喷气织机生产纬弹竹节纱织物的体会朱保林丁艳瑞王新艺河南工程
喷气织机生产纬弹竹节纱织物的体会朱保林丁艳瑞王新艺河南工程
喷气织机生产纬弹竹节纱织物的体会朱保林丁艳瑞王新艺(河南工程学院) (河南省平棉纺织集团有限公司) 摘要：探讨在ZA205i一190型喷气织机上生产经纱为纯棉纱、纬纱为棉氨纶包芯竹节纱和棉氨纶包芯纱的生产技术要点。
针对织造过程中断纬多、纬缩疵点多的问题，通过合理设计竹节纱的参数、合理确定包芯竹节纱与包芯纱的配比，在络筒和整经工序采用“小张力、低速度’’的工艺配置，在浆纱工序采用“重被覆、求渗透的工艺配置，在织造工序采用“早开口、迟引纬、大张力、低后梁’’的工艺配置，使织机效率达到90％以上，下机一等品率达到91％以上。
0 前言纬弹竹节纱织物既具有竹节纱织物布面粗犷、自然、朴实的独特风格和明显的凹凸立体感，又具有弹力织物伸缩性好的特点，同时由于经纱为棉纱，纬纱采用棉氨纶包芯的竹节纱和普通纱，织物具有良好的吸湿透气性，手感好，穿着舒适，因此深受消费者的青睐。
但是，由于棉氨纶包芯竹节纱和棉氨纶包芯纱的特点，在喷气织造过程中断纬停台率高，织物纬缩疵点多，生产难度较大。
在生产实践中，需要合理确定竹节纱的参数以及竹节纱和普通纱的配比，优化织造各工序的工艺参数，以提高织机效率和织物质量。
1产品规格1．1织物规格C 23．3／C 58．3(77 dtex)棉氨纶包芯竹节纱JC 72．9(77 dtex)棉氨纶包芯纱551／197 188 三上一下左斜纹(边组织为山形斜纹)。
总经根数为10 284根，其中边纱192根。
1．2竹节参数竹节纱的参数(节长、节粗和节距)以及竹节纱和普通纱的搭配方法，直接影响竹节纱织物的外观风格。
竹节纱用作纬纱时，竹节参数对织物风格的影响更大。
如果竹节排列不当，布面极易出现明显的规律性，造成织物外观效果不良。
本产品为纬弹竹节纱织物，根据试织效果，采用不等节距竹节纱，竹节纬纱的规格为：节长3 cm，节粗2．5倍，节距存10 cm～20 cm内循环。
氨纶包芯竹协纱和氨纶包芯纱的酣比为l：2。
喷气织机生产弹力织物的技术要点
力 包芯纱与纯棉纱交替 织入 。认 为生产 中的难点是 弹力包芯 易回弹 ，易退捻 ，易断裂 ，纯棉纱强力较低 ，从而导
致 引纬 失 败 ，产 生纬 向停 台 以及 纬 缩疵 点 。提 出要 根 据 织 物 风 格 合 理 选 择 纱 线 形 态 、经 纱捻 系数 、 纬 纱捻 系数
（ 弹力 包芯纱为外购 ，我们主要 考虑 纯棉 纱的捻 系数） ，在织造工序合 理设 定喷 气压 力，合理设定上机张力 ，可使
装 ， 穿着 舒 适 ，外 观 大 方 ，深 受 广 大 消 费 者 的 青 睐 ， 具有 广 阔 的 市场 前 景 。
１织 物 的规 格
织 物 规 格 为 ： ＴＣ ６ Ｃ ８ （ ５＋ ０ ） １０ １２ ／ ３／ ５ ＋ Ｃ ８４ ｄ ６ ／ ５ １６ ０ ６ 力 。地 组 织 为平 纹 ， 边 组 织 为 二 上 二 下 纬 ８ ． 弹 重 平 。 总经 根 数 ： ３ Ｏ根 ，边 纱 根数 为 ：２ 根 ×２ Ｏ０ ８ 。经
离，从而使布面 出现类似 “ 百脚 ”的疵 点。由于喷气 织机的车速高 ，经纱 在通 过停经片 、棕丝 、钢筘 等部
