一万方罐施工方案
10000立方内浮顶油罐施工方案
10000立方内浮顶油罐施工方案目录1．工程概况2．施工用主要标准规范及技术文件3．施工准备4．施工方法的确定5．组装工艺及要求6．焊接及其检验7．组装质量要求及检验方法8．质量保证措施9．安全施工技术要求１工程概况1.1 建设单位：1.2 工程名称：1.3 设计单位：1.4 工程地点：1.5 工程量：四台10000m3内浮顶油罐和二台6000m3内浮顶油罐现场制作安装。
1.6 主要技术参数：(一)10000m3内浮顶油罐储罐内径：φ 28000mm公称容积 : 10000m3计算容量： 10467m3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度 : 17000mm主体材质 : Q235－A、16MnR设计压力： +1960Pa － 490Pa设计温度： 50 ℃设计风压 : 850Pa地震烈度 : 7焊缝系数： 0.9腐蚀裕度： 1.5mm试验压力： +2158Pa － 490Pa铝制内浮盘 : WES －φ 28000罐体质量（不含保温）～206520kg （单台）（二）6000m 3 内浮顶油罐储罐内径：φ 21000mm公称容积 : 6000m 3计算容量： 6234m 3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度 : 18000mm主体材质 : Q235－A、16MnR设计压力： +1962Pa － 490Pa设计温度： 50 ℃设计风压 : 850Pa地震烈度 : 7焊缝系数： 0.9腐蚀裕度： 1.5mm试验压力： +2158Pa － 490Pa铝制内浮盘 : WES －φ 21000罐体质量（不含保温）～134300kg （单台）２施工用主要标准规范及技术文件2.1 施工图纸及相关技术文件2.2 GB50128—2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2.3 JB4730—94 《压力容器无损检测》2.4 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》３施工准备3.1 现场平台：现场设置一个预制钢平台，尺寸为6m × 12m 。
10000方LNG储罐施工方案
目录一、工程概况3页二、编制依据3页三、罐体结构介绍3页四、施工重点及难点5页五、施工程序及主要的施工方法6页（一）施工程序6页（二）主要施工方法6页1、施工准备7页2、材料验收7页3、储罐预制8页4、储罐安装10页5、储罐焊接16页6、罐体试验22页六、施工技术措施24页七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求24页八、主要施工机械、措施用料及施工人员计划26页后附附件1 职业健康安全管理体系29页附件2 质量管理保证体系30页附件3 施工组织机构图31页一、工程概述本工程为天然气液化厂工程，建设规模为100×104m3/d。
工程位于xxx。
本施工方案主要任务为天然气液化厂一台10000m³ LNG低温储罐主体施工。
工期初步定为2010年11月至2011年7月。
二、编制依据1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-20093、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-20026、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介10000m³LNG储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O 铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米；平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）。
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约946mm 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75mm混凝土和50mm厚干砂的找平层。
1万立方油罐制作安装施工方案
10000m3内浮顶油罐制作安装施工组织设计二零一二年四月二十七日一、编制依照：本施工组织设计编制依照以下；1．施工图纸；2．国家相关施工及查收规范；3．综合现场实质状况和过去的施工经验；4．本公司资质及施工实力；二、工程概略：本工程为座 10000M 3油罐的制作安装（储藏介质为柴汽油）工程建设地址为油库。
计划动工日期年月日，计划油罐主体完工日期年月日，施工天数为天，工程质量等级“优秀”。
三、工程组织系统（见附表）四、工程组织形式1、项目总指挥本工程推行项目总指挥负责制，全权负责工程的施工及组织协调全面工作。
2、项目副指挥：项目副指挥在项目总指挥的领导下，睁开工作，辅助总指挥做好本工程的施工管理工作。
3、专业负责项目专业负责人在总指挥、副总指挥的领导下，实行工作，并负主要技术责任，对证量、安全施工进行直接收理。
五、施工力量部署及施工管理工作2、项目总指挥。
