供应商质量管理
供应商质量管理的定义
供应商质量管理是组织在供应链中对供应商进行全面管理和控制，以确保所采购的产品和服务符合预期质量标准的一系列活动。
其目的是通过有效的供应商选择、评估、改进和监控，最大程度地降低供应商质量风险，提高整体供应链的质量水平。
供应商质量管理通常包括以下几个方面：1. 供应商选择：选择合适的供应商是供应商质量管理的首要任务。
组织应根据自身需求和要求，制定供应商筛选的标准和流程。
这些标准可以包括供应商的注册资质、质量管理体系认证、过往业绩等方面的要求。
通过合理的供应商选择，可以降低后续供应商质量管理的风险。
2. 供应商评估：对已选择的供应商进行综合评估是供应商质量管理的关键环节。
评估可以包括供应商的质量控制能力、技术实力、交付能力、成本控制能力等方面的考察。
通过评估，可以了解供应商的现状和潜在风险，为后续的合作打下基础。
3. 供应商合作：在与供应商建立合作关系后，组织应与供应商明确质量目标和要求，并签订明确的合作协议。
合作协议可以包括供应商的质量保证措施、产品交付周期、售后服务等方面的约定。
通过建立合作关系，可以推动供应商积极履行其质量责任，共同提升产品和服务的质量水平。
4. 供应商监控：对供应商的质量表现进行监控是供应商质量管理的核心内容之一。
监控可以通过定期的供应商质量评估、现场检查、抽样检验等方式进行。
通过及时发现问题，可以采取有效的措施进行纠正和改进，确保供应商的质量符合要求。
5. 供应商改进：在监控过程中，如果发现供应商存在质量问题，组织应与供应商共同制定改进计划，并跟踪改进的执行情况。
改进可以包括供应商的流程优化、员工培训、设备更新等方面的措施。
通过持续改进，可以提高供应商的质量管理能力，降低质量风险。
6. 供应商奖惩：组织可以根据供应商的质量表现进行奖励或处罚。
奖励可以包括订单增加、价格优惠等方式，激励供应商保持良好的质量表现。
处罚可以包括罚款、减少订单等方式，促使供应商改进不足之处。
通过奖惩机制，可以引导供应商更好地履行其质量责任。
供应商质量管理方法(5篇)
供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法范文第1篇一、培植现代质量管理理念，强化釆购质量意识随着IS09000族标准的普遍采纳，质量管理领域发生了观念上的变革，一些新的质量管理理念不断涌现，而这些新的理念极大地促进了质量管理水平的提高。
为此,企业在选购管理中应培植现代质量管理理念,强化选购质量意识，要做到这点，就要求企业领导在组织商品生产经营活动时,企业选购人员、质量管理人员、质量检验人员在从事选购商品质量管理与掌握活动中，必需树立和强化“质量第一”、“预防为主”、“持续改进”、“协作精神”、“注意质量效益”、“顾客至上”等理念，增加关怀选购质量和爱护质量的自觉性。
质量意识的形成和提髙,是一个长期的过程，但可通过以下方法强化质量意识的形成：(一）通过学习、宣扬，提高选购人員的质量意识通过各种形式的学习、宣扬，使选购人员提高对选购商品质量重要性的熟悉，乐观主动地提髙业务水平和操作技术，提髙学法守法的自觉性,严格按质量法规、质量标准做好有关工作，树立以质量为核心的职业道德，明确没有选购质量,就没有产品质量，就没有企业效益,就没有个人利益,不断增加质量意识。
(二）提高领导质量意识提高选购质量意识，关键在于企业领导层质量意识，只有领导决策层具有剧烈的质量意识，髙度重视选购质量工作，把质量管理作为企业经营的中心工作真抓实干，才能提高质量意识，形成强大的内在动力，不断提高选购质量。
同时,企业领导应擅长倾听选购人员的心声，通过沟通，使选购人员认同企业选购质量目标，贯彻执行企业选购质量策略。
二、选择优秀的供应商，构建全新的选购质量管理模式选购是企业与一个或多个供应商之间的交易活动，选购商品质量与供应商的质量管理水平亲密相关。
阅历表明,一个企业要是能将四分之一到三分之一的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业过程质量和成品质量起码可以提高50%以上。
所以,选择优秀的供应商,构建全新的选购质量管理模式，加强供应商质量管理与掌握，是提高企业产品质量的重要保证。
供应商质量管理
供应商质量管理一、背景供应商质量管理是一项重要的业务流程，始终是企业竞争优势的核心要素之一。
