采掘机械齿轮断齿原因分析及其预防措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是矿山中常用的设备之一，在采煤过程中，其行走轮齿往往会出现断齿的问题。
这不仅会影响采煤机的正常工作效率，增加运维成本，还可能造成更大的安全隐患。
对采煤机行走轮齿的断齿原因进行深入研究，并提出相应的改进措施，对于提高采煤机的使用寿命和运行安全性具有重要意义。
采煤机行走轮齿的断齿原因主要有以下几个方面：1. 物料性质问题：在采煤作业过程中，采煤机行走轮齿会不断地与煤矸石等固体物料接触和碰撞，这些物料的硬度、粒度、含杂物等因素都会对行走轮齿的磨损和断齿产生影响。
2. 设备结构问题：采煤机行走轮齿在工作中受到较大的冲击和振动力。
如果行走轮齿的结构设计不合理、强度不足、钢材质量不好等问题，就容易导致行走轮齿的断齿。
3. 工作环境问题：采煤机在作业现场工作时，环境复杂，煤尘浓度高，温度变化大，湿度大等问题都会对采煤机行走轮齿的断齿产生一定的影响。
针对以上问题，可以采取以下改进措施来减少采煤机行走轮齿的断齿情况：1. 物料性质改进：通过优化煤料的分类和分级，减少煤料中的硬物和杂物含量，以降低对行走轮齿的磨损和断齿。
选用硬度较高的材料制作行走轮齿，提高其耐磨性。
3. 工作环境改进：在采煤机的作业现场，加强粉尘控制和通风降温工作，降低煤尘对行走轮齿的腐蚀和磨损。
合理调节采煤机的工作温度，避免温度变化对行走轮齿的影响。
定期对采煤机行走轮齿进行检修和维护也是减少断齿情况的重要手段。
定时清理行走轮齿上的杂物和煤渣，检查齿齿间的间隙是否合理，如果超过规定范围，及时调整和更换。
对于已经断齿的行走轮齿，需要及时进行更换，避免其引发更严重的故障。
采煤机行走轮齿的断齿问题涉及多个方面的原因，需要综合考虑物料性质、设备结构和工作环境等因素进行改进措施。
通过优化物料性质、改进设备结构、改善工作环境以及定期维护等方法，可以有效降低采煤机行走轮齿的断齿情况，提高采煤机的工作效率和使用寿命，保障矿山安全生产。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是目前煤炭生产过程中必不可少的设备之一，其中行走轮齿作为采煤机的关键部件之一，对采煤机的运行和生产具有极为重要的影响。
然而，在实际生产中，行走轮齿存在着断齿现象，给采煤机的生产和维护带来了很大的困扰和经济损失。
因此，本文旨在探讨采煤机行走轮齿的断齿原因及其改进措施。
一、行走轮齿的断齿原因1.1 操作不当导致的行走轮齿断齿一些工人在采煤机的操作过程中不规范、不严谨，例如在煤矿坡道、岩石等陡峭路段，对采煤机的操作不当，没有按照标准的操作步骤进行操作，不注重保养维护等，这些因素都会造成整机的损坏和行走轮齿的断齿。
1.2 行走轮齿加工不符合要求引起的断齿采煤机行走轮齿在加工过程中，如果加工精度不够、尺寸不符合要求、热处理工艺不当或者材料质量不好等，就会使行走轮齿在运行过程中产生变形、磨损或裂纹，最终导致行走轮齿断齿。
1.3 采煤机环境条件引起的行走轮齿断齿煤炭生产过程中环境条件比较恶劣，采煤机操作环境的长期侵蚀，比如：煤矸石、石头、泥沙等等，这些物质会对采煤机行走轮齿产生磨蚀和冲击作用，从而减少行走轮齿的寿命，引起断齿现象。
二、改进措施2.1 增加行走轮齿与地面之间的间隙在采煤机运行之前，增加行走轮齿与地面之间的间隙，有利于减少行走轮齿在路面颠簸之后所产生的负荷，从而避免因负荷集中导致行走轮齿的断齿现象。
