缝纫车间生产组织管理
缝纫车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保缝纫车间安全生产、提高生产效率、维护员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的缝纫车间，所有员工应严格遵守。
第三条缝纫车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全生产第四条车间内必须配备必要的安全防护设施，如灭火器、安全帽、防护眼镜、手套等。
第五条员工进入车间必须穿戴规定的劳动防护用品，不得穿着容易引起火灾或损坏设备的衣物。
第六条定期对车间内电气线路、机械设备进行安全检查，确保设备正常运行。
第七条严禁在工作场所吸烟、使用明火，禁止将易燃易爆物品带入车间。
第八条设立紧急疏散通道，定期组织员工进行消防演练。
第三章生产管理第九条车间内生产布局合理，物料摆放整齐，通道畅通。
第十条设立物料领取制度，员工需凭工作证领取所需物料。
第十一条建立生产记录制度，详细记录生产过程中的各项数据。
第十二条严格执行生产流程，确保产品质量。
第十三条设立不合格品处理流程，对不合格品进行隔离、标识和处理。
第四章员工管理第十四条员工入职前需接受安全生产教育和培训，合格后方可上岗。
第十五条员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退。
第十六条员工应爱护车间内的设备和工具，不得随意损坏。
第十七条员工应主动报告工作中发现的安全隐患，积极参与安全检查。
第十八条建立员工奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第五章设备与工具管理第十九条设备定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。
第二十条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
第二十一条设备操作过程中，严禁违规操作，确保操作安全。
第二十二条工具应定期检查、保养，保持完好。
第六章环境卫生第二十三条车间内保持整洁，定期进行清洁消毒。
第二十四条垃圾分类投放，严禁乱扔垃圾。
第二十五条严格控制车间内的噪音、粉尘等污染，确保员工身体健康。
第七章附则第二十六条本制度由缝纫车间负责解释。
第二十七条本制度自发布之日起实施。
第二十八条本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
缝纫安全生产管理制度标准
一、总则为了保障缝纫生产过程中的安全，预防事故发生，确保员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、组织机构与职责1. 成立缝纫安全生产管理委员会，负责制定、修订和实施本制度，监督、检查安全生产工作的落实情况。
2. 设立安全生产管理员，负责日常安全生产管理、隐患排查、安全培训等工作。
3. 各部门负责人为安全生产第一责任人，负责本部门安全生产工作。
4. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产工作。
三、安全生产培训1. 新员工入职前，必须进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对全体员工进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 对特殊工种、关键岗位的员工进行专项培训，确保其具备相应的安全操作技能。
四、设备设施安全管理1. 定期对缝纫设备进行检修、保养，确保设备安全运行。
2. 设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
3. 设备维修、保养人员应具备相应的资质，严格按照维修保养规范进行作业。
五、现场安全管理1. 严格执行安全生产操作规程，严禁违规操作。
2. 保持现场整洁，通道畅通，严禁堆放杂物。
3. 定期对现场进行安全检查，发现安全隐患立即整改。
4. 设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
六、消防安全管理1. 定期对消防设施进行检查、维护，确保消防设施完好有效。
2. 员工应掌握消防器材的使用方法，熟悉逃生路线。
3. 严禁在车间内吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