随着市场的开放与竞争的加剧，所有的供应商都必须不断提升其生产力、降低成本，提高产品质量，以满足社会各界及客户的要求。
只有在此基础上，才能保证企业在市场经济的环境下稳定与快速的发展。
二、供应商质量管理的目标1. 确保所采购的产品和服务符合企业的标准和要求。
2. 在采购过程中减少采购成本并提高采购效率。
3. 对供应商实施质量管理，确保生产过程的连续性和一致性。
4. 建立长期商业关系。
三、供应商质量管理的重要性1. 提升公司产品质量。
选择进入供应商管理的产品或服务的根本目的是要提高公司的产品质量，确保产品开发、生产流程符合质量标准，改进产品的组件，使产品更加性能优良，更加安全可靠。
2. 提高采购效率。
为了克服市场竞争的压力，企业需要尽量降低采购成本与生产情况下的库存。
当企业及时得到高质量、经济实惠的产品时，实际上也是在节省时间和资源。
3. 提高供应商的产品和服务质量。
企业的供应商是其业务流程的重要组成部分，通过对供应商的质量要求，可以促进其进一步提高产品和服务质量水平，从而建立良好的合作关系。
4. 确保供应商工艺稳定性。
对供应商的盲目选择或过度相信，可能会导致产品或服务质量的波动或不稳定，从而增加企业自己的风险。
在实施供应商质量管理时，应确保工艺的稳定性，小的控制子集的提高和工艺的标准化，从而减少制造的不良品和产品的拒收。
四、供应商质量管理的具体措施1. 筛选优质供应商。
在选择供应商时，应结合供应商的能力评估、产品质量评估、工艺管理评估和供应链风险评估等多个方面，对供应商的综合实力做到全方位、多维度评估。
2. 建立供应商管审查机制。
为了确保企业所花费的资金得到的回报，企业应该为供应商设立审查机制，查看供应商是否具备必要且全面能力来承担企业的产品开发。
3. 加强供应商管理。
在与供应商的沟通上，企业应注重渠道的畅通，加强与供应商的交流和合作，共同推进供应商的质量控制和服务质量提高，保持长期稳定的商业关系。
如何进行供应商质量管理
如何进行供应商质量管理供应商质量管理是企业运作中非常重要的一个环节，直接关系到产品的质量和企业形象。
只有将供应商的质量管理做好，企业才能稳定发展，赢得客户的信任。
下面我将从以下十二个小节展开回答如何进行供应商质量管理。
1. 了解供应商：在选择合适的供应商之前，首先需要对潜在的供应商进行了解。
这包括了解他们的生产能力、质量管理体系、企业文化等，只有了解清楚，才能选择到合适的供应商。
2. 制定供应商选择标准：企业需要根据自身的需求和要求，制定出供应商选择的标准，例如，是否拥有相关认证、生产能力是否符合要求、是否有稳定的供货能力等。
3. 与供应商建立长期合作关系：建立长期稳定的合作关系对于企业和供应商都是有利的。
企业可以减少换供应商的成本，而供应商也可以享受到长期合作的好处。
4. 确定供应商绩效评估指标：对供应商的绩效进行评估是非常重要的一环。
可以从交货准时率、产品质量、售后服务等方面进行评估，及时发现问题并采取措施解决。
5. 建立双向沟通机制：与供应商建立良好的沟通机制可以有效地解决问题和沟通需求。
双方可以沟通产品质量要求、交货时间、价格等内容，确保双方的利益得到保障。
6. 进行供应商审核：定期对供应商进行审核是保证供应商质量的有效途径。
审核的内容可以包括企业的生产环境、管理制度、产品质量等方面，确保供应商符合企业的要求。
7. 建立供应商培训机制：有些供应商可能在一些方面存在一定的不足，企业可以根据自身需求，为供应商进行培训，提升其生产质量和管理水平。
8. 确保供应商的合作态度：供应商的合作态度对企业的发展也是非常重要的。
只有建立起诚信合作的态度，双方才能共同发展。
9. 引入供应商质量管理体系：在建立自身的质量管理体系的同时，也可以要求供应商建立自己的质量管理体系。
只有确保供应商的质量管理也是规范的，才能保证产品的质量。
10. 建立供应商奖惩机制：根据供应商的绩效，可以建立一奖惩机制。
对于表现良好的供应商可以给予奖励，而对于表现不佳的供应商可以采取惩罚措施。
供应商质量管理问题及解决措施
强化意识培养
03
加强员工的质量意识培养，使其充分认识到质量管理的重要性
。
定期进行设备维护和保养
制定设备维护计划
明确设备的维护周期、内容和标准。
实施设备维护
按照维护计划对设备进行定期维护和保养。
问题处理
针对设备维护和保养中发现的问题，及时进行处理，确保设备正 常运行。