全权负责现场的施工组织管理，协调个方面的关系，保证施工任务的全面达成。
项目指挥下设7 个专业管理机构（见附表），在项目总指挥领导下，推行项目的管理控制，因为本工程为包工的施工方式，在项目班子和供料部门之间应成立明确的合同经济关系，以保证施工的顺利进行。
依据该工程专业性强的特色，在施工作业力量装备上一定力求精壮，我们组织了一批富裕石油库建设工程施工经验的队伍，作业层采纳专业组形式。
3、施工程序：（1 ）土建基础施工后的工程中间交接查收。
在建设单位和监理公司的辅助下，办妥基础工程中间交接查罢手续。
基础工程由建设单位外委，但移交我方时，一定吻合国家查收标准，并达到合格状态。
达成的中交记录，应具备建设单位及设计部门、监理部门和移交两方的共同署名盖印。
（2）工艺施工a、安装工程施工一定坚持施工程序。
依据工程的特色，相关制作安装工程占用工期很长，需投入施工力量机具好多，专业性较强，并且遇到施工现场等条件限制，所以一定重点保证及施工进度。
按其工程特点，油罐制作安装推行流水作业。
1万立方米储罐安装工程施工方案
1万立方米储罐安装工程施工方案1、技术要求：1.1储罐基础：储罐采用混凝土浇筑基础，基础尺寸按照储罐设计图纸要求进行施工，基础深度不得小于设计要求。
1.2储罐安装：储罐采用立式安装方式，利用吊车将储罐安装至基础上，确保储罐的平整度和垂直度达到要求。
1.3密封装置：储罐顶部安装有密封装置，以确保储罐内液体不会泄漏。
1.4防腐处理：储罐外表面应进行防腐处理，可采用涂料喷涂或镀锌等方式，以延长储罐的使用寿命。
1.5管道连接：储罐与输送管道之间进行连接，连接点应采用密封连接，以确保液体不会泄漏。
2、施工步骤：2.1基础施工：按照设计图纸要求，进行基础开挖和土方坑整平，清除坑内杂物，进行基础混凝土浇筑，强度达到设计要求后进行养护。
2.2储罐运输：将储罐运至施工现场，利用吊车进行吊装，确保储罐安装平稳。
2.3储罐安装：根据设计要求，将储罐从吊车上慢慢放置至基础上，过程中需确保储罐的平整度和垂直度。
2.4密封装置安装：安装储罐顶部的密封装置，按照设计图纸要求进行安装，确保密封性能良好。
2.5防腐处理：对储罐外表面进行防腐处理，可采用涂料喷涂或镀锌等方式进行，确保储罐的耐腐蚀性能。
2.6管道连接：将输送管道与储罐进行连接，连接点采用密封连接，确保液体不会泄漏。
2.7测试与调试：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保储罐的功能正常，并进行必要的调试。
3、安全措施：3.1施工现场应设立安全警示标语，并设置安全隔离区域，禁止未经授权人员进入施工区域。
3.2施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等必要的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
3.3施工现场应配备灭火器材，确保灭火设备的有效性。
3.4工作人员应进行安全培训，了解施工过程中的各项安全措施和应急处理方法。
3.5施工前，需检查设备的安全性能，确保施工过程中没有安全隐患。
3.6施工现场应进行定期巡视和检查，及时处理施工中出现的安全问题，并采取有效的纠正措施。
以上是关于1万立方米储罐安装工程施工方案的简要概括，具体施工方案应根据实际情况进行详细设计和制定。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
长辛店油库改扩建10000立储罐施工方案
一、工程概况1.储罐情况简介此次长辛店油库改扩建工程中新建10000立方米内浮顶储罐10台，储罐内直径30000mm，高度16057mm；储罐内为铝制内浮盘结构。
储罐基本上由壁板、底板、顶板、铝制内浮盘、附件等部分组成，附件包括盘梯平台、罐顶栏杆、人孔平台梯子及接管等部分。
10000立方米储罐罐壁由9层壁板组成，第一层~第五层壁板材质为16MnR，第六层~第九层壁板材质为Q235-B。
罐底板由20块边缘板和46块中板组成，其中边缘板厚度10mm，材质为16MnR；中板厚度8mm，材质为Q235-B。
顶板由中心顶板、扇形板及加强筋组成，中心顶板和扇形板厚度为6mm，材质为Q235-B；壁板规格及材质见下表：二、编制依据1.10000米3内浮顶储罐设计图纸；2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90；3.《压力容器用钢板》GB6654-1996；4.《压力容器无损检测》JB4730-94。
三、施工组织机构1. 施工技术准备1.1 图纸审查1.1.1 设计资格审查、图面清晰程度审查。
1.1.2 提供图纸完整性审查，包括施工图、通用图及管口方位图。
1.1.3 施工图纸内容审查，包括图中制造、检验要求审查，技术条件审查，明细表中内容完整性审查，图中尺寸标注正确性、完整性审查。
1.2 施工技术文件编制1.2.1 施工用材料的编制，包括外购材料及外协加工材料的提出。
1.2.2 加工施工工艺、焊接施工工艺、吊装施工工艺等技术文件编制。
1.2.3 施工用工机具、人力使用计划编制。
2. 材料验收2.1 建造油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。
