几种新型纤维简介
世界三大高性能纤维简介
世界三⼤⾼性能纤维简介中国⾼性能纤维复合材料需求将⽇渐强劲，尤其是航天航空、汽车、风电等领域。
根据JEC集团研报显⽰，最近⼏年全球复合材料需求增长⼀半都在亚洲，亚洲尤其中国市场增长较快，预计到2013年中国将占据全球复合材料市场增长43%的份额；⽬前国内复合材料⽤于交通运输的⽐例相对⽐较⼩，只占5%，低于全球24%平均⽔平；在⼯业设备领域⽐例为10%，也低于全球26%的平均⽔平。
⽬前⾼性能纤维在飞机上的⽐例为50%-80%，波⾳公司预计到2025年中国运输飞机数量将是原有的3倍；国内风电和汽车领域需求旺盛，⾼性能纤维复合材料作为⼀种先进的轻质⾼强材料，符合风⼒发电机组⼤容量发展趋势，迎合汽车安全、轻型化发展⽅向。
世界三⼤⾼性能纤维：（1）芳纶纤维：⽬前全球芳纶纤维整体已出现供过于求局⾯，但其中芳纶1414的供求形势依旧偏紧。
国内芳纶纤维消费旺盛，年复合增长率约为30%。
我们认为，随着供给增加，国内⾼温滤料⽤芳纶1313或将出现产能过剩，芳纶1313在需有⼀定技术含量的防护领域、芳纶纸⾼端产品应⽤领域市场潜⼒⼤；国内芳纶1414主要依靠进⼝，供给是关键。
芳纶简介 芳纶全称为"聚对苯⼆甲酰对苯⼆胺",英⽂为Aramid fiber（杜邦公司的商品名为Kevlar），是⼀种新型⾼科技合成纤维，具有超⾼强度、⾼模量和耐⾼温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的 5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，⽽重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。
它具有良好的绝缘性和抗⽼化性能，具有很长的⽣命周期。
芳纶的发现，被认为是材料界⼀个⾮常重要的历史进程。
芳纶纤维是重要的国防军⼯材料，为了适应现代战争的需要，⽬前，美、英等发达国家的防弹⾐均为芳纶材质，芳纶防弹⾐、头盔的轻量化，有效提⾼了军队的快速反应能⼒和杀伤⼒。
在海湾战争中，美、法飞机⼤量使⽤了芳纶复合材料。
人造纤维是什么材料
人造纤维是什么材料
人造纤维是一种由化学合成或机械加工而成的纤维材料，它是一种具有特定功
能和性能的合成纤维，广泛应用于纺织、服装、家居用品、医疗器械等领域。
人造纤维可以模拟天然纤维的外观和手感，同时具有更好的耐磨、耐腐蚀、易染色等特点。
本文将介绍人造纤维的种类、特点和应用领域。
首先，人造纤维可以分为合成纤维和再生纤维两大类。
合成纤维是利用化学合
成的方法制备的纤维，如聚酯纤维、锦纶纤维、腈纶纤维等；再生纤维是利用天然纤维素材料为原料，经过溶解、再生、纺丝等工艺制备而成，如人造棉、人造丝等。
合成纤维具有优异的物理性能，如强度高、耐磨、易染色等特点，适用于制作
高强度、耐磨的纺织品。
而再生纤维则具有天然纤维的柔软、透气性好等特点，适用于制作舒适的服装、家居用品等。
不同类型的人造纤维在纺织品的应用中各具特色，能够满足不同领域的需求。
其次，人造纤维在纺织品、服装、家居用品等领域有着广泛的应用。
在纺织品
领域，合成纤维常用于制作高强度、耐磨的工业用纺织品，如工业绳索、工程布等；再生纤维则常用于制作舒适、透气的服装、家居用品，如T恤、床上用品等。
在
医疗器械领域，人造纤维也被广泛应用于制作医用纱布、敷料等产品，其柔软、透气的特点能够有效保护伤口，促进伤口愈合。