位 时 容 易 产 生 毛 羽 的起 球 现 象 ，造 成 织 造 时经 纱 开 口 不清 ， 从 而 影 响纬 纱 在 织 口的 飞 行 ，造 成 纬 向停 台 ， 影 响 织 机 效 率 和 布 面 质 量 ， 因 此 ， 弹 力 织 物 对 经 纱 的 品质 和 开 口的清 晰 度 要 求 更 为 严格 。
织机 效 率 达 到 ８ ％左 右 。 ４
关键 词 ：弹 力 织物 ，织 机 生 产 ，技 术要 点
ｄ ｉ １ ．０ ９ ｉｎ１ ０ 一 Ｓ Ｘ．０ ０１ ．０ ｏ： ０３ ６ ８．ｓ ． ７ Ｓ Ｏ ２ １ ．１０ ８ ｓ ０
喷气织机织造竹节纱织物的生产实践
兰 堡！ 旦 ： 堂 ： ！ ！ 苎 蔓！ 塑
Ｖ １３ Ｏ １ ． ２ ０ Ｏ． ５ Ｎ ． １ ｏ ７
Ｓ Ａ Ｇ Ａ Ｅ Ｉ ＣＥ Ｃ Ｈ Ｎ Ｈ Ｉ ＸＴＬ Ｓ ＩＮ Ｅ＆ Ｔ Ｃ ＮＯ Ｏ Ｔ Ｅ Ｅ Ｈ Ｌ ＧＹ 上 海 纺 织 科 技
过程中， 一方面由于喷气织机车速高 ， 经纱承受的反复 拉伸 负荷 大 ， 经纱 张力 峰 值 高 ， 且 竹 节 在 通 过 停 经 而 片、 丝、 综 钢筘 等部件 时 ， 受到 的摩擦 大 ， 成竹 节经纱 造
在 竹节处 断头 多 ； 一 方 面 ， 另 由于 在喷 气 引 纬 过程 中 ，
纬纱 产生 波动 、 震荡 ， 易 退 捻 ， 得 竹节 处 的捻 度更 极 使
小， 强力更 低 ， 导致 竹节 纬 纱 更 易 被 吹断 ， 成 断 纬停 造
台 。此外 ， 由于 喷气 引纬属 于 自由端 引纬 ， 梭 口清晰 对 度要 求高 ， 而竹 节纱 毛 羽 较 多 ， 经纱 间容 易 粘 连 ， 导致
研 究表 明 ： 纬竹 节纱 织物 中 ， 节节 长 ３ｃ 节 在 竹 ｍ、
设 备 与 工 艺
Ｉｌ ４
喷气 织 机 织造 竹 节纱 织 物 的生 产 实践
朱保林 周海燕 王新 艺 ， ，
（． １河南纺织高等专科学校 ， 河南 郑州 ４ ０ ０ ２ 平顶山新天使纺织有 限责任公司 ， ５ ０ ７； ． 河南 平顶山 ４ ７ ０ ） ６０ ０
摘
要： 介绍 了平纹竹节纱织物的规格和特点 ， 确定 了竹节纱 的参 数 以及 竹节纱 和普 通纱 的配 比， 优化 了织造各 工序 的工 艺 参数 ， 获得了较好的织 物外 观效果 ， 达到 了提高织造生产效率和织物质量的 目的。
喷气织机织造经竹节纱织物的生产实践
１％ ± ％ ， ３ ｌ 回潮率 ６ ±ｌ 伸长 率 １ Ｏ 以下。 ％ ％。 ．％ 生产中注重经纱排列和卷绕的均匀性， 并减少各轴 之 间 的差异 。
浆纱上轴前 、 落轴前应穿分层绞线 ， 将两种经纱 在合理设定络筒工艺参数 的同时， 应加强络筒 分开 ， 以便于穿经 、 结经分层。 设备的维修和清洁工作 ， 保持纱线通道光洁。 ２ ４ 织造 ．
喷气 织机 织 造 经竹 节 纱 织物 的生产 实践
丁艳 瑞 王新 艺 ，
（． １ 河南 工程 学 院 ， 南 郑 州 ４ ００ ；． 河 ５０７２ 河南平棉 纺织集 团 ， 南 平 顶 山 ４７０ ） 河 ６００
摘
要： 根据经竹节纱织物的织造难点， 优化 了织造工艺参数 ， 减少了织造过程 中断经、 绊纬停 台次数 ， 提
和手感 ， 广泛应 用 于服装 及装饰 织物领 域 。
１ 产 品设计
１ １ 织物规 格 ． 坯布 幅宽 ：１０ｅ ６ ｍ