七、伤亡事故处理1. 发生伤亡事故时，立即组织抢救，保护现场，防止事故扩大。
2. 事故发生后，及时报告上级领导和相关部门，按规定进行调查处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
八、奖惩制度1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度，造成事故的个人和集体进行处罚。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由安全生产管理委员会负责解释。
缝纫车间安全生产管理制度
第一章总则第一条为确保缝纫车间安全生产，保障员工生命财产安全，维护企业稳定发展，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工及外来人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化全员安全意识，落实安全生产责任制，确保车间安全生产。
第二章安全教育培训第四条新员工入职前，必须接受三级安全教育，包括公司安全制度、车间安全操作规程、岗位操作技能等。
第五条定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
第六条员工必须参加安全教育培训，并经考核合格后方可上岗。
第三章安全操作规程第七条工作前，员工应穿戴好劳动保护用品，如工作服、工作鞋、手套等。
第八条严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备、工具、原材料等。
第九条操作过程中，不得饮酒、吸烟，不得与他人闲聊。
第十条严格遵守设备维护保养制度，发现问题及时上报。
第十一条不得在车间内堆放杂物，保持通道畅通。
第十二条不得随意移动消防设施、安全标志等安全防护设施。
第四章作业现场管理第十三条作业现场应保持整洁，不得堆放易燃易爆物品。
第十四条高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并确保安全带挂在坚固的构件上。
第十五条不得跨越运行中的设备，确因工作需要跨越时，要走跨梯。
第十六条操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
第十七条电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。
电机要有接地线，禁止有明线头。
第五章应急处理第十八条发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故蔓延。
第十九条安全事故发生后，应及时上报公司领导，并配合相关部门进行调查处理。
第二十条对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第六章责任追究第二十一条车间安全生产实行责任制，各级管理人员、员工必须履行各自职责。
第二十二条对违反安全生产规定，造成安全事故的，将依法追究责任。
第七章附则第二十三条本制度由车间安全管理部门负责解释。
缝纫车间 管理制度
缝纫车间管理制度一、总则为了规范和加强缝纫车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的生产安全和健康，特制定本管理制度。
二、车间基本情况缝纫车间位于工厂的二楼，占地面积500平方米，员工人数约100人。
车间主要从事服装生产，包括裁剪、缝纫和整烫等各个环节。
三、车间管理人员1. 车间主任：负责全面协调车间的生产和管理工作，对车间生产情况负责并向上级领导汇报。
2. 生产组长：分别负责裁剪、缝纫和整烫三个环节的生产与管理工作。
3. 质检员：负责对产品进行质量把关，确保产品符合质量标准。
4. 安全管理员：负责车间生产安全和员工安全教育。
5. 计划员：负责车间生产计划的编制和执行。
6. 人事管理员：负责车间人员的考勤、薪酬和培训。
7. 仓管员：负责车间原材料和成品的仓储和管理。
8. 设备维护员：负责车间设备的保养和维修。
四、生产管理1. 生产计划：根据市场需求和订单情况，制定每日、每周和每月的生产计划，安排生产任务。
2. 生产组织：根据生产计划，合理安排生产流程，确保生产顺利进行，提高生产效率。
3. 质量保证：质检员对每一个环节的产品质量进行把关，保证产品符合质量要求。
4. 考勤管理：人事管理员负责员工考勤，对旷工和迟到进行记录和处理。
