浅谈设备管理解决方案
浅谈设备管理存在的问题及对策
浅谈我厂设备管理存在的问题及对策延安石油化工厂邵炳涛摘要：设备管理是企业基础建设的一项重要内容，加强设备管理，有利于提升企业的竞争力，尤其在当前石化企业设备种类多元化，技术高端化的背景下，加强企业设备管理更显重要。
分析企业设备管理过程中存在的主要问题，并就问题提出了一些解决的办法。
关键词：企业；设备；管理；对策石化企业设备是石化企业用于生产经营工作的各种器材、器具的总和，是构成企业生产力的基本因素之一。
企业设备管理是企业基层建设的一项重要内容。
近年来，我厂在上级机关和领导的大力支持下，坚持“科技强企”的方针，切实加大对各单位设备建设资金的投入，特别是国内外先进设备技术的应用，使我厂设备建设实现了新的跨越，设备结构得到了很大改善，在实际工作能力得到了显着提升。
然而，管理不是一蹴而就的，设备管理和建设还面临着十分艰巨的任务。
一、当前我厂设备管理存在的问题（一）思想认识不高，存在重购轻管现象设备建设中厂领导都十分重视筹资购买设备，但由于使用人员对设备管理，软件建设没有跟上，只求检查验收达标，管理设备思想淡化，把主要精力放在确保人员不出问题上，而认为一些器材设备损坏、丢失无关紧要，虽规章制度都明确，但具体实施比较差。
有文件要求，但无相关监督检查。
即使检查也只是例行公事，工作做得不细不深。
（二）设备损耗严重，存在较高的安全隐患设备带病作业现象在工作中也经常存在，严重威胁着干部职工的生命安全和设备安全。
（三）设备的配置缺乏统一性和通用性所购设备有的采用欧标、英标、美标，有的则采用日制标准；这些设备的不统一，使现有常规通用设备资源无法共享，特种设备则更突显出“特殊性”。
执行标准的不统一给需要协同作业带来了一定的困难。
（四）设备维护保养不够，设备管理技术力量薄弱由于设备管理观念比较淡薄，把先进的石化设备及器材当成简单的工作工具。
对一些具有一定科技含量的技术设备，忽视其设备技术的工作原理、使用功能和维护保养等深层次的专业知识和先进技术。
浅谈物业公司设备设施管理的几点建议
浅谈物业公司设备设施管理的几点建议设备设施管理是物业管理的重中之重，应着重做好如下几方面工作：（一）加强相关培训，切实提升认识水平和技术水平物业设备设施管理的服务水平问题，关键是各级人员对服务标准的理解问题。
例如，防火卷帘门的功能是在火灾时自动降落，阻断火势蔓延，因此不能有物品阻挡其下落。
但实际管理中经常发现防火卷帘门下堆放物品或无指示标识，原因就在于管理人员或巡查人员对其作用不甚了解。
再比如，一些开关和阀门正常运行的状态或开或闭，如果混淆就会影响使用，站在维修人员和巡查人员的角度就会发现，如果不标示出工作状态的开关位置，那么检修时就可能误操作，日常巡检时就无法判断是否正常，这时就会将标识细化。
所以，设备设施的管理好坏，很多时候受认识深度的限制。
要解决认识问题，就要加强培训。
一是从战略层面上，决策层要提高对于设备设施管理工作的基础性和重要性的认识，将其作为企业竞争力的培育基点；二是从日常操作层面上，中层以下各级人员要加深对设备设施管理的服务标准、规范和流程的理解，尤其要熟悉各类设备设施的关键控制点。
此外，物业设备设施管理的技术性极强，决定了技术水平是关键。
要根据企业发展战略，制定有针对性的培训规划，并在资源投入方面加以倾斜。
例如有专家提出，大型物业服务企业有必要设定系统工程师的岗位，强化突出系统工程师的技术管理责任。
这样才能保持企业技术水平的稳定性和竞争力。
（二）着眼于工作效率和服务质量，实现设备设施运行科学化管理实现设备设施运行科学化管理，就是通过科学的管理规程和适宜的技术手段，以尽可能低的管理成本，实现设备的安全、高效运行。
1、实施关键点控制。
设备设施的功能、年限、状况和运行环境不同，可能出现的故障类型和频率也不同，日常使用中需重点关注的内容就有所差别，即需要控制的关键点就不一样。
在建立台帐基础上，通过检查检测，确定每个设备设施的运行控制关键点，并将其纳入日常的运行监测体系。
同时，通过规范的管理文件，将关键点控制的方法、流程等固定下来作为作业指导。
如何做好设备管理工作
如何做好设备管理工作浅谈设备管理对设备管理工作思路、工作方法、工作目标谈谈自己的看法。
一、提高员工设备管理工作激情，以积极乐观的态度工作。
在工作中，除了需要较好的处理事物能力，较高的技术水平，更需要有激情。
激情是热情、胆识、态度，他会让困难变得渺小、苍白无力。
积极乐观的工作态度会使员工有很好的精神面貌去感染到团队中的每一个人并互相影响。
所以，工作中激情是很重要的，它更坚定了我们的信念。
所以，作为一名设备管理人员，要以人为本，激发员工的工作热情。
