设备管理与操作应知应会
设备管理应知应会 - 简化版
设备管理应知应会及分类标准一、设备管理制度应知应会设备维修保养制度设备维修保养是恢复设备技术性能主要手段，搞好设备维修保养的管理是设备综合管理重要组成部分，为此规定如下设备维修保养制度：1、设备保养必须纳入生产计划，统筹安排，不得无故漏保或超保。
2、设备的维修保养必须执行检修规程，坚持质量第一，努力降低停机时间。
3、设备修理与保养：A类设备坚持计划修保与预修理相结合。
B、C类设备以日常例行保养与计划修保相结合，定期修理与定期检查按需修理相结合的原则。
严格杜绝只用不保养，以修代保拼设备的做法。
4、设备保养分四个级别：即例行保养，一级保养、二级保养、三级保养。
例行可由设备操作人员按时进行；一保和二保由专业修理人员按时进行；三保可根据设备实际技术状况好坏，技术性能参数高低，按需要由专业人员进行修理，技术状况好、技术性能参数高的设备可以不进行三保而由项修和二保代替。
设备交接班制1）设备操作人员接班（出车），必须提前15分钟达到设备现场，观察、了解设备状况及油、水、电、气（汽）、工具、附件等情况。
2）交班人应提前20分钟做好清洁工作，交接人员按巡回检查要求采用听、看、查、问的方法，逐点交接，双方在交接记录本上签字。
3）设备应在运转状态交接，如处于处理故障或修保状态时，应详细交接，并在交接记录中加以说明。
4）设备交接的六交六不接。
六交a. 交任务；b. 交质量要求和运行措施；c. 交设备运行情况；d. 交工具附件数量及完好情况；e. 交安全措施；f. 交设备运行记录及有关资料；六不接a. 任务不清不接；b. 质量要求和措施不明不接；c．设备保养不好、设备状况不佳不接；d. 工具附件损坏不接；e. 安全措施不妥，设备、场地不清洁、漏油、气、水、电故障未排除不接；f. 记录、资料不全、不准不接。
5）交接班过程中出现与以上内容不符情况时，双方协商共同处理，特殊情况由班长或值班干部解决。
设备巡回检查制1）设备操作人员应严格执行设备操作规程或工艺规程，按规定时间、点项、路线进行巡回检查（点检）。
设备管理岗位应知应会知识
设备管理岗位应知应会知识设备管理岗位是一个重要的职位，他们负责监督和管理公司的各种设备。
这些设备包括生产设备、办公设备、通信设备和安全设备。
以下是设备管理岗位应知应会的知识。
一、设备管理基础知识1.设备管理的含义、目的和职责。
设备管理的目的是保证公司设备的正常运作，减少故障和停机时间。
设备管理的职责包括负责设备维护、保养、检修、更换和更新，以确保设备的正常运转。
设备管理还需要规划设备维修保养计划，实施预防性维修，并根据设备维护计划，评估设备维护绩效。
2.设备分类。
根据设备用途和特征，可以将设备分为生产设备、办公设备、通信设备和安全设备等。
生产设备通常用于产品生产和加工，如机床、冷却设备和输送设备等。
办公设备包括打印机、扫描仪、复印机和电脑等。
通信设备包括电话、传真机、网络设备和无线设备。
安全设备包括监视器、相机和安全门等。
3.设备使用和保养。
设备管理人员需要了解设备使用和保养的常识，例如如何操作设备、如何进行设备检查、维修和保养，以及如何在设备故障时采取行动。
4.设备维修技能。
设备管理人员需要具备一定的设备维修技能，以处理设备的常见问题。
1.计算机和网络知识。
设备管理人员需要了解计算机和网络知识，以在设备故障时能够进行故障排除、诊断和修理。
他们应熟悉操作系统、网络协议和网络结构等。
2.设备维护和管理软件。
设备管理人员需要熟悉维护和管理软件，例如设备维护管理软件、数据分析软件和数据库等，以协助设备维护、记录设备故障和维修历史等信息。
3.自动化控制知识。
自动化控制技术在现代设备管理中越来越重要，因此设备管理人员需要了解自动化控制的基础知识，以便协助设备的维护和修理。
4.传感器技术和电气知识。
传感器技术和电气知识对设备管理人员也很重要。
他们需要理解和解决设备中出现的电气故障。
1.设备维护流程。
设备管理人员需要了解设备维护的流程，包括维护前的设备检查、预防性维修、维护后的设备测试和评估等。
3.故障维修流程。
设备管理应知应会知识.doc
设备管理应知应会知识第一部分基础题一、填空1、设备管理的目的是要以经济的费用取得（最佳的投资效果）。
2、设备管理的3条方针：依靠技术进步、促进生产发展、 (预防为主)。
3、设备管理要坚持设计、制造与（使用)相结合，维护与（计划检修）相结合，修理、改造与（更新）相结合，专业管理与（群众管理）相结合，技术管理与（经济管理）相结合的原则。
4、维护与计划检修相结合是贯彻（预防为主）、保持设备良好技术状态的主要手段。
5、修理、改造与更新相结合是提高企业(装备素质)的有效途径。
6、故障按其发展情况可分为突发性故障和（渐发性故障）两大类。
7、设备操作“三好”的内容是管好、用好和（修好）设备。
8、设备技术水平可分为：国际水平、国内先进水平、国内一般水平和（国内落后水平）。
9、设备的性质具有两重性，即使用价值和（经济价值）。
10、设备效能指设备的生产效率和（功能）。
11、设备的功能包括基本功能、辅助功能和（美学功能）。
12、产品的三化：标准化、通用化和（系列化）。
13、三级保养的具体内容包括（日常维护保养），一级保养和二级保养。
14、设备修理包括计划修理、计划外的故障修理及（事故修理）。
15、设备技术性能是指技术规格、（精度等级）、结构特性、（运行参数）、工艺规范、生产能力等的总称。
16、设备管理中“三率”通常指的是设备的完好率、利用率和（维修费用率）。
17、产品质量特征是指产品的性能、寿命、可靠性、（安全性）和（经济性）。
18、动力设备管理的“八字”方针为安全、可靠、经济、（合理）。
19、防冻液的主要理化指标有冰点、沸点、（腐蚀点）三项指标。
20、强制性国家标准的代号是（GB），推荐性国家标准的代号是（GB/T）。
二、名词解释1.设备 :是人们在生活、生产、运营、试验等活动中所需的机器、设施、仪器和机具等可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料。