纬纱 采用精 梳 纱 和普 梳 纱 组合 ， 织 物正 面显 在
现较多的纬纱用精梳纱， 主要沉于织物反面的纬纱 用普梳纱 ， 这样既保证了织物外观质量 ， 又降低了织 物 的成本。根据织物组织设计 ， 精梳纬纱和普梳纬
２ 生产 技 术 措 施
２ １ 络 筒 ．
络筒工序 易产 生再生 毛 羽。纱线 的再生 毛 羽与 络筒速 度成正 比， 度越 高 ， 生 毛羽越 多。为减 少 速 再
竹节纱的参数 （ 节长、 节粗和节距） 以及竹节纱 和普通纱的搭配直接影响着竹节纱织物的外观风格。
纱线毛羽再生， 络筒速度以低为宜［ 。选用萨维奥 自 ２ ｊ 动络筒机 ， 络筒线速度为 ｌ ０ｍ／ ｉ。为了有效地 ０ ｍｎ ０
喷气织机生产弹力竹节织物的技术要点
（ ｎ ｎ Ｚ ｅ ｇｈ ｕ № ４ Ｃ ｔ ｎＣ ．， ｔ． Ｈｅ ａ ｈ ｎ ｚｏ ｏｔ ｏ Ｌｄ ） ｏ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｏｎｓ ｆ ｒｄ ｃｎ ｌｓｉ ｓ ｂｆｂｉ Ｏｌ ｉ ｅ ｏ ｅｅｄｓｕ ｓｄ ｌｂｙ ｒ ａ ｓｄ ｓｒ ｃ ｅｈ ｏｏ ｙｋ ｙｐｉｔ ｏ ｏ ｕ ｉｇｅａ ｔ ｌ ａ ｒ ｉａｒ ｔｏ ｍ ｗ ｒ ｉ ｓｅ ．Ｓｕ ａｎｗ ｓｕ ｅ ｐ ｃ ｕ ｃ ｊ ｌ ｃ
ａ ｒ ｅａ ｔｃ ｓｕ ａｎ ｗａ ｅ ａ ｆ． Ｉ ｓ ｃ ｎ ｉｅ ｅ ｈ ｔｔ ｆｉｕｔｅ ｎ ｐ ｏ ｃｉｎ ａ ｅ ｗｅｔｓｏ ａ ｓ ｄ ｂｙ ｓｗａ ｐ， ｌｓｉ ｌ ｂ ｙ ｒ ｓｕｓ ｄ ｓｗｅｔ ｔｉ ｏ ｓｄ ｒ ｄ ｔ ａ ｈｅ ｄｉ ｃ ｌｉｓ ｉ ｒ ｄｕ ｔ ｒ ｆ ｔ ｐ ｃ ｕ ｅ ｆ ｏ ｗｅｔｆｉｅ ｎ ｅｔｎ ｎ ｆ ｄ ｆｃｓｗｈｉｈ ｉ ｌｄｅ ｒ ｒａ ｎ ｈ ｉｉ ｅ ｓ， ｉｌｎ ｗｅｔｄ —ｗｉｔｎｇａ ｄ ｂｒａｋｎ ｔａ ． ｆ ａｌ ｄ ｉｓ ｒｉｇ ａ ｄ ｗｅ ｔ ｅｅ ｔ ｃ ｎｃｕ ｓｗａｐ ｂ ｅ ｋｉｇ， ａｒｎ ｓ ｐｌｉ ｇ， ｆ ｅ ｔ ｓｉ ｎ ｅ ｉｇ ｅ １
喷 气 压 力 、 当增 加 上 机 张 力 、 用一 个主 喷 嘴 等 ， 使 织机 效 率达 ｌ ３ 左 右 。 适 采 可 ４８ ％
关 键 词 ： 竹 节 纱 ； 力 竹 节 纱 ； 力 竹 节 织 物 ； 度 ； 口时 间 ； 嘴 气压 弹 弹 捻 开 喷
中 图 分 类 号 ：Ｓ０ ． Ｔ １６５
２ 喷 气 织 机 生产 弹 力 竹 节 纱 的 技 术难 点
经 向竹 节纱 本身 具 有节 粗 节 细 的独 特 风格 ， 与正 常纱线 相 比， 断裂 强 度显 著 下 降 。在 生 产加 工过程 中由于受 到反 复 的机 件 拉 伸和 摩擦 ， 易发
喷气织机两种纬向疵点分析
喷气织机两种纬向疵点分析荣德智顾黎明吴永胜(陕西五环集团股份有限公司)摘要：探讨喷气织机上纬缩和断双纬疵点的产生原因及解决措施．．分析了纬缩和断双纬疵点的形成原因，认为纬缩疵点的形成主要与引纬系统、引纬工艺参数设置、纬纱质量和压缩空气压力有关，从纬向系统、经向系统、生产环境三方面采取相应技术措施即可解决纬缩疵点问题；断双纬疵点的形成主要是由于纬纱从储纬器中脱出，通过调整供纱侧剪刀状态和剪切时问，更换挡纬销，调整辅助主啧嘴位置等措施即可解决断双纬问题。