总的来说，人造纤维作为一种新型的纤维材料，具有着独特的优势和广泛的应
用前景。
随着科技的不断进步和纺织技术的不断创新，人造纤维的种类和性能将会不断得到提升，其应用领域也将会更加广泛。
相信在未来的发展中，人造纤维将会为纺织行业带来更多的惊喜和可能性。
新型功能纤维的合成及应用前景
新型功能纤维的合成及应用前景随着科技的不断进步，纤维材料也在不断地发展和创新。
在未来的发展中，新型功能纤维无疑将成为发展的重点之一。
接下来，我们一起来了解一下新型功能纤维的合成及应用前景。
一、纤维材料简介早在几千年前，人类就已经开始使用纤维材料，主要是利用天然材料如动物毛发、植物纤维等进行制作。
随着人类文明的不断进步和科技的发展，纤维材料也得到了巨大的发展。
目前，纤维材料广泛应用于纺织、建筑、航空、医疗、环保等领域。
二、新型功能纤维的定义新型功能纤维是指通过新技术或新材料合成而来的纤维材料，它们具有比传统纤维更高的物理性能和更广泛的应用领域。
新型功能纤维的主要特点包括功能多样化、耐热性能、耐化学性能、高强度等。
三、新型功能纤维的合成方法1. 高分子合成法高分子合成法是指利用化学反应合成新型功能纤维。
常见的高分子合成法包括聚合法、掺杂法、复合法等。
其中，聚合法是指通过单体的聚合反应来生成高分子材料，如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。
掺杂法是指在聚合物中加入一些特殊的物质，改变其物理性质，如掺杂碳纤维、金属纤维等。
复合法是指将两种或两种以上的高分子复合成一种新的纤维材料，如PAN/PPS复合纤维、PAN/PVDF复合纤维等。
2. 生物合成法生物合成法是指通过利用生物学过程合成新型功能纤维。
生物合成法具有生物特性强、可再生性好、安全环保等特点。
常见的生物合成法包括菌汁法、生物法等。
菌汁法是指利用能产生纤维素的微生物，利用特殊的生长条件在大规模制备纤维。
生物法是指利用生物学修饰技术将功能化物质与纤维材料结合，产生新型功能纤维。
四、新型功能纤维的应用前景1. 工业应用新型功能纤维具有高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温等特点，适用于制造机械、船舶、汽车等工业用品。
例如，利用碳纤维制造的轻型飞机、汽车可以减轻重量，提高燃油效率，提升机器的性能。
2. 医疗应用新型功能纤维具有生物相容性好、耐热性能强等特性，适用于医疗领域。
12种合成纤维的分类及简介
12种合成纤维的分类及简介1、长丝在合成纤维的制造过程中,纺丝流体(熔体或溶液)经纺丝成形和后加工工序后,得到的长度以千米计的纤维称为长丝。
长丝包括单丝、复丝和帘线丝。
(1)单丝原指用单孔喷丝头纺制而成的一根连续单纤维,但在实际应用中往往也包括由3～6孔喷丝头纺成的 3～6 根单纤维组成的少孔丝。
较粗的合成纤维单丝 (直径为 0 .08～2mm)称为鬃丝,用于制作绳索、毛刷、日用网袋、渔网或工业滤布;较细的聚酰胺单丝用于制作透明女袜或其他高级针织品。
(2)复丝由数十根单纤维组成的丝条。
化学纤维的复丝一般由 8～100 根单纤维组成。
绝大多数服用织物都是采用复丝织造的,这是因为由多根单纤维组成的复丝比同样直径的单丝柔顺性好。
(3)帘线丝由一百多根至几百根单纤维组成的用于制造轮胎帘子布的丝条,俗称帘线丝。