在企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。
对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉最了解。
他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。
因此，我们要利用各种方式方法，完全激发员工管理设备的积极性。
在设备管理工作中强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
二、加强学习，全面提高综合素质。
“每天都在学习，每天都在进步”，我们必须在学习中进步，在进步中加强学习。
一方面要搞好员工技术培训，在各自的工作岗位上认真学习业务知识和业务技巧，提高业务技能，真正做到“应知、应会、应懂”，使员工对所用设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。
只有加强学习，才不会被时代淘汰，才能完成领导交待的任务，适应发展的需要，掌握更多的技能，全面提高自己的综合素质；另一方面，学习优秀先进的企业文化，掌握企业文化的内涵，真正用企业文化指导员工的行动。
三、严格执行公司的各项管理制度。
1、严格要求自己。
作为管理者要做到身先士卒，要求别人做到的自己首先就要做到，别人做不到的自己也要做到。
凡事对自己要高标准、严要求，学会从“我”做起，从细微小节着手，把自己真正融入其中，成为德龙大家庭的积极分子。
2、加大对公司的各项规章制度的实施力度。
俗话说“国有国法，家有家规，没有规矩不成方圆”。
在制度和规定面前人人平等，如有人挑衅它，应受到它的严厉制裁。
设备管理中存在的问题及改进措施
浅谈设备管理中存在的问题及改进措施关键词：设备管理问题措施随着社会经济高速发展，企业管理也越来越社会化、市场化，而同时设备管理中存在着诸多的问题，如机制不健全、组织不灵活、对设备管理认识的片面性、管理不规范、维修体制落后等，这些问题是企业尤其是国有企业设备管理落后的根本原因已严重制约了企业参与市场竞争的能力。
现代企业的设备管理水平有了明显的下降，如设备利用率不高、维修技术落后、人才流失等，文中就对下降的原因进行比较现实的分析，同时从多个角度探讨解决问题的办法。
一、设备管理存在问题1.管理机制的不健全目前大多数企业设备管理中存在的最大问题是管理机制的不健全，主要是激励机制。
在相当多的企业当中，所谓的激励机制很多都是做的好是本职工作，做的不好就票罚款，严重的限制了员工的工作积极性和主动性，甚至形成了对抗心理，这就使得大多数员工的工作变成应付差事甚至都在躲避这方面的工作。
再就是对培养多年的高级维修、管理人才重视程度不够总觉得施工企亚主要工作在子施土而不是设备管理，再加上现在社会上很多私营和专门经营设备的小型企业的大力招揽，很容易造成人才流失。
2.组织机构的不灵活2.1当前企业的家长式、一言堂式的管理方式，形成由某个人指挥企业的所有管理工作，这种管理方式是不能适应市场的主要问题所在，现在企业的管理应该是各部门分工、协作，共同管理做到职责明确、管理科学。
2.2企业组织不利于调动员工的积极性、发挥团队作用。
现在的企业管理中存在着下级只对上级负责，只对自己的工作负责奖惩全由自己承担，与其他人没有太多的关系，形不成一个有效统一的工作团队。
2.3企业适应市场能力差。
现在很多企业的设备大都是专门针对某种施工工艺的大中型专用设备，专业性太强，一旦此类工艺暂时没有任务就要处于闲置状态，假设长期没有任务，设备就有闲置报废的危险。
同样设备的管理人员专业技能也存在着单一现象使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养，这是对人力资源的一大浪费，同时也无法适应市场一专多能的要求。
浅谈如何加强工程机械设备管理存在的问题及解决对策
浅谈如何加强工程机械设备管理存在的问题及解决对策摘要：在我国工程建设不断发展和完善的过程中,逐渐增加了各种工程机械设备的使用范围,为了有效地促进机械施工过程的顺利进行,应当为其提供有效地管理。
因此应当在完善机械设备保养与维修工作的基础上,注重机械设备的合理使用与配置,进而达到减小机械设备故障以及提升机械设备使用效率的目的。
但是从近年来,我国机械设备管理的现状分析可以看出很多问题,下面将对管理的现问题其对策进行详细的研究。
关键词：机械设备问题解决对策一、当前工程机械设备管理存在的问题1、维护管理制度不健全,各项规章制度执行不严受重使用、轻管理的思想的影响。