5. 安全生产：安全管理员负责对生产过程中的安全风险进行排查和处理，对员工进行安全教育，确保生产安全。
六、设备管理1. 设备保养：设备维护员负责对车间设备进行日常保养和维修，确保设备良好运转。
2. 设备更新：定期对旧设备进行评估，根据需要进行更新或更换。
3. 设备安全：确保设备正常运转，做好设备的安全防护和维护。
七、人员管理1. 培训教育：人事管理员负责对新员工进行培训，对老员工进行技能提升和安全教育。
2. 奖惩管理：根据员工绩效，进行奖金和晋升的奖励，对违纪员工进行处罚。
3. 团队建设：组织员工参与各种活动，增强团队凝聚力和合作意识。
八、生产安全1. 安全培训：每个员工入职时必须接受安全培训，了解生产过程中的安全注意事项。
缝纫车间管理制度
缝纫车间管理制度第一章总则第一条为规范和加强缝纫车间的管理，提高生产效率，确保产品的质量与安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于缝纫车间的管理与生产活动，所有员工应严格遵守本制度的规定。
第三条缝纫车间的管理应严格依据国家相关法律法规以及公司制定的管理规定执行，不得违反法律法规。
第四条缝纫车间的管理应坚持质量第一、安全第一、效益第一的原则，努力提高生产效率。
第五条缝纫车间应进行全面的安全生产教育，提高员工安全生产意识，确保生产过程中的安全。
第六条缝纫车间应加强对员工的培训，提高员工的技能水平，确保产品的质量。
第七条缝纫车间应严格执行生产计划，并在生产过程中及时发现问题，及时解决问题，确保生产进度。
第八条缝纫车间的管理应根据市场需求及时调整生产计划，合理安排生产任务。
第九条缝纫车间应做好设备的维护保养工作，确保设备运行正常，不影响生产进度。
第十条缝纫车间应遵守公司的各项管理制度，严格执行公司的各项规定。
第二章组织管理第十一条缝纫车间应配备专业化的管理人员，负责生产的组织管理、生产计划的制定与落实。
第十二条缝纫车间应设立质量管理部门，负责产品的质量管理工作，确保产品符合国家标准。
第十三条缝纫车间应配备专业的技术人员，负责技术方面的指导和培训。
第十四条缝纫车间应设立安全生产管理部门，负责安全生产工作，做好事故预防工作。
第十五条缝纫车间应建立健全的生产管理制度，努力提高生产效率，确保生产质量。
第十六条缝纫车间应建立员工奖惩制度，激励员工积极性，提高生产效率。
第十七条缝纫车间应做好员工的岗位培训，提高员工的技能水平。
第十八条缝纫车间应建立健全的考核制度，对员工进行绩效评估，提高员工的工作积极性。
第十九条缝纫车间应加强对员工的安全教育，提高员工的安全意识，确保生产过程中的安全。
第二十条缝纫车间应建立健全的内部沟通机制，员工有权利提出建议和意见。
第三章生产管理第二十一条缝纫车间应按照生产计划生产，及时发现生产中的问题并及时解决。
服装缝纫车间管理制度
服装缝纫车间管理制度（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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缝纫车间生产安全制度范本
缝纫车间生产安全制度范本一、总则为确保缝纫车间生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家法律法规、行业标准和公司安全管理规定，制定本制度。
本制度适用于缝纫车间全体员工，及相关管理人员。
二、安全生产责任制1. 车间主任对本车间的安全生产负全面责任，确保各项安全生产措施的落实，组织安全生产教育和培训，督促员工遵守安全生产规定。
2. 班组长负责本班组的安全生产，监督本班组员工遵守安全生产规定，及时发现和解决安全生产问题。
3. 全体员工要严格遵守安全生产规定，自觉参加安全生产教育和培训，提高安全生产意识。
三、安全生产措施1. 生产现场布局合理，工作台、设备、工具摆放整齐，通道畅通，确保员工操作空间充足。
2. 员工上班必须穿戴整齐的工作服、工作鞋，佩戴必要的防护用品，如耳塞、护目镜等。
3. 严格火源管理，生产现场禁止吸烟、使用明火，严禁携带易燃易爆物品进入车间。
4. 定期检查设备，确保设备安全防护装置完好，发现问题及时上报维修。
5. 操作设备时，严格遵循操作规程，禁止违章操作，确保设备安全运行。
6. 高空作业必须佩戴安全带，使用安全梯，作业现场下方应设置警示标志。
7. 搬运重物时，应使用适当的工具，严禁用力过猛，造成人身伤害。
8. 定期进行安全培训和演练，提高员工应对突发事件的能力。
