比例阀放大板
关于放大板调试常见故障解决办法
楚天科技放大板调试常见故障1.检查放大板所有的拨码如下图所示：2.检查PLC输出（0-10V）一般最快速度下的电压为(8V-9V)3.检查放大板的输入（0-10V）一般最快速度下的电压为(8V-9V)4.检查放大板的输出:比例阀通电一般为A侧通电，板层上升/B侧通电，板层下降/此时量取放大板A侧/B侧输出电流是多少，电磁阀最大工作电流为1.88A，1V=1I 此时板层运动最快的时候测得的电压应为1.88V慢速一般取1.2-0.75-0.45-0V可变，根据PLC输入的电压及放大板的最大电流/偏置电流来相互调整。
5.上升太慢,可调整A侧最大电流得到一个满意速度为止，最大为1.88V。
可以用电压表一边测一边上升一边调整。
6.下降太慢，可调整B侧最大电流得到一个满意速度为止，最大为1.88V。
可以用电压表一边测一边下降一边调整。
7.加载模式下即（自动模式）时按上升按钮，（A侧通电）板层上升停止后上下窜动，此时应将B侧的最大电流往小调整直至板层停止。
加载模式下，按上升按钮，（A侧通电）使能信号停止板层不停止，继续上升，此时应把A 侧的最大电流往小调整，直至停止。
加载模式下下降调整与上升调整相反。
8.上升定位不精准，减速不明显，可调整A侧偏置电流得到一个满意值为止，可以用电压表一边测一边上升一边调整，一般以1圈为一个单位。
9.下降定位不精准，减速不明显，可调整B侧偏置电流得到一个满意值为止，可以用电压表一边测一边下降一边调整一般以1圈为一个单位。
10.备注：按上述方式操作的前提是PLC输出为电压（0-10V）A侧通电为板层上升，B侧通电为板层下降。
10.。
比例阀的调试
故障曲线
正常曲线
正常和故障情况下液压缸两腔压力曲线：
有杆腔 无杆腔
有杆腔 无杆腔
原因分析：
1、事后对平衡阀 进行了解体， 发现平衡阀芯5 比正常的阀芯 短了0.5mm，分 析由于长期在 运行过程中， 撞击阀芯6磨损 所至。
5
6
2、在液压缸启 动和快速运行 过程时，P1的 压力较大，阀 芯5推动阀芯6 打开的开口度 较大，短了一 截的阀芯5对 平移的速度影 响不是很明显。
P1
Z10感应块
前进位Z10 返回位Z10 轴端
动作过程分析：（以电磁铁B得电，液压缸拨 料前进为例）
ma
600 400 200
斜坡
R1调整
斜坡
斜坡 R2调整 PLC延时
前进Z10感应到信号
1 2 3
s
当拨叉具备动作条件，PLC输出信号，控制k1i接通,9V电压通过R1使放大板输出，由于斜坡电位器t的作 用，输出电流慢慢上升至设定值（600ma），直到前 进到Z10感应到信号，PLC断开k1i，接通k2i，通过R2 使输出电流降至设定值（300ma），PLC延时一定时间 后，k2i断开，到此前进动作完成。
2、相互关系：
比例放大板 比例阀组 液压缸或马达
PLC 动作条件
Z10或测速电机
3、典型液压比 例回路分析：
液压缸
负载
参照左图：
主要功能是执行 元件在运行过程 中即使负载不断 变化，该系统也 能保证执行元件 运行过程中的稳 定性。
平衡阀
梭阀
压差控制阀
比例阀就相当于一个电控流量控制阀，当 电磁铁的电流从200ma到800ma逐渐增大时， 比例阀的开口度由0逐渐增大至100%，开口 度越大，比例阀输出流量越大，执行元件 速度越快，如下图：
PLC是怎样通过放大板控制比例阀
PLC是怎样通过放大板控制比例阀的，以及放大板的工作原理有谁知道呀，请赐教。
浏览次数：482次悬赏分：0 |解决时间：2011-3-21 17:19 |提问者：要圣坤最佳答案PLC可以挂D/A转换模块，就是把PLC内的数字量转化成模拟量，变成0-10V，4-20mA或0-20mA的模拟量，而你所用的比例阀是可以接受模拟的电压电流信号的，但是与PLC的D/A模块输出的电压、电流信号可能不一致，所以需要一个中间放大环节，放大板就是这个功能，把PLC的D/A模块输出的信号放大成比例阀能接受的电压或电流信号，就能让它工作了。
放大板工作原理就是几级放大，把弱的模拟信号放大几百倍后再输出，是按比例放大的，就是输入信号X放大倍数=输出信号。