04
实施供应商质量管理的难点与 挑战
提供资源支持
为供应商提供必要的资源支持，如资金、设备等，帮助其解决生产 过程中的困难。
激励供应商持续改进
设立奖励机制
设立奖励机制，对在质 量、交货期等方面表现 优秀的供应商给予一定 的奖励，激励其持续改 进。
提供改进建议
针对供应商存在的问题 ，提供具体的改进建议 ，帮助其找到改进方向 。
鼓励供应商创新
建立信息共享平台
通过建立共享平台，实现供应商与采购方之间的信息共享，提高沟 通效率。
及时反馈问题
当发现质量问题时，应及时向供应商反馈，并要求其采取相应措施加 以改进。
提供必要的培训和支持
提供技术培训
针对供应商在生产过程中遇到的技术难题，提供必要的培训和支 持，帮助其提高生产技能。
提供管理培训
针对供应商在管理方面存在的问题，提供必要的管理培训，帮助其 提高管理水平。
人员培训不足
供应商对员工的培训不足，员工对产品质量的意识不强，导致产品质量不稳定 。
设备维护问题
设备老化
供应商的设备老化，无法满足生产过程中的技术要求，导致 产品出现质量问题。
设备维护不当
供应商对设备的维护不当，导致设备出现故障或精度下降， 影响产品质量。
03
供应商质量管理的解决措施
供应商质量管理的有效措施
供应商质量管理的有效措施供应商质量管理是企业供应链管理中的重要组成部分，它直接关系到产品的质量、成本和交货期。
有效的供应商质量管理可以提升企业的竞争力和市场响应速度。
以下是供应商质量管理的一些有效措施：一、供应商选择与评估供应商的选择和评估是质量管理的第一步。
企业需要建立一套严格的供应商评估体系，确保选择的供应商能够满足企业的质量要求。
1.1 建立评估标准企业应根据产品特性和质量要求，建立一套全面的供应商评估标准。
这些标准应包括供应商的生产能力、技术水平、质量管理体系、交货能力、价格竞争力等多个方面。
1.2 进行供应商审核在供应商选择过程中，企业应派遣专业的质量管理人员对潜在供应商进行现场审核。
审核内容包括供应商的生产环境、设备状况、工艺流程、质量控制流程等。
1.3 建立供应商数据库企业应建立一个供应商数据库，记录供应商的基本信息、历史业绩、质量表现等数据。
这有助于企业在需要时快速选择合适的供应商。
1.4 定期评估与更新企业应定期对供应商进行评估，并根据评估结果更新供应商数据库。
对于表现不佳的供应商，企业应考虑减少订单或终止合作。
二、供应商合作与沟通与供应商建立良好的合作关系和沟通机制，是确保供应商质量管理有效性的关键。
2.1 签订质量协议企业与供应商应签订质量协议，明确双方在质量管理方面的权利和义务。
协议内容应包括质量标准、检验标准、不合格品处理流程等。
2.2 建立沟通机制企业应与供应商建立定期的沟通机制，及时交流产品质量信息和市场反馈。
这有助于双方及时发现问题并采取措施。
2.3 共享质量数据企业应与供应商共享质量数据，包括产品缺陷率、返工率等关键质量指标。
这有助于供应商了解自身产品的质量问题，并采取改进措施。
2.4 联合质量改进企业应与供应商联合开展质量改进活动，如质量改进研讨会、质量培训等。
这有助于提升供应商的质量意识和质量管理能力。
三、供应商质量控制对供应商的质量控制是确保产品质量的重要环节。
供应商质量管理的方法
供应商质量管理的方法供应商质量管理是指企业在采购或与供应商合作过程中，对供应商的质量表现进行有效监控和管理的一系列方法和措施。
供应商质量管理的目标是确保采购的物资和服务能够满足质量要求，同时提高供应商的质量水平，从而提升整体供应链的质量水平和竞争力。
供应商质量管理的方法具体包括以下几个方面：1. 供应商评价和选择：对潜在的供应商进行评价和选择，以确保他们具备满足企业质量要求的能力。
评价的指标可以包括供应商的质量体系认证情况、质量管理能力、生产设备和技术能力、产品质量能力、质量绩效等。
通过评价和选择，筛选出符合企业要求的供应商，为后续的合作奠定基础。
2. 合同管理：与供应商签订清晰明确的合同，明确双方的责任和要求，包括产品质量标准、交货期限、质量保证期限、赔偿条款等。
合同管理是保证供应商按照合同要求提供产品和服务的有效方式，可以通过设立合同执行团队来进行合同履约的管理和监督。
3. 供应商培训和指导：为了提高供应商的质量水平，可以通过培训和指导来帮助供应商改进质量管理能力和产品质量。
培训的内容可以包括质量管理方法、质量标准解读、生产工艺改进等。
