设备防腐培训
设备防腐方案
设备防腐方案引言在各行业中，设备的防腐工作是至关重要的。
防腐工作的不善会导致设备的寿命缩短，增加维护和更换的成本，甚至可能引发严重的安全事故。
因此，制定科学合理的设备防腐方案对于保障设备的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
一、认识设备防腐的重要性设备防腐的重要性不可低估。
首先，设备是企业生产的基础，如果设备发生腐蚀，会直接影响到生产效率和产品质量。
其次，设备的防腐工作直接关系到企业的经济效益，不仅维修费用高昂，而且频繁更换设备也会增加企业的成本。
最重要的是，设备腐蚀可能会引发严重事故，危及员工安全和企业声誉。
二、常见的设备防腐方法1. 表面涂层技术表面涂层技术是最常见的设备防腐方法之一。
常用的涂层材料包括防腐漆、防腐涂料等。
这些涂层可以防止空气、水、化学品等对设备表面的腐蚀。
涂层的性能和质量对于防腐效果至关重要，因此，在选择涂层材料时，应根据设备所处的环境条件、使用要求以及预算等多个因素进行综合考虑。
2. 防腐膜技术防腐膜技术是通过在设备表面形成一层厚度较薄的保护膜，从而防止设备与外界介质直接接触，以减少腐蚀的发生。
常见的防腐膜材料有塑料、橡胶等。
选择适当的防腐膜材料和方法能够大大提高设备的防腐性能。
3. 合金材料的应用合金材料的应用是另一种重要的设备防腐方式。
合金材料具有优异的抗腐蚀性能，通过选用合金材料可以有效减少设备所受到的腐蚀程度。
在选择合金材料时，应根据设备用途、工况条件以及成本效益等综合考虑。
三、科学制定设备防腐方案的关键1. 完善设备防腐计划制定完善的设备防腐计划是科学防腐的基础。
要根据设备类型、工作环境、使用条件等因素，制定出详细的防腐计划，包括涂层材料的选择、使用方法、涂层质量检验标准等。
2. 定期检修和维护设备防腐不仅仅是一次性的工作，还需要在设备使用过程中进行定期检修和维护。
定期检修和维护有助于发现并解决潜在的腐蚀问题，及时进行补救措施，从而保证设备的正常运行。
3. 加强人员培训设备防腐工作需要专业的技术人员进行操作和管理。
化工设备腐蚀培训
按腐蚀机理分：
化学腐蚀 电化学腐蚀
按腐蚀形态分：
全面腐蚀 局部腐蚀 应力作用下蚀类型
六、化工设备腐蚀形态及部位
当前，腐蚀已经成为影响装置长周期运行的 关键因素。防腐工程是一项综合的系统工程。检 测是防腐工作的重要环节。腐蚀检测应该以停工 检测为主，日常在线检测为辅。建立和积累长期 可靠的设备腐蚀检测档案。将检测结果与以往比 较，计算每台设备的腐蚀率，做好设备的寿命预 测，防止恶性事故的发生。同时检测数据也为生 产工艺调整提供必要的依据。
美国著名腐蚀科学家H.H.Uhilg认为：”腐蚀是金属 和周围环境起化学或电化学反应而导致的破坏性侵蚀。”
二、腐蚀的定义
ISO 8044-1999和GB/T 10123定义腐蚀为：“金属 与环境间的物理-化学相互作用，其结果使金属性能发生 变化，导致金属、环境极其构成的技术体系功能受到 损伤”。
采用环境与系统的作用来定义：“物质（或材料）的 腐蚀是物质（或材料）受环境介质的化学或电化学作用而 被破坏的现象”。
当有水蒸气存在时，低分子量的环烷酸能挥发，原油加工时，环烷酸常集中柴油和轻质润 滑油馏分中，其它馏分较少。
环烷酸在低温时腐蚀不强烈，一旦沸腾，特别是在高温无水环境中，腐蚀最激烈，腐蚀反 应按下式进行：
2RCOOH+Fe—Fe(RCOO)2+H2
FeS+2RCOOH—Fe(RCOO)2+H2S
由于Fe(RCOO)2是一种溶性腐蚀产物，能为油流所带直，因此不易在金属设备表面形成 保护膜，即使形成硫化亚铁保护膜，也会与环烷酸发生反应，而完成暴露出新的金属 表面。
2024年度防腐施工技术培训合同带眉脚
