套管管道定向钻施工方案
管道定向钻穿越施工工艺技术方案
管道定向钻穿越施工工艺技术方案此次工程我方只负责穿越工程，不负责穿越管线预制、试压、通球等工作。
此次施工方案只编制穿越部分，为加快施工，确保工程按工期反复论证、计算、确定施工方案。
1 施工方法的选择：本工程为****市xx省道天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。
1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机：DDW320机身长度 5.4m机向宽度 2.3m高度 2.0m重量9.2 t泥浆流量320L/min钻杆重量55kg发动机功率145kw行走速度3Km/h最大扭矩12KNm实际推进力32 t实际回拖力32 t钻杆长度3m钻杆外径73mm水压8Mpa1.2 钻机技术特点：A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。
B、结构简单易于操作。
C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。
D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。
E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。
F、及时监测钻进参数和地层变化。
2 施工方法特点：2.1 精确性。
拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。
2.2 方向可控性。
在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。
2.3 铺管速度快，施工周期短。
同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。
2.4 广泛的适应性。
适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。
2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。
2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。
2.7 具有较好的经济效益。
管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效益越明显。
3 施工工序及施工工艺：施工工序概括为：施工准备→设计钻进轨迹→测量放线→整修进场便道→三通一平→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→工艺施工→设备撤场→恢复地貌→竣工验收。
管道定向钻水平穿越施工技术方案
管道定向钻水平穿越施工技术方案第一节管道定向钻水平穿越施工工艺过程介绍使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为钢管，PE 管道，光缆套管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
1）钻导向孔: 要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头/导向板（或地下泥浆马达），开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示意图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
2）预扩孔和回拖产品管线：一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200 毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
见下面的示意图二：预扩孔3）回拖产品管线地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖旋转活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大，所以不会损伤防腐层。
下面的示意图三：回拖管线。
第二节水平定向钻进管线铺设工程技术方案第一小节技术概述【1】优越性在非开挖技术行业中，水平定向钻进是主要的增长领域之一。
定向钻施工工艺
定向钻施工工艺1、水平定向钻穿越施工工艺：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个时期：第一时期是按照设计曲曲折折线尽可能正确的钻一个导向孔；第二时期是将导向孔进行扩孔，并将产品管线〔一般为PE管道，光缆套管，钢管〕沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
1.1钻导向孔:要依据穿越的地质情况，选择适宜的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准进土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转〔或使用泥浆马达带动钻头旋转〕切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲曲折折线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示意图一：钻导向孔。
