计量所电焊机现场校准规范
计量设备校准管理制度
计量设备校准管理制度第一章总则第一条为规范计量设备的校准工作，保证计量设备的准确性和稳定性，保证生产过程的可靠性和准确性，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有计量设备的校准工作，包括计量设备的选择、校准、维护等工作。
第三条本制度由设备管理人员负责执行，其他相关人员配合执行。
第四条计量设备包括检测、测试、测量、计算的仪器和设备，以及用于保证产品质量的各种计量器具。
第五条计量设备校准是指通过与已知标准比较，确定计量设备的误差，并进行调整，使其满足计量要求的过程。
第六条计量设备校准的目的是确保计量设备的准确性和稳定性，保证产品质量的可靠性和准确性。
第七条计量设备校准应遵循准确、可靠、标准化、程序化和跟踪的原则。
第八条本制度内容包括计量设备的选择、校准、维护、备案、定期检查等内容。
第九条本制度内容适用于本单位所有相关计量设备，任何单位及个人不得违反本制度要求。
第十条本制度由设备管理人员负责解释，相关人员应认真学习并执行。
第二章计量设备的选择第十一条计量设备的选择应根据产品的特点和工艺要求，选用符合国家规定的计量仪器和设备。
第十二条计量设备的选择应符合产品质量标准，确保产品符合国家标准和客户要求。
第十三条计量设备的选择应考虑设备的精度、灵敏度、可靠性等因素，确保产品的质量和安全性。
第十四条计量设备的选择应有明确的技术要求和性能指标，并经过相关部门的审核批准。
第十五条购置计量设备的经费应符合财务预算，经过合规程序完成购置流程。
第十六条购置计量设备的单位及个人应保证设备的安全运输和安装，并做好设备的保养和维护工作。
第十七条购置计量设备的单位及个人应按照设备说明书和标准规范使用设备，并定期进行校准和维护。
第十八条购置计量设备的单位及个人应建立完善的档案资料，记录设备的购置、安装、校准、维护等情况。
第三章计量设备的校准第十九条计量设备的校准应由专业技术人员进行，确保校准的准确性和可靠性。
第二十条计量设备的校准应按照国家标准和相关法规的要求进行，确保校准结果的准确性和可靠性。
实验室计量器具校准操作规程
实验室计量器具校准操作规程一、校准操作目的及范围校准操作的目的是为了保证实验室计量器具的准确度和可靠性，以确保实验结果的可靠性和数据的精确性。
本操作规程适用于实验室内各种计量器具的校准操作。
二、校准操作的要求1.校准操作应符合国家有关法规和标准的要求，确保校准结果的真实有效。
2.校准操作应由经过培训的专业技术人员进行，并记录其姓名和资格证书编号。
3.校准操作应在有利于减小外界干扰的条件下进行，避免与其他设备、物品和人员接触。
4.校准操作前，应对所需校准的仪器进行检查，确保仪器的完好性和适用性。
如发现异常情况，应及时通知上级并予以相应处理。
5.校准操作应按照操作规程进行，确保操作的准确性和一致性。
三、校准操作的步骤1.校准前准备（1）确认校准仪器的型号和规格，并对其进行清洁和检查。
（2）确认校准仪器的校准日期和有效期限，并检查其校准证书的完整性。
（3）准备校准所需的标准器具和校准样品。
（4）确认校准操作的环境条件和要求，确保操作的准确性和一致性。
2.校准操作（1）按照校准仪器的操作说明书进行操作，遵守操作规程和安全操作要求。
（2）根据校准要求，使用标准器具对校准仪器进行校准，记录校准值和校准结果。
（3）如果校准值与标准值存在偏差，记录偏差值和原因，并进行相应的调整和修正。
（4）定期检查校准仪器的工作状态和准确度，并记录检查结果。
如有异常情况，应及时处理。
3.校准操作记录（1）记录校准操作的日期、时间、仪器名称、规格型号、校准人员等基本信息。
（2）记录校准仪器的校准值和校准结果，并标明与标准值的偏差。
（3）记录校准操作中发现的问题和异常情况，并记录调整和修正的方法和结果。
（4）记录校准仪器的检查结果，包括工作状态、准确度等信息。
四、校准操作的验证1.校准操作的结果应与校准证书的校准结果进行验证，确保校准结果的准确性和可靠性。
