plc实训指导书
PLC新版实验指导书
目录可编程控制器实验 (2)实验一可编程控制器基本指令实验 (2)实验二四节传送带的模拟控制 (5)实验三水塔水位的模拟控制 (6)实验四装配流水线的模拟控制 (7)实验五数码显示的模拟控制 (8)实验六四层电梯的模拟控制 (9)实验七机械手的模拟控制 (12)实验八交通灯的模拟控制 (13)实验九五相步进电机的模拟控制 (14)实验十 Y/△换接启动的模拟控制 (15)PLC控制电机实验实验一PLC控制三相异步电动机起停 (16)实验二PLC控制三相异步电动机点动和自锁 (18)实验三PLC控制三相异步电动机Y—Δ减压起动 (20)实验四PLC控制三相异步电动机能耗制动 (23)实验五PLC控制三相异步电动机正反转 (26)实验六PLC控制三相异步电动机带限位自动往返 (29)实验一可编程控制器基本指令实验一．实验目的熟练掌握可编程控制器的基本指令。
二．实验内容1．线圈驱动指令LD、LDI、OUTLD，取指令。
表示一个与输入母线相连的常开接点指令，即常开接点逻辑运算起始。
LDI，取反指令。
表示一个与输入母线相连的常闭接点指令，即常闭接点逻辑运算起始。
OUT，线圈驱动指令，也叫输出指令。
LD、LDI两条指令的目标元件是X、Y、M、S、T、C，用于将接点接到母线上。
也可以与ANB 指令、ORB指令配合使用，在分支起点也可使用。
OUT是驱动线圈的输出指令，它的目标元件是Y、M、S、T、C。
对输入继电器X不能使用。
OUT指令可以连续使用多次。
LD、LDI是一个程序步指令，这里的一个程序步即是一个字。
OUT是多程序步指令，要视目标元件而定。
OUT指令的目标元件是定时器T和计数器C时，必须设置常数K。
2．接点串联指令AND、ANIAND，与指令。
用于单个常开接点的串联。
ANI，与非指令。
用于单个常闭接点的串联。
AND与ANI都是一个程序步指令，它们串联接点的个数没有限制，也就是说这两条指令可以多次重复使用。
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PLC综合实训指导书目录绪论第一章实训装置简介1.1外观与概述1.2实训项目1.3系统配置与技术参数第二章装置机构说明2.1 工作流程与原理2.2 机械机构2.3 气动原理与机构第三章控制系统设计与调试3.1 电气电路的组成3.2 PLC控制原理图3.3 变频器参数设置要求第四章系统调试与实训组织4.1系统调试4.2 实训的组织附录 FX—20P—E简易编程器的使用方法绪论自动化技术是当今几大高新技术之一，从某种意义来说，自动化技术已成为现代化的代名词。
随着我国产业结构的调整、现代化进程的加快，自动化技术对现代工业生产的推动作用将越来越重要。
浙江省近几年来已基本形成了以制造业为主体的四大特色优势产业，确定了以“打造先进制造基地，促进工业结构优化升级”作为今后一段时期政府的主要工作目标。
随着各类工业企业的技术进步，工业自动化生产必将得到广泛的普及，电气控制设备、自动化生产线的安装、调试、维修；自动控制系统的技术改造、开发应用；设备运行管理等方面工作量是非常巨大，需要大量的懂原理、能动手的专业技术人才，而能从事一线现代化生产的技术人员需求量更大。
实训装置作为掌握与应用新技术的重要载体，其作用已为广大科技工作者所共识。
发达国家和地区，一方面投入大量人力、物力进行新技术、新工艺等的研究，同时极其重视实训装置的开发工作，并常常将最为先进、完善的设备与装置首先投入职业培训与职业教育中。
我校是教育部定点的电工电子及自动化技术国家实训基地，承担着本地区的职业培训和职业教育、新技术的吸收与转化之重任。
为了加快人才培养，完善教学手段，积极吸收与转化新技术、新工艺、新方法，研发符合应用人才培养目标的、较先进的实训装置，对本地区的技术进步，促进工业结构的优化升级，具有重要的作用。
基于以上情况，并认真调查了高职学生现有的知识和技术水平，我们设计开发了本套实验装置，以满足电类专业课程设计、毕业设计之用。
第一章实训装置简介1.1 外观1.2 概述亚龙YL－235型光机电一体化实训考核装置，由铝合金导轨式实训台、上料机构、上料检测机构、搬运机构、物料传送和分拣机构等组成。
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实训1G X D e v e l o p e r编程软件的使用一、实训目的（1）熟悉G X D e v e l o p e r软件界面；（2）掌握梯形图的基本输入操作；（3）掌握利用P L C编程软件编辑、调试等基本操作。
二、实训器材（1）可编程控制器1台（FX2N-48MR）；（2）计算机（已安装GX Developer编程软件）1台。
三、实训指导1．编程软件简介2．GX编程软件的使用在计算机上安装好GX编程软件后，运行GX软件，其界面如图所示。
运行GX后的界面（1）菜单栏GX编程软件有10个菜单项。
（2）工具栏工具栏分为主工具、图形编辑工具、视图工具等，它们在工具栏的位置是可以拖动改变的。