关键词：喷气织机；纬缩；引纬系统；压缩空气质量;上机张力喷气织机是以主喷嘴喷射出一定压力和流速的压缩空气作为载体，将纬纱引入织口，在若干辅助喷嘴接力牵引下穿越梭口，完成引纬。
此引纬方式中，载体是经过乐缩的空气，质量小、易扩散，载体列纬纱没有直接的握持作用，引纬机构对载体也没有直接的握持作用，因而喷气引纬具有车速高、噪声低、机物料消耗少的优点；同时也有对纬纱控制差、要求高的缺点．．存通过梭口的通道中，设备状态小良或工艺设置不当都会造成引纬小畅，导致纬向疵点的大量产生．．根据多年的实践经验，对喷气织机两种纬向疵点成闪及解决方法进行探讨。
l纬缩疵点的产生原因及解决措施1．1概念及分类纬缩就是因纬纱松弛、扭结、起圈等原因，在织入布面后产生的不平整疵点。
根据织入布面的形状分为松纬缩、扭结纬缩和起圈纬缩。
1．1．1松纬缩喷气织机以压缩空气气流作为引纬载体，属于消极式自由端引纬。
松纬缩是由于运送力、牵引力不足，使纬纱到达迟缓，纬纱在运行时不能充分拉伸或回弹，松弛织入布面。
这类松纬缩主要产牛在布幅左侧200mm内，如图l所示。
存织缎纹等织物时，南于地组织、边组织纹路不同，开口配置不当，使地组织和边组织交界处经纱张力差异大，也会造成纬纱松弛织入布面产生松纬缩。
1．1．2起圈纬缩纬纱在经过喷气织机储纬器时，因储纬器退绕不良，常压、剪切气压设置不良或纬纱强捻，纬纱毛羽长，在进入主喷嘴时产生气圈和小辫子织人布面，产生纬缩，如图2所示。
精纺竹节纱及竹节花呢的开发
精纺竹节纱及竹节花呢的开发查神爱;刘丽艳;何慧【摘要】在介绍精毛纺国产细纱机智能化改造后的竹节纱纺制技术原理的基础上,研究分析竹节纱的节长、节距、倍数、捻度以及基纱线密度的确定等设计要素;通过实验确定了精纺竹节纱纺制生产过程中总牵伸比、传动比、钢丝圈、隔距块等工艺参数,以及各生产工序技术要点和提高成纱质量的应对措施;在竹节花呢开发和设计方面,根据独特的纱线外观合理选用原料配比、色彩排列及织物组织,同时通过合股等方式提高全毛细特竹节纱线强力.通过实例说明全毛细特竹节花呢的设计以及生产中纺纱、织造、染整工序的工艺参数和关键技术.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2019(047)002【总页数】4页(P14-17)【关键词】精纺;竹节纱;花呢;全毛【作者】查神爱;刘丽艳;何慧【作者单位】江苏阳光集团,江苏江阴214426;江苏阳光集团,江苏江阴214426;江苏阳光集团,江苏江阴214426【正文语种】中文【中图分类】TS106.81纺织服装业作为时尚产业，一直在求新求异中求发展，即使是相对比较沉稳的精毛纺男装面料，也注入了越来越多的休闲元素和个性化特征，花式纱线的使用给面料带来了全新的风格，由此纱线的设计也成为面料设计的一个重要内容。
近几年来，花式纱线面料作为一种艺术和技术相结合的产品，以其丰富的表现力和独特的外观效应，已经成为纺织行业的新秀，各种花式纱线应运而生，如竹节纱、段彩纱、结子纱、彩点纱、圈圈纱、波纹纱等，但这些花式纱线一般较粗，多用于针织和女装面料，材质以化纤为主，也有一些以棉、麻为材质的较高支纱线，多用于衬衫面料等。