2.校准操作的记录应由相关部门或质量管理部门进行审核，并签字确认。
3.校准操作的验证结果应进行记录和归档，作为日后工作的参考和依据。
电焊台校准规范
电焊台校准规范12.温度校正当更换发热芯或烙铁头后，需要校正温度时，请用适合的无感螺丝刀伸进面板上相对应的“CAL'孔内，或左或右微调孔内微调器即可。
更换热风枪发热体更换发热体应在冷却时,且在机器完全断电后方可进行。
(如图)步骤1:松开手柄上的两个固定螺丝。
步骤2:旋出手柄壳1，再将手柄壳2松开。
步骤3:轻轻移出风机，取出固定接线板螺丝。
步骤4:将接线板反过来，从接线板上焊下发热体的连接线，注意其接线位置。
步骤5:从钢管中取出损坏的发热体，将好的发热体换上。
按拆开时相反的程序正确装好即可。
注意:更换发热体时，小心不要损坏接地线;不要损坏风机的连接线;回装手柄时，手柄上的固定柱应在钢管上的固定孔内。
安全守则使用本机器，下列基本措施必须要遵守，以免触电或对人体造成伤害或引致火灾等危害。
1.为了确保人身安全，必须使用原厂认可或推荐的零件及配件，否则将招致严重后果。
2．机器故障必须由合格的电器技师或本厂指定人员进行维修。
3．本产品使用三线接地插头，必须插入三孔接地插座内。
不要更改插头或使用未接地三头适配器而使接地不良。
4．热风枪或电焊台开启后，其温度都有可能达到400°以上。
切勿在近易燃易爆气体、物体附近使用。
喷管及喷出的热气都十分炎热，能灼伤人体，切勿触摸发热管及以热气直喷人体。
5．热风枪开启后，切勿离开工作岗位。
6．安装喷嘴时不可在热风枪开启时，必须在发热管与喷嘴冷却时才可安装。
7．请保持进、出风口畅通，不能有阻塞物。
8．使用后，切记冷却机身，应将手柄放归手柄架，机器进入休眠后再关机。
9．切勿使用烙铁头进行焊接以外的工作;切勿将烙铁敲击工作台以清除焊剂残余，此举将可能严重损坏烙铁。
10.焊接时会冒烟，请做好应有的通风设施。
焊机电流表电压表校验规程
在校准操作中，需做好安全防护，执行本公司相关安全技术操作规程。
电焊机电流/电压表自检记录（SHFY-WQR-07-09，见附件1）
附件1
电流表、电压表校验规程
编制：
审核：
批准：
6.2经外观检验后，并接入测量回路。如图：
其中：Uo为标准电压表，Io为标准电流表。Ux为被检电压表，Ix为被检电流表
6.4用钳形电流表测量电流值，万用表电压表测量电压值。
6.5接通电焊机，观察标准电流表与被检电流表或标准电压表与被检电流表示值误差并做好记录。
6.6实际测量法校准，测量公式：测量值X分流器=测定值。测定值与电焊机指示仪表显示值进行比较并做好记录。
5.4.1用经检定合格电流表、电压表作为标准表，与焊机连接进行在线测量。读出被检表示值。
5.4.2要求：输出电压、电流最大误差应不超过3%，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。
5.4.3标准表和被检验表的工作原理要尽量相同。
6.操作步骤及方法：
6.1电流表、电压表外观检验：面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。
7.校准结果处理：
偏离原刻度值的，需重新标示或给出偏离数值。经校准满足规定要求的，签发准许使用标识。经校准后不能满足规定要求的，不签发准许使用标识。没有准许使用标识的电焊机，不得在制造过程中使用。
校准工作由电工负责。
校准档案记录、管理和准许使用标识签发工作由质量部负责。
8.校准周期：
一般情况下。校准间隔不超过3个月。当有损伤或有怀疑时应重新校准。
1、目的和适用范围
1.1为确保本公司பைடு நூலகம்电焊机的电流、电压表的测量能力与测量要求一致，特制订本规程。
1.2本规程适用于全公司用于焊接的电焊机的电流、电压表的首次校准、后续校准和使用中校准，主要用于电焊机电流、电压表现场校准。本规程随着测量和监控装置的更新将不断补充。
电焊机电流表电压表校验规程
