起重行车安全操作培训
吊车司机安全教育培训模版(三篇)
吊车司机安全教育培训模版第一部分：培训背景和目的1.1 培训背景介绍吊车是一种特种设备，使用不当或者操作不规范可能造成严重的事故和伤亡。
为了保障吊车司机的安全，提高操作素质，本次培训将重点对吊车操作的安全知识进行讲解和培训。
1.2 培训目的- 提高吊车司机的安全意识和责任感。
- 掌握吊车的基本操作技能和安全使用知识。
- 学会识别和预防吊车操作中的风险和危险情况。
- 掌握事故应急处理流程，提供安全保障。
第二部分：吊车操作安全知识2.1 吊车的基本构造和工作原理- 吊车的主要部件及其功能介绍。
- 吊车的工作原理和各部分的工作流程。
- 吊车操作的基本规范和要求。
2.2 吊车操作的注意事项- 操作前的准备工作，包括检查吊车设备和工作环境的安全性。
- 吊车的基本操作步骤和流程。
- 吊车操作中的注意事项和禁止项。
- 吊车操作中常见的问题和解决方法。
2.3 吊车事故的原因和预防措施- 吊车事故的分类和频发原因分析。
- 吊车事故中的典型案例介绍。
- 吊车操作中的预防措施和安全注意事项。
第三部分：应急处理和安全措施3.1 吊车操作中的应急处理步骤- 吊车事故发生时的应急处理流程。
- 各种突发情况下的处理方法和技巧。
- 吊车操作中的紧急停机和紧急排险措施。
3.2 吊车操作中的安全措施- 工作时的人员安排和警示标识设置。
- 吊车操作时的检查和维护工作。
- 吊车操作中的用电安全和防火措施。
第四部分：培训评估和总结4.1 培训评估方式- 提供测试题目，对参加培训的吊车司机进行考核。
- 观察和评估吊车司机的实际操作技能。
4.2 培训总结和建议- 对吊车司机的培训效果进行总结。
- 提出吊车操作安全的改进建议和措施。
- 对今后的吊车司机培训和安全知识宣传进行展望。
以上是一个吊车司机安全教育培训模版的基本内容，根据实际情况和需求，可以适当增加或调整培训内容。
希望这个模版对您的吊车司机安全教育培训有所帮助。
吊车司机安全教育培训模版（二）一、前言近年来，随着建筑业的迅猛发展，吊车在工地上的使用频率不断提高。
行车工安全操作培训
持续改进方案
定期评估：对培训 效果进行定期评估， 了解员工的掌握情 况。
反馈机制：建立有 效的反馈机制，收 集员工的意见和建 议。
调整方案：根据评 估结果和反馈意见 ，及时调整培训方 案，提高培训效果 。
激励措施：制定激 励措施，鼓励员工 积极参与培训和反 馈。
THANK YOU
汇报人：
钢丝绳断裂：立即停车，检查钢丝绳是否松动或断裂，如有问题及时更换。 行车失控：立即停车，调整控制器，确保行车稳定。 限位开关失灵：立即停车，检查限位开关是否正常工作，如有问题及时修复。
紧急制动系统失灵：立即停车，检查紧急制动系统是否正常工作，如有问题及时修复。
安全事故应急处理
立即停车并关闭发 动机
培训效果：通过培训，行车工能够更好地掌握安全操作规程和安全防护措施，提高自身的安全 意识和操作技能，减少安全事故的发生。
培训意义：行车工安全操作培训对于企业的安全生产和员工的生命安全具有重要意义，应该得 到广泛的推广和应用。
保障人员和设备安全
防止人员伤亡： 提高行车工的安 全意识和操作技 能，降低事故发 生的风险，保障 操作人员的生命
培训效果评估
培训考核方式
实操考核：评估员工在实际操 作中的安全意识和技能水平
理论考试：评估员工对安全 操作知识的掌握程度
模拟演练：模拟实际工作场景， 评估员工应对突发情况的能力
定期检查：对员工的操作进行 定期检查，确保安全操作规程
的执行
培训效果评估标准
培训过程中表现：评估学员在培训过程中的参与度、互动情况和学习态度。 理论考核成绩：对学员进行理论知识的考核，了解其对安全操作规程的掌握程度。 实际操作能力：观察学员在实际操作中的熟练程度和规范性，评估其操作技能水平。 安全意识提升：通过问卷调查或访谈的方式，了解学员对安全意识的认知程度是否有所提高。
起重行车安全操作培训
起重设备基本知识
第28页/共76页