2.2 加强操作培训，提高操作质量在操作采煤机时，对工人进行全方位的操作培训，加强对操作规程和安全知识的宣传和教育，提高工人的操作底线，降低因操作不当所导致的损坏和断齿发生率。
2.3 强化行走轮齿的质量控制针对行走轮齿加工不符合要求的问题，应该建立严格的质量控制体系，做好行走轮齿的材料选择、加工精度、热处理工艺以及对行走轮齿的非损检查等，确保行走轮齿在运转操作过程中的质量。
2.4 提高行走轮齿的抗磨性能针对行走轮齿被煤矸石、石头等物质所磨损的问题，可以通过加涂硬质合金等措施，提高行走轮齿的抗磨性能，从而减少行走轮齿的磨损，降低行走轮齿的断齿率。
采矿机械齿轮断齿的原因及解决措施
采矿机械齿轮断齿的原因及解决措施发布时间：2022-09-21T01:22:57.992Z 来源：《建筑实践》2022年5月9期41卷作者：侯瑞昌[导读] 机械齿轮时采矿设备常用的零件之一，也是设备运行的关键。
侯瑞昌江苏环欧智能传动设备有限公司江苏南京 214000摘要：机械齿轮时采矿设备常用的零件之一，也是设备运行的关键。
但在现阶段的在煤矿开采的工作当中，采矿的设备运行的时间很长，所以其负担的荷载也比较大，从而导致机械齿轮出现了断裂、机械齿轮的断齿以及机械齿轮表面出现大面积损坏、点蚀等现象。
基于此，本文便是根据采矿机械齿轮断齿的原因进行了相应的讨论，并提出了一些解决方案，希望对广大读者有所帮助。
关键词：煤矿采矿；机械齿轮；断齿原因；解决措施引言：由于地壳运动以及各方面的原因影响，中国的煤矿基本都储存在地面之下地下，所以，煤矿开采工作的主要场所就在地下煤矿点。
基于这项工作以及地点的特殊性，采矿设备都会长期处于地下，不间断的装载煤矿和超负荷的运行。
因此，机械齿轮作为采矿设备中最关键的一个部件，会因为外界的影响以及长时间的运行而经常出现损坏，在这些损坏中，机械齿轮断齿的现象会造成很严重的后果，并且，当机械齿轮断齿后，基本没办法对其进行维修。
本文便是结合机械齿轮断齿的表现形式与特征进行分析，并提出了几点解决措施。
一、机械齿轮断齿的表现形式与特征机械齿轮是采矿机械设备能够正常运转进行工作的关键，一般来说，机械齿轮的损坏的原因，都是机械齿轮的表面被磨损破坏，一旦工作人员使用采矿机械设备的时间太长，就会造成机械齿轮表面存在疲劳、机械齿轮点蚀、机械齿轮表面受到大面积的损害、以及机械齿轮断齿等问题，这些都是导致机械齿轮不能够正常的运转进行工作的原因[1]。
通常情况下，机械齿轮不会发生断齿的现象，但是机械齿轮一旦出现了齿轮断齿的情况，就会对煤矿开采的工作造成非常巨大的损失。
传动系统的重载轮是发生机械齿轮断齿的主要位置，由于采矿设备运转时间过长，机械齿轮长时间的处于超负荷的状态，并且大面积的承受重量，就会导致机械齿轮容易发生根部断裂的情况。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
采煤机是用于矿井中采矿作业的设备，行走轮齿是采煤机行走的重要组成部分。
行走轮齿的断齿问题经常出现，影响了采煤机的工作效率和寿命。
本文将详细探讨行走轮齿断齿的原因，并提出一些改进措施。
行走轮齿断齿的原因主要有以下几点：
1. 过载作业：采煤机在采矿作业过程中，如果超过了其设计负载范围，就会导致行走轮齿受到过大的负荷从而断齿。
2. 煤层硬度不均匀：在采煤作业过程中，煤层的硬度可能不均匀，部分地方硬度较高，而部分地方硬度较低，如果采煤机在硬度较高的地方行走，就容易造成行走轮齿断齿。
改进措施：在进行采矿作业前，要对煤层的硬度进行准确评估，并将硬度较高的地方作为重点处理，采取适当的采矿工艺和工具，避免行走轮齿受到过大的冲击从而断齿。
