供应商质量管理
供应商质量管理方法(5篇)
供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法范文第1篇一、培植现代质量管理理念，强化釆购质量意识随着IS09000族标准的普遍采纳，质量管理领域发生了观念上的变革，一些新的质量管理理念不断涌现，而这些新的理念极大地促进了质量管理水平的提高。
为此,企业在选购管理中应培植现代质量管理理念,强化选购质量意识，要做到这点，就要求企业领导在组织商品生产经营活动时,企业选购人员、质量管理人员、质量检验人员在从事选购商品质量管理与掌握活动中，必需树立和强化“质量第一”、“预防为主”、“持续改进”、“协作精神”、“注意质量效益”、“顾客至上”等理念，增加关怀选购质量和爱护质量的自觉性。
质量意识的形成和提髙,是一个长期的过程，但可通过以下方法强化质量意识的形成：(一）通过学习、宣扬，提高选购人員的质量意识通过各种形式的学习、宣扬，使选购人员提高对选购商品质量重要性的熟悉，乐观主动地提髙业务水平和操作技术，提髙学法守法的自觉性,严格按质量法规、质量标准做好有关工作，树立以质量为核心的职业道德，明确没有选购质量,就没有产品质量，就没有企业效益,就没有个人利益,不断增加质量意识。
(二）提高领导质量意识提高选购质量意识，关键在于企业领导层质量意识，只有领导决策层具有剧烈的质量意识，髙度重视选购质量工作，把质量管理作为企业经营的中心工作真抓实干，才能提高质量意识，形成强大的内在动力，不断提高选购质量。
同时,企业领导应擅长倾听选购人员的心声，通过沟通，使选购人员认同企业选购质量目标，贯彻执行企业选购质量策略。
二、选择优秀的供应商，构建全新的选购质量管理模式选购是企业与一个或多个供应商之间的交易活动，选购商品质量与供应商的质量管理水平亲密相关。
阅历表明,一个企业要是能将四分之一到三分之一的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业过程质量和成品质量起码可以提高50%以上。
所以,选择优秀的供应商,构建全新的选购质量管理模式，加强供应商质量管理与掌握，是提高企业产品质量的重要保证。
供应商质量管理内容
供应商质量管理内容供应商质量管理是企业在供应链中的重要环节，对于保证产品质量、降低成本、提高客户满意度等方面起着至关重要的作用。
在当今全球化的商业环境中，企业需要与全球各地的供应商进行合作，因此对供应商的质量管理显得尤为重要。
以下是关于供应商质量管理的内容，以供参考。
一、供应商审查和选择1. 制定合格供应商的标准和条件，例如经济能力、生产能力、质量保证体系等，并对供应商进行审查。
2. 选择合适的供应商，建立长期稳定的合作关系，根据实际情况评定供应商的能力和信誉。
二、供应商质量管理体系1. 建立供应商质量管理体系，包括质量管理标准、流程、文件、记录等，确保供应商符合企业的质量要求。
2. 对供应商提供的产品进行质量验证，确保产品符合企业的要求。
三、供应商培训和指导1. 为供应商提供相关的质量管理培训，包括产品质量标准、工艺流程、质量管理手段等，帮助供应商提升质量管理水平。
2. 提供质量管理方面的指导和技术支持，协助供应商解决质量管理中的问题。
四、供应商绩效评估1. 制定供应商绩效评估指标，包括交货时间、产品质量、售后服务等，对供应商进行定期评估。
2. 根据评估结果，对供应商进行奖惩措施，以激励合格的供应商，督促不合格的供应商改进。
五、持续改进和合作1. 与供应商建立持续改进的合作关系，共同解决质量问题，提高双方的生产效率和产品质量。
2. 定期召开供应商会议，交流经验、分享技术，促进合作发展。
六、应对供应商风险1. 对供应商的财务状况、政策环境等进行风险评估，建立应对措施，降低供应商风险带来的影响。
2. 建立备选供应商名单，以备发生紧急情况时的替代选择。
通过以上对供应商质量管理内容的制定和执行，企业能够建立更加稳固、高效的供应商质量管理体系，保证供应环节的质量和稳定性，为企业的发展提供坚实的保障。
供应商质量管控几个方面
原材料管理
原材料采购渠道、供应商管理、入库检验等流程是否规范
5
成品存储与发货
成品仓库管理，发货流程是否严谨，产品防护措施是否到位
6
不合格品处理
不合格品识别、隔离、处理流程是否完善，是否有预防措施
7
持续改进能力
是否建立持续改进机制，如PDCA循环，是否有持续改进的案例和效果
三、供应商质量异常处理表
序号
供应商质量管控几个方面
一、供应商评价表
序号
评价项目
评价标准或内容
