线锯式切割机说明书
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Walbro HD 20 0,77
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114 115
116 116
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12" (∅ 300 mm) 4,9 3,0 5,6 4,0
14" (∅ 350 mm) 6,5 2,7 9,2 4,6
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74,7 Ø 51,4 36 2 500 9 800 ± 250 3,7 SEM CD Champion RCJ-7Y NGK BPMR 7 0,5
切割机说明书
切割机操作方法与注意事项今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容：一、切割前准备(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符，以免错接到380va的电源上。
二、切割注意事项(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
切割机操作说明
切割机操作说明一、引言在工业和手工业领域中，切割是一项常见且重要的工艺。
切割机作为一种专用设备，具有高效、精确和安全等优点，广泛应用于金属加工、建筑和制造领域。
本文将详细介绍切割机的操作流程和注意事项，帮助读者正确、安全地使用切割机。
二、切割机概述1. 切割机是一种用于切割各种材料的专用设备，包括金属、塑料、木材等。
2. 切割机通常由电动机、刀具、工作台和控制器等组成。
电动机提供动力，刀具进行切割，工作台支撑工件，控制器用于控制切割过程。
3. 切割机根据切割方式的不同，分为手动切割机和自动切割机。
手动切割机需要操作者手动控制刀具的运动，而自动切割机则能自主完成切割过程。
三、切割机操作流程根据具体切割机的型号和功能，操作流程可能会有所不同，以下是一个基本的切割机操作流程：1. 准备工作- 检查切割机是否处于正常工作状态，包括电源是否连接、刀具是否锋利等。
- 将切割机放置在稳固的工作台上，并确保工作台平整。
2. 调整切割参数- 根据切割材料的类型和厚度，调整切割参数，例如切割速度、刀具深度等。
这些参数可能会因切割机的型号和设计有所不同，因此需要按照设备说明书进行操作。
3. 安装工件- 将待切割的工件放置在工作台上，并根据需要使用夹具或固定装置固定工件，以保证切割的准确性和安全性。
4. 开始切割- 按下切割机的启动按钮，切割机开始工作。
- 在切割过程中，要保持专注，在不影响操作安全的前提下，可适当调整工件位置以获得更好的切割效果。
5. 完成切割- 切割结束后，及时关闭切割机并断开电源。
- 观察切割结果，如有需要，可以进行后续处理，例如去除切割边缘的毛刺。
四、切割机操作注意事项1. 安全第一：使用切割机时，要优先考虑安全。
操作前应熟悉切割机的安全操作规程，并佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜和手套等。
2. 熟悉设备：在操作切割机前，要仔细阅读设备说明书，并充分了解切割机的结构、功能和操作流程。
3. 切割参数调整：根据切割材料的特性和要求，合理调整切割参数，确保切割效果和工件质量。
切割机中文说明书
“O” （ 关 闭 ） 位 置 ， 关 掉
发动机。
在使用切割机前，仔细阅读 并理解操作手册。
随时佩戴防护面罩。
停止按钮切换至“-” （开启）位置。
随时佩戴： 安全防护头盔 安全防护耳罩 安全防护眼镜 安全防眩罩
警告！ 切割过程产生巨大灰尘，灰尘 会导致呼吸道感染。要佩戴合 适的防尘口罩或呼气保护器。 避免吸入粉尘和废气。保证工 作区域一直有足够的通风，使 空气正常循环。
5. 钢制鞋头的防滑胶鞋
6. 急救药箱
切割机的安全装置
本章节说明切割机多种安全特性、这些安全特性的原理以及为了确保 安全操作（详见“切割机零部件列表”章节）而做的检查和维护。
警告！ 严禁使用带有安全隐患零部件的切割机。请遵守本手册中描述的控制、 维护和服务说明。
警告！ 切割机的所有客服和维修工作者都要进行特别培训。尤其体现在切割工 具的安全设备中。如果切割机无法通过以下检查中的其中一项，那么在 使用前，你要立即将它送至客服中心。当你购买我们的产品时，我们保 证提供专业维修和服务。如果经销商为非维修代理商，请直接联系最近 的客服中心。
在任何情况下，如果没有生产商的书面许可，不允许修改切割 机的原始设计。没有得到权威机构的允许所做出的任何改动，都可 能导致操作者严重受伤、甚至死亡。