3. 矿层杂物：在采煤作业过程中，矿层中可能存在杂物，如石块、木材等，如果采煤机在行走过程中碰到这些杂物，就会造成行走轮齿断齿。
改进措施：在进行采矿作业前，要对矿层进行清理，清除可能存在的杂物，确保行走轮齿不会受到损坏。
4. 设计不合理：行走轮齿的设计是否合理也影响着断齿问题的发生。
如果设计不合理，轮齿的强度和耐磨性较低，就容易出现断齿的问题。
改进措施：在行走轮齿的设计过程中，要充分考虑其使用环境和工作负荷，选择适当的材料和结构，提高行走轮齿的强度和耐磨性，减少断齿的发生。
行走轮齿断齿的原因主要有过载作业、煤层硬度不均匀、矿层杂物和设计不合理等。
为了解决这些问题，需要要合理控制采煤机的负载、准确评估煤层硬度、清理矿层杂物，并在设计过程中考虑使用环境和工作负荷等因素。
这些措施能够有效降低行走轮齿的断齿问题，提高采煤机的工作效率和寿命。
采矿机械齿轮断齿的原因及解决措施
采矿机械在工作过程 中受到外力后 ，不对称的机壳 和轴 承在 受力 后会朝 着 不 同的方 向弯 曲 ，因此偏 斜
的程 度加 大 ， 齿 轮 承受不 住便会 发 生断齿 。 ３ 采矿机 械齿 轮 断齿 的解决措 施
３ － ３ 加强对齿轮的鼓形修整以及管理 在齿轮沿着齿轮方 向进行鼓形修整 ，可以使得
一
齿故障。 ２ 采 矿机械 齿 轮 断齿的 原 因 ２ ． １ 疲劳断齿 疲劳断齿往往是指从齿轮根部发生折 断的一种 断齿 方式 。而对 于疲 劳 断齿 发生 的最根 本原 因就 是
齿 轮 一 直处 于工 作状 态 ，而 此 时 的齿轮 是在 不 断 反
，
故障会给开采工作带来巨大影响， 且维修困难。对采 矿机械齿轮断齿的原因进行分析 ， 并依据找出解决措 施 对煤矿企 业是非 常重要 的。
现齿轮的疲劳损伤 ， 在损伤 的初期影 响并不大 ， 只会 在齿轮根部受拉力的附近出现由于疲劳使用而产生 的细小裂纹 ， 虽然对机械 的使用影响不大 ， 但如果齿 轮一直处于这样 的工作状态 ，就会导致裂纹越来越 大， 长此以往 ， 会导致齿轮彻底断齿。 ２ ． ２ 静力断齿 静 力断 齿 的表 面通 常都 是 粗糙 不 均匀 的 ，是 采
无法正常开展工作 ， 但传动系统仍在工作 ， 在惯性力 的作用下 ， 传动系统所施加的力都落在齿轮上 ， 对齿 轮带来较大的冲击力 ，而齿轮在受到突然的冲击力 作用时， 极 容易 发生 折断 现象 。 ２ ． ３ 偏载断齿
偏 载 断齿 一 般都 是 由于 齿轮 周 围 的外壳 、轴 承 发 生 变 形 或 者 在 安 装 过 程 中 没 有 按 照 标 准 规 则 安 装， 从 而 造成 机械 的机壳 和 轴 承分 布不 对称 的情 况 ，
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施随着我国煤矿开采工作的不断推进，采煤机作为煤矿开采的重要装备，其行走轮齿的断齿问题一直是工程技术员们需要重点关注和解决的难题。
行走轮齿的断齿不仅影响了采煤机的正常工作，还增加了煤矿生产的成本和安全风险。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因并采取相应的改进措施对于提高采煤机的工作效率和延长设备寿命具有重要意义。
一、采煤机行走轮齿的断齿原因分析1. 材质选择不当行走轮齿断齿的一个主要原因是选用的材质不当。
如果选用的行走轮齿材质硬度不达标或者内部存在夹杂、气孔等缺陷，就容易在工作过程中发生断齿现象。
2. 载荷过大采煤机在煤矿工作时，受到不均匀地负载和冲击负载，导致行走轮齿的应力集中，从而加速行走轮齿的疲劳破坏，最终造成断齿。