2、短纤维化学纤维的产品被切成几厘米至十几厘米的长度,这种长度的纤维称为短纤维。
根据切断长度的不同,短纤维可分为棉型短纤维、毛型短纤维、中长型短纤维。
(1)棉型短纤维长度为 25～38mm,纤维较细(线密度为 1 .3～1 .7dtex),类似棉纤维,主要用于与棉纤维混纺,如用棉型聚酯短纤维与棉纤维混纺,得到的织物称“涤棉”织物。
(2)毛型短纤维长度为 70～150mm,纤维较粗(线密度 3 .3～7 .7dtex),类似羊毛,主要用于与羊毛混纺,如用毛型聚酯短纤维与羊毛混纺,得到的织物称“毛涤”织物。
(3)中长纤维长度为 51～76mm, 纤维的粗细介于棉型和毛型之间 (线密度为 2 .2～3 .3dtex),主要用于织造中长纤维织物。
短纤维除可与天然纤维混纺外,还可与其他化学纤维的短纤维混纺,由此得到的混纺织物具有良好的综合性能。
另外,短纤维也可进行纯纺。
在目前全世界化学纤维的生产中,短纤维的产量高于长丝的产量。
根据纤维特点,有些品种(如锦纶)以生产长丝为主;有些品种(如腈纶)则以生产短纤维为主;而有些品种(如涤纶)则两者比例比较接近。
六种新型纺织纤维的性能及其鉴别
维、 竹纤维 、 甲壳素纤维 、 牛奶蛋 白纤 维等。目前人们 １ ４ 竹纤 维 ．
对 这些新 型纤 维 性 能 的认 识 尚不 全 面 系统 ， 这些 新 对 几 种纤维 的性 能 和鉴别 方 法进行 了试 验 和综合 分析 。 竹纤维 也是 我 国 自行 开发 研制 并 产业 能及 其 鉴 别
李 志红 任 ，
摘
煜
（． １南通大学 纺织 服装学 院．江苏 南通 ２ ６ ０ ； ． ２ ０ ７ ２ 东华大学 纺织学院 ， 上海 ２ ０ ５ ） ０ ０ １
要 ：介绍 了 Ｌ ｏｅ 、 ｄｌ大豆蛋 白纤维 、 ｙｃｌ Ｍｏａ、 ｌ 竹纤 维、 牛奶蛋 白纤维 、 甲壳 素纤维 的性能并进行 了对 比。对这六种新 型纤维 的 鉴别方法 进行 了试 验 、 分析 和综述 ， 与几种易混淆的常规纤维的相应特征进行 了区别 ， 并 提出了有 效的鉴别 方法。
一
ｌ 六 种 新 型 纤 维概 述
１ １ Ｌ ｏ ｅ 纤 维 ． ｙ ｃｌ ｌ
种 较好 的功 能性纤 维 。竹纤 维 面料 最大 的优 点是 舒
适凉 爽 ， 夏季 服装及 床 上用 品 的理 想 面料 。 是 Ｌｏｅ 是纤维素纤维的新 生代， ｙｃｌ ｌ 采用干喷湿法纺 １ ５ 牛奶 蛋 白纤维 ． 丝， 生产 周期 短 ， 剂 循 环 使 用 ， 产 过 程 无 污染 ，是 溶 生 牛奶 蛋 白纤 维具 有生 物保 健功 能 和天 然 持久 抑 菌 典 型 的绿 色 环 保纤 维 。Ｌｏｅ 兼 具 天然 、 ｙｃｌ ｌ 合成 纤 维 两 功效 ， 含有 多种 氨基 酸 ， 面料贴 身穿 着 有滋 润 皮肤 的功 者优 点 ， 其物 理机 械性 能优 良 ， 尤其是 湿 强 与湿 模 量接 效， 其质 地轻 盈 、 软 ， 着 透 气 、 柔 穿 导湿 、 身 。它 不 象 爽 近于合成纤维 ， 同时具有棉纤维 的舒适性 、 粘胶纤维的 其他动物蛋白纤维那样容易霉蛀或老化 。 悬 垂性 和色 彩鲜 艳性 、 真丝 的柔 软手 感 和优雅 光 泽 。 １ ６ 甲壳素 纤维 ．
新型服装材料
新型服装材料随着科技的不断进步，新型服装材料也随之出现，它们不仅具有时尚造型，还打破了传统服装材料的限制。