指导可以通过供应商现场指导和交流来实施，帮助供应商识别和解决潜在的质量问题。
4. 供应商绩效评估：对合作过的供应商进行绩效评估，以了解他们的质量表现，发现潜在问题并采取相应的措施。
绩效评估的指标可以包括交货准时率、产品质量合格率、售后服务响应速度等。
评估结果可以作为供应商评价和选择的依据，同时也是对供应商进行激励和奖惩的基础。
5. 供应商沟通和合作：建立良好的供应商沟通和合作机制，及时传递质量要求和变更信息，对供应商提出的质量问题给予及时响应和解决。
通过加强沟通和合作，可以减少供应商质量问题的发生，提高整体供应链的运作效率和质量水平。
6. 不断改进：持续改进是供应商质量管理的关键，包括对供应商质量管理方法和措施的改进，以及对供应商的质量要求的不断提高。
通过持续改进，可以逐步提升供应商的质量水平，实现与供应商的共同发展。
供应商质量管理
供应商质量管理2篇供应商质量管理（一）供应商质量管理是指对供应商进行监控和评估，以确保其提供的产品和服务能够满足组织的质量要求和客户的期望。
在现代供应链管理中，优秀的供应商质量管理是确保产品质量、降低成本、提高交付能力和满足客户需求的关键。
下面将介绍供应商质量管理的重要性以及如何有效管理供应商质量。
供应商质量管理的重要性不言而喻。
首先，优秀的供应商质量管理可以确保产品质量。
合格的供应商能够提供符合要求的原材料和零部件，从根源上保证了产品的质量。
同时，监控和评估供应商的质量管理体系可以及早发现潜在的质量问题，并采取措施进行纠正，避免不良品流入到生产线上，从而降低了质量风险和质量成本。
其次，供应商质量管理可以降低成本。
通过与供应商建立长期稳定的合作关系，能够实现成本的优化。
合格供应商能够提供具有竞争力的价格，并且在质量稳定的前提下实现成本的最小化。
此外，供应商质量管理还可以减少因质量问题引起的售后服务成本和不良品处理成本，实现整体成本的降低。
另外，供应商质量管理还可以提高交付能力。
供应商质量管理体系的建立可以帮助组织与供应商进行有效的沟通和协作，提高供应商对组织需求的理解和响应能力。
及时获得供应商的状态信息和交付计划，有助于组织做好生产计划和资源安排，确保按时交付客户需求。
通过提高供应商的交付能力，可以降低因供应链中断而导致的交付延误和客户满意度降低的风险。
最后，供应商质量管理可以提高客户满意度。
通过确保产品质量和按时交付，可以满足客户的期望，并提供良好的产品和服务。
稳定的供应链关系和高质量的产品，有助于建立品牌形象和提高客户忠诚度。
只有提供高质量的产品和服务，才能在竞争激烈的市场中获得更多的市场份额和业务机会。
针对供应商质量管理，组织需要采取一系列的管理措施。
首先，建立供应商选择和评估的标准和流程，确保从一开始就选择合适的供应商。
其次，与供应商签订合作协议，明确双方的责任和权利，并建立起长期稳定的合作关系。
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全球经济一体化的条件下企业间的竞争已经转变为组织群之间的竞争，质量已不是有一家企业来单独完成的，而是有产业链上的各个组织成员共同协作完成的。
本文以双赢为供应商质量控制的基本原则，探讨了供应商的选择、评审和动态管理的方法。
希望提升质量管理的效益，实现质量持续改进和稳定的质量水平。
关键词：质量改进、质量链、第二方审核、动态管理、顾客抱怨Abstract: Under the circumstance of the integration of global economy, the competition between single enterprise has changed intocompetition between organizations, quality is not created by singleenterprise, it is created by organizations. The quality managementof supplier is one of the key procedures in the quality chain. Basedon the principle of win-win to control the quality from suppliers,this