MTO装置静止设备安装方案培训资料(doc 42页)
MTO装置静止设备安装方案培训资料(doc 42页)
一、编制依据：康乃尔化学工业股份60万吨/年甲醇制烯烃工程一期30万吨/年甲醇制烯烃工程，MTO装置局部设备根底已施工完毕到达设备安装条件，设备已陆续到货。
根据已到的设备和设备清单目录制此施工方案用以保证MTO装置静止设备顺利安装，编制此方案的依据为：1、施工图纸及设计文件2、本工程执行的标准标准：(1)、?固定式压力容器平安技术监察规程? TSGR004-2021；(2)、?石油化工建设工程工程施工过程技术文件规定?SH/T3543-2007；(3)、?压力容器?GB150—2021；(4)、?石油化工静设备安装工程施工技术规程?SH/T3542-2007；(5)、?石油化工建设工程施工平安技术标准? GB50484-2021；(6)、?石油化工换热设备施工及验收标准? SH/T3532-2021；(7)、?石油化工静设备安装工程施工质量验收标准?GB50461-2021；(8)、?石油化工建设工程工程交工技术文件规定? SH/T3503-2007。
二、工程概况MTO装置包括反响及烯烃浓缩单元〔30701〕、烯烃别离单元〔30702〕、烯烃裂解单元〔30703〕3个单元，静止设备共计273台，所有静设备除丙烯精馏塔No.1/2、乙烯精馏塔、再生器、反响器、再生器缓冲罐现场组焊外由制造厂整体交货，各单元设备的具体数量如下：在施工过程中由于局部设备体积较大，安装位置较为突出与土建、钢结构施工交叉作业较多。
为了保证大型设备的安装就位，在土建与钢结构安装到一定的阶段需要提前安装设备。
如烯烃别离单元中油吸收塔〔T-4004)安装于框架30702-7内，需设备安装就位后钢结构安装。
烯烃裂解单元中OCP混合器进料换热器〔E-6006)位于框架30703-8的6.0m层平台上，钢结构安装至14.0m层，待设备就位后钢结构安装；OPC反响器〔R-6002A/B)位于框架6.0m层，钢结构施工时10.0m层次梁需要预留；框架30703-8待循环塔就位后安装。
设备安装培训及计划方案
设备安装培训及计划方案一、培训方案1、培训目标通过设备安装培训，使培训对象能够熟练掌握设备的安装及调试方法，提高操作技能，了解设备使用及维护注意事项，确保设备安装质量和使用效果。
2、培训对象公司新入职员工、相关技术人员及相关使用人员。
3、培训内容（1）设备安装流程及要求；（2）设备安装工具及材料准备；（3）设备安装注意事项及安全操作规范；（4）设备调试及性能检测；（5）设备操作及注意事项；（6）设备维护及保养方法。
4、培训周期根据实际情况，培训周期为5天。
5、培训方式（1）理论讲解；（2）实地操作；（3）实例演示；（4）现场教学。
6、培训材料（1）设备安装手册；（2）设备使用说明书；（3）设备安装及维护工具；（4）实例演示视频。
7、培训师资（1）公司技术人员；（2）设备供应商技术工程师。
8、培训考核（1）设备安装及调试操作考核；（2）设备维护保养知识考核；（3）理论知识考核。
二、实施计划1、培训前准备（1）确定培训目标及内容；（2）确定培训对象及人数；（3）准备培训场地及设备。
2、培训宣传（1）发布培训通知；（2）发送培训邀请函；（3）组织培训前座谈会。
3、培训执行（1）根据培训计划及内容，安排实施；（2）培训理论讲解；（3）设备安装实地操作；（4）设备调试实例演示；（5）设备使用及维护知识讲解。
4、培训考核（1）设备安装及调试操作考核；（2）设备维护保养知识考核；（3）理论知识考核。
5、培训总结（1）对培训进行总结及评估；（2）汇总培训效果及问题反馈。
6、培训成果（1）发放培训证书；（2）整理培训材料，形成培训档案；（3）制定培训计划及改进措施。
以上即为设备安装培训及计划方案，通过这样的培训方案，我们可以提高员工的技能，提高安装质量和使用效果。
希望通过大家与不断学习，使得公司的工作得以更好的发展。
装置培训计划
装置培训计划一、背景介绍在现代化的生产制造过程中，装置的使用已经成为一种普遍的现象。
在工业生产中，装置扮演着非常重要的角色，能够提高生产效率，减少人力成本，改善产品质量等。
因此，为了更好地使用装置，提高生产效率，确保生产安全，开展装置培训已经成为企业必不可少的任务。
二、培训目标1. 熟练掌握装置的结构、原理和使用方法；2. 掌握装置的操作技能，能够独立操作各种装置；3. 提高装置的维护保养能力；4. 增强对装置相关安全知识的了解和应对能力；5. 增强工作团队合作意识，提高工作效率。
三、培训内容1. 装置基础知识（1）装置的概念及分类；（2）装置的结构和原理；（3）装置的作用和适用范围2. 装置操作技能培训（1）装置的操作流程；（2）装置的使用技巧；（3）装置故障处理和维护保养3. 装置安全知识培训（1）装置使用的安全注意事项；（2）常见装置故障引起的安全隐患及应对方法；（3）装置应急处理方法4. 工作团队合作培训（1）团队沟通技巧；（2）团队合作意识培养；（3）团队目标共同完成四、培训方式1. 理论与实践相结合的培训方式通过专业的讲师进行理论知识培训，并结合现场操作，让学员们能够真实地运用所学知识。