对于以羊毛为主要材质的精纺男装面料而言，在开发新产品时，在保持毛织物特有的含蓄沉稳风格的同时，又有所改变，如在传统经典面料中加入一些时尚、个性的元素，花式纱线的使用可以达到这种效果，但花式纱线的形式和色彩应与精纺男装面料相融合，不能喧宾夺主，更不能降低织物档次。
通过对各种花式纱线的比较研究，得出竹节纱能够满足面料要求，竹节纱沿纱线轴向在粗细、颜色的变化可以增强面料的视觉效果。
喷气织机织制弹力织物纬向疵点问题的分析
Ｋｅ ｒ ｓ ｉ－ ｔｌｏ ｙ ｗｏ ｄ ：ａｒ ｅ ｏ ｍ；ｅａｔ ２ｒ—ｐ ｎｙ ｒ ｊ ｌｓｉ ｏｅｓｕ ａｎ；ｄｆｃ ；ｗ ｆ ｓ ｎｏ ｃ（ ｅｅ ｔ ｅｔ ｅ ｓｒ
喷气织机以其高速 、 高效 、 优质 、 占地面积小 、 价格 右边 Ｇ点 ， 纬纱伸得最直 ， 纬纱在极短 的时间 内由高速 相对较低等特点得到了广泛的应用。但喷气织机通过 降为 ０ 惯 性力 极大 ， 时 纬纱 有 一 个 很 大 的 张力 峰 值 ， 此 气流对纬纱进行消极引纬 ， 纬纱 的张力较低且不稳定 ， （ 见图 １ ， ） 如果纬纱的最低强度低于这个张力峰值 ， 那 可控性不如剑杆织机 ， 因此在喷气织机上织制纬 弹织 么就很 容易 出现纬 纱 断头 川 。 物相对较难。近年来随着设备 和工艺不 断改进 ， 喷气 织机织弹力织物的问题逐步得到了解决 ， 但是仍有较 多的纬向疵点 ， 这些疵点 的产生主要是由于设备对疵 点漏检 ， 机器不停而导致 。本文对生产纬弹织物 的疵 点漏检问题进行分析研究 ， 找出原 因并提出解决方法。
出了疵点产生的原 因， 提出了克 服疵点 的技 术要点 和改进措施 。 并
关键 词 ： 喷气织机 ；弹力包芯纱 ；疵点 ； 探纬器
中图分类号 ： Ｓ ０ ． ３ ． １ Ｔ １３３ ７ １ 文献标识码 ：Ａ 文章 编号 ： ０ １２４ ２０ ）１ ０ １ ．２ １０ —０４（０ ６ １ ．０ ７ ０
Ａｎ ｌｓ ｆｗｅｔｄ ｆｃｓｉ ａ ｉ ｇ ｅａ ｔ ａ ｒｃｏ ｉ－ｅ ｏ ａｙ ｉ ｏ ｆ ｅｅ ｔ ｎ ｗｅ ｖ ｎ ｌｓｉ ｆ ｂ ｉ ｎ ａｒｊ ｔ ｏ ｍ ｓ ｃ ｌ
Ｋ Ｎ ｉｇｗ ｉ， Ｕ Ｐｎ ＵＵ Ｃ ｅ ｇｇｎ Ｏ Ｇ Ｑｎ — ｅ Ｇ ｉｇ ， ｈ ｎ —ａ ｇ
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喷气织机生产纬弹竹节纱织物的体会
朱保林丁艳瑞王新艺
(河南工程学院) (河南省平棉纺织集团有限公司) 摘要：探讨在ZA205i一190型喷气织机上生产经纱为纯棉纱、纬纱为棉氨纶包芯竹节纱和棉氨纶包芯纱的生产技术要点。
针对织造过程中断纬多、纬缩疵点多的问题，通过合理设计竹节纱的参数、合理确定包芯竹节纱与包芯纱的配比，在络筒和整经工序采用“小张力、低速度’’的工艺配置，在浆纱工序采用“重被覆、求渗透的工艺配置，在织造工序采用“早开口、迟引纬、大张力、低后梁’’的工艺配置，使织机效率达到90％以上，下机一等品率达到91％以上。
0 前言
纬弹竹节纱织物既具有竹节纱织物布面粗犷、自然、朴实的独特风格和明显的凹凸立体感，又具有弹力织物伸缩性好的特点，同时由于经纱为棉纱，纬纱采用棉氨纶包芯的竹节纱和普通纱，织物具有良好的吸湿透气性，手感好，穿着舒适，因此深受消费者的青睐。
但是，由于棉氨纶包芯竹节纱和棉氨纶包芯纱的特点，在喷气织造过程中断纬停台率高，织物纬缩疵点多，生产难度较大。