设备是固定资产的主要组成部分。
2.生产设备 :在工人操纵下直接作用于劳动对象，使之改变物质形态或化学成分，转化为一定的工业产品的固定资产。
设备操作人员应知应会基本内容
设备操作人员应知应会基本内容
１、设备日常维护的“十字作业内容”：清洁、润滑、坚固、调整、防腐２、设备操作人员应做到的“四懂、三会、三好”：
四懂：懂设备的结构、懂设备的性能、懂设备的工作原理、懂设备的用途；
三会：会操作使用、会维修保养、会排除故障；
三好：管好、用好、维修好。
３、设备润滑油的“五定”：定人、定点、定质、定量、定时。
４、设备管理的“三定”：定人、定机、定岗。
５、设备润滑用油的“五过滤”：加油罐进、出口过滤；设备机油口过滤；润滑油泵出口过滤。
６、工程施工设备润滑油牌号：
①发动机机油牌号；②驱动桥齿轮油牌号；③变速箱油牌号；④液压油牌号；
⑤刹车油牌号；⑥所用润滑脂牌号；⑦电瓶液比重.
７、设备维护保养间隔工：
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８、设备操作人员应做好的三项工作：
①起动前，严格按设备操作巡回检查路线、内容项目搞好检查。
②操作时，还将有格按设备操作规程操作。
③行驶或工作中三停四查：三停：行驶或工作中途；路况或周围环境观察；车有异响停车检查；四查：查钢板、轮胎；查机油、查水量；查固定、转向、刹车等；查载货物。
④班后，搞好十字作业，填好记录。
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设备管理应知应会(简洁)
设备、安全管理知识应知应会（简洁）设备方面：1、机械设备“十”字作业法是什么？答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
2、设备管理的四懂三会是什么？答：四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障。
3、设备“三化三零”的内涵是什么？答：设备“三化”包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化；设备“三零”是指设备的零缺陷、零故障、零事故。
4、设备选型应遵循什么原则？答：设备选型应遵循“先进、适用、经济”的原则。
5、动设备修理类别通常有哪几种？答：修理类别通常有四种，它们是：大修、中修、项修和小修。
6、润滑剂的主要作用是什么？答：润滑剂主要作用：润滑作用、冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈防蚀、减震卸荷、传递动力。
7、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“？答：五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：入库过滤、发放过滤、加油过滤。
8、常见的润滑方式有那几种？答：有压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑。
9、设备事故处理四不放过什么？答：事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。
10、完好设备的要求是什么？答：有以下三条：（1）设备性能良好（2）设备运转正常（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常。
11、设备安装质量“七字诀”是什么？答：平、正、稳、牢、全、灵、通。
12、国家规定的安全色是哪几种颜色？含义是什么？答：有红、蓝、黄、绿四种颜色。
其含义是：红色表示禁令、停止（也表示防火）。
蓝色表示指令、必须遵守的规定。
黄色表示警告、注意。
绿色表示提示、安全状态、通行。
13、哪些属于不安全行为？答：不安全行为包括：①.操作错误、忽视安全、忽视警告。
②.造成安全装置失效。
③. 使用不安全设备。
④.手代替工具操作。
⑤.冒险进入危险场所。
⑥.必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用。
⑦.不安全装束等。
14、“三标”的内容是什么？答：三标的内容是：标准化现场、标准化岗位、标准化班组。
设备管理应知应会
设备管理做好十五点内容做好设备管理工作无论是针对企业仍是工厂而言，都是重之又重的环节，设备管理工作做得好，直接可以匡助企业提供步履效益与维护本钱。
所以做好以下设备工作是不可缺少的：1、设备总要求：部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。
2、设备使用保养的“十字功课”：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
3、操纵职员应具备的“四懂三会”：四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。
三会：会使用、会保养、会排除故障。
4、设备使用的“四定”：定人、定机、定岗位、定轨制。
5、设备维护保养的四项要求：整洁、清洁、、润滑、安全。
6、设备管理的“三好”。
管好、用好、修睦设备。
7、设备管理过程中的“两不见天；三不落地”。
两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。
三不落地：指油料、机件、工具不落地。
8、设备检验的“三检制”。
自检、互检、专职检。
9、流动设备使用的“三检制”。
出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。
10、设备事故：设备因非正常损坏，造成精度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。