2. 班内外培训相结合在培训过程中，安排学员们参观实际工作场所，让他们能够在实际中学习，目睹工作场景，更好地理解和掌握装置的使用。
3. 多种学习手段的结合除了传统的面授课程，还可以结合网络直播、视频教学等多种学习手段，让学员们能够更灵活地学习。
五、培训计划1. 第一阶段：基础理论培训（1）时间：5天（2）内容：装置的基础概念、分类、结构、原理以及基础操作技能的培训2. 第二阶段：实践操作培训（1）时间：10天（2）内容：学员们在实际工作场所进行装置的实际操作，结合前期所学理论知识，进行操作技能的强化和提高3. 第三阶段：安全知识培训（1）时间：3天（2）内容：系统地讲解装置的安全知识，包括使用注意事项、故障处理、应急处理等4. 第四阶段：团队合作培训（1）时间：2天（2）内容：学员们分组进行团队合作练习，锻炼团队协作能力六、培训评估1. 考核方式（1）理论测验：对学员进行装置知识理论考核（2）实操考核：对学员进行装置操作技能考核（3）综合评定：对学员的综合能力进行评估2. 评分标准（1）考核成绩占总分的80%（2）出勤、表现等其他因素占总分的20%（3）总分达到合格线的学员即可获得培训结业证书七、培训后续支持1. 培训结束后，将为学员建立装置培训班微信群，定期推送装置知识学习资料和相关技术信息。
设备安装培训计划及方案完整详细版
设备安装培训计划及方案完整详细版1. 背景随着公司业务的扩展，我们计划安装新设备以提升生产效率。
为了确保设备的正确安装、使用和维护，我们需要进行培训，并制定相应的安装培训计划和方案。
2. 培训目标- 确保参与培训的人员了解设备的基本知识和操作技能。
- 培养参与培训的人员良好的安全意识，以减少事故风险。
- 让参与培训的人员掌握设备的维护和故障排除方法。
3. 培训内容- 设备介绍：包括设备的功能、特点、技术参数等。
- 安装步骤：详细介绍设备的安装流程和注意事项。
- 操作指南：教授设备的正确操作方法和常见问题解决办法。
- 维护与保养：介绍设备的维护和保养方法，以延长设备寿命。
- 故障排除：指导参与培训的人员如何进行设备故障排查和修复。
4. 培训形式- 理论培训：通过讲座、演示和讨论等方式进行设备知识的传授。
- 实践操作：安排参与培训的人员进行实际设备的操作练，加深理解和掌握。
- 案例分析：通过实际案例分析，让参与培训的人员研究如何应对设备故障和维护问题。
5. 培训计划- 预先通知参与培训的人员，确认参加培训的意愿和安排时间。
- 制定详细的培训计划，包括培训内容、时间、地点等信息。
- 安排培训师资，确保培训师具备相关设备的知识和丰富的培训经验。
- 实施培训，并进行必要的评估和反馈。
6. 培训方案- 建立培训材料：准备详细的培训资料，包括设备资料、操作指南、维护手册等。
- 提供参考资料：为参与培训的人员提供相关设备的说明书、参考书籍等。
- 制定评估标准：制定培训结束后的评估标准，以确保培训效果。
- 提供后续支持：设立相关的咨询渠道或技术支持团队，以解答参与培训的人员的问题。
7. 培训评估- 通过考试或实际操作评估参与培训的人员的培训效果。
- 收集培训反馈：征集参与培训人员的意见和建议，以不断改进培训方案。
- 整理评估报告：根据评估结果和反馈意见，编写培训评估报告。
以上是设备安装培训计划及方案的完整详细版，希望能确保设备安装培训的顺利进行，并提升参与培训人员的技能水平和安全意识。
【精品】静止设备安装方案-2
静止设备安装方案-2静置设备安装方案一、工程内容本工程内容包括塔类、换热器、分离器、储罐等大小静置设备30台，为保证设备安装优质、高效，特编制此方案。
二、编制依据2.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.2《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-932.5设计安装图纸三、主要施工方法、措施1.设备检验1.1设备开箱检查、拆卸后要清除所涂的防腐剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等污物。
1.2设备加工的防锈层不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除。
1.3出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸清洗。
1.4设备精密部位可涂少量油脂，以防锈蚀。
2.基础验收2.1基础验收前，土建单位或钢结构单位应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表，设备基础质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，设备安装前应按下面的允许偏差对基础位置和几何尺寸进行复检。
设备基础尺寸和位置的允许偏差2.2设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平。
2.3预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。