thesis studies the following key procedures: select good supplier, audit, dynamic management. Hope to improve efficiency andbenefit of quality management, to implement constant steadyqualitylevel.Keywords: Quality improvement Quality chain Second-part audit Dynamic management Customer complain1、引言随着经济的全球化，为降低成本，许多跨国企业都把中国当作其全球的原料、零件供应基地。
同时，国内的企业也将越来越多的零部件发包给供应商生产。
于是就形成了企业、供应商、分承包方的复杂的供应网络，在网络的每一个环节的成本、质量、及时性都将影响整个网络的正常运转。
在激烈的市场竞争下，如何提高质量，降低成本是每个企业必须面对的难题。
供应商质量管理成为企业急需挖掘的利润增长点，对供应商的选择、评审、培养使之成为企业的合作伙伴，随企业的发展共同成长。
DELL电脑的核心竞争力也就在于其对供应链管理的成功，造就了别人无法比拟的优势。
供应链式的虚拟企业也是基于这种合同式的合作伙伴关系，能够实现产品开发周期短、质量高、性能好、成本低的最佳效益。
一个家电制造企业上千种零件往往分别由两百多家供应商各自进行生产，只有使各供应商的人、财、物等资源与主机厂有效的整合，才能使主机厂和供应商全面提高经济效益。
供应商质量管理是企业管理的重点，它是一个复杂的过程，包括招标、选择、评估、现场考核、定级、试用、试用评估、正式试用、再评估、定期确认资格等等环节。
本文从质量控制的角度就企业如何对供应商及分承包方进行客观评价，实施动态管理，以确保最终产品的竞争优势进行探讨。
2、供应商的选择供应商质量控制的第一点是供应商的选择，这是质量保证的源头。
通常企业对供应商的选择重点放在供应商的样件的鉴定和审验，对供应商的预审没有具体的流程，当供应商提供样件时已经投入了大量的人力、物力，一旦不符合容易造成双方的浪费和延误。
对供应商的选择应该从可能的供应商的鉴别开始，对潜在的供应商的质量保证能力和供应能力进行审核评估，这样从源头上控制了供应的质量，减少供需双方的浪费。
在市场化的条件下，要选定一个合格的供应商并不容易，合格的供应商不但是产品质量的保证，还能有效降低：采购成本、运输成本、延期成本、客户信誉损失成本等。
作为主机制造厂，通常都有一定的供应商评估表，它包括：供应商概况、财务状况、主要产品、科研开发、工艺设备、质量体系、检验和试验设备、主要原材料供应、竞争环境、主要用户、交货能力、价格、承诺、质量改进能力等等。
再综合考虑供应商的规模大小、地理位置及其对主机厂业务的重视程度等等进行预选。
预选通常是由主机厂的专业人员对预选出来的供应商的质量体系进行第二方预审核，以确定供应商的质量保证能力满足供应要求来实现的。
同时考虑主机厂与供应商的生产力要素能够综合协调，能保证系统整体效能的有效发挥。
通过预审核可以根据主机厂的需要，就相关技术标准要求等与供应商进行协商，对零件的具体技术质量要求达成共识；并淘汰部分不合格的或者过多的厂商。
接下来就可以要求通过预选的供应商提供样品进行鉴别，然后进行试用、小批量试用、批量使用等过程。
当主机厂确认了供应商提供的样品之后就可以与该供应商签订短期的、小批量采购合同，正式确定双方的合作关系。
在供应商选择的过程中的质量控制的要点是：对可能的供应商进行鉴别；对开发供应商进行技术质量诊断；对供应商进行预选，研究其开发及批量质量能力和业绩；编制预审核文件；供应商提供的证明文件的收集和确认；供应商的确认等等。
3、对供应商实施动态管理3.1供应商审核对供应商的审核有第二和第三方审核，通常家电制造企业对供应商的审核是要求各供应商建立ISO9000质量保证体系获得相关认证，并结合本企业的要求安排专业审核人员对供应商进行第二方审核。
第二方审核的目的是通过整合双方的资源来提高供应商的质量保证水平，及时发现质量隐患防止批量事故发生以减少双方的经济效益损失。