新一代的服装材料拥有更高的舒适度和透气性，可以帮助人们更好地适应各种环境，缓解疲劳和不适。
本文将探讨几种新型服装材料的特点及其应用。
1. 活性炭纤维材料活性炭纤维材料是一种新型的高科技纤维材料，它是通过将活性炭颗粒贴附在纤维表面制成的。
活性炭纤维具有许多独特的特性，例如吸湿性、透气性、抗菌性和除臭性等。
它的微孔结构可以吸附和过滤空气中的有害颗粒，如汽车尾气和PM2.5等。
在服装方面，活性炭纤维可以用于户外运动服、工作服、医用服装等，以保护人们免受外部环境的侵害。
例如，它可以用来制作户外运动服，以吸收人体的汗水并减轻运动时的疲劳感。
此外，活性炭纤维材料的抗菌和除臭性还可以帮助人们避免汗臭和异味。
2. 超级弹性纤维材料超级弹性纤维材料是一种新型的高科技纤维材料，它具有非常高的弹性、柔软度和舒适度。
与传统的纤维材料相比，超级弹性纤维材料的拉伸性能更好，可以承受更大的拉伸力而不会失去弹性。
这种材料可以用于制作运动服、内衣和泳装等。
超级弹性纤维材料还具有良好的透气性和吸湿性。
这使得它可以帮助人们在运动时快速排汗并保持身体干爽。
此外，由于它可以适应身体的形状，所以能够提供更好的支撑和舒适度，使人们在运动中更加自由和舒适。
3. 智能发热材料智能发热材料是一种在低温环境下可以自行发热的材料，它可以通过电子器件来调节发热效果。
这种材料通常由纤维和金属粉末制成，具有良好的弯曲性和可塑性。
智能发热材料的应用范围非常广泛，可以用于制作冬季服装、医用保暖材料等。
在服装领域，智能发热材料可以用于制作保暖内衣、手套、袜子等。
这种材料不仅可以提供更好的保暖效果，还可以减少对传统化石能源的依赖。
此外，智能发热材料还可以用于医疗领域，帮助一些需要保暖的人群，如老年人和残疾人。
总之，新型服装材料的应用正在逐渐扩展。
这些新材料不仅可以提供更好的舒适度和功能性，还可以帮助人们更好地适应各种环境。
几种新型纤维材料的产生发展、制备方法及应用前景
增强大理 石和 阻燃有 机和无 机涂 料在 国外建筑 室 内外装修 上近 两年有 较大 用 量。 将来， 随 着光纤光 缆的高速 发展 ， 将玻纤 作防水处 理后作 为光芯缆 填料 会有
很大 的市 场 。 随着 空调 量的 加大 ， 集保 温好 、 噪声 低 、 重量 轻 的优 点于一 身的 复合玻 璃棉 毡通 风管 也会逐 步扩 大应 用 。
纤 维化学性 质稳定 ， 具有 很好 的抗 氧化性 能。 并且具有很 小的热导 率 ， 具有很好 的抗冲击 性、 可烧 结性 等 ， 其本 身具有 高熔点及 其他优 异的高温性 能 ， 因而是 良 好 的耐火 纤维材料 。 碳 纤维产 生于二十世 纪六 十年代 ， 经过大 约六十年 的发展 ， 目前 ， 世 界Ｐ ＡＮ 基碳 纤维 总产量 近４ 万ｔ ， 日本 东丽 、 东邦 和 三菱人 造丝等 ３ 家公 司的产 量 占其 中的７ ５ ％。 目前 ， 新一 代碳 纤维 有Ｔ ７ ０ ０ 、 Ｔ ８ ０ ０ 、 Ｔ １ ０ ０ ０ ， 最 高 拉伸 强度 达 到７ ． ０ ２ Ｇ Ｐ ａ ， 模量 为２ ９ ６ Ｇ Ｐ ａ 。
表面 处理 ， 通 过气相 或液相氧 化等 。 使 纤维具 有化学 活性 ， 以增大ｘ Ｊ ， Ｎ Ｎ 的亲和
性。 第 六部上 浆处理 。 通 过上浆 处理 防止纤 维损伤 ， 提高 与树脂 母体 的亲 和性 。
３玻璃 纤 维、 碳纤 维 、 氯化锆 纤维 的 应 用前 景