水平度偏差不得大于2mm/m.2.4基础验收应经承包方、土建单位或钢结构单位、安装单位三方共同验收并办理基础中间交接手续。
验收资料或记录由四方签字后保存，作为交工资料。
3.垫铁摆放3.13.2每根预埋螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近预埋螺栓及设备底座主要受力部位下方，有加强筋的设备底座，其垫铁组应布置在加强筋的下方。
3.3应成对使用垫铁，每一组垫铁应减少垫铁的块数，不宜超4块，并不宜采用薄垫铁。
静置设备安装方案
静置设备安装方案1.静止设备安装程序如下：2.设备安装前准备工作A基础的检查、验收及处理➢设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。
基础交接时应办理工序交接手续。
➢基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
➢按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差见表1-3。
基础各部允许偏差表表1-3➢基础处理➢对于不符合验收标准的由基础施工单位处理。
➢需二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。
➢放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m➢预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。
➢对于以钢结构面为基础的静止设备，其钢结构必须符合钢结构施工质量验收规范的要求。
B设备开箱检查与验收➢设备安装前，应对设备进行验收，检查其出厂合格证、技术资料、核查外观及尺寸，并清点附件。
➢设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：➢对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。
➢随机技术资料，专用工具应齐全完好。
➢对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。
➢凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
➢设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。
C安装前技术资料准备➢机器的出厂合格证明书➢制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
➢机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
➢机器的装箱清单。
3.安装方法A本工程静设备主要是储箱、溶液罐、脱气塔、换热器等设备。
静设备培训讲义
静设备的安装一静设备安装工程执行的主要规范和标准主要有：二施工程序静设备安装施工程序主要有：施工准备、基础验收、设备验收、吊装就位、找正找平、灌浆、水压试验、内件安装、内部清扫、检查认可、封闭。
1 容器、反应器类设备的施工一般程序图2 塔类设备一般的施工程序图3 分段到货设备一般施工程序图(空中组对为例)4 换热类设备的施工一般程序图三施工技术及质量控制1 施工准备1.1 技术准备1)应认真进行图纸会审；掌握安全程序和安装重点。
2)详细向施工班组进行技术交底；3)向当地压力容器监督部门报审完毕。
1.2施工现场准备1)检查施工用水、电准备情况。
2) 检查施工设备、手段用料的准备情况，施工机具应性能可靠，计量器具应在周检期内。
对有现场组对的设备，准备好制作组对用的工卡具，主要是枕木、马仔、方楔、加减丝、千斤顶、专用板手以及是否需要热处理设备等。
3) 施工现场应按施工平面图要求平整场地，施工机具应按规定位置摆放；4) 现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。
2 基础验收1）安装施工前，设备基础必须交接验收。
基础的施工单位应提供质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线，需做沉降观测的设备，设备基础应有沉降观测水准点。
基础验收检查应符合如下规定：a) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
b) 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平。
c) 结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查，以及早暴露施工衔接方面的问题。
2）基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计和规范要求，其检查的内容有：螺栓高度、两螺栓间距、螺栓中心对基础轴线距离、螺栓垂直度、相邻基础轴线间距、基础轴线总间距、基础对角线差、基础顶面标高（不包括二次灌浆层）3 设备到货验收1）对到货设备组织有关人员进行验收，检查是否有出厂合格证、设备说明书、质量证明书等文件，压力容器产品安全质量监督检验证书；其它必要的技术文件。
