ZDFR流化床热风炉使用说明书
热风炉使用说明书
热风炉使用说明书热风炉使用说明书1、引言本使用说明书旨在提供热风炉的详细使用方法和注意事项，以确保用户正确、安全地操作和维护热风炉。
请您在使用前仔细阅读本手册并按照说明进行操作。
2、热风炉概述2.1 热风炉的用途热风炉主要用于产生高温空气供热用途，包括烘干、热处理、烟道除尘等工业领域。
2.2 热风炉的组成热风炉由燃烧器、炉膛、烟道系统、供热系统等主要组成部分。
燃烧器用于燃烧燃料，炉膛是燃烧和传热的空间，烟道系统用于排出燃烧产生的废气，供热系统则将高温空气输送到需要加热的地方。
3、热风炉的操作3.1 开机操作3.1.1 确保热风炉处于关闭状态。
3.1.2 检查燃油或燃气供应是否充足。
3.1.3 打开燃料和气源阀门。
3.1.4 打开燃烧器点火开关，等待点火成功。
3.1.5 观察燃烧情况并调节燃料供给量，使炉膛达到所需温度。
3.2 运行过程中的操作3.2.1 定期检查燃烧器和炉膛的工作状态。
3.2.2 保持燃烧器和炉膛的清洁，定期清除积碳和灰尘。
3.2.3 注意安全，定期检查燃烧器和炉膛的防护装置和安全阀。
3.3 关机操作3.3.1 关闭燃料和气源阀门。
3.3.2 等待炉膛冷却。
3.3.3 关闭燃烧器点火开关。
4、热风炉的维护4.1 清洁维护定期清洁炉膛，除尘系统和烟道系统，确保排出的废气符合环保要求。
4.2 润滑维护定期检查和更换热风炉的润滑油，确保各部分运转良好。
4.3 保养维护4.3.1 定期检查燃烧器和炉膛的工作状态。
4.3.2 检查燃料和气源供应管道是否正常。
4.3.3 确保安全装置和控制系统的正常运行。
5、法律名词及注释5.1 燃油、燃气：指热风炉的燃料来源。
5.2 炉膛：热风炉的燃烧和传热的空间。
5.3 烟道系统：用于排除燃烧产生废气的管道系统。
5.4 供热系统：将高温空气输送到需要加热的地方的系统。
6、附件本文档所涉及的附件详见附件部分。
热风炉的各种操作方法
热风炉的各种操作方法
热风炉是一种设备，用于加热空气并将其传送到需要加热的区域。
下面是热风炉的一些操作方法：
1. 打开燃烧器：将燃烧器的开关设为打开位置。
根据热风炉的类型和设计，可能需要使用点火器或其他点火设备来启动燃烧器。
2. 调节燃烧器温度：使用燃烧器的温度控制装置，调节燃烧器的火焰温度。
根据需要加热的空气温度，可以增加或减少燃烧器的燃烧强度。
3. 调节风量：热风炉通常配备了风机，用于将空气送入炉内。
通过调节风机的转速或风门的开闭程度，可以控制空气的流量和速度。
4. 设定加热时间：根据需要，设置热风炉的加热时间。
可以使用热风炉自带的计时器或外部计时器来实现。
5. 监控燃烧器和风机状态：在热风炉运行期间，需要时刻监控燃烧器和风机的运行状态，确保其正常工作并没有故障。
6. 维护和清洁：定期对热风炉进行维护和清洁，包括清理炉内的灰尘和污垢，清洗燃烧器和风机等。
这有助于确保热风炉的高效运行和延长设备寿命。
请注意，以上仅为常见的热风炉操作方法，具体操作方法可能因不同型号和设备而有所不同。
在操作热风炉之前，请务必阅读和遵守设备的操作手册并遵循相关安全规定。
热风炉使用说明书
燃煤热风炉使用说明书临沂盛丰热力设备有限公司 2013年9月日热风炉使用说明书一、型号及解释“L”为链条炉排，链的汉语拼音字首；“R”为热风炉，热的汉语拼音字首；“F”为风的汉语拼音字首；数字代表该该炉的热功率，例如5.6即5.6兆瓦（折热量480万大卡/时）；“AⅡ”代表适应煤种为Ⅱ类烟煤。
该型炉为轻型链带式层燃热风炉，炉内设有节能的前后拱，炉后部设有旋风燃尽室，能保证在运行时燃料的充分燃烧，尤其是旋风燃尽室的设置，使烟气不完全燃烧热损失很低，使热风烟气黑度低于“林格曼Ⅱ”。
二、烘炉1、烘炉的目的和意义热风炉砌筑完工后，需对其进行烘炉作业以确保其能投入正常运行。