1120XX专业合同封面COUNTRACT COVER甲 方： XXX 乙 方： XXXP E R S O N A L2024年度防腐施工技术培训合同本合同目录一览第一条合同主体及定义1.1 甲方名称及地址1.2 乙方名称及地址第二条培训内容2.1 培训主题：2024年度防腐施工技术培训2.2 培训目标：提升甲方施工团队在防腐施工领域的技术水平和操作能力2.3 培训大纲：包括防腐材料知识、施工工艺、安全操作规范等第三条培训时间和地点3.1 培训时间：2024年4月1日至4月30日，共计30天3.2 培训地点：乙方指定的培训基地第四条培训师资4.1 乙方应提供具备丰富经验和专业知识的培训师资4.2 乙方应确保培训师资的资质和教学质量第五条培训费用15.1 甲方应支付培训费用共计人民币万元整5.2 培训费用的支付方式、时间和条件由双方另行协商确定第六条培训材料和设备6.1 乙方应提供培训所需的全部材料和设备6.2 乙方应确保材料和设备的质量和安全第七条培训成果和验收7.1 培训结束后，甲方应提交培训成果报告7.2 乙方应对甲方提交的培训成果进行验收，并提出改进意见第八条保密条款8.1 双方应对在培训过程中获取的对方的商业秘密和机密信息予以保密8.2 保密期限自培训结束之日起计算，期限为五年第九条违约责任9.1 如甲方未按照约定时间支付培训费用，应支付违约金9.2 如乙方未按照约定提供培训服务，应承担相应的违约责任第十条争议解决10.1 双方在履行本合同过程中发生的争议，应通过友好协商解决10.2 如协商不成，任何一方均有权向乙方所在地的人民法院提起2诉讼第十一条其他条款11.1 本合同自双方签字盖章之日起生效11.2 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力第十二条附件12.1 培训大纲12.2 培训师资资质证明12.3 培训费用支付明细第十三条合同修改和补充13.1 本合同的修改和补充应采用书面形式13.2 经双方协商一致，对本合同的任何修改和补充均具有法律效力第十四条合同解除14.1 在培训期间，如遇不可抗力等原因导致合同无法履行，双方可协商解除合同14.2 合同解除后，双方应按照约定办理相关手续，并互相承担相应的责任第一部分：合同如下：3第一条合同主体及定义1.1 甲方名称：X防腐施工有限公司1.1 甲方地址：省市区路号1.2 乙方名称：X防腐技术培训中心1.2 乙方地址：省市区路号第二条培训内容2.1 培训主题：2024年度防腐施工技术培训2.2 培训目标：通过专业培训，使甲方施工团队在防腐施工领域的技术水平和操作能力得到有效提升，降低施工过程中的质量问题，提高施工效率。
设备防腐蚀的操作规程
设备防腐蚀的操作规程一、背景介绍现代工业生产中，各种设备和管道都面临着腐蚀的威胁。
腐蚀不仅会对设备造成损坏和质量问题，还可能对生产过程和人员安全产生严重影响。
为了有效预防和控制设备腐蚀，制定并执行科学的防腐蚀操作规程是至关重要的。
二、防腐蚀操作规程的制定原则1. 综合考虑：针对不同设备和环境特点，制定具体的防腐蚀操作方案；2. 合理有效：选择适合的防腐蚀材料、工艺和设备，并确保其合理有效的应用；3. 安全环保：考虑环保因素，在维护设备防腐蚀的同时，尽量减少对环境的污染和对人员的伤害。
三、设备防腐蚀的常用方法和材料1. 表面处理：包括喷砂、抛丸、酸洗、镀锌等，可以有效去除设备表面的铁锈、氧化物等，增加设备的耐腐蚀性；2. 涂层保护：常用的涂层包括防腐漆、防腐蚀涂料、环氧涂层等，可以在设备表面形成一层保护膜，起到隔绝外界空气和化学物质的作用；3. 腐蚀抑制剂：可以通过添加腐蚀抑制剂来减缓或阻止设备的腐蚀过程；4. 材料选择：在设备制作过程中，尽量选择耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢、塑料等。
四、设备防腐蚀操作规程的执行步骤1. 设备清洗：在使用前，先对设备进行彻底的清洗，移除表面的污垢和杂质；2. 表面处理：根据设备和工作环境的不同，采用合适的表面处理方法，如喷砂、酸洗等；3. 涂层保护：根据设备的特点和工作环境，选择合适的涂层材料，进行涂层保护；4. 腐蚀抑制：根据不同设备的需要，添加适量的腐蚀抑制剂，提高设备的耐腐蚀性能；5. 材料选择：在设备制作过程中，严格按照材料选择要求，选择抗腐蚀性能好的材料进行制造；6. 定期检测：建立设备防腐蚀的定期检测制度，及时发现和处理腐蚀问题，确保设备的正常运行。