1
质量体系
是否通过ISO 9001等质量体系认证
2
生产能力
生产设备、生产线规模、年产能等
3
设计能力
产品设计、研发能力，是否能满足客户定制化需求
4
质量水平
历史产品质量记录，包括合格率、不良率等
5
交货准时性
交货期稳定性，是否有延误记录
6
售后服务
项目
内容描述
处理措施
1
异常发现日期
异常发现的日期和具体时间
2
异常类型
如产品质量问题、交货延误、服务等
3
异常描述
详细描述异常情况和影响
4
初步原因分析
初步分析异常产生的原因
5
紧急处理措施
采取的紧急处理措施，如暂停供货、退货等
6
长期纠正措施
为防止类似问题再次发生制定的长期纠正措施
7
验证结果
对纠正措施实施效果的验证结果，是否有效解决了问题
售后服务响应速度、问题解决能力等
价格竞争力
产品价格与市场同类产品比较
8
合作意愿与态度
是否愿意配合改进，解决问题时的态度
供应商质量管理问题及解决措施
强化意识培养
03
加强员工的质量意识培养，使其充分认识到质量管理的重要性
。
定期进行设备维护和保养
制定设备维护计划
明确设备的维护周期、内容和标准。
实施设备维护
按照维护计划对设备进行定期维护和保养。
问题处理
针对设备维护和保养中发现的问题，及时进行处理，确保设备正 常运行。
04
实施供应商质量管理的难点与 挑战
提供资源支持
为供应商提供必要的资源支持，如资金、设备等，帮助其解决生产 过程中的困难。
激励供应商持续改进
设立奖励机制
设立奖励机制，对在质 量、交货期等方面表现 优秀的供应商给予一定 的奖励，激励其持续改 进。
提供改进建议
针对供应商存在的问题 ，提供具体的改进建议 ，帮助其找到改进方向 。
鼓励供应商创新
建立信息共享平台
通过建立共享平台，实现供应商与采购方之间的信息共享，提高沟 通效率。
及时反馈问题
当发现质量问题时，应及时向供应商反馈，并要求其采取相应措施加 以改进。
提供必要的培训和支持
提供技术培训
针对供应商在生产过程中遇到的技术难题，提供必要的培训和支 持，帮助其提高生产技能。
提供管理培训
针对供应商在管理方面存在的问题，提供必要的管理培训，帮助其 提高管理水平。
人员培训不足
供应商对员工的培训不足，员工对产品质量的意识不强，导致产品质量不稳定 。
设备维护问题
设备老化
供应商的设备老化，无法满足生产过程中的技术要求，导致 产品出现质量问题。
设备维护不当
供应商对设备的维护不当，导致设备出现故障或精度下降， 影响产品质量。
03
供应商质量管理的解决措施
供应商质量管理的有效措施
供应商质量管理的有效措施供应商质量管理是企业供应链管理中的重要组成部分，它直接关系到产品的质量、成本和交货期。
有效的供应商质量管理可以提升企业的竞争力和市场响应速度。
以下是供应商质量管理的一些有效措施：一、供应商选择与评估供应商的选择和评估是质量管理的第一步。
企业需要建立一套严格的供应商评估体系，确保选择的供应商能够满足企业的质量要求。
1.1 建立评估标准企业应根据产品特性和质量要求，建立一套全面的供应商评估标准。
这些标准应包括供应商的生产能力、技术水平、质量管理体系、交货能力、价格竞争力等多个方面。
1.2 进行供应商审核在供应商选择过程中，企业应派遣专业的质量管理人员对潜在供应商进行现场审核。
审核内容包括供应商的生产环境、设备状况、工艺流程、质量控制流程等。
1.3 建立供应商数据库企业应建立一个供应商数据库，记录供应商的基本信息、历史业绩、质量表现等数据。
这有助于企业在需要时快速选择合适的供应商。
1.4 定期评估与更新企业应定期对供应商进行评估，并根据评估结果更新供应商数据库。
对于表现不佳的供应商，企业应考虑减少订单或终止合作。
二、供应商合作与沟通与供应商建立良好的合作关系和沟通机制，是确保供应商质量管理有效性的关键。
2.1 签订质量协议企业与供应商应签订质量协议，明确双方在质量管理方面的权利和义务。
协议内容应包括质量标准、检验标准、不合格品处理流程等。
2.2 建立沟通机制企业应与供应商建立定期的沟通机制，及时交流产品质量信息和市场反馈。
这有助于双方及时发现问题并采取措施。
2.3 共享质量数据企业应与供应商共享质量数据，包括产品缺陷率、返工率等关键质量指标。
这有助于供应商了解自身产品的质量问题，并采取改进措施。
2.4 联合质量改进企业应与供应商联合开展质量改进活动，如质量改进研讨会、质量培训等。
这有助于提升供应商的质量意识和质量管理能力。
三、供应商质量控制对供应商的质量控制是确保产品质量的重要环节。
供应商质量管理