烘炉是为了去除耐火筑炉材料中的水分，并使其升温蓄热，为热风输出做好准备。
为保证烘炉时耐火筑炉材料水分脱尽，及考虑受热后炉体膨胀变形，应严格控制升温速度，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度降低，若升温不合理，极易损坏砌体，影响热风炉寿命。
因此，对热风炉的烘炉从升温曲线的制定到升温的控制均要严格要求。
2、烘炉前的准备工作当热风炉安装完毕，进行烘炉时，应对炉排进行调整并试运行，炉排应松紧适度，不跑偏，无卡阻，无异常响声，运行平稳正常，并作４８小时冷态试运行试验，对上煤机、炉排减速机、出渣机、风机加注10W/30润滑油，做手动试验，灵敏无异常，再做通电试车。
开启冷却水系统使其运转，并使水量和水压均达到烘炉所需要求。
主机及各辅机调试完毕后需对热风炉系统进行整体联动试运行数小时，确保点火顺利进行。
3、各项工作准备完毕后进行烘炉，烘炉分三个阶段进行：第一阶段使用木柴烘炉，一般需要5天，每天温度升高50-60℃。
第一天，（24小时）向热风炉炉膛内放入少量的木柴点燃，炉膛温度保持在50-60℃左右。
第二天，炉膛温度保持在100-120℃左右。
第三天，炉膛温度保持在150-180℃左右。
第四天，炉膛温度保持在200-240℃左右。
热风炉的操作规程
热风炉的操作规程标题：热风炉的操作规程引言概述：热风炉是一种常用的工业加热设备，广泛应用于各种生产领域。
正确的操作规程对于确保热风炉的安全运行和高效工作至关重要。
本文将详细介绍热风炉的操作规程，帮助操作人员正确操作和维护热风炉。
一、热风炉的启动操作1.1 确保燃料供应：在启动热风炉之前，要检查燃料供应是否充足，确保燃料质量符合要求。
1.2 打开炉门：在启动热风炉之前，要打开炉门，检查炉膛内部是否有残留物，确保通风畅通。
1.3 启动点火器：按照操作手册的要求，启动点火器，点燃燃料，等待炉膛内温度达到设定值。
二、热风炉的运行操作2.1 调节燃料供应：在热风炉运行过程中，要随时监测燃料供应情况，根据需要适时调节燃料供应量。
2.2 调节风量：根据工艺要求和炉膛内温度，适时调节风量，确保炉膛内的燃烧充分而稳定。
2.3 监测炉膛压力：定期监测炉膛内的压力情况，确保炉膛内的压力在安全范围内。
三、热风炉的停止操作3.1 降低燃料供应：在停止热风炉之前，要逐渐降低燃料供应量，避免燃料过剩导致事故。
3.2 关闭风机：停止热风炉之前，要先关闭风机，停止风量的供应，等待炉膛内燃烧完全熄灭。
3.3 关闭炉门：在确认炉膛内燃烧已完全熄灭后，关闭炉门，确保炉膛内密封。
四、热风炉的维护保养4.1 定期清洁炉膛：定期清洁炉膛内部，清除积灰和残留物，确保炉膛内通风畅通。
4.2 定期检查燃料管道：定期检查燃料管道和阀门是否漏气，及时修复漏气问题，确保燃料供应正常。
4.3 定期检查热交换器：定期检查热交换器是否有堵塞或损坏，及时清理或更换热交换器，确保热风炉的正常运行。
五、热风炉的安全注意事项5.1 避免超载运行：避免热风炉超载运行，确保炉膛内温度和压力在安全范围内。
5.2 防止爆炸危险：定期检查燃气管道和阀门是否漏气，避免燃气积聚导致爆炸危险。
5.3 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守热风炉的操作规程，不得擅自调整或更改炉膛内部结构，确保热风炉的安全运行。
热风炉工作原理及使用操作说明
热风炉工作原理及使用操作说明1热风炉工作原理循环气体从侧面切向进入燃烧室外层夹套，然后从燃烧室顶部边缘均布的孔中旋流喷出和燃料燃烧的高温烟气进行混合。
合成气燃料燃烧的中心温度约为1600℃，惰性循环气体的温度约为80～105℃（最高110℃），当与合成气燃烧烟气量成一定比例的循环气体掺混到燃烧室高温烟气中后，可使燃烧室烟气平均温度降到1000℃以下。