五、设备防腐蚀操作规程的管理和维护1. 建立档案：对设备的防腐蚀操作规程建立详细的档案，包括设备清洗记录、表面处理记录、涂层保护记录等；2. 培训教育：对参与设备防腐蚀操作的人员进行培训，提高其技术水平和防腐蚀意识；3. 定期维护：对设备进行定期维护和保养，修复和更换受损的涂层和材料；4. 信息共享：定期召开工作会议，分享防腐蚀经验和技术，不断提升防腐蚀工作的水平和效果。
防腐培训课件
3
金属材料
如不锈钢、铝合金等，具有优异的防腐性能和 强度，但价格昂贵。
防腐材料的选用原则
根据使用环境选择
01
不同的防腐材料对不同的使用环境有不同的适应性。
根据成本选择
02
不同的防腐材料成本不同，应根据实际需要选择性价比高的材
料。
根据使用要求选择
02
防腐原理及技术
防腐原理
生物防腐
生物防腐是指利用有益微生物来控制有害 微生物的生长繁殖。
微生物污染
食品腐败主要是由于微生物污染引起的， 包括细菌、霉菌和酵母等。
防腐原理分类
防腐原理可分为化学、物理和生物防腐。
物理防腐
物理防腐是指利用物理方法来控制微生物 的生长繁殖。
化学防腐
化学防腐是指利用化学物质来抑制微生物 的生长繁殖。
增加食品的酸度，从而抑制有害微生物的生长繁殖。
03
泡菜制作
泡菜制作是一种使用乳酸菌和植物杀菌剂等多种防腐技术结合的保藏
方法，可以延长食品的保质期，同时增加食品的风味和营养价值。
03
防腐材料及选用
防腐材料种类
2
天然高分子材料
包括木质、植物纤维等，具有生物可降解性， 但耐腐性较差。
合成高分子材料
安全操作规程
制定设备、管道等防腐蚀安全操作规程，规范操作流程，防止因操作不当导致的腐蚀事故 。
防腐环保措施
01
环保材料选择
优先选择无毒、无害的防腐材料，避免选用含有有害物质的材料，以
减少对环境的污染。
02
废气、废水处理
对生产过程中产生的废气、废水进行有效的处理，达标排放，避免对
防腐专业培训总结范文
防腐专业培训总结范文近年来，随着工业化进程的不断推进，防腐领域的需求也越来越大。
为了提高防腐工作的水平，我们参与了一次关于防腐专业培训。
通过这次培训，我对防腐工作有了更深入的了解，也增加了不少实践经验。
在此，我将对这次培训进行总结，并分享一些学习体会和心得。
首先，这次培训提供了全面的理论知识。
在讲解防腐的基本原理时，讲师通过生动的案例和实验展示，将抽象的理论知识转化为具体的实践场景。
同时，讲师还详细介绍了各种不同类型的防腐材料和防腐方法，并指导我们如何根据实际情况选择合适的防腐措施。
这让我对防腐工作的整体流程和操作方法有了更清晰的认识。
其次，培训中注重实践操作。
在课堂上，我们进行了多次实际操作练习，学习了防腐技术的基本要点和注意事项。
例如，我们学习了表面处理的方法，包括除锈、清洗、打磨等，这些都是保证防腐效果的重要环节。
通过实践操作，我们更好地理解了理论知识的具体应用，并检验了自己的实际操作水平。
这种培训方式大大增加了学习的效果，也提高了我们的专业技能。
再次，这次培训提供了良好的交流机会。
在培训班上，与我一起参加培训的还有来自各地的同行。
我们利用课余时间进行交流，分享了各自的经验和问题。
这种交流不仅增进了彼此的了解，还开阔了我们的视野，发现了自己工作中的不足之处。
我认识到防腐工作是一个复杂而细致的过程，需要不断学习和进步，才能应对不同的挑战。
最后，这次培训给我留下了深刻的印象。
通过培训，我深入了解了防腐技术的重要性和应用领域。
同时，我也认识到防腐工作是一个需长期坚持的任务，需要我们注重细节、不断学习和实践。
学习中的困难和挫折都是成长的机会，只有通过不断努力，我们才能不断提升自己的专业素养。
综上所述，这次防腐专业培训对我的工作和成长都起到了积极的影响。
通过理论学习和实践操作，我对防腐工作有了更深入的理解和认识。
在未来的工作中，我将更加注重细节，不断提升自己的专业技能和知识水平，为更好地服务于防腐工作而努力。
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准培训课件
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准培训课件第一部分：防腐蚀工程概述1. 防腐蚀工程的定义- 防腐蚀工程是指为了延长设备和管道的使用寿命，防止金属制品在化学、电化学、电解和其他环境条件下发生腐蚀而采取的一系列保护措施。