供应商质量管理1. 引言供应商质量管理是指组织通过建立和实施一系列的控制措施，从而确保供应商所提供的产品或服务满足组织的质量要求。
有效的供应商质量管理可以有效降低供应链风险，提高产品质量，增强客户满意度，提升组织的竞争力。
本文将介绍供应商质量管理的重要性，主要内容、流程以及供应商评估和监控的方法。
2. 供应商质量管理的重要性供应商质量管理对于组织来说具有重要意义。
通过有效的供应商质量管理，组织可以实现以下目标：•可靠的供应链管理：优秀的供应商质量管理可以减少供应链风险，确保材料和零部件的质量稳定，从而降低生产成本和交货周期。
•提高产品质量：合格的供应商能够稳定提供高质量的产品或服务，确保组织生产出符合客户需求的优质产品。
•提升客户满意度：通过与合格供应商合作，组织能够提供高品质的产品和服务，满足客户需求，提升客户满意度。
•提高组织竞争力：通过与优质供应商合作，组织能够获取市场先机，提高产品的竞争力，获得更多的商机。
3. 供应商质量管理的主要内容供应商质量管理涉及到一系列的活动和控制措施，包括以下主要内容：3.1 供应商选择供应商选择是供应商质量管理的关键环节。
在选择供应商时，组织应考虑供应商的质量管理体系、技术实力、生产能力、交货能力等方面的要求。
同时，还需对供应商的信誉、信用状况进行评估，确保供应商具备长期合作的潜力。
3.2 供应合同管理在与供应商签订合同之前，组织应明确双方的权责，并确保合同中包含了产品质量的要求和标准。
供应合同管理包括合同的签署、执行和变更管理等环节，旨在保证供应商按照合同要求提供符合质量标准的产品。
3.3 供应商评估和监控供应商评估和监控是供应商质量管理的重要环节。
评估和监控供应商的质量绩效能够帮助组织了解供应商的质量能力和表现，从而及时发现问题并采取措施进行改进。
评估和监控可以通过定期的供应商审核、现场检查、样品检验等方式进行。
3.4 供应商培训为了提高供应商的质量意识和技术水平，组织可以开展供应商培训活动。
供应商质量安全管理制度
一、总则为了确保产品质量，提高企业竞争力，保障消费者权益，规范供应商管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有供应商的质量安全管理。
三、供应商资质要求1.供应商必须具备合法的营业执照、税务登记证等相关证件。
2.供应商应具备完善的质量管理体系，通过ISO9001质量管理体系认证。
3.供应商的产品应符合国家相关法律法规、行业标准和企业标准的要求。
4.供应商应具备良好的信誉，无不良记录。
四、供应商质量管理体系要求1.供应商应建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
2.供应商应定期对员工进行质量意识培训，提高员工质量意识。
3.供应商应加强原材料采购、生产、检验、销售等环节的质量控制。
4.供应商应定期进行内部质量审核，确保质量管理体系的有效运行。
五、供应商质量管理考核1.供应商质量考核分为年度考核和季度考核。
2.年度考核内容：供应商资质、产品质量、服务质量、合同履行情况等。
3.季度考核内容：产品质量、服务质量、生产进度、合同履行情况等。
4.考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
六、供应商质量管理奖惩1.对考核优秀的供应商，给予一定的奖励，并在企业内部进行宣传。
2.对考核不合格的供应商，责令其整改，并暂停或取消其供应商资格。
3.对存在严重质量问题的供应商，立即停止合作，并追究相关责任。
七、供应商质量管理责任1.供应商应承担产品质量责任，确保产品符合国家相关法律法规、行业标准和企业标准的要求。
2.供应商应积极配合企业进行质量改进，提高产品质量。
3.供应商应遵守合同约定，按时交付合格产品。
4.供应商应配合企业进行质量追溯，确保产品质量安全。
八、附则1.本制度由企业质量管理部门负责解释。
2.本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
3.本制度如有未尽事宜，由企业质量管理部门负责修订。
供应商质量管理
供应商质量管理2篇供应商质量管理（一）供应商质量管理是指对供应商进行监控和评估，以确保其提供的产品和服务能够满足组织的质量要求和客户的期望。
在现代供应链管理中，优秀的供应商质量管理是确保产品质量、降低成本、提高交付能力和满足客户需求的关键。
下面将介绍供应商质量管理的重要性以及如何有效管理供应商质量。