3. 磨损严重由于采煤机在煤矿工作中不断地碰撞、磨擦和冲击，行走轮齿的表面会逐渐产生磨损。
如果磨损严重，就会减弱行走轮齿的抗疲劳能力，导致行走轮齿的断齿。
4. 设计不合理部分采煤机的行走轮齿设计不合理，轴承结构不科学，导致行走轮齿在工作时承受不均匀的载荷，从而引起断齿。
5. 作业环境恶劣煤矿工作环境通常比较恶劣，灰尘多、温度高、湿度大等因素都会加速机械部件的磨损和腐蚀，导致行走轮齿的断齿。
二、采煤机行走轮齿的改进措施针对行走轮齿的材质不当问题，可以通过优化选材解决。
选用高强度、高硬度的合金材料，增加行走轮齿的抗疲劳能力和抗冲击能力，从而减少断齿的发生。
2. 结构设计优化对于设计不合理的行走轮齿，可以通过结构设计优化，采用合理的轴承结构和分布结构以减少轮齿在工作中的应力集中。
这样可以有效地减少行走轮齿的断齿问题。
3. 热处理工艺改进对行走轮齿的热处理工艺进行改进，提高行走轮齿的表面硬度和深度，增强行走轮齿的耐磨性和抗疲劳能力，减少断齿的发生。
4. 加强轮齿保养加强行走轮齿的保养工作，定期进行检查和维护，及时发现齿面磨损严重的行走轮齿进行更换，可以有效减少断齿的发生。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是煤矿开采中常用的设备之一，具有高效、快速的煤炭开采能力。
在采煤机的运行过程中，行走轮齿的断齿问题一直是困扰矿工的一个难题。
断齿不仅会影响采煤机的行走稳定性，还会增加设备维护成本，严重时甚至会导致事故发生。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因并提出改进措施，对于提高采煤机的工作效率和安全性具有重要意义。
一、断齿原因1. 负荷过大采煤机在开采过程中承受着巨大的负荷，如果行走轮齿受到过大的负荷压力，容易导致轮齿的疲劳破坏。
特别是在地质条件复杂、煤层夹石多等情况下，更容易导致负荷过大的问题出现。
2. 设备自身缺陷采煤机行走轮齿的材质、工艺等方面存在不足，如硬度不足、材料强度不够等问题，也容易导致轮齿的断裂。
3. 环境影响煤矿开采环境恶劣，采煤机在行走的过程中可能会受到煤屑、石屑等杂物的侵蚀，导致轮齿表面磨损加剧，最终导致断齿。
4. 维护保养不当采煤机的维护保养工作不到位，例如轮齿的定期清洗、润滑等工作未能做好，也会导致轮齿的断齿问题。
二、改进措施1. 优化设计对采煤机行走轮齿的材质、工艺等方面进行优化设计，提高轮齿的硬度和强度，减少断齿的发生。
还可以采用新型材料和新工艺，增强轮齿的抗磨损性能，延长使用寿命。
2. 强化维护对采煤机行走轮齿的维护保养工作进行强化，定期清洗轮齿表面的煤屑、石屑等杂物，及时进行润滑和检查，保持轮齿的良好状态，减少断齿的发生。
3. 加强检测定期对采煤机的行走轮齿进行检测，及时发现轮齿的裂纹、磨损等情况，做好预防和维修工作，避免因轮齿问题导致的设备故障和事故。
4. 完善操作加强对采煤机操作人员的培训和管理，提高操作员的技术水平和操作规范，合理使用采煤机，避免因操作不当而导致轮齿断裂的问题。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是煤矿生产中的重要设备之一，其行走轮齿的断齿问题一直困扰着煤矿生产厂家。
本文通过分析采煤机行走轮齿的断齿原因，提出了改进措施以解决这一问题。
一、断齿原因分析1.瞬态或冲击荷载过大。
煤矿地质形式复杂，采煤机行走时承受的瞬态或冲击荷载较大，会引起轮齿应力过大，轮齿出现疲劳断裂。
2.摩擦损伤。