9. 生产现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防栓等，并确保其完好有效。
10. 加强用电安全管理，生产现场禁止私拉乱接电源，严禁使用非合格电器产品。
四、事故处理与报告1. 发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援，防止事故扩大。
2. 事故发生后，当事人应立即报告车间主任，车间主任应及时组织调查，分析事故原因，制定整改措施。
3. 事故调查报告应在事故发生之日起15日内报公司安全管理部门。
4. 对事故责任人依法进行处理，严肃追究相关人员的责任。
五、安全生产检查与考核1. 车间应定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
缝纫车间管理制度
缝纫车间管理制度一、引言缝纫车间是生产企业中重要的生产环节之一，为了保证生产效率和质量的稳定提升，确保员工的安全和权益，制定一套完善的缝纫车间管理制度是必要的。
本文将详细介绍缝纫车间管理制度的内容和要求，以确保车间的正常运作和员工的工作环境。
二、组织机构1. 缝纫车间设立车间主任一职，负责车间的日常管理和生产运作。
2. 车间主任下设生产组长，负责具体的生产任务安排和员工的工作指导。
3. 车间主任和生产组长共同组成车间管理团队，负责车间的整体管理和决策。
三、车间安全1. 车间要保持干净整洁，确保通道畅通，防止杂物堆积和火源会萃。
2. 车间内应设有灭火器和应急疏散通道，并定期进行检查和维护。
3. 车间内禁止吸烟、饮食和乱丢废弃物，严禁使用易燃、易爆物品。
4. 车间内的设备和机器应定期进行维护和保养，确保安全运行。
四、生产管理1. 车间主任和生产组长要根据生产计划，合理安排生产任务和员工的工作。
2. 生产组长要对员工进行工作指导和技能培训，提高员工的生产效率和技术水平。
3. 车间主任和生产组长要定期开展生产会议，总结经验，解决问题，确保生产进度和质量。
4. 车间主任和生产组长要对生产过程进行监控和检查，及时发现和解决问题，确保生产的顺利进行。
五、质量管理1. 车间主任和生产组长要确保员工严格按照产品质量标准进行生产，杜绝次品和不合格品。
2. 车间要建立完善的质量检测机制，对生产过程中的关键环节进行抽检和监控。
3. 发现质量问题时，要及时追踪原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
4. 车间主任和生产组长要定期进行质量分析和评估，提出改进意见，提高产品质量。
六、员工管理1. 车间主任和生产组长要建立员工档案，记录员工的基本信息、培训记录和绩效评估等。
2. 车间要建立公平公正的员工考核机制，根据员工的工作表现进行奖惩和晋升。
3. 车间要营造良好的工作氛围，加强员工之间的沟通和合作，提高团队凝结力。
4. 车间要关注员工的安全和健康，定期进行职业健康检查和安全培训。
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缝纫车间生产组织管理组织管理的定义是一组为达成某个目标而聚在一起的人或为使一组人员互相合作发挥效能而存在的各项安排。
总结说“小企业kao老板，中型企业kao管理，大型企业kao文化”，我们作为中型企业组织管理也尤显重要。
服装车间的组织管理包括设备管理、流水线管理、质量管理、物料工具管理、工艺技术管理、生产统计、计划分配、考核奖惩、人力资源管理、环境卫生管理等诸多方面，这些管理因素环环相扣，均影响着服装生产，这也是服装生产管理难度大的原因。
要搞好生产，必须统筹兼顾，完善各项管理制度，以制度来规范各项行为，从而减少人治环节。
正如计算机能高效运行是有好的操作系统和好的软件一样，各项基本制度正如基本操作系统，而根据工作需要而创新设立的管理措施、制度则是软件，管理者必须根据需要编制好程序，才能使生产高效运行。
服装培训生产以来我们也先后设计诸如“进度质量挂牌监督、流动红旗”等诸多软件，均发挥较好效能。
服装生产虽然生产管理因素繁多，但是环节还应该是流水线管理和质量管理，因为流水线是车间的基本组织，质量、设备、工艺技术等诸多管理都可以称为流水线管理的子管理因子。
工序是流水线的基本环节，因此做好工序分析、管理是基础。
工序分析就是按照加工顺序分析材料, 碎料或作业流程的分析方法, 以了解全部工作的流程为目的。
生产工序分析是基本分析方法, 让你了解生产活动每一实际阶段。