钻机被安装在进土点一侧，从进土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从进土点到出土点的曲曲折折线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲曲折折线。
1.2预扩孔和回拖产品管线：一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中布满泥浆，因此产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四面与孔洞之间由泥浆润滑，如此即减少了回拖阻力，又保卫了管线防腐层，通过钻机屡次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，因此可不能损伤防腐层。
见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线。
在钻导向孔时期，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了，需要用扩孔器从出土点开始向进土点将导向孔扩大至要求的直径。
地下孔通过预扩孔，到达了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至进土点为止。
定向钻施工方案 (2)
临济管线张马路-中林路管段更换工程施工定向钻施工方案徐州市中宇建设工程有限公司二0一五年十一月二日定向钻穿越施工方案由于本工程施工三条穿越，为保证施工工期，计划安排两台钻机同时施工，谷登GD1500-BL、GD900-BL各一台。
1.定向钻穿越施工流程2.施工前了解穿越点的地质情况和地形地貌，掌握穿越的结构、设计深度要求，进行技术交底，检查施工穿越设备、配套设备及各种施工机具是否齐全完好，施工材料准备齐全，管材检验合格并经监理工程师认可。
穿越主管线使用正确，质量符合设计要求。
3.按照施工计划及时向业主、监理工程师、文物部门递交施工方案，审批通过后办理“穿越施工许可证”。
4.查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。
相关手续办理完成以及征地协调工作完成后，进场施工。
5.测量放线1)测量放线由参加接桩的测量工程师主持；测量仪器经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
2)依据设计平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线，采用GPS 定位，全站仪进行测量，测量放线中对测量控制桩全过程保护。
3)首先依据设计图纸复核两端控制桩的准确性，然后根据设计图纸提供的两端控制桩放出管道穿越中心线及钻机位置中心线，并在中心线上每隔50m设加密桩。
4)穿越中心线放线定桩后，放出主管道中心线，穿越管道应与穿越中心线成直线摆放，主管道布管中心线距穿越中心线，放线时还应放出两端连接段的中心线。
6．考虑施工期间为保证施工场地的完好，需修筑施工便道及施工场地，修筑方式采用土工布铺底，上方铺设管排，部分松软地段铺设δ=20mm钢板。
施工便道转弯处需加宽，满足15米的转弯半径。
7.入土点一端，场地按照50米×50米考虑，钻机场地垫平压实，保证钻机、动力站、泥浆泵等设备的进场就位。
泥浆池的尺寸为10m×10×2m，水池的尺寸为10m×7m。
8.出土点施工场地需修筑约6米宽的进场道路，道路推平压实，满足大型设备的进出场要求；出土点场地施工面积按40×30米考虑。
XXX套管定向钻施工组织设计
第一章施工组织设计大纲1.1编制说明完成预期的建设任务，达到目标，指导工程的实施。
为此，以本施工组织设计相关施工内容采用统筹法，平面立体交叉流水作业法等方法编制。
1.2编制依据1.2.1 由建设单位提供的施工要求。
1.2.2 有关本工程的国家现行施工及验收技术规范，质量验收标准。
1.2.3国家现行的建筑市政、园林、市政安装、建筑安装等定额及相关的配套取费文件等法律法规。
1.2.4工程所在地的气候水文、地质地理、道路运输、通讯联络等条件，以及大宗地方材料，成品、半成品构件，特别是特殊材料的供应加工，大中型机具机械的供应维修，配件的协作能力及有关劳动力供应和分布情况。
第二章工程概况2.1工程概况综述XXXXXX套管定向钻工程，位于XXX路与XXX路十字以北处，横穿XXX路，主要解决XX路上供X不足的问题。
敷设管径为Φ160的PE管，孔数为3孔，总长度约为60米。
根据地下管线的探测，因为有一条污水管道底深约为3.5米，再加上基础共计最深处约4.0米左右，由于污水管道以上无可穿越空间，所以敷设管道最深处大约要为4.5米，方可安全施工。
并且在检查井后面的电力沟道上挖工作坑2m×2m×2m,敷设完管后两边管子引入检查井内，最后，工作坑回填，路面恢复。
2.2定向钻施工特点：本次管道施工采用定向钻施工工艺，只用最小的开挖量而实现管道的敷设，施工中保障管道周围小范围土层受到挠动，克服顶管时的大阻力。
第三章公司简介3.1 公司简介XXXX公司为独立法人企业，集科研、设计、施工于一体，公司拥有大、中、小型定向钻机、顶管设备及先进的地下管网探测等设备，业务范围以非开挖管线无沟敷设、管网探测及管网信息系统开发为主，公司在管道施工及管网测量等主业方面发展迅速，国内领先。
在计算机成图及软件开发方面，公司致力于大胆创新，在GES领域中不断拓进，在管网信息系统开发中，把防漏作为重点，为实现管网信息动态管理提供了科学依据。
管线定向钻穿越施工方案
管线定向钻穿越施工方案穿越施工时首先进行施工现场进场道路及施工场地的修筑与平整，随后在出土端的施工作业带内进行穿越管道的预制施工（完成组对、焊接、防腐、试压等）。