供应商质量管理的重要性不言而喻。
首先，优秀的供应商质量管理可以确保产品质量。
合格的供应商能够提供符合要求的原材料和零部件，从根源上保证了产品的质量。
同时，监控和评估供应商的质量管理体系可以及早发现潜在的质量问题，并采取措施进行纠正，避免不良品流入到生产线上，从而降低了质量风险和质量成本。
其次，供应商质量管理可以降低成本。
通过与供应商建立长期稳定的合作关系，能够实现成本的优化。
合格供应商能够提供具有竞争力的价格，并且在质量稳定的前提下实现成本的最小化。
此外，供应商质量管理还可以减少因质量问题引起的售后服务成本和不良品处理成本，实现整体成本的降低。
另外，供应商质量管理还可以提高交付能力。
供应商质量管理体系的建立可以帮助组织与供应商进行有效的沟通和协作，提高供应商对组织需求的理解和响应能力。
及时获得供应商的状态信息和交付计划，有助于组织做好生产计划和资源安排，确保按时交付客户需求。
通过提高供应商的交付能力，可以降低因供应链中断而导致的交付延误和客户满意度降低的风险。
最后，供应商质量管理可以提高客户满意度。
通过确保产品质量和按时交付，可以满足客户的期望，并提供良好的产品和服务。
稳定的供应链关系和高质量的产品，有助于建立品牌形象和提高客户忠诚度。
只有提供高质量的产品和服务，才能在竞争激烈的市场中获得更多的市场份额和业务机会。
针对供应商质量管理，组织需要采取一系列的管理措施。
首先，建立供应商选择和评估的标准和流程，确保从一开始就选择合适的供应商。
其次，与供应商签订合作协议，明确双方的责任和权利，并建立起长期稳定的合作关系。
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Late featurization最后才确定版本
Build to order 按订单制造 Demand-driven pull 需求驱动拉式供应 Ship directly to customer 直接交给顾客 Only finished goods in transit 只是运输途中有成品 Capacity optimization 产能优化 Flexible workforce 灵活的劳动力 Short cycle time 交货时间断 Supplier inventory pulled as required 供应商拉式供应
第4页
供应商质量管理
2．0
SQM目的：
维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质 符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。 推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异， 消灭浪费。
配合本公司生产Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management & Technology contributions
态度及管理水平、地理位置、包装运输方式、存贮条件及
存放周期、供应商改进的主动性、供应商的生产周期及重 要原材料采购周期、送货频次与周期、库存量等； 然后进一步分析问题所在以及问题产生的原因。
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供应商质量管理
准时供应 - 设定目标
• 针对供应商目前的供应状态，提出改进目标； • 改进目标包括供货周期、供货频次、库存等； • 改进目标应该 SMART； • 改进目标最好与同行比较。
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供应商质量管理
5．2 供应商品质保证(Quality Assurance)
5．2．1新供应商的评估 · SCM建立新供应商评估计划。 新供应商的开发及条件： A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料); B. 某现有供应商被PHASE OUT,需增补新供应商; C. 现有供应商产能不能满足本公司要求; D. 现有供应商配合不佳; E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求; F. 新供應价格具竟争力; G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source) H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.