当无质量证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。
2.2 焊接材料应具有质量合格证明书。
焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。
2.3 建造油罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
10000M3储罐安装施工方案
10000M3储罐安装施工方案一、工程概况二、编制依据三、储罐施工方案四、施工主要焊接工艺和程序五、质量保证计划与措施六、HSE方案七、施工进度保证措施八、工人和管理人员人力计划九、施工机具需用量计划一、工程概况1.1 工程简介工程名称：建设单位：工程地点：设计单位：1.2 工程内容及主要实物工程量一万立方米储罐一座。
二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005。
2、《压力容器无损检测》JB4730-94。
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
三、储罐施工方案储罐采用液压顶升倒装，手工电弧焊工艺施工方法。
3.1 施工前准备3.1.1、技术准备工作1) 储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。
2) 施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。
储罐焊接工艺评定，根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）的规定进行。
储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任师审批后实施。
3) 储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。
3.1.2现场准备工作根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置，一般包括以下设施：A、施工临时电源和临时线路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地；E、材料、配件库房；F、焊材库房及焊条管理、烘干房；G、各专业工种工具房及其休息棚；H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地；J、现场办公室及探伤室；K、现场消防设施及施工安全警示牌等；L、此外，施工现场应有排雨水系统，现场平整，基础周围不得积水。
10000方LNG储罐施工方案
目录一、工程概况3页二、编制依据3页三、罐体结构介绍3页四、施工重点及难点5页五、施工程序及主要的施工方法6页（一）施工程序6页（二）主要施工方法6页1、施工准备7页2、材料验收7页3、储罐预制8页4、储罐安装10页5、储罐焊接16页6、罐体试验22页六、施工技术措施24页七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求24页八、主要施工机械、措施用料及施工人员计划26页后附附件1 职业健康安全管理体系29页附件2 质量管理保证体系30页附件3 施工组织机构图31页一、工程概述本工程为天然气液化厂工程，建设规模为100×104m3/d。
工程位于xxx。
本施工方案主要任务为天然气液化厂一台10000m³ LNG低温储罐主体施工。
工期初步定为2010年11月至2011年7月。
二、编制依据1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-20093、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-20026、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介10000m³LNG储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O 铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米；平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）。
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约946mm 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75mm混凝土和50mm厚干砂的找平层。
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北疆成品油管网完善配套工程独山子泵站10000m3内浮顶储罐施工方案编制：_______________审核：_______________批准：_______________独山子炼油化工建设(集团)公司二零零四年八月十六日目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案四、焊接管理程序五、质量保证措施六、安全保证措施七、施工机具需用量计划八、劳动力需用量计划九、质量保证体系十、安全保证措施十一、施工进度计划表一、工程概况1.1工程简介工程名称：北疆成品油管网完善配套工程独山子泵站10000m3内浮顶罐工艺安装建设单位：新捷股份有限责任公司工程地点：新捷公司独乌输油管线独山子泵站设计单位：新疆时代石油工程有限公司1.2 工程内容10000m3罐制作、安装。