静置设备安装工程讲义
建设工程技术与计量(安装)-静置设备安装工程讲义一、内容提要这节课主要介绍第五章第二节静置设备安装工程。
二、重点、难点1、静置设备的分类方法；容器、塔器的分类；板式塔、填料塔的性能特点；塔设备运输、吊装的方法及有关规定要求。
2、换热器的分类，常用换热器的结构特点、性能、适用范围。
3、金属油罐、球罐的分类、结构特点、安装工艺、施工方法、质量检验方法及相关规范。
三、内容讲解大纲要求熟悉通用设备分类、型号表示方法及用途。
第二节静置设备安装工程安装后处于静止状态即在生产操作过程中无需动力传动的设备称为静置设备。
又称之为非标准设备或非定型设备。
本节所述静置设备包括容器、塔油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等。
一、静置设备的分类（一）按设备的设计压力分类（l）常压设备：p＜0.1MPa。
（2）低压设备：0.1MPa≤p＜1.6MPa。
（3）中压设备：1.6MPa≤p＜10MPa。
（4）高压设备：10MPa≤p＜100MPa。
（5）超高压设备：p ≥100MPa。
注：p＜0时，为真空设备。
（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类可分为：反应设备（代号R）、换热设备（代号E）、分离设备（代号S）、储存设备（代号C，其中球罐代号B）。
（三）按“压力容器安全技术监察规程”（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类可分为：一类容器、二类容器、三类容器。
（四）按结构材料分类按制造设备所需材料可分为：金属和非金属两大类。
（五）按设备重量（G）等级分类（1）小型设备：G ≤40t（2）中型设备；40t＜C ≤ 80t（3）大型设备：G＞80t（六）按介质安全性质分级（1）易燃、易爆介质易燃介质亦即爆炸危险介质，爆炸混合物的爆炸下限小于10％（体积百分数），或爆炸上限与下限之差值不小于20％的介质。
（2）介质毒性的分级①极度危害（I级）其最高允许浓度不大于 0.1 mg／m3。
②高度危害（Ⅱ级）其最高允许浓度为：0.1mg／m3＜c ≤l.0mg／m3。
MTO反再系统设备培训
初的研究是基于二甲醚制烯烃，后来技术改进从甲醇开始，而从甲醇
开始的过程也包含甲醇转化为二甲醚，二甲醚转化烯烃的过程，故引 用double的意思；由于大连化物所地处大连，大部分人认为这个D是大
连的意思。
一、装置概述
MTO装置共计设备253台套，其中静设备148台，动设备90台，成套 设备4套，起重设备6台，炉类设备5台。 1、主要静设备包括：反应器-再生器系统设备、塔类设备、冷换类 设备及容器类。
二、反再系统设备-反应器和再生器
（五）催化剂汽提器 反应器下部设置催化剂蒸汽汽提设施，对待生 催化剂进行汽提力求减少待生催化剂携带的反应气
体量。
再生催化剂携带至反应器内的烟气量会对后部 产品分离带来许多不利影响。设计中在再生器下部
设置再生催化剂蒸汽汽提设施，对再生催化剂进行
汽提，力求减少再生催化剂携带的再生烟气量。 本装置采用LPEC多段格栅汽提技术并进行特
参数
最高工作温度：550℃ 最高工作压力0.2MPa 最高工作温度：720℃ 最高工作压力0.2MPa 最高工作温度：550℃ 工作压力0.11MPa 最高工作温度：700℃ 工作压力0.105MPa
介质
甲醇、油气、催化剂 油气/催剂 反应气/催化剂 烟气/催化剂
二、反应器和再生器
（一）反应器、再生器皆是关键设备，体积 大，结构复杂，设计温度较高，局部气速高，磨 损较严重。 1） 反应器设备外壳采用245R，内衬隔热耐磨衬 里材料，进料部分内件采用1Cr5Mo和 15CrMoR， 稀相旋分系统内件采用S32168 (06Cr18Ni11Ti)； •2） 再生器外壳采用245R，内衬隔热耐磨衬里 材料，内件采用S30409 (07Cr19Ni10)0Cr18Ni9；
装置的培训计划
装置的培训计划一、培训背景随着科技的发展，装置已经成为现代生产中不可或缺的一部分。
装置作为一种专业技术，具有较高的技术含量和综合性。
为了提升员工的专业技能和整体素质，我公司决定开展装置的培训计划，以适应现代生产的需求，提高企业的核心竞争力。
二、培训目标1. 提高员工的装置操作技能，增强生产线的稳定性和可靠性；2. 完善员工的装置维护和故障处理能力，减少生产线故障率；3. 提升员工的安全意识和质量意识，确保生产安全和产品质量；4. 培养员工的团队合作精神和主动学习意识，营造良好的企业文化氛围。
三、培训内容1. 装置基础知识（1）装置的定义和分类；（2）装置的结构和原理；（3）装置的工作流程和操作规程；（4）装置的常见故障和处理方法。
2. 装置操作技能（1）装置的启动和停止操作；（2）装置的参数设置和调整；（3）装置的清洁和维护；（4）装置的安全操作技能。