在生产实践中，需要合理确定竹节纱的参数以及竹节纱和普通纱的配比，优化织造各工序的工艺参数，以提高织机效率和织物质量。
1产品规格
1．1织物规格
C 23．3／C 58．3(77 dtex)棉氨纶包芯竹节纱JC 72．9(77 dtex)棉氨纶包芯纱551／197 188 三上一下左斜纹(边组织为山形斜纹)。
总经根数为10 284根，其中边纱192根。
1．2竹节参数
竹节纱的参数(节长、节粗和节距)以及竹节纱和普通纱的搭配方法，直接影响竹节纱织物的外观风格。
竹节纱用作纬纱时，竹节参数对织物风格的影响更大。
如果竹节排列不当，布面极易出现明显的规律性，造成织物外观效果不良。
本产品为纬弹竹节纱织物，根据试织效果，采用不等节距竹节纱，竹节纬纱的规格为：节长3 cm，节粗2．5倍，节距存10 cm～20 cm内循环。
氨纶包芯竹协纱和氨纶包芯纱的酣比为l：2。
2织造难点
造成本产品在喷气织机上织造网难的原因，主要在于竹节纱和包芯纱的特点．首先，与普通纱线州比，瓴纶包芯纱的捻度一股要高10％，竹节纱要高10％，而氨纶包芯竹节纱则要高20％，因此，在织造过程中纬纱的反捻扭转力姒，布面易产牛纬缩疵点。
，除捻度因素外，如果在纺纱过程中氨纶仲长不稳定，形成弹力不匀，引纬时伸长大的氨纶包芯纱会因收缩率加大而松弛，也容易造成纬缩。
其次，由于竹节处纱线直径较粗．捻度较小，强力较低，_加之在喷气引纬过程中纬纱的波动和震荡极易引起退捻，使竹节处形成强力弱环而被吹断，造成断纬停台。
此外，在主喷嘴和辅喷嘴气流的作用下，氨纶包芯纱的外包纤维和芯丝容易剥离，使布而产生类似“百脚”的织疵，右侧更为严重。
3生产技术措施
为稳定纬纱捻度，减少纬缩疵点，对络筒后的纬纱进行24 h以上的自然定捻，并做到纬纱先到先用，避免存放时间不一致造成纬向缩率不同。
为提高织机生产效率和织物质量，除使用较高质量的原纱外，还合理设定了各上序的工艺参数。
3．1 络简
络筒选用1332MD型络筒机，为避免纱线强力和弹性的损失，减少再生毛羽，在保证筒子成形良好条件下，选择“小张力、低速度”工艺配置，络筒线速度没定为643 m／min
在络竹节纱时，小使用清纱器。
非竹节纱采用DQSS—4型电子清纱器，电子清纱参数设定如下：短粗节+150％，×1．6cm；长粗节+40%×l 6cm；长细一40％×15cm；材料系数7．5。
配备手动空气捻接器，捻结强力要求达到原纱强力的85％，氨纶包芯纱捻接处除要保正外包棉纤维的捻接外，还要使芯丝相互接合，防止弹力包芯纱捻接处出现缺丝现象。
，3．2整经
采用D3—1000犁高速整经机，总经根数10 284根，分为15个经轴，整经头份为686×13+683×2。
整经工序采州“小张力、低速度”的工艺原则，以减少经纱强力和弹性的损失，车速控制在600 m／min。
为保证整片纱张力均匀，经轴卷绕平整，采用集体换筒及分段分层配置张力垫圈等措施。
各区段张力垫圈质量如表1所示。
3．3 浆纱
本产品经纱为纯棉纱，故以变性淀粉为主体浆料，适当加人一些成膜性、耐磨性及粘附附性好的合成浆料。
浆液配方为：氧化淀粉60 kg，PV A—1799 25kgQL一89 25 kg，浸透剂2 kg，烧碱0．48 kg，二萘粉0．2 kg调浆体积850 L，浆液含固量10．90A。