与此同时，将钻机、发电机组、控向系统、泥浆系统进行就位安装、连接调试。
设备安装调试完成后立即进行穿越施工。
穿越施工前将顶管机与钻机连接开始出、入土端钢套管的安装，套管安装采用“顶管法”。
然后经过6 次的预扩孔和1 次清孔后，钻机牵引已预制完成的管线开始回拖，直至管线钻出地面后，穿越施工完工。
1.1 定向钻穿越工艺流程1.2 设计交桩及测量放线施工前，与设计就穿越点位置进行仔细交桩，明确管道的穿越位置及控制坐标。
根据设计交桩与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
1.3 进场道路及施工场地平整从施工场地附近的塘边路修筑一条130m× 8m的施工便道进入土点施工现场，穿越入土点及修筑的施工便道均在鱼塘里，塘内需要进行抽水晾晒，并铺垫平整出50m×60m 的施工场地，在场地附近需要开挖一个40m×40m× 2m的泥浆池。
在出土点平整50m× 60m的施工场地，并开挖30m× 30m×2m 的泥浆池。
1.4 地锚基础的安装1.4.1 入土点采用组合基础的方式来承受管道回拖时的最大回拖力，前面的基础采用钢管桩基础，共需打入16根钢管桩，使用槽钢及钢板，把钢管桩连接起来，使其成为一个整体。
在钢管桩基础拉后面埋设8个地锚。
示意图如下：1.4.2 出土点采用组合基础的方式来锚固钻机，基础采用沉箱做基础，沿沉箱周围共需打入4 根钢管桩，并把钢管桩和沉箱焊接连接起来，使其成为一个整体。
在沉箱基础拉前、后面各埋设2 个地锚。
1.5 钻机选取及配套设备就位1.5.1 施工过程中先将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
定向钻穿越施工的工艺
1、水平定向钻穿越施工工艺：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
1.1钻导向孔：要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示意图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
1.2 预扩孔和回拖产品管线：一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm,所以不会损伤防腐层。
见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线。
在钻导向孔阶段，钻岀的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3-1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。
管道定向钻穿越工程施工技术方案
管道定向钻穿越工程施工技术方案1 工程测量1.1 依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩、中线测量成果表进行测量放线。
采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。
对于丢失的控制桩、水准标桩，根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。
依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。
1.2 管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，在线路轴线上根据设计图纸要求设置标志桩，各桩应注明里程、地面高程、管底高程和埋深。
1.3 测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录。
2 放线2.1 施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管线焊接及管沟开挖前放出。
采用三点定一线的方法用百米绳拉线后布放白灰线。
2.2 施工作业带边界线应以标书规定的作业带占地宽度划定。
2.3 在放线过程中，当管线经过村庄、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记，现场确认。
2.4 对局部线路走向与当地规划有重大争议地段，承包商应及时向PMC、业主反映。
由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。
3 进场道路3.1施工运输干线运输干线是保证管线进场、设备进入作业带的重要条件。
3.2施工进场道路的修筑施工便道修筑主要考虑充分利用当地资源，结合当地长久规划及管线巡线的需要，本着少征地，造福当地百姓的原则进行。
为不破坏耕地，进场道路经过田地时用枕木排及钢板铺垫。
4 施工作业带清理4.1作业带清理之前，对测量放线人员进行技术交底，对特殊地段的扫线做重点交代说明，扫线时测量人员参与作业带清理工作。
4.2施工作业带应与标志桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明线路设计等级、壁厚变化的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。
4.3一般地段根据管道施工占地宽度，采用推土机或人工将占地范围内的杂物、石块清理干净及平整，确保机械设备通过。
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DN150套管过路拉管施工工程
施
工
方
案
北京南通北畅管道清洗服务有限责任公司
一、工程概况