2. 防腐蚀工程的重要性- 防腐蚀工程是保障设备和管道正常运行的关键措施，能够减少设备维修频率、延长设备寿命、提高设备运行效率，降低维护费用。
3. 防腐蚀工程的目标- 延长设备和管道的使用寿命- 提高设备的安全性和可靠性- 减少设备的维护和维修成本- 保护环境，减少对环境造成的污染第二部分：防腐蚀工程技术标准1. 防腐蚀工程设计标准- 设备和管道材料的选择- 防腐蚀涂层的选择- 防腐蚀涂层施工标准- 防腐蚀工程验收标准2. 防腐蚀工程材料标准- 防腐蚀涂层材料标准- 防腐蚀管道材料标准- 钢结构防腐蚀材料标准3. 防腐蚀工程施工标准- 防腐蚀涂层施工工艺标准- 防腐蚀管道安装施工标准- 防腐蚀设备安装施工标准第三部分：防腐蚀工程常见问题及解决方案1. 防腐蚀涂层出现开裂、脱落问题- 原因分析：涂层粘结力不足、涂层干燥不充分、涂层施工工艺不当等- 解决方案：加强涂层表面处理、选用高品质涂层材料、严格控制涂层施工工艺2. 防腐蚀管道出现锈蚀、渗漏问题- 原因分析：管道材料选择不当、管道安装施工质量差、管道使用环境复杂等- 解决方案：使用高耐蚀管道材料、规范管道安装施工、定期检查管道使用情况3. 防腐蚀设备发生腐蚀、损坏问题- 原因分析：设备防护措施不到位、使用环境恶劣、设备质量差等- 解决方案：设备表面进行防腐蚀涂层处理、定期维护保养、加强设备使用管理第四部分：防腐蚀工程的发展趋势1. 新型防腐蚀材料的研发应用2. 高效防腐蚀工程施工技术的推广应用3. 环保防腐蚀工程技术的发展方向结语：防腐蚀工程是工业生产中一个至关重要的环节，对设备和设施的保护起着至关重要的作用。
只有加强对防腐蚀工程的重视，增强技术标准的执行力度，才能为企业带来实际的经济效益和社会效益。
防腐保温培训教材
防腐保温培训教材1.1防腐目的：为了减少金属腐蚀，增加金属使用寿命，分地上和地下二种防腐型式。
1.2.金属腐蚀与腐蚀分类1.2.1腐蚀的定义:金属与环境间的物理——化学的相互作用，造成金属性能的改变，导致金属、环境或由其构成的损坏。
1.2.2腐蚀的分类①按腐蚀环境分类分大气腐蚀、化学介质腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀、细菌腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀和接触腐蚀等。
②按腐蚀反应机理分类分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀等。
③按腐蚀破坏的特点分类全面腐蚀和局部腐蚀。
1.3.防腐执行规范1.3.1.《石油化工企业设备涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-99 1.3.2.《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.3.3.《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-881.4.防腐蚀涂料的选用1.4.1.按用途选:耐水、耐油、耐热、耐磨、耐酸碱。
1.4.3.按材质表面保温型式选1.5.有些金属表面不涂漆。
a.奥氏体不锈钢。
b.镀锌表面（专门时、设计要求刷油）c.差不多加工表面（螺栓头部）d.涂塑料的表面e.名牌及其它标志板或标签2、防腐施工2.1.涂漆施工工序停点检查检查2.2防腐施工前必备条件1.）设备、管子、管件的加工必须符合施工图及设计文件的要求，应进行全面检查验收。
2）受压的管子、设备、管件必须按有关规定进行热处理的强度或气密检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工，但为了减少高空作业，我们在地面对管道、钢结构集中防腐。
3）在防腐蚀施工中，严禁进行施焊、气割，直截了当敲击。
4）防腐前必须进行表面处理，如手动，动力喷砂除锈，如有焊接部分，要完全清除焊接飞溅物及焊药皮。