相当一部分施工企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度,对机械设备台账、技术资料档案、维护管理记录的管理制度不健全。
施工企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养,虽然实行定人定机制度,却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性,没有能明确落实到人,造成机械设备管理工作混乱。
或有制度而不能按制度执行,造成维护管理水平低下。
2、机械设备管理机构的弱化在我国目前的建筑企业中，普遍存在着机械设备的管理弱化问题，专业技术人员严重短缺，建筑中机械设备操作人员素质低下，相关管理制度没有真正起到应有的作用。
现在，大多施工单位所用的机械设备都是采取自己购买或者是租赁的方式，但是这方面的大量投入也成为了施工企业的严重负担，因此会出现许多机械设备老化的问题，制约着机械设备的发展和企业的进步。
还有就是当施工企业的任务比较多时，企业所拥有的机械设备一般很难满足工程的需要，而在企业施工任务较少甚至没有施工任务的时候，机械设备又会全部闲置下来，造成了资源的大量浪费。
3、工程机械的维修设施不全面，维修人员的知识、技术比较落后许多施工企业由于领导不重视机械的维修和保养，并没有建立完善的机械维修车间，检验的技术不够，导致难以及时发现并控制先进的、复杂的机械设备中存在的故障隐患。
有些企业会经常聘用一些短期技术人员，他们培训的时间短，技术能力低，而且在培训的过程中只注重机械的操作，不注重机械保养。
浅议油田设备管理问题及对策
浅议油田设备管理问题及对策辽河油田欢喜岭采油厂已经开发30多年，许多设备都是超负荷超年限运转，并且还有许多是二次拼装的设备，油田设备的管理对油田企业的生产十分重要，油田企业要建立完善的管理机制，设备管理人员要提高自己的综合素养，保证油田的正常生产经营，提高油田企业的经济效益，本文对设备管理存在问题进行系统分析，并提出了强化油田设备管理质量的措施。
标签：油田;设备管理;问题;对策一、设备管理存在的问题1.设备利用不合理在目前的油田设备管理中，存在着设备利用不合理的问题，有些闲置的设备不能及时利用，导致资源的浪费，有些设备使用时间多长，承担工作过重，受到严重损耗。
一些企业对油田设备没有充分的认识，在生产工作中只重视设备是不是正常运转，是不是能够完成今天的工作任务，片面强调设备的使用功能，没有考虑到资源合理配置的问题，忽略了从整体上对油田设备的系统性管理。
另一方面，只重视设备的正常使用，没有合理的管理责任分配，容易使设备管理混乱，如果设备出现问题，工作人员不能积极应对，反而消极埋怨，影响设备的检修和利用率，最终影响石油企业的经济效益。
2.维修体系不完善维修是企业设备管理的重要一部分。
维修的好坏直接影响设备的使用，影响企业的生产效率，油田企业存在设备维修体系不完善的问题。
部分企业的设备维修模式单一，或者是简单的保养或者是按时检修，很难做到有针对性的维修，油田设备中即使是同一型号的设备也可能产生不同的问题，需要不同的解决方法。
3.状态监测不完善状态监测与故障诊断技术是为了解和掌握设备运行状态，确定整体或局部有无异常情况，早期发现故障及原因，正确预测故障发展趋势的一项新的技术。
主要设备的状态监测因数据不全，如抽油机、大型注水泵、输油泵等，虽然对关键点的温度、进出口压力、流量、转速、电流、电压、冲次、冲程等运行参数进行了在线监测，但在参数的变化规律上只能判断运行是否正常或有无故障，还无法预测设备整体或局部的运行寿命状态，没有对振动等相关参数的监测。
浅谈设备运维的管理
浅谈设备运维的管理设备运维是指对企业、机构、组织中的各种设备进行有效管理和维护的一项工作。
设备运维的管理对于企业的正常运转和高效工作非常重要。
在这篇文章中，我将从设备运维的管理层面进行浅谈，主要分为设备运维的目标与原则、设备运维的流程与方法、设备运维的挑战与应对策略三个方面展开讨论。
设备运维的目标与原则设备运维的主要目标是保障设备的正常运行和使用，确保设备的高效性和可靠性，提高设备的利用率和稳定性。
设备运维还需要根据企业的实际需求，合理规划设备的布局和配置，为企业提供更好的支持。
设备运维的管理原则主要包括以下几点：1. 安全性原则：设备运维的首要原则是保障设备的安全运行，确保设备和人员的安全。
设备运维人员应具备相关的安全意识和技能，定期进行设备的检测和维护，做好设备的安全保障工作。
2. 高效性原则：设备运维的目标是提高设备的利用率和维护效率，节约企业的资源成本。
设备运维人员应采用先进的技术手段和工具，提高设备运维的效率和效果。