5、主要实物工程量罐底 4458.8 Kg 罐壁 103632 Kg 铝浮盘Ф28500 罐顶 41292.2 Kg 进出油管装置 2217 Kg 中幅板 33728 Kg 边缘板 10242 Kg 罐壁加强圈 2260 Kg二、编制依据1、北疆成品油管网完善配套工程独山子泵站10000m3内浮顶储罐施工图设计2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-903、《压力容器无损检测》JB4730-94三、储罐施工方案：该储罐采用液压顶升倒装、手工电弧焊工艺施工方法。
3.1 储罐预制方案：3.1.1 罐底板预制：1）底板预制的主要工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→下道工序2）底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底任意相邻焊缝的间距均大于200mm。
3）罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机，角磨机打磨；4）弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求：5）中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求：3.1.2 壁板预制:1）罐壁板预制工序流程为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→检查→坡口打磨→成型→检查记录→下道工序2）壁板预制应按照排版图施工并符合下列规定:L=π(Di+δ)-nb+na+∑△其中：L—壁板周长 Di—储罐内径(设计) δ—储罐壁厚n—壁板数量 a—管道焊缝收缩量 b—对接接头间隙△—每块壁板长度误差各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500mm;底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm;罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于100mm;壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。
3）罐壁板下料采用半自动切割机，磨光机打磨，严格控制切割精度，使其尺寸允差满足上表要求。
4）壁板在卷板机上卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用弧长2米的样板尺检查，其间隙不得大于4mm；壁板卷制时，用吊车配合，防止自重变形，卷制检查合格后，要放在成型胎具上，防止变形。
3.1.3罐顶板预制：1）预制的工序流程为：准备工作→材料验收→排版→样尺制作→划线→复验→切割→检验→打磨→下道工序2）罐顶板应根据板材来料规格合理排板，确保材料的充分利用。
3.1.4 构件及附件预制抗风圈、加强圈、罐顶圈梁等弧形构件的成型加工，要有控制焊接变形的措施，成型后弧形曲率和翘曲长度不应超过构件长度的0.1%,且不大于4mm；盘梯依据施工图纸预制踏步板、侧板、支撑等小件。
3.2 储罐组装方案：3.2.1 基础验收在储罐现场组装之前，必须对基础的外型尺寸、标高、水平度进行检验验收，其测量数据必须纪录并报业主，在周长上的任意两点间的标高偏差不得超过±12mm，以免影响罐底铺设和罐壁板安装的水平度。
另外0°、90°、180°、270°(即东、南、西、北)方位标记要定位准确、清楚。
钢储罐基础表面尺寸允许偏差见下表:3.2.2储罐组装工艺流程图：3.2.3底板组装：1）基础验收合格后,以基础中心和四个方位标记为基准,画十字中心线并标注角度0°、90°、180、°270°，按排版图进行罐底边缘板放线。
.2）底板铺设的工序为：施工准备→罐底放线→罐底边缘板铺设→罐底边缘板组对→中间走廊板铺设→大板铺设→两侧走廊板铺设→小不规则板铺设→收缩缝组对时必须留30-50mm余量，待底圈壁板大角缝焊接后再组装。
.3）边缘板铺设时，按0→90°、180→90°、0→270°、180→270°的方法进行定位铺设，以确保铺板的位置准确，也要保证组对间隙的内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。
4）中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序先铺中心条形板，后辅大板。
.5）小板与边缘板的组对待大角缝、收缩缝全部焊接完毕后,根据实际尺寸进行下料切割，然后组对点焊。