起重设备基本知识
第29页/共76页
第30页/共76页
第31页/共76页
第32页/共76页
第33页/共76页
吊环的安全使用
使用注意事项： ① 不可用普通螺栓代替原有的钩环干 ② 确保螺栓干完全锁上
第34页/共76页
环链的安全使 用
1、严禁超载吊装
第35页/共76页
电弧高温灼伤影响的不可用
第22页/共76页
钢板钳的安全要求
1、出现断裂、裂痕现象不可用 2、出现扭曲、焊接、拉长不可
用 3、磨损严重不可用 销环损坏 4、销环损坏
严重磨损
断裂、扭曲、 拉长
第23页/共76页
断裂、扭曲、 拉长
吊具的安全使用
一、吊钩的安全使用
第24页/共76页
起重磁铁的安全要求
1、磁力吊具存放时应放置在橡胶垫或木板垫上， 处于自由状态，对外不显示磁力，严禁在钢板上 长时间放置。
挤压碰撞。 原因：由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏安全意识。
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起重设备常见事故分析
2. 触电(电击) 起升钢丝绳碰触滑触线。 原因： （1）是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安
全规程。 （2）是由于起重机械靠近触线端侧没有设
置滑触线防护板。
第8页/共76页
起重设备常见事故分析
3.吊物(具)坠落砸人
3、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂 平稳, 重新将重物放下，检查制动器性能，确认 可靠后，再进行正常作业。
4、被吊物必须高出下面设备或物件0.5米方能吊 运，操作过程中不得频繁起动或点动起重设备控 制手柄按钮，以免缩短机械、电气元件的使用寿 命或造成接触器粘连出现事故。
起重作业安全教育培训（三篇）
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
行车操作培训资料完整版
轻量化设计
通过减轻车辆重量，减少能源消耗和排放。
能量回收技术
利用制动能量回收等技术，提高能源利用效 率。
替代燃料应用
推广使用生物柴油、天然气等替代燃料，降 低对传统石油燃料的依赖。
节能减排政策宣传及落实
1 2
政策宣传 通过媒体宣传、科普教育等方式，普及节能减排 知识，提高公众环保意识。
政策引导 出台相关政策措施，鼓励节能环保汽车的生产和 使用。
团队协作
培养驾驶员的团队协作意识，提高在集体中 的心理素质。
定期心理评估与干预策略
01
定期心理测评
定期对驾驶员进行心理测评，了解 其心理状况。
集体辅导
组织驾驶员参加集体心理辅导活动， 提高整体心理素质。
03
02
个性化干预
针对测评结果，对存在心理问题的 驾驶员进行个性化干预。
跟踪反馈
对干预效果进行跟踪评估，及时调 整策略。
明确道路交通安全管理的基本原则、制度和措施，强化道路交通安全责任意识。
《道路交通安全法实施条例》详解
对道路交通安全法的具体实施作出详细规定，包括车辆和驾驶人管理、道路通行条件、道路 通行规定等。
地方性道路交通安全法规
了解并遵守各地针对道路交通安全制定的地方性法规和规章。
行业标准及规范要求
《机动车运行安全技术条件》要点
安全防护措施
设备安全防护
行车应配备完善的安全防护装置，如 限位器、缓冲器、防碰撞装置等，确 保设备安全运行。
人员安全防护
行车操作人员应佩戴安全防护用品，如 安全帽、安全带等；同时，应遵守安全 操作规程，避免发生人员伤害事故。
应急预案处理
应急预案制定
针对行车可能发生的各种紧急情况，应制定完善的应急预案， 包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面内容。
行车 起重安全培训
•行车起重安全基本知识•行车操作安全培训•起重操作安全培训•行车起重安全事故案例分析•行车起重安全考核与评估01行车起重安全基本知识01桥式起重机桥式起重机是一种横架于车间上空进行物料搬运的起重设备，具有较大的作业空间和较快的运行速度。