此款切割机符合EN1454国际安全标准。
符号解释
切割器上的符号
警告！ 切割机可能会产生危险！马虎 或不正确使用可能会导致操作 员严重受伤，甚至死亡。
操作手册中的符号
警告！ 不要使用带有安全隐患零部件的切割机。安全设备必须按照手册说明进 行检查和维修。如果切割机不能通过检查中的其中一项，请与服务车间 联系，进行维修。
12-100曲线锯说明书
JIG SAW 600W 曲线锯 600W1. Blade holder(装刀处)2. Adjustable foot (0-45 o)（底板）3. Initial cutting switch（抬刀调节旋钮）4. Guide speed control（调速开关）5. Switch lock（开关锁钮）6. Switch（开关按钮）7. Cutting line laser indicator（激光口）Before you start using the tool please read thoroughly this operation manual.Keep this manual for future reference.当您在开始使用机器前请先阅读说明书，请保留说明书以备随时查阅。
General safety precautions for using power tools.使用电动工具的安全规范NOTE. To reduce the risk of fire, electric shock or injury when using power tools, it is necessary to follow all applicable safety precautions particularly the ones listed below:1.Keep work area clean and tidy.保持工作环境的整洁。
2.Do not use electric power tools in the environment exposed to humidity, steam orrain. Work place should be properly lit.请不要在潮湿的环境中或是雨天，阴暗的地方使用电动工具。
3.Guard against electric shock. Prevent body contact with energized or groundedsurfaces (pipes, radiators etc.). While operating the power tool always hold it byinsulated parts (handles) to protect yourself against electric shock and protect drill,cutting wheel or milling cutter against contact with an energized conductor.避免触电，防止身体接触机器导电部件，机器操作过程中请一直保持接触绝缘部件，当机器运行时，请不要接触导轮，和锯条部分。
切割机说明书v
切割机说明书v公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]切割机说明书设备参数1 电源：94V-264VAC 50/60HZ2 重量：20KG3 尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜4 切割精度：±㎜5 切割尺寸：㎜~99,000㎜6 切割速度：230strips/min按键说明：1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。
2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。
3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。
4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。
5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。
6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。
7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。
9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。
10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。
屏幕显示说明：打开电源开关液晶屏显示如图1。