由输入材料直至最后制成产品的工序, 可划分为三个阶段:"生产"、"检验"、"传送"。
然后根据工序次序书面表示出来，这就是工序流程图。
工序是由一系列施工单位组成。
一个工序以一组施工单位来代表，如做领工序由合领片、翻领、辑领面线、上领一组施工单位组成。
生产中还需检查生产工序每一步骤的条件（人力资源、配合、设备配置等），这种分析是改进每个工序的有效办法。
为统筹工序内管理，可在每个工序选用一名工序长，在做工的同时，协调内部进度、质量、计件等，以减少线长管理内容。
生产中我们追求的目标是产能最大、质量最优、成本最低。
为提高产能我认为还是要从工序做起，除车间主管加强走动式管理外，还有以下几方面要考虑：1、合理划分工序，工序内合理组织人员（考虑人员技术搭配、个性相投）、机位合理配置（以物料流转简短为原则，避免回流，混流）。
2、合理配置设备，推广小工具（如特种压角，定位器，自制工具）的使用。
3、下工序任务，使工序任务从前至后呈倒梯形布置，使各工序明确目标，提高效能，以减少断流现象。
可每两小时抽查各工序完成情况，酌情挂进度督促牌。
4、设置机动人员在每日吃紧工序打机动，平衡流程。
也可适时动态小调整。
5、另外还要采取各线每日产、质量\工分公布，采用超产加分、评流动红旗等有效措施加以激励，提高士气。
6、组内人员适时沟通，如采用班前、班中会形式。
通过以上措施的实施，产量得以提高，往往也会使返修率提高，有人认为质量与产量是一对矛盾体，应该来说有些片面。
我认为质量与产量是相辅相成的，质量差了，返修不但浪费工时而且还会严重影响情绪，产量也会大幅下降，反之亦然。
要抓好质量我认为有以下措施：1、重视质量，树立质量第一的意识不能只放在口头上，而是从管理层到机工都应重视。
特别是做大货产前样时期，一定不要急于求成，督促各工序严格工艺要求，严格检验，及时是错误在产前样阶段得以改正，即错误消灭在萌芽状态，否则习惯一旦养成很难更改。
2、强化自检、互检、巡检、成检，特别是自检和巡检。
采用挂牌监督。
3、技术人员QC加强每日抽检、分析、记录及技术辅导。
4、考核上设立质量扣罚（双倍扣工分），对于合格率达不到标准的降低线长、质检系数，通报。
管理的效能是否有效离不开绩效评估，建立绩效评估体系加以考核是提高管理效能的重要手段。
我们车间对机工考核实行日汇总，月考核机制。
根据每个线当月完成产值情况（结合质量合格率），每人拿出400元（这是一个基数）作为浮动工资，在几条流水线间分配，流水线内部根据个人产值情况进行二次分配，形成流水线间协作竞争，流水线内协作互助的格局，效果较为明显。
每周各生产线按各线合格产值在车间投放的固定基础分内进行分配，各线分得的基础分再根据个人工时进行二次分配，形成各组即团结协作又相互竞争的格局，实行以来效果明显。
另外各线线长产值完成情况作为当月标兵评比的依据。
总之考核激励方式有多种，简单有效是设定考核体系的基本原则。
另外班组长是服装工厂的核心队伍，，对工厂的发展发挥了中流砥柱作用。
班组长的能力直接关系到班组产量高低、产品质量好坏、不良品的控制、浪费的降低、班组队伍的稳定；那么怎样才能成为胜任的班组长呢？我认为：一、具备公正心态、会管敢管、以理服人素质。
工作的出发点就事论事，对事不对人，不把个人好恶带到工作中，在技术上起到辅导员作用、合理公正安排工序进行流水，在生活中对困难班员不回避，善于帮助，留意每个组员思想情绪，出现波动善于沟通，共同解决。
保证组员队伍稳定是班组发展的基础，公正心态去管敢管，以理服人，既严格执行工厂规定的制度，但又能人性化对待班员，这就是“制度无情、管理有情”，带领的班组是团结的、有战斗力的。
二、推进生产现场5S管理。
整理、整顿、清理、整洁，素养。
让班组员工养成：保持环境卫生整洁、机具和裁片摊放有序、剪刀针等危险品管理有方的习惯和素养。
试想：带零食进生产车间，地面卫生糟糕，裁片乱码混色摊放，干活交头接耳发短信，你还指望车间质量有保证，产量会提高，赶货有战斗力？好的班组长就会经常监督、推进生产现场5S，不到组员养成习惯不放弃。
一方面这是形象工程，对工厂接定单大大帮助，另一方面降低裁片沾污、不串码是有效手段；干净、整齐、明亮的工作环境，心情舒畅了，对形成高涨的生产热情和气氛，是否起到促进作用？三、数字概念。
数字,不是空喊的口号，是衡量事情结果、以理服人的科学依据。
A．用来提高产量-----每个定单工序是确定的，各工序的时间即工时是可测定的，那么此款的成品产量是相对定额了。
这里就出来二个数字：工时和定额产量；由于组员操作水平强弱，效率高低带来工时大小，班组长就习惯测工时，用平均工时帮助操作慢的、效率低的组员提高操作水平和效率，这样就保证了班组的定额产量，在定额产量有保证的基础上，经过观察发现、解决还存在的问题，达到超定额产量。