本工程为定向钻穿越怀黄路拉管施工工程。
定向钻拉管铺设DN125无缝钢管，管道长度约 26米（8公斤级，100级），埋设深度米。
二、地质条件、场地布置
1、根据常年工作经验，此深度内的地质条件顺序为回填杂土、粘土、粉质粘土。
2、本工程穿越曲线地质为回填杂土或粘土地层，适宜拉管施工。
3、施工平面布置说明
水平定向钻进管线铺设工程需两块场地：
（1）设备场地需4m×10m（入钻点钻机工作区，开挖宽长深的入钻坑）；
（2）出钻点作业区需2mx3m（开挖宽长深的入管坑）。
场地布置遵循经济、紧凑、安全、合理的原则使用占地，现场各工位合理利用，尽量减少材料在市政道路内的二次搬运。
三、施工工艺流程
现场勘察、管线探测→穿越曲线设计→工作坑开挖→钻机就位→钻导向孔（泥浆外运）→扩回拖孔（泥浆外运）→管线连接→回拖拉管至结束→卸拉管头→封洞孔注浆→验收、清场
1.现场勘察。
（1）现场勘察资料既是导向孔轨迹设计的重要依据也是决定施工难易程度、计算工程造价的基础因素。
主要应确定以下内容：钻孔轴线和地面走向，地面海拔高差、相对高度，确定导向孔造斜长度和入钻点位置，
铺管长度，布管位置。
钻机等设备进撤场路线及道路情况和钻机及配套设备布置、开挖、布管、焊接所占用场地和空间。
（2）测量和了解周围的地形地貌。
（3）调查落实设备进场路线、开挖布管方式、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采用安全措施，确保管线工程顺利施工。
2.钻机设备就位前准备。
对施工管线所经过的地段周围管线及障碍物的复测和地面所有发现每口井都要下井实地查清，并做好相应的准备工作。
3.钻机就位。
根据导向孔轴线，入土点位置使钻机进入指定位置，校定钻机位置轴线，定位、锚固钻机。
（1）钻机夹持器至入孔点的距离越近越好，钻杆稳定性增强；
（2）入土点不要挖大泥浆坑，挖小沟让泥浆流到泥浆坑内即可。
使入钻点周围土层植被或地面开挖降到最低，钻导向孔时，钻杆的稳定性好，在造斜段顶进时有足够的推力，完成造斜任务；
（3）规律摆放泵站、储浆罐、发电机组等设备。
4.钻进前准备。
（1）检查钻机的机械，液压、电气、电控等系统，空车试运转情况要达到最佳状态。
（2）检查控向仪器、仪表、发射接收系统是否正常。
（3）泥浆配制系统中运转设备是否正常。
（4）钻具准备好，包括导向钻头、扩孔钻头、磨孔器、钻杆。
（5）发电机组试运转正常，保证油料及时补充。
5.导向孔钻进。
根据此处地质条件，导向钻头（直径采用Ф160）优先选用斜掌式，它可以减少在造斜段钻机推动力并有利变向的特点。
在钻具内安装有缆控向发射器（探棒），钻进过程中发射器连续地测量钻孔参数，并通过传输导线将测量数据发送到地表接收器。
控向人员要根据这些数据填写导向记录表并及时绘制导向曲线图，采取适当的技术措施使导向孔严格按设计曲线钻进。
当导向孔出现偏离设计轴线时需及时纠偏。
在整个过程中产生的泥浆及时采用大型吸污车，吸走外运。
6.扩孔施工。
扩孔器配置以挤扩型为主。
本工程管径为DN125无缝钢管，扩孔直径为最小级别扩孔器直径160mm。
7.管线回拖。
（1）拖管前准备工作：
复查钻机、泵站、发电机组等重要设备运转是否正常，油料、辅件充分，确保万无一失。
（2）管线回拖：
拖管前在满足拖管曲率半径条件下，使管头基本顺从导向孔轴线方向。
为了回拖管道的顺利，在布管的同时，对管道即将布放的地面进行净化处理，拾净砖块等硬物，防止回拖时对管道造成破坏。
管线回拖是整个穿越工程最后也是最关键过程，各岗位各部门密切合作协调统一行动：
①现场技术负责人必须掌握现场各工位情况，随时处理拖管中出现的问题，有相应的措施。
②现场负责人深入了解各工作环节状况，是否具备拖管条件，确定无误时下拖管命令，并进行统一指挥。
③管线回拖时应根据场地、地貌情况安排、指导、协调人员，要保持通信联络畅通，使回拖中行动一致。
④钻机操作时刻注意钻机的仪表的拉力、扭矩、控制管线回拖速度。
增大泥浆排量,降低泥浆压力,从而保护孔壁,保证孔内有充足的泥浆,有利管线回拖。
⑤管线回拖时确保泥浆质量充分供给，根据不同地段添加适量的添加剂。
8.管线回拖终结。
管线回拖到设计位置后，卸下管头，对接注浆管注浆，立即邀请建设单位、监理单位相关人员到现场检查验收，并办理相关手续，即穿越任务结束。
9.抽管外运泥浆，注水泥浆。
10.钻机及配套设备撤场，清理。
四、排管流程及措施
自入管工作坑采用热熔焊接方法连接管材，整根管道连接完成后一次性拉管回拖至结束，每个热熔焊接的管口应严格按规范操作，检查合格后方可拉管作业。
五、安全保证措施
1、安全作业措施
（1）防火安全措施
参加施工的各单位，必须按照“安全第一，预防为主”的方针组织施工，应遵守当地公安部门的有关施工现场防火的规定，除了露天之外，未经相关部门许可，不得在工地及其周围动火作业。
（2）施工个人安全防护措施
各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施。
自觉接受安全防护知识的教育。
穿戴和使用安全防护用品，包括：安全帽、安全鞋、工作手套、专用工作服等。
对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。
2、现场操作安全规定
（1）在组织施工的过程中应严格遵守所有法规和其他为了保障现场施工人员、建设单位和公众安全的规章制度。
（2）当施工中发生了不可预见或难以避免的危险时，立即将危险地带隔离起来并挂出中英文两种文字书写的警告牌。
（3）电力设备的操作在绝对去除湿气、水油和其他不安全因素的前提下进行，除了通常进行的绝缘测试之外，所有电力设备在通电之前均应检查是否具有必要的工具及其所需的外部物资。
北京南通北畅管道清洗服务有限责任公司。