一些跨国企业特别重视对供应商的评审，专门制定了供应商考核标准：GSQA程序（global supplier quality audit）、COPQ程序（cost of pool quality）、 CCRP程序 (customer complainresolutionprocedure)。
这些程序结合了环境保护、劳动法、社会责任、顾客抱怨、质量成本、供应能力等多层面的内容。
制定第二方审核的标准是确保审核有效性的关键，就我国的实际情况考虑，通常应从以下几方面考虑：1、通过主机厂的内外部环境研究来确定审核标准的内容。
由于市场竞争异常激烈，主机厂应通过战略策划找出各自的优势、劣势并对各供应商的资源进行适时调整，全面提高质量管理水平，以增强其竞争力。
2、将提高供应商质量保证能力当作审核的基础。
质量是产品进入市场的前提，也是实施审核的重要目的之一，帮助供应商提高质量保证能力能提高双方的经济效益。
3、把各供应商的制造过程特征作为审核的核心。
每个供应商的资源和生产过程都不相同，在将顾客的要求转化为对供应商生产过程的要求时应该引导供应商对产品的特性进行充分的识别，来保证整个产品的质量满足顾客的需求。
在审核过程中要求审核人员有相当的专业技术知识和管理经验，通过双方有效的沟通将各自的资源优势进行调整实现互补。
例如：主机厂可以发挥集团大采购的优势为供应商采购某些原材料，双方共享检验和试验设备等等。
按照双赢的原则，经过不断的审核、改进、提高过程，增强整体的竞争力。
3.2建立供应商档案对于产品较复杂、有一定规模的企业通常都有数十、上百家供应商，在审核合格选定后如何保证其长期稳定的供应能力，需要对其进行长期的动态的监控。
对审核后评定合格的供应商，应建立统计数据表，就质量问题、准时交货等等进行统计分析，每季度或半年进行等级评定、选优淘劣。
企业要建立供应商的质量记录档案，最适宜的方法是利用公司的内部网络，建立一个客户、供应商信息共享的数据统计分析平台。
其中包括从质检、采购、计划、生产、售后服务、客户处获得的质量信息，如：⑴供应商的能力调查表；⑵供应商的样品测试报告；⑶供应商产品验收月报/季报；⑷供应商考核评价资料；⑸供应商产品质量问题反馈单及用户投诉，⑹供应商的现场评定记录等。
企业利用这些资料，为动态管理提供必须的依据。
供应商也可以及时看到自身的质量问题，变主机厂要求供应商改进为供应商自主的及时改进。
定期考核评价是对供应商实施动态管理的有效手段，它能将客户、主机厂、供应商有效的联系在一起，使问题在最短的时间内得到解决。
企业可以根据自身特点确定评价的方式，无论采取何种形式，其结果都应记录在数据平台中，归入供应商质量档案。
对质量问题发生比较多的供应商减少定货或不进货。
同时，对候补供应商进行评定，考核评价的结果记入数据分析平台。
对供应商有效实行动态管理，对提高供应商产品质量起到良好的促进作用。
即使没有企业内部网络，同样也应该将以上信息整理集中，并按照各供应商的供应状况进行适时调整。
然后定期对各供应商进行评估，并将信息及时反馈给供应商和跟踪供应商的改进情况。
3.3互利共赢对供应商的质量管理，还应扩展到其分承包方的管理。
供应商可以按照主机厂对其考核的办法考核他的分承包方，主机厂也可以各分承包方进行信息沟通对供应商进行管理。
对供应商的质量管理除了审核、考核外还需要帮助、培育，帮助供应商有效利用自身资源提高质量保证水平和供应能力。
建立客户、主机厂、供应商的数据分析平台，实现信息共享，把质量管理从一个企业扩展到一个产业链的大系统中，使供应商与市场衔接的更加紧密。
质量管理不再只是在主机厂和供应商之间，而存在于客户、主机厂、供应商、分承包方等各个环节。
质量不应该只是发生问题后再去纠正预防，而是在早期的市场反馈中及时预见，这将有效的降低供应商的劣质质量成本，也降低主机厂的劣质质量成本和售后服务成本，提高生产效率。
企业通过客户关系管理，了解客户抱怨和对市场进行预测，然后将问题进行分析并迅速反馈到供应商处。
通过客户、企业、供应商的数据平台直接让供应商处理某些顾客抱怨，主机厂只需要跟踪质量分析和改进的结果。
这就可以改变以往的供应商不了解市场，埋头生产缺乏主动改进和创新的机会；而当主机厂快速发展时对供应商的质量提出更高的要求时，就出现大量质量问题或供应不上的现象。
最终实现双方的共同进步。
4、结束语总之，供应商的质量管理是整个质量链中的重要环节，需要在整个产业链的分工合作过程中实现，做到优势互补，风险共担。
在竞争日益激烈的市场条件下，企业也越来越重视供应商质量管理。