02塔式起重机塔式起重机是一种用于高层建筑施工的起重设备，具有较大的作业范围和较高的吊装高度。
03汽车起重机汽车起重机是一种将起重机安装在汽车底盘上的起重设备，具有较好的机动性能和越野性能。
行车起重设备简介安全生产法在《中华人民共和国安全生产法》中，对行车起重设备的安全管理提出了明确要求，包括设备的定期检测、维修保养、操作人员持证上岗等方面。
特种设备安全技术规范针对行车起重设备的生产、使用、检验检测等环节，国家制定了相应的安全技术规范，以确保设备的安全性能。
行车起重安全标准与规定操作前检查01在操作行车起重设备前，应对设备进行全面检查，确保设备处于正常状态。
02安全操作在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，严禁超载、违章操作等行为。
03作业后保养在完成作业后，应对设备进行保养和清洁，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
行车起重安全操作规程02行车操作安全培训在操作行车前，必须对设备的各个部件进行检查，确保其处于正常工作状态。
检查设备状态了解工作负载明确操作人员职责了解将要吊装的物品的重量、尺寸等信息，以便合理选择设备和制定安全措施。
确保所有参与操作的人员都清楚自己的职责，并知道如何协作。
030201行车操作前准备严格按照行车操作规程进行操作，不得违规操作。
遵守操作规程操作过程中，操作人员应时刻观察周围环境，确保没有人员或物品处于危险区域。
注意观察周围环境严禁超载吊装，必须根据设备的承载能力进行吊装。
避免超载行车操作中的安全注意事项检查是否有损坏操作后应对行车进行检查，查看是否有损坏或异常情况。
设备保养完成吊装任务后，应对行车进行保养，确保设备处于良好状态。
清理现场吊装完成后，应清理现场，确保没有残留物对后续工作造成影响。
2024桥式起重机(行车、天车)培训课件
桥式起重机(行车、天车)培训课件目录•桥式起重机概述•桥式起重机安全操作规程•桥式起重机维护与保养知识•桥式起重机操作技能培训•桥式起重机安全管理与法规要求•桥式起重机发展趋势及新技术应用PART01桥式起重机概述定义与分类定义桥式起重机，又称行车或天车，是一种在固定跨间内运行，通过桥架上的起重小车或电动葫芦进行物料搬运的起重设备。
分类根据结构形式和使用场合的不同，桥式起重机可分为通用桥式起重机、冶金专用桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等。
工作原理及结构组成工作原理桥式起重机的工作原理主要是通过大车运行机构、小车运行机构和起升机构三大运行机构协调工作，实现物料的空间搬运。
其中，大车运行机构负责起重机的纵向移动，小车运行机构负责起重机的横向移动，起升机构则负责物料的升降。
结构组成桥式起重机主要由桥架、大车运行机构、小车运行机构和起升机构等部分组成。
其中，桥架是起重机的主体部分，由主梁、端梁、走台和栏杆等构成；大车运行机构包括电动机、制动器、减速器和车轮等；小车运行机构则包括电动机、制动器、减速器和车轮等；起升机构包括电动机、制动器、减速器和卷筒等。
应用领域与发展趋势•应用领域：桥式起重机广泛应用于工厂、仓库、码头等场所，用于搬运各种物料，如钢材、木材、水泥、煤炭等。
同时，在冶金、化工、电力等特殊行业也有广泛应用。
•发展趋势：随着科技的不断进步和工业生产的自动化程度不断提高，桥式起重机的发展趋势将主要体现在以下几个方面：一是大型化和高速化，以满足现代工业生产对高效率和高产能的需求；二是智能化和自动化，通过引入先进的控制技术和传感器技术，实现起重机的自动定位和精准搬运；三是环保和节能化，采用新型材料和高效电机等节能环保技术，降低起重机的能耗和排放；四是安全性和可靠性提高，通过加强安全设计和采用高可靠性元器件等措施，提高起重机的安全性和可靠性。