11、备事故处理的“三不放过”：事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。
12、设备用油的“五定”：定人、定点、按期、定制、定量。
13、润滑油的“三过滤”：放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置；机器加注油口上要设第三道过滤装置。
14、润滑油（脂）的“四密闭”：密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。
15、记实填写要求：及时、正确、齐全、清洁、工整。
设备管理应知应会
设备管理应知应会设备管理是一项非常重要的工作，它涉及到公司的生产和运营环节，因此对于设备管理的重视程度也在不断提高。
设备管理的目的是确保设备的正常工作，最大限度地提高设备的使用寿命和效率，减少故障率和维修成本。
设备管理应知应会是设备管理者必须具备的基本知识和技能。
下面我们将从以下几个方面详细介绍设备管理应知应会。
一、设备保养和维修设备保养和维修是设备管理的重要环节，它不仅关系到设备的使用寿命和效率，也关系到制造企业的经济效益。
设备的保养包括日常保养和定期保养。
日常保养指每天要对设备进行的保养工作，比如清洗设备、调整磨损的部件等。
定期保养则是按照一定的时间周期进行的保养，比如对设备进行大修、更换关键部件等。
另外，维修也是非常重要的一环。
在设备出现故障时，应该采取及时维修的措施，防止故障的进一步扩大。
设备管理应知应会在保养和维修方面，一方面需要根据设备的不同类型、用途、工艺要求等因素来制定保养和维修计划，另一方面还需要掌握技术技巧，及时对设备进行保养和维修工作。
二、设备预防性维护设备预防性维护是指在设备出现故障之前进行的预防性维护工作。
它的目的是防止设备出现故障，降低故障率和维修成本。
设备预防性维护包括设备定期检查、设备预防性维护计划、疲劳度和裂纹的检测、设备加强部件、设备故障预测等。
预防性维护需要设备管理者精通操作方法和设备的结构原理，掌握维修技能，了解设备的寿命预测方法，判断设备是否需要升级或更换。
三、设备性能检测设备性能检测是判断设备工作状态的重要手段。
设备的性能检测需要设备管理者具备一定的技术与设备原理知识。
按照设备的性能检测范围，分设备整机性能检测和关键部件性能检测两类。
通过检测和分析设备整机的性能指标，可以判断设备是否正常工作以及存在哪些问题，从而针对性地采取保养和维修措施。
对于关键部件的检测，则需要对零部件进行检测，保证其符合设备要求。
设备性能检测可以检查设备是否正常工作，提高设备工作效率，降低设备使用成本。
设备管理应知应会知识-全员
设备管理基础知识1、设备管理的“四懂三会”是什么“答：四懂：懂性能、懂结构、懂原理、懂用途。
三会：会操作、会保养、会排除故障。
2、设备安装质量“七字诀”是什么？答：平、正、稳、全、牢、灵、通。
3、机械设备“十”字作业法是什么？答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
4、设备选型应遵循什么原则？答：设备选型应遵循“先进、适用、经济”的原则。
5、现场管理的“五不漏”是什么？答：油、气、水、电、泥浆不漏。
6、设备事故处理四不放过什么？答：事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。
7、设备修理的“两不见天、三不落地”是什么？答：清洁后的零件不见天、润滑油脂不见天。
工具不落地、清洁后的配件不落地、棉纱不落地。
8、冬季设备的操作主要应注意什么？答：1）润滑油、燃油应更换为冬季油。
2）设备启动前要加温预热并润滑各运动部件，有预供油的设备，要先使用预供油泵，待润滑油的压力上升到一定数值后方可启动。
3）注意防冻。
不加防冻液的设备停用时要及时放净冷却水。
10、钻机有哪八大系统？答：1、起升系统2、旋转系统3、循环系统4、动力设备5、传动系统6、控制系统7、底座8、辅助设备11、润滑系统按质换油有什么好处？答：可使机构传动系统处在良好的润滑状态下运转，并能够节约能源12、对发动机使用的软化水如何处理？答：主要采用离子交换的方法，利用软化水处理装置除去钙镁盐，降低硬度后再加入3～4‰百克灵801B型13、什么是设备管理的三定？答：定人、定机、定岗14、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“？答：五定：（1）定点（2）定质（3）定量（4）定期（5）定人三过滤：（1）入库过滤（2）发放过滤（3）加油过滤15、防冻液的主要功能？答：1、较低的冰点。
2、较高的沸点3、良好的抗腐蚀性能4、良好的安定性。
16、润滑脂的主要性能？答：1、稠度2、塑性3、机械安定性好4、析油率低、胶体安定型好5、良好的高低温性能6、抗水性7、极压性8、水分9、防腐防锈性17、油品的管理使用应做到什么？答：品质把关、专罐专储，专罐专输、沉淀过滤、密闭输送、对路实用、定期化验、按质换油、再生利用。
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设备管理与操作应知应会1、什么是生产设备？答：生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。
从这一定义出发，生产设备必须是直接作用于加工对象，使之改变物质形态或化学成份。
而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备（加起重运输设备）。
2、什么是设备管理？答：设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法（如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿的理论、设备的可靠性和维修性的理论、设备状态监测和诊断技术等），通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。