3. 装置维护和故障处理（1）装置日常维护方法；（2）装置故障排除技巧；（3）装置故障处理案例分析。
4. 装置安全和质量管理（1）装置安全规范和操作规程；（2）装置质量控制要点；（3）装置相关技术标准和法规要求。
5. 装置团队合作和沟通技巧（1）团队合作意识培养；（2）有效沟通技巧和方法；（3）团队协作案例分享。
四、培训方法1. 理论讲解通过课堂讲解、PPT展示、教材学习等方式，向员工传授装置相关的基础知识和操作技能。
2. 实操演练通过现场实操、模拟操作、案例分析等方式，让员工亲自操作装置，提高其实操能力和应变能力。
3. 案例分享邀请行业专家和企业领导分享成功的装置案例，激发员工学习热情，加强其实操意识和团队合作精神。
4. 角色扮演通过角色扮演和小组讨论等方式，培养员工的沟通和团队合作能力，提高其对装置操作和维护的全面理解和应用能力。
五、培训评估1. 学习成绩评估通过课程测试、实操考核和作业评比等方式，对员工的学习成绩进行评估，提供个性化的学习指导和辅导。
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一、编制依据：
康乃尔化学工业股份有限公司60万吨/年甲醇制烯烃项目一期30万吨/年甲醇制烯烃项目，MTO装置部分设备基础已施工完毕达到设备安装条件，设备已陆续到货。
根据已到的设备和设备清单目录制此施工方案用以保证MTO
装置静止设备顺利安装，编制此方案的依据为：
1、施工图纸及设计文件
2、本工程执行的标准规范：
(1)、《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR004-2009；
(2)、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；
(3)、《压力容器》GB150—2011；
(4)、《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007；
(5)、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；
(6)、《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2015；
(7)、《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008；
(8)、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007。
二、工程概况
MTO装置包括反应及烯烃浓缩单元（30701）、烯烃分离单元（30702）、烯烃裂解单元（30703）3个单元，静止设备共计273台，所有静设备除丙烯精馏塔No.1/2、乙烯精馏塔、再生器、反应器、再生器缓冲罐现场组焊外由制造厂整体交货，各单元设备的具体数量如下：
在施工过程中由于部分设备体积较大，安装位置较为突出与土建、钢结构施工交叉作业较多。
为了保证大型设备的安装就位，在土建与钢结构安装到一定的阶段需要提前安装设备。
如烯烃分离单元中油吸收塔（T-4004)安装于框架30702-7内，需设备安装就位后钢结构安装。
烯烃裂解单元中OCP混合器进料换热器（E-6006)位于框架30703-8的6.0m层平台上，钢结构安装至14.0m层，待设备就位后钢结构安装；OPC反应器（R-6002A/B)位于框架6.0m层，钢结构施工时10.0m层次梁需要预留；框架30703-8待循环塔就位后安装。
反应及烯烃浓缩单元中反应器催化剂冷却器就位于框架30701-1的17.35m层，待MTO反应器吊装完成后，安装4`5轴线C、D跨5~27.2m铰接主梁；预留安装4`5轴线C、D跨21.5~27.2m层内的次梁；再生器催化剂冷却器（E-2003A/B)预留5~6轴线27.2m层铰接部分钢梁及次梁。
部分设备安装在框架内无法灵活使用吊车吊装，安装只能用卷扬机、拖架及滚杠等工具运输到设备基础附近，再用滑轮组提升到安装基础上。
三、管理目标
3.1 质量管理目标：要求施工质量零事故，采购物资进场检验一次合格率100%；单位工程合格率100%。
3.2 HSE管理目标：做到无人员伤害、无安全事故、无环境污染、无施工隐患；
3.3 施工控制目标：单位工程一次交验合格率100%，材料复验率100%，成品保护率100%，客户满意度100%。
3.4管理组织机构
全责。
b.项目总工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审，和重要施工方案的编制、交底；组织工地内部的工序交接，并负责组织二级质量验收工作。
c.技术部在项目经理的直接领导下,对项目的技术管理、质量管理、信息管理工作全面负责。
负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。
指导、检查技术人员的日常工作。
复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。
检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。