电焊机电流表电压表校验规程（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的和适用范围1.1为确保本公司的电焊机的电流、电压表的测量能力与测量要求一致，特制订本规程。
1.2本规程适用于全公司用于焊接的电焊机的电流、电压表的首次校准、后续校准和使用中校准，主要用于电焊机电流、电压表现场校准。
本规程随着测量和监控装置的更新将不断补充。
2.0对比校准原则2.1公司内部校准应在适宜的环境条件下进行，包括温度、湿度、场所等。
2.2应设置经检定的检测标准器具。
2.3校准操作人员经过专业培训，并考试合格。
2.4校准人员在校准过程中，应严格按校准规程操作，并客观地记录校准内容和保存原始记录资料。
3.0校准用计量标准装置a）钳形电流表或其他大电流精密测量装置。
b）数字电压表或万用表的电压档。
c）标准分流器。
d）HG30A-2多功能校准仪。
4.0校准用辅助装置电焊机负载箱或其它电功率负载装置或由电焊工生成稳定电弧。
5.0电焊机用电流、电压表的校准检验规程本规程依据JJG124-93《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》。
5.1校准温度：工作环境温度。
5.2校准地点：使用地点。
5.3校准人：持电工证的电工，焊接责任人或焊接责任人代表。
5.4校准方法：5.4.1用经检定合格电流表、电压表作为标准表，与焊机连接进行在线测量。
读出被检表示值。
5.4.2要求：输出电压、电流最大误差应不超过3%，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。
5.4.3标准表和被检验表的工作原理要尽量相同。
6.0操作步骤及方法：6.1电流表、电压表外观检验：面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。
6.2经外观检验后，并接入测量回路。
如图：其中：Uo为标准电压表，Io为标准电流表。
Ux为被检电压表，Ix为被检电流表6.4用钳形电流表测量电流值，万用表电压表测量电压值。
计量设备校验操作规程
前言为了更好地规范管理本公司水泥生产的全过程，根据行业有关规定及质量体系的相关要求，由生产部结合本公司实际情况，组织编写本《监视和测量装置自校规程》。
计量自校人员资质要求计量自校工作人员具备以下条件：（1）自校人员必须具备高中以上文化程度，从事仪器仪表、计量设备维修工作三年以上。
（2）熟悉水泥生产工艺流程，熟悉仪器仪表、计量设备工作原理及校验方法，懂得仪器仪表、计量设备正确使用和维护维修方法。
（3）自校人员必须具有判断准确，应急处理仪器仪表、计量设备故障的能力。
（4）自校人员必须具有高尚的职业道德和高度的工作责任心。
计量鉴定人员应具备以下条件：（1）鉴定人员必须具备自校人员的基本条件且从事电气维修工作五年以上。
并对仪器仪表、计量设备的维护维修有丰富的实践经验。
（2）鉴定人员必须经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格证；或有同等工作能力初级职称以上的专业人员担任。
自校设备校准维护规程（1）为了保证检测仪表检测正常、计量设备计量准确，使用单位应依据《设备安全操作规程》，经常检查检测仪表是否完好；计量器具应无卡塞现象，不偏不靠，运行可靠。
（2）检测正常、计量设备在运行过程中计量出现异常时应立即联系计量维修工鉴定，经鉴定不合格时应立即校验并做好相应记录。
（3）经校验后，任何个人或使用单位不得擅自更改相关参数，确保检测、计量准确。
（4）校准后的计量设备，由电气车间自校人员标示。
合格者用绿色“合格证”标识牌。
（5）检测仪表、计量设备应严格按照各个设备校验周期检验。
（6）经生产部相关人员鉴定，不合格的计量设备出具黄色“降级使用”牌，经电气车间抢修后仍不合格者，出具红色“禁止使用”牌，并停机检修。
（7）始终保持检测仪器仪表、计量设备上标识清晰、明显，易于识别。
CO检测仪安全操作规程（1） CO分析仪正式投入使用时，应充分开机预热一小时后进行。
（2）检查气泵工作是否正常。