3、企业的设备管理应当遵循哪些方针原则？答：企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
4、企业设备管理的主要任务是什么？答：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。
5、完好设备的要什么？答：完好设备的要求一般说来有以下三条：（1）设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象。
（2）设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。
（注：完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制定）6、为什么要正确使用设备？答：设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。
设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用、使用方法、工作规、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力的下降进程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律，允许的工作规，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。
这些措施都要由操作者来执行。
只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效能，延长设备的使用寿命。
7、报废更新设备的条件是什么？答：按国家规定，符合下列条件之一的设备，应当报废更新；（1）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；（2）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；（3）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；（4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；（5）其他应当淘汰的。
8、什么叫设备档案？答：指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直至报废更新的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断搜集、整理、鉴定等而建立的设备档案，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。
企业设备部门要为每台主要生产设备建立设备档案。
档案卷目、编号、分类、整理应符合档案主管部门规定。
（精密、大型、重型、稀有、关键设备及进口设备的档案，要进行重点管理。
9、反映设备的技术状况由哪几项主要指标？答：设备技术状况是指设备的技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面的实际状况。
设备完好率、故障停机率和设备对均衡生产影响和程度等，是反映企业设备技术状况好坏的主要指标。
10、设备管理信息系统的作用是什么？答：设备管理信息系统是实现设备管理现代化的重要手段之一，也是为了对设备运动过程中发生的数据进行有计划、有系统的处理。
特别是要采用电子计算机辅助管理，为各级设备管理人员反馈有用信息，保持对设备运动状态的有效控制。
设备管理信息系统的作用是：（1）数据处理。
对数据进行搜集、分类、分析、统计、比较等功能。
（2）管理报表。
根据处理数据，编制各种业务报表。
（3）管理决策。
有关部门按报告指标分析情况，采取措施，改善管理，控制状态，作出决策。
（4）作业调度。
应用网络技术组织大修理作业等。
（5）现场管理。
信息系统终端显示现场状态，适时进行管理。
11、润滑剂的主要作用是什么？答：润滑剂主要有以下作用：（1）润滑作用：减少磨擦、防止磨损。
（2）冷却作用：在循环中将磨擦热带走，降低温度防止烧伤。
（3）洗涤作用：从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。
（4）密封作用：防止水份或其他杂物侵入。
（5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。
（6）减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。
（7）传递动力：在液压系统中，油是动力传递介质。
12、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“？答：设备润滑“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。
其容是：五定：（1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实现定点给油。
（2）定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。
所加油质必须经化验合格。
（3）定量：确定各种润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。
（4）定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。
（5）定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。
三过滤：（1）入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。