３ ． １玻璃 纤维 的应用 前景
随着玻 璃纤 维拉挤 成型工 艺 的迅 猛 发展 ， 不 仅可拉 出捧 管和越 来越 多型
状 断面 的型 材 ，而且拉 挤 中层加 缠绕 层提 高 了型材 的抗 劈 能力 和刚 度 。 空 心
新型生态纤维
新型生态纤维智能纤维：智能纤维材料是指能够感知周围环境变化或受到刺激后能反映出某种变化的纤维。
智能纤维具有传感、执行、调控、识别、变化、适应能力。
目前智能纤维材料品种有：光纤传感纤维、形状记忆纤维、变色纤维、调温纤维、智能抗菌纤维等。
菠萝纤维：柔软爽滑，手感如蚕丝；吸汗透气，挺括而不起皱，穿着舒适。
玉米纤维：防污、防霉、柔软、耐洗，吸湿性好，生物降解性好。
甲克质纤维：生物相容性好，抗过敏；生物活性优异，可抗菌。
保湿性好，促循环；生物降解性好，环保。
藏红花纤维：抗菌消炎、活血化瘀、改善人体微循环。
蛹蛋白纤维：亲肤、滑爽、透湿、透气、色彩明亮。
牛奶蛋白纤维：牛奶蛋白纤维，又称牛奶纤维、牛奶丝，是以牛乳作为基本原料，经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯，使之成为一种具有线型大分子结构的乳酪蛋白，再经高科技手段与聚丙烯睛共混，制备成纺丝原液，最后经纺成纤、固化、干燥、定性、切断等工序制成牛奶纤维。
它是一种有别于天然纤维、再生纤维和合成纤维的新型动物蛋白纤维。
大豆蛋白纤维：大豆蛋白纤维，也叫大豆纤维，是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白，经合成后之城的新型再生植物蛋白纤维，是由我国自主开发并在国际上率先实现工业化生产的高新科技，也是我国首先获得完全知识产权的纤维发明。
纳米复合功能材料：防水、防皱、防油污、防静电。
神奇的竹纤维抗菌抑菌：竹子独含特殊竹“醌”元素，具有显著抗菌抑菌功能。
除臭吸附：竹纤维超细微孔结构，能有效吸附甲醛、甲胺、苯等有害物质，消除不良气味。
吸湿排湿：竹纤维高度中空，毛细管效应极强，能极快吸收和蒸发水分，吸水率是棉纤维的3.5倍。
超强保健：竹纤维不带自由电荷，不会产生静电，富含多种微量元素，能改善人体微循环，疏通经络、调节神经。
美观舒适：竹纤维柔软、丝滑，悬垂性好；同时，竹纤维光泽亮丽，易于着色且不易褪色，织物颜色鲜艳真实、丰满挺括。
珍珠纤维珍珠纤维是由我国自主研发的一种新型纤维，采用高科技手段将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内，是纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒，一根根纤维犹如一串串珍珠项链，异常光亮滑爽。
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新型纤维介绍汇总丽赛纤维,芳纶纤维,功能性透气纤维,大豆纖維,玉米纤维,恩卡纤维,VILOFT纤维,竹纤维,新型合成纤维,差别化纤维等新兴纤维简介Tencel:****Tencel纤维是由英国Courtaulds公司以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的纤维，是三十年发明的第一种天然纤维。
因其生产过程无毒害且纤维本身可被自然界完全分解，因此Tencel又被称为21世纪的绿色纤维。