2.3表面处理1）钢材表面原始锈蚀程度等级分A、B、C、D四个锈蚀等级A级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面B级已发生锈蚀，且部分氧化皮差不多剥落的钢材表面C级氧化皮已因锈蚀而剥落或者能够刮落且有少量点蚀的钢材表面。
D级氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
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烟气的温度继续下降，当降至150～170℃时，已达到 硫酸的结露温度，这时稀硫酸就会凝结到加热炉的受热 面上从而发生低温硫酸腐蚀。由于这种腐蚀发生在硫酸 的结露温度以下，所以又称作露点腐蚀。
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设备防腐培训
高温腐蚀：当炼油设备壁温高于250℃且又处于H2S环境 下时，就会受到H2S腐蚀，近年来原油的硫含量有逐步增 大的趋势。这类腐蚀表现为设备表面减薄，属均匀腐蚀；
生产中特别是停工过程中必须注意严格控制降温降压速
率（降温：20-25℃/h，降压：1.0-1.5MPa/h），防治氢
脆、氢鼓泡、氢致开裂。
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设备防腐培训
磨损腐蚀：流动的腐蚀介质对金属表面即发生腐蚀作用， 又存在机械冲刷的条件下导致的金属破坏。主要原因是钝化 膜的破损。高速、湍流、气泡及固体粒子加速磨损腐蚀。
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硫化物
能与钢起反应的叫活性硫，主要是以下五种。非活性硫主 要是噻吩,大都存在于渣油馏分中。不同温度下各种硫化 物的腐蚀性不同，二硫化物腐蚀最强。当>500℃，不是 硫化物腐蚀范围，为高温氧化腐蚀。
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2600C 硫醚 元素硫 硫化氢 硫醇 二硫 化物
3160C 硫化氢 元素硫
物理腐蚀：金属由于单纯的物理作用所引起的破坏。许 多金属在高温熔盐、熔碱及液态金属中可以发生此类腐 蚀。如盛放熔融锌的钢容器，铁被液态锌所溶解而腐蚀。
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均匀腐蚀：是指腐蚀分布在整个金属表面上，它可以是均 匀的，也可以是不均匀的。这类腐蚀的危险性相对较小， 当全面腐蚀不太严重时，只要在设计时增加腐蚀裕度就能 够使设备达到应有的使用寿命而不被腐蚀损坏。
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点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。点蚀有大有小，一般情况下， 点蚀的深度要比其直径大的多。点蚀经常发生在表面有钝化 膜或保护膜的金属上。在石油化工的腐蚀失效类型统计中， 点蚀约占20%～25%。 点蚀机理： 活性阴离子Cl、Br、I使钝化膜破坏，Cl离子进 入、HCl形成等。PH值降低、温度升高都会增加点蚀的倾 向。点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很 多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源。
减压塔填料高温环烷酸腐蚀
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二、腐蚀介质来源
原油：氯化盐、硫化物、有机酸、氧、氮化物，有机 氯化物，重金属等；
运输和生产中加入的助剂：氯化物、酸、碱、氢氰酸、 糠醛、胺等；
炼制过程生成的：硫化氢、二氧化碳、氰化物、氢、 盐酸、氨、氯化氨、有机酸、连多硫酸、二硫化物、 酚等； 这些腐蚀介质在工艺环境下腐蚀金属材料 归属不同的腐蚀机理