3. 稳定性原则：设备运维要保证设备的稳定运行，减少设备的故障率和停机时间。
设备运维人员应做好设备的预防性维护，及时解决设备故障，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 可持续性原则：设备运维要注重设备的长期使用和管理，避免频繁更换设备造成资源浪费。
设备运维人员应进行设备的定期维护和更新，延长设备的寿命，提高设备的可持续性。
设备运维的流程与方法设备运维的管理工作需要经过一系列的流程和方法来实施。
通常包括设备的计划与采购、设备的部署与配置、设备的维护与保养、设备的监控与管理等环节。
设备运维的流程如下：1. 设备的计划与采购：根据企业的实际需求和预算计划，制定设备运维的计划，包括设备的种类、数量、性能要求等。
然后进行设备的采购，确保设备的质量和性价比。
2. 设备的部署与配置：根据设备运维的计划，对设备进行布局和配置，包括设备的安装、调试、连接等工作，确保设备的正常运行和使用。
3. 设备的维护与保养：设备在运行过程中会出现各种故障和问题，设备运维人员需要定期进行设备的维护和保养，及时发现和解决设备的故障，提高设备的稳定性和可靠性。
浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备的管理自动化设备的管理是现代工业生产中不可或缺的一环。
随着科技的不断进步，自动化设备在工业生产中的应用越来越广泛，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量都起到了重要的作用。
然而，自动化设备的管理也面临着一系列的挑战和问题。
本文将从设备维护、设备监控、设备故障处理以及设备优化等方面来浅谈自动化设备的管理。
一、设备维护设备维护是保证自动化设备正常运行的基础。
在设备维护方面，可以采取以下措施：1. 定期保养：定期对自动化设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备各部件的正常运行。
2. 预防性维护：通过定期检查设备，发现潜在问题并及时解决，避免设备故障对生产造成影响。
3. 备件管理：建立备件库存，确保关键备件的及时供应，减少因备件不足而导致的停机时间。
二、设备监控设备监控是对自动化设备运行状态的实时监测和分析，以便及时发现设备异常情况并采取相应措施。
设备监控可以采取以下方式：1. 传感器监测：通过安装传感器，实时监测设备的温度、压力、振动等参数，及时发现设备异常情况。
2. 数据采集与分析：通过数据采集系统，收集设备运行数据，并进行分析，提前预警设备故障风险，以便采取相应维修措施。
三、设备故障处理设备故障是自动化设备管理中不可避免的问题，及时有效地处理设备故障对于保证生产的连续性非常重要。
设备故障处理可以采取以下步骤：1. 故障诊断：通过分析设备故障的现象和原因，确定故障的具体类型和位置。
2. 故障修复：根据故障诊断的结果，采取相应的维修措施，修复设备故障。
3. 故障记录与分析：记录设备故障的发生时间、原因和处理过程，并进行分析，以便找出故障的根本原因，避免类似故障再次发生。
四、设备优化设备优化是通过改进设备的设计和运行方式，提高设备的效率和可靠性。
设备优化可以采取以下措施：1. 工艺改进：通过改进工艺流程，减少设备的运行时间和能耗，提高生产效率。
2. 技术升级：采用先进的技术和设备，提高设备的自动化程度和智能化水平，提高生产效率和产品质量。
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浅谈设备管理解决方案
一、T PM设备管理解决方案
TPM管理理念是通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业的体质；
以5S为基础，分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP（保全预防）活动等活动；整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质，所有活动都遵循从简单化、合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的；随着企业体质的不断提升，最终达到世界一流的设备综合效率水平。
项目一：自主保全
[企业的苦恼--问题点]：
1)设备
○设备的表面又脏又生锈
○每种设备都处于故障状态
○油、水、气等正在泄漏
2) 作业环境
○地面又潮又滑
○换气不畅通，粉尘、灰尘多
○保温材和保温罩等处于脱落状态放置.