Tencel 纤维集人造纤维与天然纤维的优点于一身.****在欧洲，除了(Courtaulds) 公司以Tencel的品名生产服装面料用Lyocell。
还有:Lenzing公司和AKZO公司则分别以Lenzing-Lyocell和Newcel的名称生产Lyocell (长丝型)。
****在日本也已经有纤维制造厂引进Lyocell的生产技术。
其面料主要具有以下特色：1.坚韧耐用2.非凡触感3.坠性良好4.色彩绚丽Tencel纤维的生产工艺Tencel纤维生产工艺就是用N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 为溶剂的纺丝工艺。
其具体方法是把纤维素浆粕与N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 直接混合，加入添加剂（如CaCl2）和抗氧化剂（如PG）以防止纤维在溶解过程中氧化分解，并调节溶液的粘性和改善纤维的性能。
控制水分的含量小于13.3%，使之达到最好不溶解能力。
在85-125℃下溶解，得到较高浓度的溶液，溶液经过滤，脱泡，在8 8-125℃下用湿法或干法纺丝，在低温水溶或水/NMMO体系凝固成形，经拉伸，水洗，去油，干燥和溶剂回收等工序，制成Tencel纤维。
NMMO在制造工程中可以回收，因而具有不会给地球环境带来危害的特点。
Tencel纤维及其织物的性能及特点1.较高的干强和湿强。
2.Tencel的应力应变特点便它与纤维素纤维间抱合力较大，较易混纺。
3.高湿模量赋于Tencel织物缩水率很低。
纱线缩水率仅为--0.44%.4.高强度适于制造超细纤维。
（环锭，转杯，气流纺）适于织造轻薄织物（80g /m2）和厚重织物。
5.Tencel织物可用传统纤维素纤维的预处理，漂白和染色工艺进行加工6.Tencel纤维圆形截面和纵向良好的外观使Tencel织物具有丝绸般的光泽，优良的手感和悬垂性，服装具有飘逸感。
7.Tencel具有原纤化的特性。
通过对原纤化的控制，可做成桃皮绒，砂洗，天鹅绒等多种表面效果的织物，形成全新美感，适合开发具有新的细条，光学可变性的新潮产品。
Tencel纤维产品的应用Tencel服装面料1.华达呢（350g/m2）及府绸100%Tencel.Tencel/超细涤纶的60/40混纺交织织物2.Tencel—铜氨纤维交织仿真丝绸。
轻磅（250g/m2）丝绸用作外衣上装及裙料等3.Tencel/亚麻的 50/50轻薄运动上衣面料，隐条或显条花纹及100%Tencel重磅塔头丝绸及斜纹，用作黑暗衫外衣等。
4.100%轻磅（Tencel）匹染单色织物与真丝或亚麻交织混纺织物，用作内衣，裙料等。
5.Tencel/耐纶单纤丝交织的轻磅织物6.Tencel-棉-氨纶的经纬双向弹性华达Tencel-cotton-耐纶-氨纶双面乔赛7.Tencel-毛华达呢。
织物经整理可获得丝毛外观8.高档牛仔布-55%Tencel纤维、30%粗斜纹面料熔融纺丝获得的纤维、15%棉纤维产业用织物产品1.高质量工作服，防护服，用于恶劣环境中的劳动保护2.印花毛毯，涂层衬底，阻燃织物等高强稳定吸湿的产业用品。
3.地经为Tencel的天鹅绒，毛巾等立绒织物，具有良好的吸湿性和手感。
4.用作（Tencel纱线）的缝纫线，轮胎帘子线等。
5.轻薄型卫生用即弃产品，如包扎材料，揩布，尿布，医用织物。
