对设备运行过程中可能出现的故障，提供 了诊断方法和排除措施。
学员心得体会分享
学员A
通过本次培训，我对设备基础知 识有了更全面的了解，尤其是设 备安装和调试方面的技能得到了
制定完善的故障处理流程，明确故障报告、 分析、处理、验收等环节，确保故障得到及 时处理。
优化方向探讨
引入智能化技术
利用物联网、大数据等智能化技术，实 现设备状态实时监测、故障预警等功能
，提高设备管理效率。
加强培训与交流
定期开展设备管理培训与交流活动， 提高员工设备管理技能水平，促进经
验共享。
推行全员参与
04
学员B
培训过程中，讲师对设备工作原 理和性能参数的讲解非常透彻， 让我对设备有了更深入的认识。
学员C
这次培训不仅提高了我的理论水 平，还让我掌握了很多实用的设
备维护和故障排除技巧。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，设备将越来越智 能化，能够实现更高效的自动化生产。
模块化设计
自动化设备与非自动化设备
自动化设备具有自动控制和调节功能，如数控机床、自动 化生产线等；非自动化设备则需要人工操作和控制。
设备选型原则及考虑因素
设备选型原则
根据生产工艺要求、设备性能、价格、维 修性等多方面因素进行综合考虑，选择最 适合生产需要的设备。
设备价格
在满足生产要求的前提下，应尽量选择价 格合理、性价比高的设备。
设备工作原理与性能参数
深入讲解了设备的工作原理、核心部件功能 以及关键性能参数。
设备安装、调试与维护
系统介绍了设备的安装流程、调试方法以及 日常维护保养技巧。
设备故障诊断与排除
针对设备运行过程中可能出现的故障，提供 了诊断方法和排除措施。
学员心得体会分享
学员A
通过本次培训，我对设备基础知 识有了更全面的了解，尤其是设 备安装和调试方面的技能得到了
制定完善的故障处理流程，明确故障报告、 分析、处理、验收等环节，确保故障得到及 时处理。
优化方向探讨
引入智能化技术
利用物联网、大数据等智能化技术，实 现设备状态实时监测、故障预警等功能
，提高设备管理效率。
加强培训与交流
定期开展设备管理培训与交流活动， 提高员工设备管理技能水平，促进经
验共享。
推行全员参与
04
设备管理知识培训课件
充分的论证 1 、案例：外柔线、一拖多线、工艺布局
2
2 、领导导向
工艺与设备保证
3
审计
1 、审计是设备管理健康发展的重要基础（总装审计、电子审计）
4
2 、现时审计普遍问题：工程质量、降成本
谢谢 ！
设备管理的演化过程
• 使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减至最低
• 设备保养的方法：
费用最低！
➢ 事后保养 ➢ 预防保养 ➢ 改良保养 ➢ 保养预防
预防保养 事后保养
改良保养
保养预防
TPM全员生产维护
设备部门生产维护
全公司生产维护
1968年Nippon Denso首次创立日本 特色的全员生产性保全 体制，80%~90%员
TPM 生产 维修
预防 维修
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
广义TPM
1. 以构筑企业组织结构，追求最高经营系统效率为目标 2. 以生产体系全体为对象，确立预防 “灾害、故障、不良”等体制 3. 包括生产、财务、人事、采购、质量、管理等所有部门 4. 从总裁到第一线工作人员的全体员工参加 5. 依靠重复小组的自主活动
05
资产管理
设备固定资产管理
台帐管理 (EAM)
不良资产，问题设备（扶桑检漏仪）、试用设
1
备、工艺改进、提升闲置设备（真空泵）
固定资产动态跟踪
1 闲置设备、不良资产的封存、保管、报废
2 固定资产的统筹调配
2
供应商管理：
1 解决低价中标有效途径
2 综合评分机制
3
3 提前准备定位、标准产，减少漏洞
06
7 STEP 彻底自 主管理
构筑自主管理品质体系，达到不良0 培养对设备熟悉的操作人员，提高设备OEE，达到故障0
设备基础知识培训
环境因素
设备运行环境如温度、湿度、 压力等超出正常范围导致的故
障。
故障诊断方法与流程
观察法
通过观察设备外观、仪表指示 、异常声音等判断故障。
测试法
通过测试设备各项功能，逐一 排查故障可能存在的部位。
替换法
用正常部件替换可能存在故障 的部件，判断是否为故障原因 。
诊断软件
使用设备自带的诊断软件或第 三方工具进行故障检测。
掌握设备启动、运行和停止等 基本操作，避免误操作导致设
备损坏或事故。
学习设备维护和保养知识，定 期对设备进行清洁、润滑和检
查。
了解设备常见故障及排除方法 ，以便在出现故障时迅速处理
。
提高设备使用效率的方法
熟练掌握设备操作技巧，提高工作效 率。
定期对设备进行维护和保养，确保设 备处于良好状态。
根据生产需求合理配置设备参数，优 化设备性能。
学习新设备和技术，提高个人技能水 平，适应企业发展的需要。
04 设备故障诊断与排除
常见故障类型及原因分析
01
02
03
04