由于这部分低温循环气体的流动路线靠近燃烧室内衬，对炉膛衬里形成屏蔽，起到保护内衬的作用。
燃烧室设置外层夹套，一方面使循环气体流动均匀并预热，达到预热节能效果，另一方面也可起到惰性气体保温作用，达到减薄炉膛内衬，降低炉壳外表面温度的效果。
在夹套壳体内浇注一层轻质保温材料，可保证炉壳外表面温度低于60℃。
混合室的旋流结构可提高混合速度。
大部分循环气体从热风炉夹套旋转进入混合段，其旋转的方向和燃烧室高温烟气的旋转方向相反，这样使得混合速度加快。
旋转气流使得循环气体流动趋于均匀，并能在较短时间里与高温烟气相混合，这样一来，不仅保证了烟气炉出口烟温的均匀性，也使得热风炉的总体尺寸有所减小。
助燃空气通过燃烧空气鼓风机送入炉顶的燃烧器，空气管线上设有调节阀，可根据炉子的热负荷调节空气的供给量：采用液化石油气点燃点火枪，利用点火枪点燃柴油烧嘴，当气化产合成气时切换合成气烧嘴。
燃烧产生的高温烟气与循环惰性气体均匀混合后作为干燥剂通入磨煤机，干燥煤粉中的水分。
2热风炉使用和操作说明2.1、热风炉本体基本参数炉本体结构形式为卧式圆筒炉，燃烧器采用1个中心油气联合主烧嘴+1个环型辅助烧嘴的方案，炉体全部密封设计，正压操作。
热风炉基本参数表（炉膛容积不同热负荷不同）2.2、燃烧器热风炉燃烧器主要部件包括调风器、中心油气联合喷嘴、环管气枪喷嘴和稳焰器。
本燃烧器采用平流调风器、轴流式弯曲叶片稳焰器。
采用轴流式弯曲叶片目的在于增大旋流强度，提高火焰燃烧的稳定性。
采用中心油气联合喷嘴与环管气枪的优越性在于既可以单独使用中心油气联合喷嘴或环管气枪，也可以两者同时使用，这样不但调节方便，而且使燃烧器的负荷调节比增大，保证各种工况下燃烧器能稳定运行，该型燃烧器火焰分布均匀，燃料与风混合好，燃烧完全。
热风炉的操作规程
热风炉的操作规程热风炉是一种常用的工业加热设备，广泛应用于各种生产领域。
为了确保热风炉的安全运行和有效利用，有必要制定一套操作规程。
本文将详细介绍热风炉的操作规程，以便操作人员遵守。
一、热风炉的启动操作1.1 确保燃料供应充足：在启动热风炉之前，要确保燃料储备充足，以免造成燃料不足的情况。
1.2 检查燃烧系统：检查燃烧系统的各个部件是否正常，包括燃烧器、点火系统、燃烧室等。
1.3 启动热风炉：按照操作手册的要求，逐步启动热风炉，确保各个部件正常运行。
二、热风炉的运行操作2.1 监控温度和压力：在热风炉运行过程中，要随时监控炉内温度和压力，确保在安全范围内。
2.2 调节燃烧参数：根据生产需要，适时调节燃烧参数，以保持热风炉的稳定运行。
2.3 定期清洁：定期清洁热风炉的燃烧室和烟道，防止积灰影响热风炉的燃烧效率。
三、热风炉的停止操作3.1 降低燃料供应：在停止热风炉之前，先逐步降低燃料供应，减少燃烧器的燃烧量。
3.2 关闭燃烧系统：依次关闭燃烧器、点火系统等燃烧系统，确保安全停止热风炉。
3.3 清理残留物：停止热风炉后，清理炉内的残留物，保持炉内清洁。
四、热风炉的维护保养4.1 定期检查：定期对热风炉的各个部件进行检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
4.2 润滑维护：定期给热风炉的润滑部件加油，保持设备的顺畅运转。
4.3 更换易损件：定期更换热风炉的易损件，如密封圈、燃烧器等，以延长设备的使用寿命。
五、热风炉的安全操作5.1 熟悉操作规程：操作人员必须熟悉热风炉的操作规程，严格按照规程操作，确保安全生产。
5.2 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员要迅速采取措施，保障人员和设备的安全。
5.3 定期培训：定期对操作人员进行热风炉操作培训，提高他们的操作技能和安全意识。
总结：热风炉是一种重要的工业设备，正确的操作规程对于确保设备的安全运行和有效利用至关重要。
操作人员应严格遵守热风炉的操作规程，保障生产安全和设备稳定运行。