易发生部位：汽油稳定蒸馏塔顶冷凝器、加氢脱硫装置中 的成品冷却器、汽提塔塔顶冷凝器
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氢损伤包括氢鼓泡、氢脆、表面脱碳、氢腐蚀、氢剥离五种 类型。
氢鼓泡：氢原子渗入钢中，在金属的错位处或缺陷位置处聚 合形成氢分子，因体积膨胀，从而使钢材产生鼓泡。
氢脆：由于氢残留在材料中而引起脆化的现象。氢原子对材 料的侵入，使材料晶体间的结合力减弱，或以分子状在晶界 出或杂质周边析出，形成脆化。
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石油酸
石油酸：原油中的酸性组分含有环烷酸、脂肪酸、芳香酸、 无机酸、酚类和硫醇等，总称为石油酸。
环烷酸：一般情况下原油中环烷酸均占原油酸性物质的 90%左右。环烷酸(RCOOH，R为环烷基) 是指饱和环状 结构的酸及其同系物，其分子量在很大范围内变化(180～ 350)。环烷酸在常温下对金属没有腐蚀性。但在高温下能 与铁等生成环烷酸盐，引起剧烈的腐蚀。
•碳钢的点蚀现象
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缝隙腐蚀是一种特殊的点蚀现象,缝隙腐蚀常发生在设备中 法兰的连接处，垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处。机理是内 外金属离子浓度差形成浓差电池。
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电偶腐蚀：两种不同电位金属电极构成的宏观原电池的腐 蚀电位低的成为阳极，腐蚀加剧。电位高的为阴极，腐蚀减 轻。在油罐、埋地输油管线、反应器等处存在电偶腐蚀，可 以采用采用阴极保护、用涂料、垫片等使金属间绝缘等方式 进行控制
在220℃以下时，环烷酸的腐蚀并不剧烈，但随温度升高 有逐步增大的趋势，在280℃以上时，温度每升高55℃， 环烷酸对碳钢和低合金钢的腐蚀速度就增加三倍，直到 385℃时为止。
H2S+ H2 和大于200℃以上条件，氢渗入金属表面FeS保 护膜，使其而失去保护作用。FeS保护膜反复剥离、生成， 加快腐蚀。
硫醇含量少 重质馏分油和渣油-噻吩及其衍生物， 元素硫、硫化氢和二硫化物在石油中的含量比较少，主要分
布在250℃以下的馏分中； 活性硫化物在＜350℃馏分中数量不多，腐蚀很严重； 在原油加工过程中，硫腐蚀不是孤立存在的，硫和无机盐、
环烷酸、氮化物、水、氢、氨等其他腐蚀介质共同作用， 形成多种腐蚀环境。腐蚀类型包 括低温湿硫化氢腐蚀、高 温硫腐蚀、连多硫酸腐蚀、烟气硫酸露点腐蚀等。
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低酸原油：酸值<0.5mgKOH/g的原油。
含酸原油：酸值在0.5---1mgKOH/g之间的原油。
高酸原油：酸值在1mgKOH/g以上的原油。
一般认为，原油中酸的腐蚀主要是占原油90％左右的 环烷酸的腐蚀。
通常认为：原油酸值低于0.3mgKOH/g时不会引起 腐蚀，原油酸值达到0.5mgKOH/g就会造成显著腐 蚀，酸值超过1.0 mgKOH/g，腐蚀就会极为严重。
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化学腐蚀：金属表面与周围介质直接发生纯化学作用而 引起的破坏。其反应历程的特点是，氧化剂直接与金属 表面的原子相互作用而形成腐蚀产物。化学腐蚀过程中 没有电流产生。如金属在高温时氧化引起的腐蚀等。炼 油厂比较少见。
电化学腐蚀：金属表面与离子导电的电介质发生电化学 反应而产生的破坏。腐蚀过程中伴有电流产生，如同一 个短路原电池的工作。这类腐蚀是最普遍、最常见又是 比较严重的一类腐蚀，如金属在酸、碱、盐等介质存在 的环境中所发生的腐蚀皆属此类。另外，电化学作用既 可单独造成腐蚀，也可与机械作用等共同导致金属产生 各种特殊腐蚀（应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、磨损腐蚀等）