（2）发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。
（3）加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。
13、操作工人应掌握的“三好”“四会”的主要容是什么？答：三好：即管好、用好、修好。
（1）管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。
附件、零部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。
（2）用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑、做好交接班记录和认真填写规定的记录。
（3）修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
（1）会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。
（2）会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周转环境的清洁。
（3）会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。
（4）会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。
14、设备事故处理四不放过什么？事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。
15、设备管理的四懂三会是什么？答：四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途三会：会操作、会保养、会排除故障16、设备安装质量“七字诀”是什么？答：平、正、稳、牢、全、灵、通17、机械设备“十”字作业法是什么？答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
18、设备“三化三零”的涵是什么？答：设备“三化”包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化。
设备“三零”是指设备的零缺陷、零故障、零事故。
19、润滑油CD 15W/40中符号、数值各代表什么含议？答：C-表示柴油机油 D -表示质量级别 15W/40-表示粘度等级，为多级油， 15W 表示机油的低温流动性，数字越小，机油流动性越佳。
40表示机油的高温粘度，数字越大，高温下保护性能越好。
20、什么叫润滑？答：把润滑剂加到物体摩擦表面上，达到降低摩擦，减少磨损的目的为之润滑。
21、常见的润滑方式有那几种？答：有压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑。
22、设备的初期磨损阶段注意什么？磨合完毕后应做好哪些工作？答：要减速、减压、合理操作等，磨合完毕后应彻底清洗润滑系统，然后加入合乎质量要求的润滑产品和新型高档节能润滑材料。
23、润滑剂的主要选择依据是什么？答：①依据机械设备的特点——什么设备、什么机构用什么油。
如：柴油机和汽油机，柴油机就选用柴油机油，汽油机选用汽油机油。
②转速——转速高的选择粘度低的油品，反之则反。
③负荷——负荷大选择粘度大的油品，反之则反。
④温度——温度高的选择粘度大的油品，反之则反。
⑤工作环境——苛刻恶劣的工作环境选择质量高的产品。
⑥润滑油的容量——容量小的选择质量高的产品等24、对发动机冷却液的性能要求有哪些？答：冷却性能好、流动性好、挥发性小、腐蚀性小、安全性好、抗泡性和经济性好。
25、润滑的基本原理提什么？答：润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。
26、哪些润滑油品禁止混用？答：⑴进口油品与国产油品禁止混用。
⑵不同种类油品禁止混用。
⑶润滑油与润滑脂禁止混用。
⑷旧油与新油禁止混用。
27、润滑剂的主要作用是什么？答：润滑剂主要有以下作用：（1）润滑作用：减少磨擦、防止磨损。
（2）冷却作用：在循环中将磨擦热带走，降低温度防止烧伤。
（3）洗涤作用：从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。
（4）密封作用：防止水分或其他杂物侵入。
（5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。
（6）减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。
（7）传递动力：在液压系统中，油是动力传递介质。
28、齿轮油的性能是什么？答：（1）适宜的粘度及良好的粘温特性。
（2）良好的极压抗磨性。
（3）良好的油性。
（4）良好的热氧化安定性。
（5）良好的储存安定性。
（6）良好的防锈性和抗腐蚀性能。
（7）良好的破乳化性能。
（8）良好的抗泡性。
29、防冻液的主要功能？答：（1）较低的冰点。
（2）较高的沸点。
（3）良好的抗腐蚀性能。
（4）良好的安定性。
30、设备润滑良好应具备哪些条件？答：（1）所有润滑装置，如油杯、油嘴、油窗、油标、油泵及润滑管路齐全、清洁、畅通。
（2）所有润滑油部位、润滑点按“五定”要求加油，消除缺油干磨现象。
（3）油线、油毡齐全清洁，放置正确。
（4）油与冷却液不变质，不混杂，符合要求。
（5）滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层。
（6）各部位均不漏油。
31、造成润滑油品质劣化的原因有哪些？答：（1）水或冷却液进入润滑油中产生乳化、水解、绝缘性能下降机油泥增多现象。
（2）燃料油进入使润滑油粘度下降，油膜强度降低，有燃烧失火的危险。