宽度速度数量开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样宽度 =400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。
速度 =100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。
数量 =0 表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear) 键该数重新为0。
T =0 表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键无影响，但断电后该数清零。
Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。
参数设置说明：按设置(Set)键可修改各项参数。
切割机说明书SDD
序号
手柄显示内容
操作说明
备注
Mode Selection 1 Edit Play Moni Ctl 按F1（Edit)键
F1 F2 F3 F4
切割点数据作完以后，可以直接 进行确认操作 在保存完切割点以后，按两次手 柄 ESC 键就到左侧的画面
Edit 2 Posi Prog Sym Para 按F1（Posi)键
17
120.300N 135.421N 然后将切割头移动到②切割点，并 Disp Scan Clr Axis 确定位置准确
F1 F2 F3 F4 依次按F2（Scan)、WRT两个键
Teac-508 Axis1-2/2 同样的方法将其余的切割点完成， 45.461N 75.561N 直到⑧，左图为切割结束点“508
直接用调试手柄作成 首先使用调试手柄将Z轴（切割头）移动到各个切割点位置，然后手动上下移动切割头确认切割点的 位置准确与否，如果位置不准确就用调试手柄调整到正确位置。 例）下图为两连扳基板，共有四处需要切断的情况
基板
治具
调试手柄的连接
①将控制器AUTO/MANU的转换 开关拨到MANU模式；
②将空气开关关闭；
F1 F2 F3 F4
Edit-Posi 3 Mdi Teac Copy Clr 按F2（Teac)键
F1 F2 F3 F4
Teac- 1 Axis1-2/2
4
0.000 0.000
输入起始切割点501
Disp Scan Clr Axis 然后按下 键
F1 F2 F3 F4
BS 是数据删除键
Teac-501 Axis1-2/2 112.325N 135.421N 先按HOME键，使切割头回到原点 5 Disp Scan Clr Axis 然后按MOVE键
电动钢丝锯使用说明书
电动钢丝锯使用说明书一、产品概述电动钢丝锯是一种便携式的电动工具，主要用于切割不锈钢、金属、塑料等材料。
本产品采用先进的电动技术，具有高效、安全、节能等优点，适用于家庭和工业使用。
二、安全须知1. 在使用前，请确保已经仔细阅读并理解本使用说明书，严格按照说明进行操作。
2. 在使用前，务必戴上护目镜和耳塞，以防止材料切割时产生的碎片或噪音对您造成伤害。
3. 在操作过程中，请确保工作区域通风良好，以防止产生有害气体。
4. 请将锯片安装牢固，并确保锯片没有松动或有其他损坏。
5. 当电动钢丝锯长时间使用后，应适当停机冷却，避免过热损坏设备。
6. 在操作过程中，请保持机器与电源插座之间的电线无缠绕或跨越，以确保安全使用。
三、操作步骤1. 充电：将电动钢丝锯连接到配套充电器，插入电源插座进行充电。
待充电指示灯显示充电完成后，即可拔下充电器，准备使用。
2. 开机准备：长按启动按钮，电动钢丝锯将启动并发出嗡嗡声。
请确保周围没有障碍物，并稳定握住电动钢丝锯手柄。
3. 切割操作：将电动钢丝锯锯片轻轻接触切割材料，保持缓慢而均匀的切割速度。
切割材料时，请勿用力过猛，以免损坏锯片或导致危险发生。
4. 停止操作：当切割完成后，松开启动按钮，电动钢丝锯将立即停止运转。
请等待锯片完全停止后再将电动钢丝锯放置在安全位置。
四、注意事项1. 请确保在使用前已经熟悉了本产品的使用方法，并根据实际需要选择合适的锯片。
2. 当切割的材料较硬时，切割速度应适当减慢，以免对锯片造成过大负荷。
3. 在使用过程中，如发现异常噪音、异味或其他异常情况，请立即停止使用，并联系客服人员进行维修。
4. 请注意锯片的使用寿命，及时更换磨损严重的锯片，以确保切割质量和安全性。
5. 请定期清洁电动钢丝锯，保持设备的干净整洁，并妥善存放在干燥通风的地方。
五、维护保养1. 在使用后，请及时清理电动钢丝锯的表面和锯片，以去除杂物和灰尘。
2. 定期检查锯片的磨损情况，根据需要更换新的锯片。