硫醚 硫醇 二硫 化物
3710C 硫化氢
硫醇 元素硫
硫醚 二硫 化物
4270C 硫化氢
硫醇 元素硫
硫醚 二硫 化物
4820C 硫化氢 硫醇 硫醚 元素硫 二硫 化物
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馏分 硫含量%
汽油 <0.8
硫分布
煤油 柴油 <5.2 6-15.5
蜡油
渣油
13.5-44.5 43.6-76
汽油馏分-硫醇为主； 煤油和柴油馏分-硫醚为主，峰值在120℃-250℃之间；
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• 低温烟气的露点腐蚀：主要发生在加热炉、锅炉空气预热 器的低温部位。加热炉、锅炉用的燃料中含有硫化物，硫 燃烧后全部生成SO2，由于燃烧室中由过量的氧气存在， 所以又有少量的SO2进一步再与氧化合形成SO3。在通常 的过剩空气系数条件下，全部SO2中约有1～3%转化成 SO3。在高温烟气中的SO3不腐蚀金属，但当烟气温度降 到400℃以下，将与水蒸气化合生成稀硫酸。
表面脱碳：钢材与氢接触后可产生表面脱碳。表面脱碳不会 产生裂纹，但材料的强度及硬度稍有下降，而延伸率增加。
氢腐蚀：高温高压下钢中氢与碳及Fe3C生成甲烷造成材料内 裂纹或鼓泡使钢机械性能变坏。
氢剥离：氢在高温高压下扩散进入钢中，当设备检修或冷却 过程中，温度降低至150℃以下时，由于氢气来不及向外释 放，在一定条件下就会产生堆焊层与母材的开裂现象。
油罐底部的阳极保护块
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垫片阳极保护块
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晶间腐蚀：金属材料（奥氏体和铁素体不锈钢）在特定的 腐蚀介质中，沿着材料的晶粒间界受到腐蚀，使晶粒之间丧 失结合力的一种局部腐蚀破坏现象。受这种腐蚀的设备或零 件，有时从外表看仍是完好光亮，但由于晶粒之间的结合力 被破坏，材料几乎丧失了强度，严重者会失去金属声音，轻 轻敲击便成为粉末。据统计，在石油化工设备腐蚀失效事故 中，晶间腐蚀约占4%～9%。
350℃以下各窄馏分中的氯主要是有机氯，无机氯
很少；
350℃以上馏分的总氯含量最高，且有机氯和无机
氯含量均较高；
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氮化物
原油中所含氮化物主要为吡啶、吡咯及其衍生物。在深 度加工如催化裂化及焦化等装置中，由于温度高，或者催 化剂的作用，其中约有10～15％转化成氨，有l～2％则 转化成HCN。
1Cr18Ni9晶间腐蚀
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应力腐蚀破裂：材料在应力和腐蚀介质共同作用下的破裂。
三个必要条件——应力（一般指拉应力）、腐蚀介质、敏感 的材料。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，也可 以来自制造过程中产生的残余应力。应力腐蚀开裂在石油化
工腐蚀失效类型中所占比例最高，可达50% 。
环烷酸腐蚀受温度的影响比较大，在200℃以下环烷 酸对设备几乎不造成腐蚀，而当温度升高至200℃以 上时，随着温度升高腐蚀逐渐加剧。温度每升高55℃， 碳钢和低合金钢腐蚀速度增加2倍。
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无机盐和氯
原油中的无机盐类主要有NaCl、MgCl2、CaCl2等，盐 类的含量一般为(5～130)×10-6，其中NaCl约占75%、 MgCl2约占15%、CaCl2约占10%左右。原油中的氯化物 有无机和有机氯化物两种。原油经电脱盐后无机氯脱除率 可达88％-99％ ，但有机氯含量几乎不减少。有机氯主要 来源于采油过程中加入的含氯油田化学助剂。原油经电脱 盐后，加入的水基类油田化学助剂可除去，但油基和乳化 液类化学助剂不能除去。重整氢中也含氯。