建立新工程画面程序的编辑窗口（3）编辑区是程序、注解、注释、参数等的编辑的区域。
（4）工程数据列表以树状结构显示工程的各项内容，如程序、软元件注释、参数等。
（5）状态栏显示当前的状态如鼠标所指按钮功能提示、读写状态、PLC的型号等内容。
梯形图3．梯形图程序的编制程序编制画面程序变换前的画面用鼠标和键盘操作的画面4．指令方式编制程序5．程序的传送（1）PLC与计算机的连接（2）进行通信设置（3）程序写入、读出6．编辑操作（1）删除、插入（2）修改指令方式编制程序的画面（3）删除、绘制连线（4）复制、粘贴（5）打印（6）保存、打开工程（7）其他功能四、程序输入练习（1）按图5-23输入程序，根据控制要求运行程序，观察输出指示等的变化情况；（2）按图5-24输入程序，运行程序后合一下X0，观察输出指示等的变化情况；（3）按图5-25输入程序，运行程序后闭合X0，观察输出指示等的变化情况；（4）按图5-29输入程序，运行程序后闭合X0，观察输出指示等的变化情况。
五、实训报告§1．电机控制单元实验一、实验目的1．学习用FX2N系列PLC控制电机直接启动、正反转、Y-△启动的操作。
2．掌握电机在PLC控制过程中的外部接线。
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实验1：FX-20P-E手持编程器的操作一、实验目的（1）了解手持式编程器的结构及作用；（2）掌握FX-20P-E手持编程器的操作。
二、实验器材（1）可编程控制器1套（包括FX2N-48MR的PLC主机1个、FX-20P-E编程器1个、FX-20P-CAB型电缆1根）；（2）电工常用工具1套；（3）导线若干。
三、实验指导1．编程器的概述写入、读出、插入、删除、修改、检查，也能对PLC的运行状况进行监视。
2．FX-20P-E型手持式编程器的组成FX-20P-E型手持式编程器主要包括以下几个部件：（1）FX-20P-E型编程器；（2）FX-20P-CAB型电缆；（3）FX-20P-RWM型ROM写入器；（4）FX-20P-ADP型电源适配器；（5）FX-20P-E-FKIT型接口，用于对三菱的Fl、F2系列PLC编程。
3．FX-20P-E型编程器的面板布置（1）LED显示屏（2）功能键4．编程器工作方式选择（1）编程器的工作方式FX-20P-E型编程器具有在线（ONLINE，或称连机）编程和离线（OFFLINE，或称脱机）编程两种工作方式。
（2）编程器的工作方式选择FX-20P-E型编程器上电后，其LED屏幕上显示的内容如图4-19所示。
其中闪烁的符号“■”指明编程器目前所处的工作方式。
可供选择的工作方式共有7种，它们依次是：①OFFLINE MODE：进入脱机编程方式。
②PROGRAM CHCEK：程序检查。
③DATA TRANSFER；数据传送。
④PARAMETER：对PLC的用户程序存储器容量进行设置，还可以对各种具有断电保持功能的软元件的范围以及文件寄存器的数量进行设置。
⑤XYM．．NO．CONV．：修改X，Y，M的元件号。
⑥BUZZER LEVEL：蜂鸣器的音量调节。
⑦LATCH CLEAR：复位有断电保持功能的软元件。
5．程序的写入在写入程序之前，一般要将PLC内部存储器的程序全部清除（简称清零）。
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《PLC综合实训》一、设计课题（见附录）二、设计目的课程设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。
通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。
电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。
课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。
三、设计要求在课程设计中，学生是主体，应充分发挥他们的主动性和创造性。
教师的主导作用是引导其掌握完成设计内容的方法。
为保证顺利完成设计任务还应做到以下几点：1) 在接受设计任务后，应根据设计要求和应完成的设计内容进度计划，确定各阶段应完成的工作量，妥善安排时间。
2) 在方案确定过程中应主动提出问题，以取得指导数师的帮助，同时要广泛讨论，依据充分。
在具体设计过程中要多思考，尤其是主要参数，要经过计算论证。
3) 所有电气图样的绘制必须符合国家有关规定的标准，包括线条、图型符号、项目代号、回路标号、技术要求、标题栏、元器件明细表以及图样的折叠和装订。
4) 说明书要求文字通顺、简练，字迹端正、整洁。
5) 应在规定的时间内完成所有的设计任务。
6) 如果条件允许，应对自己的设计线路进行试验论证，考虑进一步改进的可能性。
四、设计任务课程设计要求是以设计任务书的形式表达，设计任务书应包括以下内容：1) 设备的名称、用途、基本结构、动作原理以及工艺过程的简要介绍。
2) 拖动方式、运动部件的动作顺序、各动作要求和控制要求。