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目录1、设计任务及要求 (1)1.1线锯机介绍 (1)1.2设计数据 (1)1.3设计任务 (1)2、设计背景知识 (1)2.1电动线锯机的简介 (2)2.2电动线锯机的研究意向 (2)2.3电动线锯机的前景 (2)3、概述 (3)3.1电动线锯机的原理 (3)3.2电动线锯机的结构 (3)3.3电动线锯机的基本特点 (3)4、设计总结 (4)4.1电动机的选择及计算 (5)4.2传动系统的设计 (5)5、三维建模 (6)5.1传动系统及装配图 (6)5.2工程图 (9)6、设计复核及设计亮点 (16)6.1设计复核 (16)6.2设计亮点 (16)7、设计小结 (17)8、参考文献 (18)1、设计要求及任务1.线锯机介绍线锯机又叫直锯机，是木工常用的电动工具，主要用语在木板上的开槽。
电动机通过传动系统带动之下锯条上下往复运动，是西安锯切的目的。
现要求设计电动线锯机的机械结构。
2.设计数据与要求锯条上下往复运动的形成为30mm，最大锯切厚度为50mm；假设锯条切削木板时的平均削力为700N，废切削时锯条与木板见的平均摩擦力为100N；锯条规格长*宽=100*8mm。
要求锯条上下往复运动的速度在500~1500次/分间可调（有级可调或无级可调皆可，若为有级可调，则分三级即可，即：500、1000、1500）；采用220V单相交流电动机，并要求该及其振动小、噪声小和重量轻。
该线锯机的设计寿命为8年，每年300工作日，每日8小时。
3.设计任务1）结构方面至少提出两种运动方案，然后进行方案分析屏蔽，选出一种运动方案进行机构设计；2）进行线锯机结构设计，绘制其装配图及爆炸图；3）编写课程设计说明书。
2、设计背景知识2.1电动线锯机的简介电动线锯机是一种电机驱动，通过锯条的往复和摆动动作，用来切割各种材料的一种工具。
它比人们现在使用的手锯更快捷，更省力。
其原理是带轮讲电动机的回转运动转化为锯条的支线进给运动，以此来实现锯条锯切的目的。
线锯机适用于家具、玩具、装潢、广告等部门，是锯切各种人造板，有机玻璃，塑料板的一种木工工具。
它效率高、精度高、操作容易、维修方便、重量轻，十一年改革中工作场合要求。
近年来人们对家具的要求左键高档化、艺术化、多元化；为了适应家具发展新潮流，为板式家具提供加工设备，于是电动线锯机应运而生，它是一种很有线图的新型木工机械。
2.2电动线锯机的研究意向近年来随着我国改革开放的深入发展，人们的生活水平有了普遍的提高，人们对家具、玩具等生活用品的造型要求左键向着高档化，艺术化方面发展。
商品经济的发展促进了广告业的发展。
用各种颜色的玻璃各种不同的材料来装饰和美化广告匾越来越广泛。
所有的这些都离不开平面的加工工艺，因此作为平面加工工具的加工设备——电动线锯机就应运而生了。
电动线锯机就是应这种趋势，运动用科学原理，精心设计的一种平面加工设备。
它适应木材、有机玻璃、泡沫塑料和铝铜有色金属等材料的内外锯切锯花、不规则弯曲加工、雕刻、拼图和刀模子样制作等人造板。
它可以用于生活中的方方面面，比如汽车、船舶、家具、皮革等行业，在木模、工艺品、布景、修理业中也有较多的应用。
电动线锯机的发展对整个木材加工公园，广告业，家居装饰业等有很大的积极意义。
它大大的提高了工匠的工作效率比，更安全，更便携，减少了很多不必要的劳动力。
2.3电动线锯机的前景改革开放以前，在我国很多地方的经营广告牌匾以及生产家具的厂家，他们所使用的用具设备都是用扁铲将细钢丝剁成小锯齿后，将其缠绕在竹子皮是哪个形成弓箭手工具来进行锯削加工，极不适应当前的生产发展，其主要原因是由于呗人们认为是无足轻重的锯削工序而长期遭到忽视，国内歌木工机械厂家及研究单位都无人过问而形成空白，然而在国外对薄板内的线锯锯削加工用的线锯机形式多种多样，如日本徐工株式会社的各种烦高级万能线锯锯床；西德、瑞典等国家的多功能线锯机等，在数量和型号上都相当客观。
为了适应家具、广告以及各种加工工业的发展，为平面加工，板式加工提供加工设备，于是我们发展了小、简、廉木工加工设备——电动线锯机。
它大大的提高了工匠的工作效率，更安全，更便携，减少了很多不必要的劳动力。
木工电动线锯机是从事家具制造、人造板生产等木材加工企业最常用的设备之一，应用非常广泛。
木钱国外的电动线锯机价格较低，如果能在性能方面得到提升，简化用户的操作过程，提高工作效率，将会进一步增强企业的竞争优势，拓展市场。
在分析和探讨的基础上，我们得出以下的一些结论；我们对先呦哦过的抹一些幸好的线锯机对100见板式家具进行锯削，发现加工精度相对国外的而言还是有一些差距这篇文章的一些设计对以前线锯机设计的一些不合理的地方净心莲改进，提高了加工精度，也有自己的设计亮点。
3、概述3.1电动线锯机的原理锯条往复运动的是线：采用最常见的祛病两岸机构传动，它是讲曲柄的转动转化为往复杆在直线上的往复运动。
轴承与大齿轮构成祛病，连杆的一段通过万象街头与往复杆链接，连杆的另一段与祛病连接；电机带动大齿轮旋转，通过连杆，带到往复杆做前后的往复运动。