流化床锅炉使用说明书
流化床锅炉使用说明书嘿，朋友们！今天来给你们唠唠流化床锅炉这玩意儿呀，可有意思着呢。
我记得刚接触这流化床锅炉的时候呀，那是在咱厂里新上这个设备的时候啦。
当时看着它那庞大的身躯，就立在厂房的一角，像个威风凛凛的大怪兽似的，心里就琢磨着，这东西到底咋摆弄呀。
先来说说它的外观呗，那外壳是那种厚实的钢板做的，摸着就硬邦邦的，漆成了那种暗暗的灰色，看着还挺耐造的样子。
锅炉前面有好些个大大小小的阀门呀，管道啥的，就跟它身上长出来的各种“触手” 一样，密密麻麻的，可把我给绕晕乎了好一阵呢。
咱再讲讲它里头的构造哈，这流化床锅炉啊，关键就在那个流化床的部分呀，那里面装着好多的炉料呢，就好比是给它铺了一层特殊的“床垫” 似的。
启动的时候呀，燃料就被送进去啦，那燃料进去就跟一群小娃娃冲进了游乐场一样，在那炉料的“床垫” 上可劲儿地翻腾、跳跃呢。
我当时凑近了去听那动静，好家伙，“呼呼”“沙沙” 的声音可不小，就跟开了一场热闹的音乐会似的，心里想着，嘿，这还挺带劲呢。
然后就是送风的环节啦，风那可是流化床锅炉的“动力小助手” 呀。
那风呼呼地往里面吹，就像是有人在底下使劲儿吹气，要把那些燃料和炉料都给吹得欢腾起来一样。
我有一回呀，跟着师傅去检查送风系统，师傅拿着工具这儿敲敲，那儿看看的，我就在旁边瞅着那些个风道呀，感觉就像一条条神秘的小隧道，风就在里面撒欢儿跑呢。
师傅还一边检查一边给我念叨着，说这风要是送不好呀，那里面的燃料燃烧就不顺畅了，就好比人喘气儿不匀乎了一样，可不得劲儿了呢。
燃烧起来的时候呀，那炉膛里可壮观了，红彤彤的火光从观察口透出来，照得人脸都红扑扑的。
我可好奇了，老爱凑在那观察口那儿看，感觉就像在看一场奇妙的魔法表演似的。
有一次看得太入神了，那热气扑到脸上，好家伙，差点把我眉毛都给燎了，吓得我往后一蹦，师傅在旁边笑得不行，直说我是个小迷糊，看个火都能这么冒失呢，我自己也跟着不好意思地笑了起来呀。
还有那些个仪表呀，可重要了呢，就像锅炉的“眼睛” 和“耳朵” 一样，时刻告诉咱们它的状态咋样了。
热风炉使用说明
热风炉使用说明一、热风炉的安装：1、热风炉的安装对基础要求不高，立式炉基础用混凝土打结100mm厚面积为热风炉底座面积的1.5倍，底座部位应高出地平面50mm。
卧式炉自重0.5吨以下的炉只要基础坚实、平稳但要干燥不得潮湿。
0.5吨以上的炉基础用混凝土打结80---100mm厚面积比炉底盘大30%高度应高出地面50---80mm。
2、供暖热风喷咀设置的多少，要视供暖面积形状而定一般以每10平米一个为宜，热风吹向以顶部向下吹或底部横吹为宜。
回风管均应设置在低位置、其总截面积应大于供热管总截面积10%。
3、凡室外风管均应有良好的绝热保护。
4、热风系统要成封闭式循环，否则热效率低。
二、热风炉的使用操作要点：1、热风炉点火之前应对热风炉系统及所有电器检查，确认无异常现象时，可点火起动运行。
2、热风炉点火运行时，燃气热风炉必须先开动送风机，后点火，燃煤热风炉点火与送风可同时运行或点火后立即开动风机送风，但送风不得晚于点火后1分钟。
3、热风炉点火后，应小火燃烧待热风炉炉胆全部预热后再强燃烧，相应送风亦由小逐渐加大送风量至热风炉满负荷运行。
4、热风炉正常运行时燃烧室的最高燃烧温度（平均温度）应保持在900℃---1100℃，供风温度不得>350℃，短时内（2---3分钟）不得>400℃，当风温高于350℃时应立即调小燃烧温度或加大送风量，若送风温度超高较多应立即将调小燃烧强度与加大送风量同时进行。
待送风温度正常后，恢复到正常运行状态。
5、当回风温度>规定回风温度时应立即减小燃烧强度和送风量，若高出8℃时在上述操作的同时，应打开风机冷风门，进入部分冷空气，使回风温度正常时，以小火小风量运行。
6、停止送热风时，应先闷火或熄火后继续送风待风温度降至100℃以下时停止送风。