起重行车安全操作培训
故障排除方法
了解常见故障类型和排除方法，如 电气故障、机械故障等，以便在紧 急情况下迅速采取有效措施。
定期维护保养
为减少设备故障的风险，应定期对 起重行车进行维护保养，确保设备 处于良好状态。
人员伤亡应急处理
人员伤亡应急处理
在发生人员伤亡事故时，应立即启动紧急救援预案，进行现场急 救并拨打急救电话，同时向上级主管部门报告。
详细描述
某企业在使用起重行车进行作业时，操作人员未按照规定佩 戴安全带，且在起吊过程中未安排专人指挥，导致操作人员 从高处坠落，造成人员伤亡。
05
应急处理措施
设备故障应急处理
设备故障应急处理
在操作过程中，如果起重行车出 现设备故障，应立即停止操作， 并按照规定的应急处理程序进行
故障排除，确保设备安全。
现场急救措施
了解并掌握基本的急救知识和技能，如心肺复苏、止血等，以便在 紧急情况下进行有效的现场急救。
安全教育培训
加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力，预防 人员伤亡事故的发生。
其他突发情况应急处理
1 2
突发情况应急处理
在遇到其他突发情况时，应根据具体情况采取相 应的应急措施，如遇到恶劣天气、突发火灾等。
确保作业安全
培训使操作人员掌握正确的起重行车 操作方法，确保在生产作业过程中的 安全。
培训背景
01
起重行车在工业生产中广泛应用
起重行车作为重要的吊装设备，广泛应用于钢铁、化工、造船等重工业
领域。
02
安全事故时有发生
由于操作人员不熟悉安全操作规程或疏忽大意，起重行车安全事故时有
发生，给企业带来重大损失。
03
法律法规要求
国家和地方政府对特种设备的安全使用有明确规定，企业必须对操作人
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起重行车安全操作培训
起重工安全操作规定
起重行车安全操作培训
对起重工的要求
1、起重吊装作业属特种作业，起重设备操作 工属特种作业工种，操作者要经岗位培训取得 《特种设备操作证》后持证上岗。 2、起重工应熟悉本岗位起重设备的结构、使 用参数、设备性能、机械电器操作知识及安全 规程。
起重行车安全操作培训
3、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳 , 重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后 ，再进行正常作业。
4、被吊物必须高出下面设备或物件0.5米方能吊运， 操作过程中不得频繁起动或点动起重设备控制手柄 按钮，以免缩短机械、电气元件的使用寿命或造成 接触器粘连出现事故。
起重行车安全操作培训
械的挤压碰撞。 • 原因：由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏安全意
识。
起重行车安全操作培训
•起重设备常见事故分析
2. 触电(电击) 起升钢丝绳碰触滑触线。 原因： （1）是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全
规程。 （2）是由于起重机械靠近触线端侧没有设置
滑触线防护板。
起重行车安全操作培训
•起重设备常见事故分析
起重行车安全操作培训
11、两台起重设备同时起吊一个物件时,要听从指挥, 步调一致。 12、起重工必须得到指挥信号后方可进行操作，启 动时应先鸣电铃。在起重吊装作业中，应按规定对 下列各项作业鸣铃报警： ①、起升、降落重物；开动大、小车行驶时。 ②、起重机行驶在视线不清楚的地方通过时，要连 续鸣铃报警。 ③、起重机行驶接近跨内另一起重机时。 ④、吊运重物接近人员时。
起重行车安全操作培训
起重行车安全操作培训
吊带的安全要求
1、吊带横截面有严重割伤不可用 2、吊带带股松散不可用 3、局部破裂不可用 4、异常变形不可用 5、老化、灼伤严重不可用
起重行车安全操作培训
吊环的安全要求