采煤机在行走过程中，由于路面不平坦、矿渣等因素的影响，行走轮齿会受到不同程度的摩擦损伤，长时间的摩擦损伤会导致轮齿材料逐渐疲劳失效，最终引起断齿。
3.防护板磨损。
采煤机在工作时，防护板会不断地与矿石物质发生接触，长时间的磨损会导致防护板表面不平整，使得行走轮齿的受力不均匀，从而引起断齿。
二、改进措施1.优化行走轮齿材料。
在制造采煤机行走轮齿时，应选择优质材料，以增强轮齿的抗疲劳能力。
2.完善防护板结构。
采煤机行走轮齿的受力与防护板的完整程度有关，因此可以通过完善防护板的结构，减少磨损以及有效分散行走轮齿的受力，从而减少采煤机行走轮齿的断裂。
3.增强采煤机行走轮齿的刚性。
加强行走轮齿的刚性可以减少轮齿在工作中的变形，从而提高轮齿的使用寿命。
4.加强轮齿的检修与维护。
采煤机行走轮齿需要进行定期的检修和维护，及时发现和处理问题，避免小问题发展成大问题，从而保证采煤机的正常工作。
5.改善行走路线。
采煤机运行路线应该经过地质勘探、预处理等过程，力求选择合适的路线，减少冲击荷载、异物摩擦等行走犯错的机会。
总之，针对采煤机行走轮齿断齿问题，需要多方面的改进措施，从材料、结构、维护等多个角度入手，才能解决这一问题，提高采煤机的生产效率和安全性。
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采掘机械齿轮断齿原因分析及其预防措施
众所周知采掘机械齿轮断齿事故的产生对于采矿工作来说是不利的，它会直接影响采矿工作的进程。
而采掘工程作业的条件的恶劣以及载荷变化的难以掌控也使得这一事故的产生变得更是难以应付，所以我们要采取科学的使用方式以及管理方式来应对这一问题，通过分析其产生的深层原因及早采取多种有效的措施，努力做好预防应对，力求把有关的损害降低到最低程度。
标签：采掘机械；齿轮；断齿
0 引言
齿轮属于采掘机械中的传动器件，由于种种原因，在生产的过程之中往往会出现齿轮断齿方面的一些问题，尤其是低速重载齿轮表现突出。
据某一煤矿的有关的调查中发现在齿轮断齿之中，采掘机械齿轮的断齿所占比例高达百分之二十左右，基于此对于采掘机械齿轮断齿方面探究其发生的原因也就变得突出起来。
1 采掘机械齿轮断齿原因探析
依据断裂的形式可以分为三个类型，即疲劳断齿、偏获断齿、静力断齿。
1.1 疲劳断齿
这一类型的断齿是主要的一种破坏的形式，对于直齿轮来说，它通常是沿着齿长方向在根部断裂，如果齿宽比较大的情况，也有可能在端部断裂；而对于齿斜轮来说一般会产生倾斜断裂，这是因为载荷只作用在一段的齿顶上。
对于疲劳断齿来说，其断裂面呈下凹的曲线形，不过也有下凹台阶形的[1]。
具体是哪类形状是与齿轮的热处理方式是密切相关的，不过这两种断口的裂纹发生区是比较明显的，展区和瞬间脆断区。
总的来说产生疲劳断齿的最根本的缘由是齿轮要不断反复的承受循环载荷。
当它的弯曲应力超过了材料的极限的时候，其疲劳损伤就会在一定的情况之下不断的积累，最终会在齿根部受拉一侧的过渡圆角附近出现疲劳性的裂纹，不过此时只不过是很微小的，随着时间的不断延续最终会导致疲劳折断。
1.2 静力断齿
这类型的断齿往往是由于齿轮的外符合陡然增大引起过负荷而形成的。
这种情形与其它相比其发生的可能性是很高的。
譬如在采煤过程中在接个到顶底板的坚硬的岩石的时候，弱底板沿着煤层的走向呈现出不平的时候，还可能截割到铲煤板等，这个时候截煤滚筒会出现阻力加大的情况而使得自身不能动弹，整个传动系中转动器件大的转动惯量均会作用在轮齿上，那么齿轮受到的冲击力是非常的大的，齿轮在这种情形之下会产生脆性折断，所能够看到的是较为粗糙的断口。
1.3 偏载断齿