PLC是什么控制比例阀放大板的？浏览次数：991次悬赏分：20 |解决时间：2009-6-28 11:16 |提问者：guohuayixin如题最好说详细点谢谢最佳答案PLC不光能控制开关量,还能控制模拟量,像控制比例放大板就是用模拟量控制的.比如说用4-20MA的模拟量控制电流型比例放大板,模拟量输出点是PQW100,这时候如果你给PQW100内写入0,那输出的电流就是4MA,如果给PQW100内写入30000多(3W几我忘了)输出就是20MA,然后再通过比例放大板就能控制比例阀了.不知道你能不能明白.其他回答共2条PLC本身带有比较计算功能读入阀门开度信号通过计算输出计算值打开比例阀回答者：wgl210|七级| 2009-6-27 08:52那得看你的阀门是接收什么样的信号的。
PLC可以输出的信号有脉冲量及模拟量。
脉冲量通过晶体管输出形成，模拟量控制就是输出一个0-20MA或者0-10V的电压，这个范围对应的就是阀门的开度，是一个线性的关系。
脉冲量就是通过高低电平的数量控制其开度，和控制伺服电机的正反转及定位差不多的道理。
有谁知道比例阀的结构及工作原理，请予小弟说说，不胜感激！浏览次数：1440次悬赏分：0 |解决时间：2011-3-2 23:01 |提问者：wrm1985我是做工程机械的最佳答案比例阀阀口可以根据需要打开任意一个开度，由此控制通过流量的大小，这类阀有手动控制的，如节流阀，也有电控的，如比例阀、伺服阀。
MTS位移传感器与SM338
摘要我厂自2003年1月份工艺升级改造后,设备自动化控制向着高精尖方向发展,已达到国内同行业领先的水平.随之而来对我们维护人员的业务水平有了更高的要求,必须尽快熟悉新设备的性能、控制原理及工艺要求，以应维护的需要。
同时针对设备设计存在的缺陷及现场使用中暴露出的问题也有待技术人员组织攻关与处理，而其中技术与维护难点又集中在我厂四辊主轧区。
因此通过近两年的设备维护与管理，我带领本班组人员，结合自身优势和本专业特点，重点对四辊前后对中进行了系统维护工作。
结合设计图纸将原供电控制电源进行改造；通过现场调研在对中相关位置加了1个极限开关，使对中在一定位置进行减速减小设备的冲击负荷；结合MTS位移传感器与PLC 模块接口数据传输通讯特点，翻阅产品说明书和设备特点，增加编写相应对中实时位移检测程序，解决了对中实时检测开口度的问题，同时对中限位保护也为机械设备起到了至关重要的保护作用。
目录一、前言二、正文三、结论四、致谢五、参考资料一、前言：设备投入运行后，加强平时的学习与积累，通过对设备的不断熟悉及日常维护，故障的处理及结合图纸和程序的学习对本系统有了更深入的了解。
同时对设备系统本身存在的缺陷，本人结合图纸和调试厂家编写的PLC程序也做了大量的程序修改和完善工作。
其中原四辊对中主要缺陷有：原设计机前后对中+24V电源由一路控制电源供给，这样当机前或机后对中发生问题，需对其中一台对中进行故障处理或检修时，一停电源两部对中全部不能投入使用，给生产造成了停机时间，因此需对电源进行重新配电；原对中设计只有最小开口度和最大开口度两个限位开关，对中在运行中由于存在较大的惯性，给机械设备造成了较大的冲击，维修人员经常需对机械设备进行加固和调整，因此需对冲击问题进行解决；在轧钢中由于环境因素及调试问题造成比例板损害，我们根据工艺设计的要求及时调整比例放大板并由原来一套数字板加装一套模拟板，互为备用（加装切换闸），并将装置移到室内,解决了因环境及原板有问题带来的故停时间。
伺服比例换向阀
概述
结构
带钢套的直接操作的滑阀
驱动
带有位置控制器的比例电磁阀， OBE
安装形式
底板，安装孔结构通径 6 （ISO 4401-03-02-0-05）
安装位置
任意
环境温度范围
℃
-20~+50
重量
Kg
~2.75
抗震 ( 检测条件 )
最大 25g，在 3 个维数上 (24h) 振动
液压 ( 在 p=100bar，HLP46，ϑ 油 = 40℃ ±5℃时测得 )
型号说明
4WRP E H 6
伺服比例换向阀
AB
带集成放大板
AB
阀芯 / 阀套 1=H 2
1
2
通径 6 =6
3 3
机能符号
AB
AB a o b
aPTo b
L2X= 系列号
L= 线性特性 P= 非线性特性
0841
02/10 恒立液压｜液压元件
伺服比例换向阀｜ 4WRPEH6...L2X 型
功能说明、剖面图