周而复始，应该形成7天的定额产量在6天内完成，休息1天，从而形成有紧有松的良好生产气氛。
B．用来控制质量----半成品抽检、成品组检的返工数字比例，是衡量产品质量的标准。
所以班组长不单单是安排生产流水，动脑筋去提高产量，如何控制质量降低不良品也是班组长重要的工作职责。
一方面要时时加强半成品抽检，抽检每工序每包半成品的质量，并记录返工比例，告诉和帮助组员如何操作避免不良品出现；另一方面监督组检工作质量，知道成品中返工数字比例，特别是一出流水成品中存在的质量问题马上解决，否则大量出成品，为时已晚，想返都返不了的严重后果。
提高质量不是纸上谈兵，是实实在在控制半成品返工比例，降低成品返工比例，下道对上道监督，上道对下道负责来控制的。
C．用来降低浪费----裁床裁出多少裁片的实裁数，是班组车缝数的依据。
实裁数和车缝数的对应的班组长的基本要求。
作为班组长要知道此定单领来多少裁片，生产出多少成品数，检查数字是否对应？这里没有理由可少于实裁数的，裁片有质量问题可配片解决，每包裁片少了裁床解决；如果比实裁数少了不是把做坏了的裁片乱放没配片，就是有人拿走了成品衣服，所以组长有数字对应概念，检查班组的日常工作。
D．用来测量尺寸。
班组长注重裁片、成品尺寸测量，然后根据情况控制封位大小，尽可能达到所要求的尺寸。
如果班组长没数字概念，不注重裁片大小、出第1包成品时不测尺寸，就不知道是否达到要求的尺寸，到整理车间通知尺寸偏大或偏小已经为时已晚。
特别是水洗产品，更应该测水洗前尺寸，出来几包成品时去水洗，大烫后测量尺寸，可控制所要求的尺寸。
四、找原因，不发生同样的错误。
人总有犯错误的时候，错误的发生不可怕，可怕的是不找根源，下次再发生，又是同样的错误。
当一个问题发生的时候，请多问几个为什么？一直问到找到了根源，然后去解决，只有这样才能把事情解决，也可避免下次再发生。
比如：整理车间包装生产来不及------为什么？---车缝下来慢----为什么？----返修多-----为什么？-----半成品质量差------为什么？-----巡检员、组长没发现------为什么？-----太忙了忘记检查---------这是理由吗？找到了问题所在了，巡检员、组长日常工作没做到位，每一工序的技术指导和抽检是班组长天天要做的工作，没做，那把这批货返修好，调节大家一起赶货完成后，巡检员、班组长如何提高自己的工作能力，抓好每一细节，避免下次再发生。
班组长要学多问自己几个为什么？然后去解决，避免下次的发生，只有这样才能提高自己，也是负责的一种表现。
五、生产前准备。
班组长接生产通知单起，是否做到位生产前的准备，直接关系到班组生产计划的落实，质量，产量的提高。
那怎样才能做好生产前的准备工作呢？A．研究生产工艺要求，进行生产前封样，与技术部沟通解决封样中存在的问题。
一方面核对工艺单和样衣是否对应？如有不对应一定要核实清楚；另一方面通过封样知道车缝工艺要求、工序操作难易度，同时解决自己不明白的地方。
这样就达到熟悉要求、深刻思考可能出现的问题，可对症下药解决问题。
B．物料的准备。
加强与裁床车间，仓管沟通，知道可领裁片日子和辅料到仓情况，反映存在的问题，给于解决，这样有利于生产计划的衔接，有利于生产的紧凑感，有利于生产计划的落实和定单的完成。
C．工序的细分和安排的思考。
根据班员多大操作水平做什么工序原则，仔细考虑工序如何细分和安排，写出工序表，列出各工序操作的组员，初步组合成生产流水线，为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。
六、生产中管理。
A．大流水安排理念。
科学证明，每人完成一到二道固定工序有利于产量、质量的加速进步和提高，这样就要求尽可能细分工序，相对固定每人工序，一包裁片从第1道工序流到最后1道工序，进行大流水组合。
一般情况下，不能搞班中有班，组中有组的流水线安排。
B．均衡流水。
象河流的水平静的流动着是生产流水安排、调节的基本要求。
上工序影响另下工序的流动，出现或多或少现象，必然出不了多大的成品，只有各工序生产产量差不多的才是生产流水。
C．分色分码生产。
裁片是一包一包从头流出成品，就要求一个颜色一个码一个码流水。
不允许流水线上有任何颜色、任何码生产，要么只有一个颜色一个码，要么是前后段一个颜色一个码在转码或转色中。
目的是不串码、不飞色造成的不良品。
D．测工时求效率超定额产量。
在确定的定额产量下，学测工时，调节工序组合，7天的定额在6天完成。