Comp. Stock 材料库存
Product stock 产品库存
Purchase Orders采购订单
Customers顾客 M1 M2 Suppliers供应商
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M3
Manufacturing 制造
供应质量管理
供应链的发展
现在
4walls manufacturing 四壁封闭生产 Mass production 大批量生产 Stop and go flow 停停走走
供应商以至整体供应链，是开展JIT的基本做法。
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供应商质量管理
准时生产（J IT）的实施
• 从彻底大扫除开始清理简化是开展JIT的第一步； • 对生产现场进行定置，让所有的东西如设备、原材料、各工序在制品、废品、返工品、 待检品、辅助材料、工具、工位器具、量检具、工艺文件、质量记录、生产基础设施等 各就各位；
Production forecast / planning生产计划/预测
Production Orders 生产订单
Orders 订单
Planning forecast Customer 计划预测、顾客
Customer service desk 顾客服务台
NLO
Components Planning 物料计划
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供应商质量管理
课程内容
• SQM概况 • SQM程序 • SCM简介 • SQM提升与发展 • 小组讨论 Q&A
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供应商质量管理
供应链管理与准时供应
• 供应链 • 准时生产（JIT）的含义及其基本做法 • JIT与准时供应 • 准时供应的前提 • 准时供应的目的
• 开展准时供应的基本思路
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供应商质量管理
准时供应 - 制定计划
明确主要的行动点、负责人、完成时间、进度检查方法及时间、考核指标等。
在本企业的主要工作：a. 将固定订单改为开口订单(订单的订购量分成已确定
的、供应商必须按时按量交货的部分，和可能因市场变化而增减的预测采购 量。两部分的时间跨度取决于本企业的生产周期、供应商的生产交货周期、 最小批产量等）；b. 调整相应的运作程序及参数（如MRP系统参数等）； c. 本企业相关人员沟通、交流，统一认识、协调行动；确定相应人员的 职责及任务分工等; 在供应商方面，需要对供应商进行沟通、培训、使供应商接受相关理念，确
应链中以最快的速度流动起来，流动越快，整个供应链所产生的附加值与利润越高。
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供应商质量管理
供应链的组成
服务与支持
供应商
(供应的来源)
制造商
（实现生产过程)
批发商
零售商
顾客
（需求的来源)
（实现销售过程)
产品与服务的流向 用户需求与设计等信息流向 供应链
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供应商质量管理
供应链的组成
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供应商质量管理
供应链
• 联接供应商和最终用户、从原材料到成品的消费整个过程；
• 通过公司内外相关职能的运作, 使产品提供给用户变成一种
价值增殖的过程；
• 要素：供应商, 制造商, 批发商, 零售商, 顾客, 服务与支持。
工厂的最终追求就是要使物料（包括原材料、零部件、半成品和成品）和信息在整个供
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供应商质量管理
· SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，准备相关资料如下表 （如工厂介绍，品管组织，QC工程图等）并确定评估日期，通知R&D、 SQM等相关部门。
No 资料名称
目 的