.6）罐底板组对技术要求：①边缘板间隙按内大外小的原则，即外侧间隙为6~8mm，内侧间隙为8~12mm；其底部与垫板要求紧贴，其间隙小于1mm；②中幅板与中幅板、中幅板与边缘板的对接间隙及垫板规格按图纸要求；③罐底板焊接完毕后，其局部凹凸度不大于50mm；3.2.4 罐壁组装1.底板及底板边缘板辅设焊接基本完成后(边缘板外侧30mm应RT合格)，以罐底中心为圆心，28500为半径，画出壁板内侧安装位置线，用样冲和白色记号笔等作出记号并按弧长500为间距，焊接内侧限位挡铁，以28600为半径，焊接同样对称的外侧限位板，按照排板图位置画出壁板安装位置线，待安装。
2.用平板车将预制场成型圈板放置在胎具上拉入施工现场后，用16T吊车将壁板垂吊于安装位置线，调整好基本垂直度和壁板外侧圆弧度后，用斜撑(角钢)固定点焊，斜撑点的数量为每块壁板2~3个，然后安装第二块壁板，与第一块板垂直缝的间隙控制在2~4mm之内(含)，并用锁具固定，调整垂直度，固定斜撑至最后一块封门板。
封门板根据实际尺寸下料组装，壁板的铅垂直度不应大于7mm，半径偏差±25mm，纵缝错边量不大于1mm。
3.安装顶圈梁，将预制成型符合尺寸要求的顶圈梁组合件安装于壁板上，顶圈梁对接焊缝与壁板垂直焊缝之间应大于200mm。
4.以设计确定的罐体透光孔位置为中心作出第一块罐顶板中心线，以此为基准把每一块罐顶板的中心线位置用样冲在顶圈梁上打出记号，点焊上顶板挡铁，并调好罐顶矢高，按包边角钢的对应的顶板位置决定伞架。
顶板组装时，，外圈弧度用样板尺进行修整，并点焊固定焊接完成后，进行罐顶附件安装，并拆除罐内旧时支撑。
5.顶升机立柱位置的顶板外围向圆心1.5米×1.5米待后安装，以便安装顶升机，并有利于通风、采光。
6.在顶板安装时同时进行顶升装置的安装调试，胀圈的成型等准备工作。
环缝组对任何一点的错边量不大于板厚的2/10，且不应大于3mm，罐壁焊缝的角度变形≤10mm，局部凹凸变形≤13mm。
7.搭设周边工作平台，用于环缝组对焊接。
抗风梁板若采用拼接时，其对接接头应全焊透，且保持平整，与罐壁焊缝错开200mm，在任何安装标高上间隙不超过±5mm。
8.按上述施工方法继续围第五圈至第一圈壁板和第一、二、三道加强圈组焊安装，组焊大角缝、伸缩缝组对焊接、底板抽真空，罐体施工完毕。
9.组对技术指标：①相邻两壁板上口水平度允许偏差不大于2mm；在整圆周上任意两点水平度的允许偏差小于6mm。
②纵向焊缝的错边量板厚≤19mm，不超过1.5mm；环向焊缝错边量板厚>8mm，不超过3mm。
③纵焊缝角变形≤6mm，储罐垂直度偏差不大于1/250。
④每圈壁板组对时必须保持与上圈壁板内侧平行。
10.大角焊缝组对时采用防变形槽钢斜撑进行固定，每张边缘板2个。
11.液压顶升操作系统为保证液压顶升机都能协调一致地上升和下降，同时每个顶升机在微量不同步时能达到调整，以消除顶升中高低的局部误差，采用了既集中又分散的电磁控制阀和分流阀，四十台顶升油缸设置总操纵电磁阀，每个顶升油缸设分流电磁操纵阀，当发现个别油缸不同步时，操纵分流电磁阀达到同步，并设置了自锁装置，当顶升到位时，操作人员关闭总开关，停升后即自锁，如顶升中突然发生停电，顶升机也能自锁不再工作，顶升高度保持不变，确保整个顶升阶段的施工安全。
3.2.5 附件组装抗风圈、加强圈在任何安装标高上，其间隙不得超过±50mm，罐壁组装过程中安装，采取分片（段）预制吊装。
抗风圈、加强圈的对接焊缝与罐壁的纵缝应错开200mm。
储罐的盘梯分四段预制吊装就位。
3.3储罐真空试漏、充水试验及沉降观察方案：3.3.1罐底板焊缝真空试漏罐底板焊缝真空试漏前，每条焊缝先用钢丝刷刷干净。
然后逐段涂上肥皂水，在被检测的焊缝上罩上真空罩，开动真空泵，当发现焊缝处有发泡现象，即表明该处焊缝有漏点，反之合格。
边涂肥皂水，边逐段真空，检出漏点，补焊后复检，直到全部焊缝合格。
3.3.2储罐充水试验：储罐充水前，所有附件及其与罐体焊接的全部构件全部完工，对储罐焊缝进行检验，底板焊缝真空试漏，合格后进行充水试验。
试验前，对进入储罐的水质必须得到业主同意，本储罐为泥沙土，必须分五次灌水间隔时间长短取决于土质的沉降程度。
在试压过程中必须全程监控罐体沉降情况，并填写测量记录。
（1）、通过充水试验，检查下列内容：A）、罐底严密性，水压测试前后的底部外型测量并记录；B）、罐壁强度及严密性；C）、基础沉降观察，必须在罐体上均分为16个测量点检查沉降情况，并按进水时段测量并记录。
（2）、充水试验应符合下列要求：A）、所有附件及其罐体焊接工作全部完成。
B）、所有与严密性试验有关焊缝不得刷漆。
C）、水温不低于5℃。
D）、充水前对基础进行观测。
E）、充水前至罐高二分之一进行观测。
F）充水前至罐高四分之三进行观测。
G）至最高液位进行观测。
H）如48小时无明显沉降，即可放水。
如沉降有明显变化，则应保持最高操作液位，继续进行定期沉降观测，直至沉降稳定为止。
若发现有明显沉降或不均匀沉降，则应立即停止进水，并反馈至建设单位和设计单位。
3.4储罐液压顶升方案3.4.1工程概况按储罐施工组织设计采用液压顶升倒装法施工。
设备生产厂商为北京中建建筑科学技术研究院，本设备1套计46台顶升机。
1）储罐最大起升重量为单台：127.1T，详见附表(一)。
2）每圈板起升高度2米，顶升机最大起升高度2.8米。
3）单台顶升机额定负载16T，共12台同时顶升，合计负载能力192T。
顶升机数量的确定公式N=GMax/KW式中N=顶升机数量GMax=最大起重率K=提升机工作效率W=单台顶升机额定起重量4）胀圈主梁为[18槽钢。