机械故障
由于设备长时间运转或维护不 当导致的机械部件磨损、断裂
或变形。
电气故障
由于电路板、电线、传感器等 电气元件损坏或连接不良引起
的故障。
软件故障
由于操作系统、应用程序或固 件等软件错误导致的故障。
பைடு நூலகம்
设备数据采集与监控
通过传感器、智能仪表等设备，实时 采集设备的运行数据，实现对设备的 远程监控和预警。
设备创新与技术升级
鼓励技术创新
鼓励员工进行设备技术创新和改 进，提高设备的性能和效率。
定期技术交流
组织技术交流会议，分享行业最新 技术和设备升级经验，推动企业设 备技术的升级。
电气设备基础知识培训讲解
1.1断路器的结构及工作原理
续上页：
7、绝缘子支持型（又称绝缘子支柱式、支柱式）。这一类 型断路器的结构特点是安置触头和灭弧室的容器（可以是金属筒 也可以是绝缘筒）处于高电位，靠支持绝缘子对地绝缘，它可以 用串联若干个开断元件和加高对地绝缘的方法组成更高电压等级 的断路器。
8、接地金属箱型（又称落地罐式、罐式）。其特点是触头 和灭弧空装在接地金属箱中，导电回路由绝缘套管引入，对地绝 缘由SF6气体承担。
弹簧机构的结构比较复杂，零件的加工精度和装配要求高， 所以价格较贵，增加了真空断路器的成本与售价。但对整个配 电回路来说，可以节省直ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ蓄电装置的投资，且对电压稳定性 要求不高，提高了运行的安全性，减少了维护工作量。
1.1断路器的结构及工作原理
真空断路器的绝缘件：
真空断路器的绝缘件性能对运行可靠十分重要。真空断路 器的绝缘设计，如爬电比距、对地距离等都要符合电力系统的 “全工况”要求。真空断路器的绝缘件在分、合闸操作中要承 受较大的机械冲击，瓷质的绝缘件虽然绝缘性能好，但不耐受 机械冲击，环氧树脂浇注件防潮能力差，且价格也贵，都不是 真空断路器的理想绝缘材料。近几年来，经过技术引进并国产 化，生产了不饱和聚脂玻璃纤维塑料（SMC）模压制品。这种 产品具有增水性、耐电压不燃烧、绝缘性能和机械强度俱佳的 优点，价格与环氧树脂浇注相仿。所以现在生产的真空断路器 大都使用SMC绝缘件。国产的ZN27型真空断路器从投产开始就 采用了这种绝缘件，已运行多年，这种绝缘件在实际生产运行 中效果十分看好。
断路器的总体结构和其对地的绝缘方式不同分类：绝缘子支柱 式、支柱式 、落地罐式、罐式；
按断路器在电力系统中工作位置的不同分类：发电机断路器、 输电断路器、配电断路器；
设备操作及保养基础知识培训
待机床报警。分机械、润滑、电气三大类，当出现机械门，安全门，交换工 作台ATC等工作不到位报警，先手动运行一次相关动作，一般可以消除报警。 润滑方面主要有主轴箱润滑单元下降及导轨润滑压力不足，一般情况下是缺 油引起。还有一种是电气故障报警，如主轴电流过大，Z轴误差过大，断路器 跳闸，对于这类报警应立即反馈给维修人员。
1 检修较容易的漏油漏气 处。在机床上油管、气 管、时间、水管接头处 较易渗漏，在机床外部 明显较易处：如机床气 路输入处，冷却箱上水 管地方，如有漏处，应 自行解决。
2 检查电磁阀工是否正 常。机床正常工作中， 电磁阀与机座应无漏油、 漏气、漏水现象，电磁 阀线圈不应烫手、冒烟， 电磁阀线圈应紧固到位， 不能转动或很松，否则 容易烧毁电磁阀线圈
▪ 3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点， 然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。 4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗 或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元 件或电柜。 5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除 非因设备散热需要）。
单击此处添加 大标题内容
单击此处可添加副标题
曲轴孔珩磨机珩磨头行程调整及下行程极限注意事项。在珩磨 工作中出现4档曲轴孔有锥度时，可调节上、下行程达到要求， 在调整前必须在无料状态和手动模式下，将往复速度调节杆推 至慢速档1档位，低速运行，调节上行程往大值调，行程上止点 往下降，往小值调是行程点往上升，下行程往大调是下行程往 下降，往小调是上升。警告：下行程决不允许调至撞击，测量 头装置不应大于50，否则会使测量头损坏 主铣床换刀及关机前注意事项。开机前应确认O号刀套上没有刀 具，方可正常运行换刀操作。在关机前必须将主轴上刀具返回 刀库，且O号刀应无刀套、无刀 FANUC数控铣床回零操作必须先回Z轴，再回Y轴和X轴，以免 打刀 立式坐标镗床变速箱应每月加一次20#机械油 立式升降台铣床、主轴箱及进给走刀箱六个月换油一次加20# 机械油加油至油标中心位置。 清洗机水泵上应每周注一次润滑脂