上浆采用“重被覆、求渗透”的工艺配置，以贴伏毛羽，保证开清梭口，防止直径粗、捻度小、毛羽多的竹节纱在引纬过程中受阻，而造成阻纬停台和纬纱回折、纬缩等织疵。
该品种经向紧度大，浆纱覆盖系数高达102％，因此，选用CAh308型双浆槽浆纱机。
生产中应注重经纱排列和卷绕的均匀性，并减小大小轴之间的差异，保持合理的上浆率和同潮率。
由于棉纱弹性较差，所以浆纱伸长率不能过大，要最大限度保持纱线弹性，保证纱线的增强、耐磨和保伸。
车速控制在40 m／min，上浆率(11±1)％，回潮率6％～8％，伸长率1．2％以下。
3．4 穿经
该产品为三上一下斜纹，且纬纱为弹力纱，易产生卷边现象，所以，边组织确定为山形斜纹，同时增加了布边的宽度。
因经纱密度大，选用凸轮开口机构8页综织造。
地组织穿综顺序为1、2、3、4、5、6、7、8；左边边组织穿综顺序为(1、2、3、4、5、6、7、8)×3+(1、4、3、2、5、8、7、6)×3，两个循环；右边边组织穿综顺序为(1、4、3、2、5、8、7、6) ×3+(1、2、3、4、5、6、7、8)×3，两个循环。
为减少毛羽堆积和飞花附着，采用6列停经片并列顺穿。
穿筘为每筘4人。
3．5织造
在津田驹ZA205i一190型喷气织机上织造。
通过工艺优化，采用“早开N、迟引纬、大张力、低后梁”的工艺配置。
3．5．1开1：2时间
该品种经纱密度大，梭口不易开清，而喷气引纬对开口清晰度要求高，特别是氨纶包芯竹节纬纱对_开口清晰度要求更高。
因此采用早开口，以保证引纬时梭口清晰，减少纬停和纬缩、纬向回折等疵点。
开口时问设定为280。
(3、4页综平齐)。
3．5．2后梁位置
采用低后梁，形成上层经纱张力大于下层经纱张力的不等张力梭口，可以避免上层经纱松弛下垂，保证梭口清晰，有利于引纬，而且斜纹线纹路清晰一．通过试织，确定后梁高度70mm，深度6格；停经架高度0．5格，深度11格。
3．5．3上机张力
上机张力的设定要综合考虑开清梭门、减少经纱断头和打紧纬纱的要求。
确定本产品
上机张力时以保证开清梭口、打紧纬纱为主，兼顾减少经纱断头。
因此，采用了较大的上机张力，经纱上机张力设定为4 000 N。
3．5．4 引纬工艺
为了保证引纬时梭口清晰，使纬纱顺利通过梭口，采用较迟的引纬时间，以减少纬缩、纬向回折和纬向停台，提高织物质量和织机效率。
引纬时间设定如下：挡纱销工作时间80°～204°，主喷嘴工作时问90°～176°，5组辅助喷嘴工作时间依次为90°～160°、120°～190°、150°～220°、1 80°～250°、196°～254°，纬纱到达时间225°。
为避免和减少氨纶包芯纱的外包纤维与芯丝剥离，主喷嘴、辅喷嘴的气压不宜过大，且必须采用延伸喷嘴。
主喷嘴气压0．4 MPa，辅喷嘴气压0．45 MPa，延伸喷嘴气压0．45 MPa。
4结束语
在纬弹竹节纱织物的喷气织造过程中，因纬纱反捻扭转力强和弹力不匀，容易形成纬缩疵点；因竹节处的强力弱环被吹断而造成的断纬停台较高；因氨纶包芯纱外包纤维被气流吹散，布面易产生类似“百脚”的织疵。
对纬纱进行定捻，以“小张力、低速度”原则配置络整工艺，上浆时重被覆、求渗透，织造采用“早开口、迟引纬、大张力、低后梁”的工艺配置，可以较好地解决生产中出现的问题，使织机效率达到90％以上，下机一等品率达到9l％以上.。