这类断齿主要是由于机壳或者轴承受载变形抑或是制造时安装误差使得载荷在接触线上均衡的分布，形成偏载而产生的。
通常来讲机壳刚性愈差，其安装精读就俞低，偏载就会加剧，尤其是两轴承分布失衡。
由于他们在受力后，会弯向于不同的方向，这样造成他们互相偏斜，那么它们的啮合齿面就会局限于轮齿端部的一点上。
2 采掘机械齿轮断齿的预防措施
我们通过之前的分析可以看到，采掘机械断齿的原因是多方面的，我们应该从多处着手采取相应的措施。
2.1 齿轮工作载荷的确切预测
我们知道采掘机械工作机构上的载荷是不断变化的，载荷的估算对于齿轮强度以及耐久性的计算有决定性的重要影响。
但是就目前来看影响其载荷的因子过多，而且有些是我们无法掌控的，所以说现在还未形成一种较为理想的计算方法，不过在设计中通常采用统计法抑或是类比法以及设计者的相关经验来进行。
2.2 加强机壳与轴的刚性
此方面的加强可以防止齿轮偏载。
一般来讲钢机壳比祷铁或焊接机壳要好，要在机壳方面加强筋板，同时对于轴孔凸台进行必要的加强，满足其含轴量需求，如果条件许可对于两轴承进行对称性的布置。
2.3 齿轮动感系统中过载断齿保护装置的设置
对于保护装置来说可以是剪切保险销式的联轴器，或者是摩擦片式的联轴器离合器，其切断力矩也是比较大的。
如果齿轮过载超限，则摩擦离合器打措或将保险销切断，进而保护传动件，在外国的一种M K且型采煤机中，在其牵引部就配置了防治牵引过载的摩擦片式离合器，它可以通过控制液压控制系统，从而使得采煤机自动停止牵引。
2.4 加大齿轮模数以及对变位齿轮的采用
对于轮齿弯曲强度的提高可以通过加大模数来实现，不过这是有一定的限度的。
因为通常来讲在井下进行工作操作的话，由于空间有限，所以对于采掘机械的尺寸难免会限制，如果增大模数，那么齿数就要相应的减少，由此降低齿轮传动的重迭系数，会威胁其平稳性以及连续性，所以这是我们要注意的地方。
2.5 齿轮制造精度以及安装精度的提升
对于齿轮来说其接触的精度要达到七级，不要低于八级，对于齿根部要进行
一定的加工，即进行磨削，这是为了应付造成应力集中，而且在齿根部还要有一定的有保证的过渡圆角。
在安装的过程之中轴要在水平方向以及垂直方向上保持其精确性，以使得齿轮有一定的啮合间隙等，通过这些措施的实施在低齿根的弯曲应力方面会大为降低。
2.6 沿着齿长方向进行鼓形修齿
通过这一措施的应用，使得齿的侧面可以沿着齿长的方向形成腰鼓形，段齿廓依旧是渐开线形。
这样就会使得齿轮的啮合的接触面形两个曲面性的接触，这样可以较为有效的改善轮齿的偏载，这样载荷在沿齿长的分布上就会趋于平衡，相应的就会减轻载荷几种的问题，而且在时间方面也证明鼓形修齿的齿轮在实践之中是很少出现偏载断齿的。
2.7 加强管理
对于有关的机械要进行经常性的检修，做好日常维护工作，使得在施工使用的时候能够尽快的投入到生产之中。
同时在工人方面要进行一定的培训，提高他们在实际操作过程之中的技术水平以及熟悉相应的机械保养知识经验，这样可以保证机械能够使用的更为科学合理，设备也可以在其较为良好的状态之下正常的运行。
总之针对实际情况出现的一些断齿现象，我们要结合各种措施来进行加以防范，以避免影响采掘工作的正常的运转，给企业带来一些不必要的损失。
对齿轮断齿采取由针对性的措施可以延长采掘机械的使用寿命，给企业节约相关的成本，从而可以提高企业的经济效益。
参考文献：
[1]彭锡文.采掘机械齿轮断齿原因分析及其预防措施[J].河北煤炭，1991（03）：160.
[2]彭锡文.采矿机械齿轮断齿原因分析及其预防措施[J]. 煤矿机械，1991（03）：28.
作者简介：王贺先（1985-），女，河北任丘人，本科，助理教师，研究方向：机械工艺方向。