三、热风炉的维护与保养1、热风炉在运行时要经常检查燃烧室是否有烧损部位，如发现有损伤部位应停炉修复后再用。
2、应经常检查热风中是否有烟气，若有烟气应立即停炉检修，修复的方可使用。
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ZDFR流化床热风炉使用说明书
2004-06-10点击: 1539
一、准备工作：
１、准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。
２、准备好点火用材料：
●木柴100公斤左右，直径<100mm，长度500mm左右。
●优质碎烟煤100－200公斤，筛选1－6mm粒径为宜。
●木炭，废油或废棉纱适量。
●黄砂或炉渣（沸渣）0.5m３，炉渣粒径<10mm。
３、逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。
４、检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。
５、检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。
６、在炉床上面铺上厚150mm左右的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察床料是否平坦。
二、点火：
１、在炉床上加铺厚度250mm左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8－10%，粒度<10mm的优质煤。
若用干煤渣做床料，则视渣的含煤量多少适当减少加入的煤量。
然后开启风机使床料混合均匀、平整。
２、视炉型大小加入适量木柴，以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层后，再把未烧透的木柴钩出，将赤红火炭层扒平。
３、开动风机，瞬间将风压升至3500Ｐa后突然关闭风门，使火炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大风门开度，使之沸腾燃烧。
★要点：加热床料到灼热！
三、运行：
流化床炉的炉温变化是非常快的，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧情况，注意调整风量、风压、给煤量以让沸腾炉膛保持在一定温度范围内正常燃烧，并利用增减风、煤量来控制温度及供热大小。
１、送风量：
①风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。
②一般供热功率为一定值时，给煤量为不变值，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。
也可调整煤量控温，让供热功率随给煤量变化。
２、沸腾层温度
运行中应控制沸腾层温度在一定范围内。
为了使燃烧尽可能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度约为950－1050℃，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850－950℃，运行中沸腾层温度主要是由于风量或煤量变动引起的；或由于风煤配比失调；或给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤；或运行中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当；或烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不合适。
司炉人员必须注意温度的变化，及时调整和控制料层温度。