1、吊环有裂纹、裂痕、底部凹槽不可用 2、吊环有焊接不可用 3、吊环杆弯曲、损坏不可用
起重行车安全操作培训
行车事故的预防
工作前检查行车是否安全可靠 1、行车的试运行 2、吊具是否损坏
•吊 •吊 •吊 钩带 环
•环 •钢 •起 •钢 形 丝 重板 链 绳 磁钳
铁
起重行车安全操作培训
吊钩的安全要求
吊钩必须设有防止吊物意外脱钩的保险装置； 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等； 吊构上的缺陷不得补焊。 吊装完成后将吊钩生至离地面2米以上位置
起重行车安全操作培训
事故经过： 2008年3月，某车间员工在用行车吊工装时， 环型吊链断开，导致工装掉落，将其吊物下边操作的人员 给砸伤，因失血过多死亡。 发生原因：
1）操作员工选用吊具不合理，导致吊链断开； 2）员工违章，在吊物下不能站立和操作； 3）吊装过程中违章，起吊高度太高。
起重行车安全操作培训
弧高温灼伤影响的不可用
起重行车安全操作培训
钢板钳的安全要求
1、出现断裂、裂痕现象不可用 2、出现扭曲、焊接、拉长不可用 3、磨损严重不可用 4、销环损坏
•销环损坏
•严重磨损
•断裂、扭曲、 拉长
•断裂、扭曲、 拉长
起重行车安全操作培训
吊具的安全使用
一、吊钩的安全使用
起重行车安全操作培训
起重磁铁的安全要求
•起重作业安全操作规程
一、起重吊装作业前
起重工应对起重设备进行安全检查、试车，其符合要求 方准使用：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各 运转机构，控制系统和安全装置，检查电动葫芦的制动 器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 （1）检查操作按钮方向标示是否与起重机动作方向一致； 检查制动器制动效果是否良好。 （2）检查上升、下降限位器工作是否安全可靠。严禁在无 限位器或限位器失灵的情况下操作起重设备
3.吊物(具)坠落砸人 (1)捆绑吊挂方法不当。 原因：一是由于吊带捆绑不当；二是由于吊运带棱角 的吊物未加防护板。 (2)吊索具有缺陷。 原因：一是由于起升机钩折断；二是由于吊钩有缺陷。 (3)超负荷。 原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚 ；二是 由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。 (4)过(超)卷扬。 原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制 器失灵。二是由于起升机构主接触器失灵 。
起重行车安全操作培训
环链的安全使用
1、严禁超载吊装
起重行车安全操作培训
2、吊装时严禁打结、扭曲
起重行车安全操作培训
3、成套吊装时应避免吊装角度超过60°
起重行车安全操作培训
4、成套环链吊具（两腿、三腿、四腿）严禁单股受力
起重行车安全操作培训
起重磁铁的安全使用
1、不可超重吊装 2、不可吊装过长工件 3、不可长时间悬空 4、吊装过程中严禁下方站人
起重行车安全操作培训
17、起重工不得利用起升限位器或行程限位器作起 升或行驶停车使用。 18、当吊钩接近卷扬限位器、大小车临近终端或与 邻近起重设备相遇时,速度要缓慢,不准用倒车代替制 动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 19、任何人严禁在起重设备有负载的情况下调整制 动器，也不准在运行时进行检修和调整起重设备。 任何人不得私自拆改起重设备的安全装置。 20、作业中应注意随时观察前、后、左、右各方位 的环境，确认钢丝绳、吊索吊具及被吊物处于正常 状态。
（7）准备好所有吊索吊具，检查吊索吊具的可靠 性。
起重行车安全操作培训
•起重作业安全操作规程
• 二、起重作业过程中
1、基本要求是：稳、准、快、安全、和合理。 （1）稳，是指行车在起动、制动时无冲击现象，