气体通过LZB-3流量计时，浮子是否处于正常位置。
电焊机现场校验仪在线校准的技术方法
变压器 。在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条， 引燃电
弧， 在 电弧的高温中产生 热源将工件的缝隙和焊条熔接 。 电焊变 压器 有 自身 的特 点 ， 就 是 具 有 电 压 急剧 下 降 的特性 。在 焊条 引燃 后 电压下 降 ； 在焊 条被 粘连短 路 时 ， 电压也 是急 剧下 降 。这 种 现 象 产 生 的原 因 ， 是 电焊 变 压 器 的铁 芯特 性产 生 的 。 电焊 原 理 其 实 就 是 ： 由我 们 常 用 的 ２ ２ ０ Ｖ 电 压 或 者
《 计 量与测试 技 术》 ２ ０ １ ７年 第４ ４卷 第ｌ期
电 焊 机 现 场 校 验 仪 在 线 校 准 的 技 术 方 法
颜 伟 白宏 山
（ 沈 阳鼓风机集 团股份 有限公司 ， 辽 宁 沈阳 １ １ ０ ８ ６ ９ ）
摘 要： 针 对 目前 电焊 机 上 的 电 流 表 、 电压表的校准问题 ， 通常采用拆卸办法 ， 劳动强度大 ， 校准周期长。还有一种方法 ， 用 钳形电流表在 线校准 ， 这种方法
校准数据干扰较大 ， 可靠性偏低 。本文利用电焊机现场校验仪 ， 在线校准电焊机上的电流表和电压表 ， 提高 了校准的准确度 ， 从而提 高焊接质量 。
关键词 ： 电焊机现场校验 仪 ； 电流表 、 电压表 ； 示值误差
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｐ ９ 文献标识码 ： Ａ 国家标准学科分类代码 ： ４ １ ０ ． ５ ５
（ ７ ） 点焊机 ： 以点击 方式 将两 块钢 板焊 接 。 （ ８ ） 高 频 直逢焊 机 ： 以焊 接管 子直 缝如 水管 等为 主 。 （ ９ ） 滚 焊机 ： 以滚动 形式 焊接 罐底 等 。 （ １ ０ ） 铝焊 机 ： 专 门焊接铝 材 。 （ １ １ ） 闪光 压焊 机 ： 以焊铜 铝接 头等 材料 。 （ １ ２ ） 激 光焊 机 ： 可 以焊接 三极 管 内部接线 。 激 光 焊机 ： 主 要焊接 晶 体管 内部 的引线 。 ３ 电焊机 的 工作原 理 普 通 电焊机 的工作 原 理 和 变 压 器相 似 ， 是一 个 降压
电焊机电流表、电压表校验规程
1.目的和适用范围1.1为确保本公司的电焊机的电流、电压表的测量能力与测量要求一致，另外规定了无电压表的电焊机进行检定检测，特制订本规程。
1.2本规程适用于全公司用于焊接的电焊机的电流、电压表的首次校准、后续校准和使用中校准，主要用于电焊机电流、电压表现场校准。
本规程随着测量和监控装置的更新将不断补充。
2. 对比校准原则2.1 公司内部校准应在适宜的环境条件下进行，包括温度、湿度、场所等。
2.2 应设置经检定的检测标准器具。
2.3 校准操作人员经过专业培训，在校准过程中，应严格按校准规程操作，并客观地记录校准内容和保存原始记录资料。
3. 校准用计量标准装置a）钳形电流表或其他大电流精密测量装置。
b）数字电压表或万用表的电压档。
4. 校准用辅助装置电焊机负载箱或其它电功率负载装置或由电焊工生成稳定电弧。
5. 电焊机用电流、电压表的校准检验规程参照JJG124《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》执行。
5.1 校准温度：0~35℃，相对湿度≤85%。
5.2 校准地点：使用地点。
5.3 校准人：持电工证的电工，焊接责任人。
5.4校准方法：5.4.1 用经检定合格电流表、电压表作为标准表，与焊机连接进行在线测量。
读出被检表示值。
5.4.2 标准表和被检验表的工作原理要尽量相同。
5.4.3要求：（1）带有仪表显示的焊机：仪表的精度等级为5，输出电压、电流最大误差应不超过5%，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。