4WRPEH6...-L2X/G24K0/... 型阀为高性能的伺服比例换向阀，阀芯阀套零遮盖结构，带 LVDT 位移传感器，根 据输入电信号提供方向控制和流量的无级调节。该阀通过一高性能的比例电磁铁单边驱动阀芯动作，比例阀与 集成放大器配合工作，集成放大器对比例阀提供一适量电流信号，以校准阀的调整量，使之与供给集成放大器 的输入信号相对应。 该阀主要由阀体 (1)、阀芯 (2)、阀套 (3)、带位移反馈的螺钉连接比例电磁铁 (4)、可选集成式内置放大器 (5) 组成。 四边阀芯（2）可在精密加工并淬硬的阀套（3）内滑动，以获得较高的遮盖精度，阀套（3）冷氮压入五腔阀体 (1) 内。断电时，阀芯偏置一边或处于断电安全位置。通电时，根据输入电信号的大小，将阀芯由静止推向所需位置， 实现油液从 P 至 A、B 至 T 或 P 至 B、A 至 T 的自由流动，阀口开度控制流量的大小。7 芯插座（6）连接标准 的 7 芯插头，常用于连接电源、模拟信号输入和检测信号。
比例阀原理图
比例阀原理图比例阀是一种常见的液压控制元件，它通过改变流体通道的截面积来实现对流体流量的调节，从而控制液压系统的工作压力、流量等参数。
比例阀原理图是对比例阀内部结构和工作原理进行图解和说明的文档，通过原理图可以清晰地了解比例阀的工作原理和结构特点，有助于工程师和技术人员进行比例阀的选型、安装和维护。
比例阀原理图一般包括比例阀的主要部件、工作原理、控制方式等内容。
比例阀的主要部件包括阀芯、阀座、电磁铁、反馈电阻、阀体等。
阀芯是比例阀的核心部件，它通过电磁铁的控制来改变阀口的开度，从而调节流体的流量。
阀座则起到密封和支撑阀芯的作用，保证阀芯的稳定工作。
电磁铁是比例阀的控制元件，它接收控制信号，通过电磁激磁产生磁力，驱动阀芯运动，实现对流量的调节。
反馈电阻则用于监测阀芯的位置，将实际位置信号反馈给控制系统，实现闭环控制。
阀体则是比例阀的外壳，起到支撑和固定其他部件的作用。
比例阀的工作原理是基于流体力学原理的，当控制信号作用于电磁铁时，电磁铁产生磁力，驱动阀芯运动，改变阀口的开度，从而改变流体通道的截面积，实现对流量的调节。
比例阀的控制方式一般包括电压控制、电流控制、PWM控制等，不同的控制方式适用于不同的工况和控制要求。
比例阀原理图对比例阀的内部结构和工作原理进行了图解和说明，通过原理图可以清晰地了解比例阀各部件之间的关系和工作原理，有助于工程师和技术人员进行比例阀的选型、安装和维护。
比例阀原理图还可以作为教学和培训的教材，帮助学习者更加直观地理解比例阀的工作原理和结构特点。
总之，比例阀原理图是对比例阀内部结构和工作原理进行图解和说明的文档，通过原理图可以清晰地了解比例阀的工作原理和结构特点，有助于工程师和技术人员进行比例阀的选型、安装和维护。
希望本文对比例阀的理解有所帮助。
注塑机比例流量、压力的调校
注塑机比例流量、压力的调校阅读：1535次页数：3页 2014-08-04 举报比例流量、压力的调校1、比例阀与电子放大板比例流量阀和比例压力阀统称比例阀。
它有阀体和油摯线圈组成。
它的主要作用是通过油摯线圈受电的大小来控制阀的流量开放多少。
而油摯线圈受电和阀体流量开放程度是按一定比例线性关系而变化的。
当注塑机注塑预置叁数后，通过CPU中央处理器的处理和电子放大板的处理后，注塑机的注塑工作压力和流量就由比例阀控制。
具体可以用电箱旁的DPCA和DSCA电流表来显示比例线性关系。
具体叁数如下。
当S=00时，比例流量DSCA电流电流表显示200Ma;当S=99时，比例流量阀在DSCA表上显示680Ma当P=00时，比例压力阀在CPCA表上显示0mA;当P=99时，比例压力阀在DPCA表上显示800Ma。
而相对的压力表在15~145kg/CM2范围内呈现性变化。
DSCA电流表上和DPCA电流表上显示的电流叁数也就是比例流量、比例压力油摯阀线圈电压变化索取的。
它受控于电脑CPU中央处理器和电子放大板控制。
电子放大板输出电压控制比例流量、比例压力阀。
控制比例流量、比例压力阀的线圈吸合程度来控制油压和油流量。
2、比例阀与电脑CPU中央处理单元比例阀与电脑CPU中央处理单元是紧密相连，密切相连，共为一体，共同来完成注塑工作。
其运行过程应当为:叁数预置——>电脑处理——>电子放大板——>比例流量——>注塑各动作。