3) 人
○忽视小故障或不良，不把其看作是异常
○持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法。
○如发生故障只知道叫保全人员，不懂得自己归纳原因。
“我是操作者，你是维修者。
”
○不完全了解测量规或工具的使用方法。
○各种物品或保管品的放置状态极差而不容易找出。
○润滑油使用部位不明确。
○对自己设备的结构/原理不了解，没有要知道的想法。
[活动目的]：
以设备使用部门为主体，以自己使用的设备和工作环境为对象，树立“我是设备，我来维护”的观念，通过一系列自主改善和自主维护活动，实现“我的设备”、“我的区域”保持最佳状态。
项目二：专业保全
[活动目的]：
从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理，目标在于消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本。
专业保全活动的三项目标
①. 清除设备故障；
②. 缩短故障停机时间；
③. 降低设备生命周期总成本
设备管理的特性
此类设备管理特性和其评价尺度如下：
◆可靠性（RELIABILTY）<故障频率=故障次数/单位运转时间>
◆保全性（MAINTERABILITY）<故障停机率=故障停机时间/单位运转时间>
◆经济性（ECONOMY）<单位产品保全费=保全费总额/生产产量>
◆管理方法（MANAGEMENT）等
有效提高可靠性、保全性、经济性等三种设备特性的管理方法有事后保全、计划保全、改善保全、保全预防等
保全方法在设备一生的应用
可靠性、故障率等的管理范围不是孤立的，是相互密切关联的，它构成设备一生信息的反馈（Feed-Back）
化复原、弱点改善、备品备件管理、设备档案管理、故障情报管理等，内容多，项目广。
我们以0故障为志向，将专业保全活动分成6个STEP，每个阶段有确定的活动主题，循序渐进，扎实地完成每个STEP的活动。
[活动目的]：
消灭生产中的6大损失，提高设备综合效率（OEE）。
* 6大损失：1、突发故障损失；2、空转.瞬间停止损失；3、速度低下损失；
4、产品不良损失；
5、换模（准备、调整）损失；
6、开机（初期效率）损失。
* OEE：Overall Equipment Efficiency 即设备综合效率设备综合效率= 时间运转率×性能运转率×综合良品率
时间运转率= { (负荷时间- 停止时间) / 负荷时间}×100
性能运转率= { (理论Cycle time×加工数量) / 运转时间}×100
综合良品率= { (加工数量-不良数量) / 加工数量} ×100
项目四：品质保全
[活动目的]：
在制造阶段里，对制造工程原因系的条件实施管理，将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换，挑战品质不良为0的目标。
[活动内容]：
1、品质特性明确化
产品所要求的品质项目很多。
首先把市场、顾客以及制程所需要的项目找出来，并将其特性数值化，以明确品质特性。
2、品质与4M的关系
影响品质的因素至少有人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、与方法（Method），即4M。
品质特性与4M的关系必须分析清楚。
3
设备通常是由部件、零件组成的，有必要将品质特性与个零部件的关系整理出来；
次设定管理条件。
影响品质特性的设备部分称为品质要素，由维持品质要素所设定的条件来防止不良的发生。
项目五：设备初期管理
TPM追求的目标是使设备综合效率达到最高，设备最好达到"免保养"状态。
通常在设备设计阶段几乎决定设备生命周期成本的90%，因此如何建立一个免保养的设备系统是非常重要的。
设备的初期管理，一般是指设备设计、安装、试运转到初期流动管理等各阶段，主要在于防范正常生产阶段可能发生之故障问题。
尤其在初期流动管理方面，对于运转开始阶段的故障、不顺畅，如何进行记录、研究对策，试其在最短时间内进入正常生产，就必须靠平时积累的保养记录。
事先将必要的情报反馈给设计单位，作为瑕疵设备设计的考虑事项，这种活动被称为保全预防（MP），非常重要。
所以设备初期管理的活动目的可归纳为：
1 追求设备生命周期成本的经济性；
2 增加设备使用寿命
3 MP（保全预防）设计的标准化
4 故障为0的早期规划设计及设备管理体制的建立。