★要点：风量与煤量的合理配比！
３、二次风（部分炉型采用）
二次风主要是补充氧气，增进扩散气泡相与颗粒相之间交换，起助燃降温作用，如炉子负荷在80%以上长时间工作，应将二次风适当开大，以降低炉膛上部温度。
四、排渣：
1、正常排渣：当正常运行中给煤量一定，即供热量确定，炉温正常并渐渐升高，而风阀开度已偏大，且风压超过5000Pa，说明料层过厚，应适量排渣。
2、紧急排渣：结焦后，停止系统设备运行，将结焦的渣块从大炉门用工具扒出。
五、压火备用：
一班或两班作业需停炉压火备用。
压火前，先停止给煤机，待炉温下降到800℃（用眼观察，呈桔红色）左右，迅速用锹加入料层总量15%左右的煤粒（碎粉煤），与炉料充分混合，在炉温尚未上升之前关闭风机，密闭风门，并停止排风机，关好炉门，进入压火状态。
需开炉时，先开动风机，徐徐打开风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒去焦块。
待整体炉料均匀地转为桔黄色后，开动系统设备，转入正常运行。
六、结焦原因及处理：
１、低温结焦：
布风不均是低温结焦的主要原因，其次在布风均匀时因炉温偏低，不允许加大风量而又扒动不勤，不及时扒散火口则必然形成低温结焦。
由于启动时控风不当，小风量时间过长，开始会出现局部地方冒火舌，这就是低温结焦的开始，增大风量后，仍不能均匀沸腾起来，这时很容易形成大面积结焦。
★注意事项：应把耙子扒散燃烧较旺火口，使火床各处燃烧均匀，随温度的升高，应步步加风，主要看火调风，不能过快也不能过慢，尤其是在600－700℃以前的时间性要短，即达到临界沸腾风量要快，料层在未沸腾前，各部分温度不均，时间越长，越易结焦。
引火煤应勤投、少投、投散。
２、高温结焦：
当温度上升到1100℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。
正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生结焦。
★注意事项：点火中途提温加煤量不能过多。
操作过程中，要坚守岗位，注意炉内变化情况，不要只注意温度表读数，因热电偶有滞后性，反映到温度表时，有一个过程，而炉温变化快。
发现炉内温度升高，迅速采取减少喂煤量，放底渣或增大风量，用超量的送风猛吹沸腾层，一方面用过剩的空气把热量带走，另一方面增加沸腾料层的膨胀比，使料层的总传热量增大，温度降低。
另外，向沸腾层内投入适量冷湿炉渣，可使料层温度下降，如出现严重结焦应立即停煤停风，将炉膛焦块清除干净后再重新点火启炉。
七、安全规程及注意事项：
１、启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火烫伤。
２、启动鼓风机前，先将调节门关上，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流
超限。
３、接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除，并根据渣层温度采取相应措施引火。
引火时，应注意安全检查，避免煤气爆炸，停机焖火后，打开炉门引火时，工人不能站在炉门前。
４、用于烘烤原煤时，烘干机入口气体温度应〈700℃，并且须设瓦斯防爆装置。
５、燃煤进煤粒度应控制在10mm以下，炉膛温度不得高于1050℃。
燃煤入破碎机前应进行除铁，防止铁块、螺栓、钢球等进入，以免打坏锤头、筛条、衬板。
６、不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。
７、热工仪表安装好后，不得随便擅自调整。
８、不宜正压操作。
９、炉渣未冷透，切忌进入炉膛。
10、紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机。