6.高强，不变形及热稳定产品。
如涂层衬底。
7.高强，纯净，无异味，不含化学成分的合成纤维素非织造布。
8.香烟过滤嘴。
9.特种纸。
10.装饰产品。
在美国，较流行中磅和重磅粗斜纹布工作服，有色梭织物，钱布霉布，薄型重磅裤子，衬衫面料，圆形针织面料，厚重重磅裤子。
在西欧，平纹，印花织物，粗斜纹布工作服，外衣绒线针织服装，毛绒织物，手工针织纱线，家具布和产业用织物。
Tencel（天丝）A100Tencel（天丝）A100是一种新开发的具有无原纤化特征的纤维。
Tencel（天丝）A100在纤维生产过程中发生交联。
纤维的物理性质和外观实际上与常规Tencel 纤维没什么区别，但它能在喷射机上加工而不发生原纤化。
应将Tencel（天丝）A100视为一种独特的纤维。
它仍具有与常规Tencel溶胀的特征，因此制成的织物与众所周知的常规Tencel一样，仍具有极好柔软性、蓬松性和动感和外观。
不存在原纤化意味着织物具有光洁和古朴的外观。
Tencel（天丝）A100具有极高的上色率，特别是间歇和直接印花体系中采用活性染料时。
与常规粘胶纤维相比较，Tencel（天丝）A100的上色率提高50％以上。
上色率提高主要由于染料上色和固着方面料改进，所以缩短生产周期、提高生产率被视为一个很有利的优点。
同时能得到特别光亮与明亮的色彩，超过了先前的任何人造纤维素纤维。
在染色与整理时必须小心，以确保在湿加工过程中不破坏对防止原纤化起主要作用的化学键。
Tencel（天丝）A100的主要目标市场是平针织物和其他针织品，在这些领域，它的明洁和古朴的外观能达到最佳的效果。
丽赛（Richcel）被业界称之为“植物羊绒”是具有优异综合性能的植物纤维素纤维.由日本东洋纺专有技术及原料体系生产,属于新型波里诺西克（Polynosic）纤维(高模量再生纤维素纤维).丽赛纤维的生产原料来源于日本进口的天然针叶树精制专用木浆.丽赛纤维特点:1.卷曲度较好，因此纤维中存留静态空气较多，因而具有较好的保暖性.丽赛纤维初始模量较大.2.回弹性好，利用这一性能，可制成蓬松度较好，手感丰满的仿毛类毛衫织物。
3.吸湿性较好，由其织成的织物具有良好的导湿透气性，同时纤维对人体皮肤无刺激性，且柔软滑糯。
4.丽赛纤维染色鲜艳，富有光泽.5.织物成形性好丽赛纤维用途:1.保暖内衣原料上乘之选2.生产T恤面料的理想选择3.制作女装面料4.制作家纺产品,如;制作毛巾产品染色需要注意的问题:1. 由于Richcel纤维的分子结构中有相对较多的非晶区空间，因此上染率要高于棉，与棉混纺的织物，要注意控制混纺纱线的均匀性和染色的一致性；2.上染速度快，必须加强控制（主要用助剂法控制），以防染花；3.拚色时注意所选用染料性能的一致性；4.水洗的充分性比棉染色更重要，特别是对光泽的影响；5.色光与棉相比，同种染料相同工艺的条件下，Richcel纤维织物色光略显红头。
芳纶纤维全称为"聚对苯二甲酰对苯二胺"，英文为Aramid fiber，****是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。
它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。
芳纶的发现，被认为是材料界一个非常重要的历史进程。