1 检修较容易的漏油漏气 处。在机床上油管、气 管、时间、水管接头处 较易渗漏，在机床外部 明显较易处：如机床气 路输入处，冷却箱上水 管地方，如有漏处，应 自行解决。
2 检查电磁阀工是否正 常。机床正常工作中， 电磁阀与机座应无漏油、 漏气、漏水现象，电磁 阀线圈不应烫手、冒烟， 电磁阀线圈应紧固到位， 不能转动或很松，否则 容易烧毁电磁阀线圈
▪ 3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点， 然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。 4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗 或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元 件或电柜。 5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除 非因设备散热需要）。
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曲轴孔珩磨机珩磨头行程调整及下行程极限注意事项。在珩磨 工作中出现4档曲轴孔有锥度时，可调节上、下行程达到要求， 在调整前必须在无料状态和手动模式下，将往复速度调节杆推 至慢速档1档位，低速运行，调节上行程往大值调，行程上止点 往下降，往小值调是行程点往上升，下行程往大调是下行程往 下降，往小调是上升。警告：下行程决不允许调至撞击，测量 头装置不应大于50，否则会使测量头损坏 主铣床换刀及关机前注意事项。开机前应确认O号刀套上没有刀 具，方可正常运行换刀操作。在关机前必须将主轴上刀具返回 刀库，且O号刀应无刀套、无刀 FANUC数控铣床回零操作必须先回Z轴，再回Y轴和X轴，以免 打刀 立式坐标镗床变速箱应每月加一次20#机械油 立式升降台铣床、主轴箱及进给走刀箱六个月换油一次加20# 机械油加油至油标中心位置。 清洗机水泵上应每周注一次润滑脂
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设备基础知识培训课件
设备基础知识培训课件
一、引言
随着科技的不断发展和进步，各种设备在我们的日常生活和工作中发挥着越来越重要的作用。
为了使广大用户更好地了解和正确使用这些设备，我们特此编写了本设备基础知识培训课件。
通过本培训，您将能够了解设备的种类、功能、使用方法以及日常维护保养等方面的知识，从而提高设备的使用效率和使用寿命。
二、概述
设备是指用于完成特定任务的各种机器、装置和器材等。
根据功能的不同，设备可以分为生产设备、实验设备、医疗设备、办公设备等。
这些设备在各个领域中发挥着重要作用，为提高生产效率、促进科技进步、改善人们的生活质量做出了巨大贡献。
三、组成部分
1、硬件部分：设备的主要组成部分，如电机、传感器、控制器等。
2、软件部分：控制设备的计算机程序，包括操作系统、驱动程序等。
3、人机界面：人与设备之间的交互界面，如触摸屏、键盘等。
四、使用方法
1、操作步骤：使用设备前，请先仔细阅读说明书，了解操作步骤和注意事项。
2、操作流程：按照说明书的步骤进行操作，注意不要违规操作。
3、常见问题处理：遇到问题时，请先仔细阅读说明书，查找解决方案。
若问题无法解决，请及时联系专业人员进行处理。
五、维护保养
1、日常维护：定期对设备进行清洁、润滑等工作，保证设备正常运行。
2、定期保养：按照说明书的要求，定期对设备进行保养，如更换滤网、添加润滑油等。
3、故障排查与维修：发现设备出现故障时，请及时停用并联系专业人员进行维修。
避免自行拆卸或修理设备，以免造成更大的损坏。
六、应用实例
以下是一些常见设备的应用实例及其注意事项：
1、电动工具：如电钻、电锯等，使用时应注意安全，遵守操作规范，避免受伤。
2、家用电器：如电视、冰箱等，应定期进行清洁和保养，确保用电安全。
3、办公设备：如打印机、复印机等，应按照说明书进行操作，避免损坏设备。
4、医疗设备：如监护仪、呼吸机等，应严格遵守操作规程，确保患者安全。
5、实验设备：如实验室仪器、分析设备等，应专业人员操作，避免误操作导致实验失败或设备损坏。
七、总结
通过本设备基础知识培训课件的学习，您将初步了解设备的种类、功能、使用方法、维护保养及应用实例等方面的知识。
希望您能将这些知识运用到实际工作中，提高设备的使用效率和使用寿命。
同时，建议您在日常生活中多关注设备技术的发展和应用，不断学习和提升自己的技能水平。
八、课后作业
1、简述设备的种类及各自的功能。
2、举例说明设备的硬件、软件和人机界面组成。
3、列举使用设备时应注意的安全事项。
4、描述一种设备的日常维护和保养方法。
5、应用实例分析：某医院购买了一台新的医疗设备，请你为该医院的医护人员设计一份设备使用培训课程。
希望以上课后作业能够帮助大家巩固所学知识，提高对设备基础知识的理解和掌握。