为了平衡作用，装配有一个平衡块，它他能够给偏心轮带动与往复杆同时做往复运动。
3.2电动机线锯机的整体结构电动线锯机的主要组成部分为电机、传动系统、调速装置、工作台刀具装置。
3.3电动线锯机的基本特点(1)电子调速功能：可以针对不通过的材料不同的，使用不同的专属进行切割；(2)3级摆动调节，模仿使用者在切割时上下移动锯条，使用户在切割材料时更加快速和省力；(3)可旋转底板，方便用户使用工具，可切削带角度的斜面；(4)工作台有辅助挡块滑块，可方便锯削材料的定位和固定；(5)大的冲程长度，切割更快速。
4、机械结构的具体设计4.1．电机的选择及计算4.2传动系统的设计定义：曲柄滑块机构是铰链四杆机构的烟花形式，由若干个刚性构建用低副链接而成的一种机构。
是由曲柄、连杆滑块通过移动副和转动副组成的机构。
4.3曲柄滑块的特点及应用常用于将曲柄的回转运动变换为滑块的往复直线运动，或者讲滑块的往复直线运动转换为曲柄的回转运动。
对曲柄滑块机构进行运动特性分析是当已知各构件尺寸参数、位置参数和远东件运动个规律时，研究机构其余构件上各点的轨迹、位移、速度、加速度等，从而评价机构是否满足工作性能要求，机构是否发生运动干涉等。
曲柄滑块机构具有运动副为低副，各原件间为面接触，构成低副两元件的几何形中比较简单，加工方便，易于得到较高的制造精度等有点，因而在包括煤矿机械在内的各类机械中得到广泛的应用，如自动送料机构、冲床、内燃机空气压缩机等。
优点：(1)面接触低副，压强小，便于润滑，磨损轻，寿命长，传递动力大；(2)低副易于加工，可用作实现远距离的操作控制；(3)杆可较长，可用作是线远距离的操作控制；(4)可利用连杆是线较复杂的运动规律和运动轨迹。
缺点：(1)迪福中存在间隙，精度低；(2)不容易实现精确复杂的运动规律。
5、三维建模根据设计的数据对电动线锯机运用CATI进行三维建模。
5.1 传动系统及零件装配图图5.1装配图图5.2装配图图5.3连杆图5.4连杆图5.5电机，图5.6弓5.2 工程图图5.7弓图5.8副弓图5.9电机图5.10 实验台图5.11套筒图5.12螺栓图5.13连杆图5.14连杆图5.15带轮和带5.3 NC代码图5.16杆磨传动杆件的端面和表面6、设计复核及设计亮点6.1设计复核设计完整个电动线锯机的机械结构后，从头到尾进行核对。
芳子计算错误，看是否有系数查找错误，公司是否准确无误，数据石佛进行了说明。
电路有无干涉，接线是否符合要求，以及电路的自锁、互锁、限位。
检查无误后，可以请同学老师检查，指出其中的不足。
最后可以进行模拟仿真，看是否符合设计要求。
6.2设计亮点1）外形时尚绚丽，总效果如图所示；2）结构较小；3）机构传动可靠，采用简单的带轮机构是想往复运动，电动机输出通过带轮和曲柄传送到锯条，实现锯削木材的功能，校核时均有一定余量，安全系数较高；4）具有一些可调机构（如工作带的设计形状，上弓臂及齿条导引装置、工作台的辅助挡块和滑块等），使用户的操作更见简单方便，更省力，而且可以保证木材的切削效果和质量，还可以实现加工带斜角的木材。
5）运用齿轮和变频器作为调速装置，实现500-1500r/min的无级调速，可实现不同材料和用户的加工需求。
7、设计小结作为机械设计制造及自动化在校大四的学生，在即将步入研究生和进入工作的时刻，我觉得是这样的课程呢个设计是十分有意义的。
课程设计是我们一个重要的时间环节要求大家综合运用大学所学的理论知识，独立进行分析设计，给我们提供了良好的实验平台。
通过这次的课程设计，使得我们木工机械的内容有所了解，初步培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运动相关课设的理论，结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力,巩固、加深和扩展了有关方面的知识。
学习并初步树立了“系统设计”的思想，同时也锻炼提高了应用手册和标准、查阅文献资料以及撰写科技论文的能力，深刻体会了做工程设计严谨的重要性，明白了设计过程既是一个反复修改和校核的过程。
为打死下学期的毕业设计打下了更加见识的基础。
同时因为本次设计是以小组为单位进行的，在分工合作、交流讨论中，我们取长补短，相互学习，不仅顺利的完成了设计任务，也正经了彼此的感情，特别是在遇到困难的时候，我们相互鼓励，团结写作，最终攻坚克难，完成了我们还比较满意的设计，浙江成为每一位成员大学生涯中一段难忘的经历。
之后需要感谢我们的指导老师，她的耐心指导引领了我们看到只是的奇妙，开拓我们的事业，同时为我们讲了以后毕业工作时注意的，为以后打下了基础。
参考文献[1] 邱宣怀.机械设计（第四版）.高等教育出版社，1997.[2] 侯力,樊庆文.机电一体化系统设计.高等教育出版社，2004.[3] 林春光.机械设计课程设计（第二版）.四川大学出版社,1998[4] 黄锡恺,郑文伟.机械原理.人民出版社出版，1981.。