1 供应商简介－－ 了解其整个历史沿革及概况及客户情况. 2 组织架构图－－ 了解其组织结构是否健全合理 3 品管组织图 －－了解其品管功能是否完善 4 生产工艺流程图或QC工程图－－ 了解其生产流程是否顺畅、合理 5 客戶抱怨处理流程图－－ 了解其接到客戶抱怨时之处理途径 6 可靠性试验项目－－ 了解其可靠性试验項目是否充分、合理. 7 材質证明－－ 了解其产品所用材质状况 8 出貨检验报告－－ 了解出貨之品質管制项目. 9 生产检测设备清单－－ 了解其生产及检测设备是否能保证产品品质要求. 10\ ISO9000/14000证书 －－了解其是否已通过ISO品質体系认证.
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准时供应的实施步骤
• 分析现状、确定供应商; • 设定目标;
• 制定实施计划;
• 改进行动实施; • 绩效衡量。
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供应商质量管理
准时供应 - 分析现状、 确定供应商
按物品分类模块选择价值大、体积大的物料，选择伙伴/ 优先型供应商进行准时供应可行性分析，确定实施供应商； 分析时考虑：采购量（额）、物品重要性、供应商合作
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供应商质量管理
准时生产（Just In Time）
• JIT，又称即时生产、无仓储生产、零库存管理、短周期制造， 是一 种有计划的消除所有浪费、不断改善生产力的制造哲学； • 它结合了从设计、工艺到生产出最终产品整个过程中所有成功 的制造管理活动，是世界级生产水平的具体表现； • 含义: 通过质量改进，减少调试设置时间、工位间等待时间、缩
将来
Totally integrated supply chain有机的整体供应链 Mass customization 大量顾客化 Continuous flow 流水生产
Early featurization 很早就细化版本
Build to forecast按预测制造 Push supply 推式供应 Ship to warehouse 运到仓库 High finished goods stock 成本库存高 Capacity utilization利用产能 Fixed workforce 固定工人 Long delivery time 交货时间长 Owned inhouse inventory 自己保存原材料
小生产批量和周期，将库存降低到最水平以达到最低的生产成本。
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供应商质量管理
准时生产（J IT）的出发点
JIT管理的出发点是人。依靠生产现场的作业工人、 班组长、拉长线长、生产管理人员等共同努力对生产 作业现场进行清理整顿，使生产工艺布局合理，人流、 物流、信息流畅通无阻，进而延伸到仓库、生产准备、
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供应商质量管理
3．0
SQM应用范围：
所有交货本公司的供应商（制造商和代 理商，制造商须应用至它的下游制造商；代 理商须应用至它的制造商）。
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供应商质量管理
4．0
责任：
Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定 的品质合约。 R&D: 零部件的Approved；Spec出版。 PE: 来料不良分析，FA报告提供。 PROD: 来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。 SCM: 主导新供应商的评估,定期召开Commodity Meeting , Poor Supplier处理。 SQM: 推动供应商持续改善。
准时供应的前提
• 首先要提高认识、统一思想。从最高层到相关人员都要有改进的意 愿、通过学习、培训知道为什么要做、怎样做及做的目的；要将相关 的想法、做法、要求、目的等同供应商沟通、取得供应商的认同；
• 要明确目标，包括实施准时供应所希望达到的目的、如将原材料库存
控制到什么程度、供应商交货周期缩短到多少等，也包括在什么样的 原材料或零部件、在哪些供应商当中进行实施；