****芳纶主要分类:*******对位芳酰胺纤维（PPTA）和间位芳酰胺纤维（PMIA）;****芳纶的发明:*******20世纪60年代由美国杜邦（DuPont）公司成功地开发并率先产业化;****芳纶的发展:*******在30多年的时间里，芳纶纤维走过了由军用战略物资向民用物资过渡的历程，价格也降低了将近一半。
现在国外芳纶无论是研发水平还是规模化生产都日趋成熟。
在芳纶纤维生产领域，对位芳酰胺纤维发展最快，产能主要集中在日本和美国、欧洲。
如美国杜邦的Kevlar纤维，荷兰阿克苏诺贝尔（Akzo Nobel）公司（已与帝人合并）的Twaron纤维，日本帝人公司的Technora纤维及俄罗斯的Terlon纤维等。
间位芳酰胺纤维的品种有Nomex、Conex、Fenelon纤维等。
******美国杜邦生产的Kevlar纤维，目前就有Kevlar一49、Kevlar－29等十多个牌号，每个牌号又有数十种规格的产品。
******杜邦公司在去年宣布将扩大Kevlar纤维的生产能力，该扩建项目预计在今年年底完工。
帝人、赫斯特等芳纶生产的知名企业也不甘示弱，纷纷扩产或联合，并积极开拓市场，希望成为这个朝阳产业的生力军。
听说这面料要RMB600元左右一码！PBT纤维是聚对苯二甲酸丁二酯纤维(polybutylene terephthalate fibre)的简称﹐从结构上看属于聚酯纤维的一种。
1979年日本帝人公司首先推出该制品﹐它具有较好的耐久性和尺寸稳定性﹐有良好的可染性无需载体即可进行常压沸染。
PBI纤维﹐又称托基纶(togylon)美国塞拉尼斯(celanese)公司20世纪60年代中期研制成功﹐化学名为聚苯并咪唑纤维﹐具有很好的阻燃性能﹐但染色时必须采用载体法。
PBO纤维﹐又名柴隆(zylon)﹐是聚对苯撑苯并双恶唑纤维(poly—p—phenylen e benzobisthiazole)的简称﹐其具有极好的刚性﹐和较为优秀的阻燃性能。
PEN纤维﹐是聚柰二甲酸乙二醇酯纤维(polythy—lene naphtalate)的简称﹐又美国KOSA公司首先推出﹐具有良好的拉伸性能和化学稳定性。
PTT纤维﹐是聚聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的简称﹐由美国SGELL CHEMICAL公司于1995年研制成功﹐除吸水性较差外﹐其它性能均较优秀。
功能性透气纤维资料介绍CoolMax® 功能性透气纤维CoolMax® 是杜邦公司研制的、专利技术的四管道纤维材料。
四管道纤维及纤维之间形成最大的空间，保证最好的透气性，把皮肤表面散发的湿气快速传导至外层纤维。
纯棉与其相比虽可吸汗，但其排汗能力不高，而普通化纤在吸汗的能力上有很差，CoolMax® 纤维在吸汗和排汗方面都很出色。
CoolMax® 纤维材料可用于衬衫、裤子、袜子、内衣、帽子、背包。
特点：1、可以把身体产生的热湿气导出，调节身体温度，既产生热调节效应，使你保持凉爽。
2、快干，干燥速度是纯棉的5倍。
3、耐久，易护理，允许多次洗涤、不缩水、不变形，不霉变。
4、感觉柔软、舒适、透气，不会带来皮肤的不适。
吸湿排汗CoolTech:是台湾新光合成纤维股份有限公司研制生产的。
它采用特殊的十字断面沟槽设计，使纤维同时具有良好吸湿、导湿及快干功能，再加上纤维与皮肤接触点因断面设计而减少，保证流汗后的肌肤依然保持优越的干爽感。
新光合纖為台湾主要的聚酯一貫大公司，產品多元化，年營收約為五億美金。