了解比例阀与电脑CPU中央处理单元的关系，对维修工作提供依据。
预置叁数使得数据进入电脑CPU中央处理单元，经过对叁数的运算和处理，将数据量通过D/A变换器转换成模拟量信号。
而该模拟量信号又经比例放大处理后，输出再通压力、流量最高控制和压力、流量最低限额控制4电位器进行控制调校，输出信号的幅值实际中应在0~3V范围内变化。
在维修过程中，一般调校好后才可以上机工作，不宜调节压力最高限额控制电位器，否则会改变工作点，给下一级控制带来困难。
比例阀放大板工作原理
比例阀放大板工作原理比例阀放大板是一种用来控制流体压力的装置，它能根据输入信号的大小来调节输出压力的大小，从而实现流体流量的控制。
其工作原理如下：1. 输入信号接收与解析：比例阀放大板首先要接收一个输入信号，通常是电信号。
该信号可以是模拟信号，也可以是数字信号。
接收到的信号经过解析，将信号解析成可供放大板使用的形式。
解析过程中，可能会对信号进行滤波、放大或者转换等操作。
2. 控制电动机：比例阀放大板中通常会有一个电动机，该电动机可以根据输入信号的大小来控制输出压力的大小。
电动机的转动通过传递给阀芯来控制流体的流量。
当输入信号增大时，电动机会旋转更快，打开阀芯，使得流体流量增大；当输入信号减小时，电动机减速或者停止转动，阀芯关闭，使得流体流量减小。
3. 反馈系统：为了保证输出压力的准确性和稳定性，比例阀放大板通常还会配备一个反馈系统。
该系统可以通过感应输出流体的压力来实时监测输出压力是否达到了期望值。
如果输出压力偏离了目标压力，反馈系统会产生一个信号，并将该信号传递给控制电动机，以调整电动机的转速，从而实现输出压力的自动调节。
4. 控制电路：比例阀放大板中还会有一个控制电路，用来处理输入信号和反馈信号。
该电路可以根据信号的大小和变化趋势来判断应该调整电动机的转速。
控制电路通常会采用PID 控制算法或者其他的控制算法来计算控制电动机的转速。
通过不断地对电动机的转速进行调整，比例阀放大板可以保持输出压力稳定在目标压力附近。
总结起来，比例阀放大板的工作原理是通过接收输入信号，解析信号并将信号传递给控制电动机，通过控制电动机的转速来调节阀芯的开闭程度，从而控制流体流量和输出压力。
反馈系统可以监测并调节输出压力，控制电路可以对输入信号和反馈信号进行处理，从而实现输出压力的稳定控制。
这种原理可以广泛应用于工业自动化领域中的流体控制系统。
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环境温度：0~65℃
温度漂移（最大）：0.3mA/C
适用控制
控制所有无电位置反馈的直动式和先导式,溢流式比例压力流量阀。具有斜坡发生器,分别进行上升和下降时间单独调节,也可对电流上限/下限设定.电源错极保护功能。产品全采用SMD贴片工艺制做,体积小抗干扰性强，物美价廉。
F(MAX) ─流量最大值调整
F(MIN) ─流量最小值调整 （出厂已经调好，无需再调节）
接线端子英文说明
P(DC+) ─ 压力输入电源DC24V
F(DC+) ─ 流量输入电源DC24V或DC48V
P=压力
GND -- 输入电源公共端
F=流量
P+ ─压力阀正
DC=直流
P- ─压力阀负
F+ ─流量阀正
F- ─流量阀负
12V ─可变电阻用辅助电源
GND ─控制公共点
P(vin) ─压力输入信号点
F(vin) ─流量输入信号点
电路板上电位器定义
P(MAX) ─压力最大值调整
P(MIN) ─压力最小值调整 （出厂已经调好，无需再调节）
P(UP) ─压力斜坡上升时间 （出厂调为最小值）
P(DOWN)─压力斜坡下降时间 （出厂调为最小值）
F(UP) ─流量斜坡上升时间 （出厂调为最小值）
F(DOWN)─流量斜坡下降时间 （出厂调为最小值）
全称
流量压力控制阀用功率放大器
英译
Power Amplifiers For Pressure & Flow Control Valves
型号
PF-DC-24
参数
供电电源：DC（直流）24/48V
输出最大功率：24/48W
最大输出电流：1050MA
响应速度：0.2-5s
负载阻抗：10/40欧 (负载为40欧时，输入电压只能为48V,而且只能接在F(DC+)和GND之间）