（2）无电压表的焊机：测量的电压值应符合WPS范围，不允许超过±5%。
6. 操作步骤及方法：6.1 电流表、电压表外观检验：面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。
6.2 经外观检验后，并接入测量回路。
如图：具有“受控文件”标识的打印文本为正式有效文本。
北京龙威发电技术有限公司- 2 -其中：Uo 为标准电压表，Io 为标准电流表。
Ux 为被检电压表，Ix 为被检电流表6.3 用钳形电流表测量电流值，万用表电压表测量电压值。
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计量所电焊机现场校准规范
1适用范围
本规范依据JJG598 —1989《直流数字电流表检定规程》和JJG315 —1983《直流数字电压表试行检定规程》的要求编写，适用于电焊机的首次校准、后续校准和使用中校准，主要用于电焊机现场校准。
不适用于焊接机器人、亚弧焊机的校准。
2概述
电焊机主要用于金属焊接，焊接电流的大小直接关系到焊接件的质量。
对电焊机的校准，主要是比较实测输出电流与电焊机仪表指示电流或调节器指示电流之间的关系。
3测量性能要求
3.1电流表、电压表外观检查面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。
3.2输出电流最大误差应不超过±2.5%，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。
3.3输出电压最大误差应不超过±2.5%，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。
4校准条件
4.1环境条件温度：（0〜35厂C 相对湿度：＜85%。
4.2校准用计量标准装置
a）钳形电流表或其它大电流精密测量装置；
b）数字电压表或数字万用表的电压档。
4.3校准用辅助装置
电焊机负载箱或其它电功率负载装置或由电焊工生成稳定电弧。
5校准项目与方法
5.1检查外观，应符合3.1条要求。
5.2 输出电流、电压测试
检定数字电流表时，用一台标准数字钳形电流表与被检电焊机上的电流表串联到电路中，将钳形电流表指示的电流值IN与电焊机的数字电流表的示值IX相比较，则被检电焊机上电流表的相对误差有百分数表示为：H= （IX-IN ）/IN*100% 。
检定电压表时，用标准数字钳形电流表的电压档，将钳形电流表指示的电压值UN与电焊机的数字电压表的示值UX相比较，被检电焊机上电压表的相
对误差有百分数表示为：H= (UX-UN ) /UN*100%
521用直接比较法进行校准，在常用范围内均匀选取校准点。
用钳形电流表测量电流值，电压表测量电压值。
522 用可调或不可调负载作为输出负载时
用合适容量的导线将负载箱串接入电焊机输出回路中(有多个负载箱时应将它们并联成一个) 和输出电
，调整焊接电流，测量输出回路电流压。
用可调负载时应测量3〜5个点，不可调负载测量1个点。
5.2.3人工生成稳定电弧作为负载时待人工生成的电弧比较稳定时，读取3〜5组数据取平均，平均值作为该点测量值。
5.2.4测量值与电焊机仪表指示值或调节器指示值进行比较，应符合3.2、 3.3条要求。
5.3电焊机上，新更换和需调整、修理的电流表、电压表应单独进行检定；使用中的电流表、电压表可以随电焊机整体校验，不要求单独进行检定。
6结果处理
经校准满足规定要求的，签发准许使用标识或合格证明文件；经校准不能满足规定要求的，不签发准许使用等合格证明标识，可以出具校准结果证明文件。
7校准间隔
一般情况下，校准间隔建议为12个月。
用户要求或损伤或有怀疑时应重新校准。
8附录
电焊机电压表校准记录
电焊机电流表校准记录
电焊机电压表校准记录
编号:
电焊机电流表校准记录
编
号：型号出厂编制造量程使1外平衡误差校验（A）校结校准1校准
备注：外观检查、平衡度检查合格为“2”；不合格为“ X”。
备注：外观检查、平衡度检查合格为“2”；不合格为“ X”。