吊钩或物件不产生摆动。 （2）准，是指行车在操作过程中，能将吊钩或物
件准确地停放在指定位置。
起重行车安全操作培训
1、磁力吊具存放时应放置在橡胶垫或木板垫上，处 于自由状态，对外不显示磁力，严禁在钢板上长时 间放置。
2、磁力吊具需搬运时，严禁在地面上直接拖拽。 3、棘爪、棘轮要每天清理灰尘、上油。保持棘爪复
位的敏捷性. 4、手动磁力吊的手柄应注意保护，发现松动应及时
夹紧，严禁私自焊接 。 5、不得对磁力吊有外力伤害
（3）快，是指行车在操作过程中，能熟练地实现 各种操作，协调各机构的动作，在较短的时间内 完成吊运任务。
（4）安全，是指行车在操作过程中，不发生任何 人身或设备事故。要求按章操作，认真交接班检 查，精心保养行车，努力提高操作技能。
（5）合理，是指合理使用和合理操作行车。
起重行车安全操作培训
2、吊运物件时要找好被吊物重心（重心不同于中心 ），起重工必须保证看清场地与被吊物的情况下方 可作业。
起重行车安全操作培训
•十不吊：重量不明、光线阴暗、视线不清不吊
起重行车安全操作培训
•十不吊：带棱角、缺口物体无防割措施爆炸物品不吊
起重行车安全操作培训
•十不吊：工件埋在地下、与地面建筑物或设备有勾挂不 吊
起重行车安全操作培训
•十不吊：安全装置不全或动作不灵敏，失效者不 吊
起重行车安全操作培训
电动双梁桥式起重机Q
起重行车安全操作培训
行车的组成
•驱动装置
•工作机构
•行
•取物装置
车
•操作控制系统
•金属结构
•电力驱动 •起升、运行、变幅 •吊、抓、吸、夹、托
•电气、液压操作 •角钢、槽钢、工字钢
起重行车安全操作培训
•起重设备常见事故分析
1. 挤压碰撞人
• (1) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。 • 原因： • 一、是由于吊物(具)放置方式不当； • 二、是由于吊运作业现场管理不善。 • (2) 在巡检或维修桥式起重机作业中被运行中的起重机
起重行车安全操作培训
（3）检查导绳器运行情况，严禁在无导绳器或导 绳器失灵的情况下操作起重设备。
（4）检查吊钩滑轮组及其固定是否有异常；检查 钢丝绳是否有故障或断丝断股现象。
（5）检查起升、运行机构空车运转时是否有异常 响声与振动，左右两侧运行及制动是否同步。
（6）根据起重任务检查场地情况，辨识起重机运 行范围内是否有影响工作的障碍物。
9、特别注意：一台行车上存在两台及以上电动葫芦 的，行车行走前要互相兼顾使用吊钩和备用吊钩及 其把子线，必须将备用葫芦吊钩升至上限位，由专 人牵引其把子电源线，并注意各吊钩行走路程上是 否存在障碍物，防止顾此失彼，出现吊装作业钩挂 事故。存在两个吊钩的起重机不准用两吊钩同时吊 起两个不相连的物件。 10、起重吊装作业中，起重工必须听从专人指挥， 严禁多人指挥，但起重工对任何人发出的紧急停车 信号都应执行立即停车。
起重行车安全操作培训
•十不吊：工作现场超过六级风或大雨、大雪、大雾等 恶劣天气不吊
起重行车安全操作培训
•行车操作常见的违规现象
起重行车安全操作培训
•行车操作常见的违规现象
起重行车安全操作培训
•行车操作常见的违规现象
起重行车安全操作培训
•行车操作常见的违规现象
起重行车安全操作培训
起重行车安全操作培训
起重行车安全操作培训
吊具的安全使用
二、吊带的安全用
起重行车安全操作培训
吊具的安全使用
起重行车安全操作培训
•起重设备基本知识
起重行车安全操作培训
•起重设备基本知识
起重行车安全操作培训
起重行车安全操作培训
起重行车安全操作培训
起重行车安全操作培训
起重行车安全操作培训
•吊环的安全使用
使用注意事项： ① 不可用普通螺栓代替原有的钩环干 ② 确保螺栓干完全锁上
起重行车安全操作培训
•起重设备常见事故分析
4.高处坠落
检修升降机坠落。 原因：1、是由于检修升降机设计结构不合理；
2、是由于检修作业人员操作不当； 3、三是由于检修作业人员没有采取必要 的安全防护措施。
起重行车安全操作培训