3) 联锁、保护要求。
4) 照明、指示、报警等辅助要求。
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一、熟悉产线功能模块 (1)1.1 整体系统组成 (1)1.2 产线基本功能 (2)1.3 产线综合任务 (2)1.4 系统流程 (3)1.5 网络架构 (6)1.6 坐标系定义 (10)1.7 托盘流水线传感器布置 (13)1.8 组装流水线布置 (15)二、熟悉总控模块使用 (16)2.1 总控触摸屏介绍 (16)2.1.1 操作界面功能介绍 (17)2.1.2 机器人界面功能介绍 (18)2.1.3 生产线界面功能介绍 (19)2.1.4 工件数据界面功能介绍 (20)2.2 总控操作流程步骤 (22)三、掌握料仓模块使用 (23)3.1 料仓触摸屏介绍 (23)3.1.1 主画面功能介绍 (24)3.1.2 仓库画面功能介绍 (25)3.1.3 速度设置界面功能介绍 (26)3.1.4 报警画面功能介绍 (27)3.1.5 超限解除功能介绍 (28)3.2 料仓单元操作流程步骤 (29)四、了解AGV磁导航小车模块使用 (30)4.1 AGV磁导航小车 (30)4.2 AGV小车操作界面 (31)五、了解视觉系统 (32)5.1 软件运行环境 (32)5.2 硬件安装 (32)5.3 相机的连接 (33)5.4 打开视觉软件及调节曝光焦距 (35)5.5 与PLC通讯设置 (38)5.6 软件使用说明 (41)5.7 修改PLC地址 (49)5.8 监听PLC接受数据 (50)5.9 脚本编辑 (51)5.10 附录： (53)六、熟悉机器人模块使用 (55)6.1 机器人流程介绍 (55)6.2 机器人程序解析 (55)一、产线功能模块简介1.1 整体系统组成11.2 产线基本功能1.六关节机器人手爪的安装及手爪控制设备的安装调试。
2.生产线空间位置调整、传感器安装调试及基本功能调试。
3.六关节机器人基础设定、标定、现场示教编程及与PLC通信链路的建立及测试。
4.AGV机器人磁导条安装及定位。
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课题一：PLC的硬件接线及STEP7-Micro/WIN32软件使用一、实习目的1、熟悉S7-200型的硬件技术指标。
2、掌握S7-200型PLC的输入输出配置及外围设备的联接。
3、掌握S7-200型PLC的组态软件的应用。
二、PLC结构三、操作步骤及技术要点1、根据CPU226DC/DC/DC的外部接线图接好PLC的直流电源、输入的按钮信号、输出的继电器和信号灯CPU226DC/DC/DC端子连接图2、STEP7-Micro/WIN软件的使用方法STEP7-Micro/WIN编程软件为用户开发、编辑和控制自己的应用程序提供了良好的编程环境。
为了能快捷高效地开发你的应用程序，STEP7-MicroWIN软件提供了三种程序编辑器。
STEP7-Micro/WIN软件提供了在线帮助系统，以便获取所需要的信息。
本实训装置使用的编程软件是STEP7-Micro/WIN V4.0版本，在做实训前，首先将该软件根据软件安装的提示安装到计算机上，然后用编程线将计算机和实训装置连接到一起。
（一）系统需求STEP7-MicroWIN既可以在PC机上运行，也可以在Siemens公司的编程器上运行。
PC机或编程器的最小配置如下：Windows95、Windows98、Windows2000、Windows Me或者Windows NT4.0以上。
（二）软件的使用（1）打开STEP7-Micro/WIN V4.0，在中选择PC/PPI协议。
（2）点击更改通信端口和通信速率。
（3）在通讯菜单里双击刷新，STEP7-Micro/WIN V4.0开始搜索PPI网络中的S7-200CPU。
搜索完成后会出现网络中所有PLC的列表，选择要操作的PLC即可对所选PLC进行操作了。
（4）编辑梯形图。
（5）点击将程序下载到PLC中，点击可以对程序运行状态进行监控，点击可以将PLC置于运行的状态。
3、编写程序：STEP—Micro/WIN32我们在后面的实习中要经常用到，对于软件的应用学生只有自已多去探索才能做到熟练应用。
PLC实验指导书
PLC实验指导书1. 简介PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的设备。
本实验指导书旨在帮助学生了解PLC的基本原理和实际应用，提供一系列实验指导，帮助学生掌握PLC的使用方法。
2. 实验设备2.1 PLC主机：本实验使用模拟PLC主机。
具体型号为XXX。
2.2 输入模块：用于接收外部传感器的信号并输入给PLC主机。
具体型号为XXX。
2.3 输出模块：用于控制外部执行机构，如电动阀门、电机等。
具体型号为XXX。
3. 实验一：PLC基本控制原理3.1 实验目的：通过本实验，学生将了解PLC的基本控制原理，理解PLC工作的流程和信号的输入与输出。
3.2 实验内容：3.2.1 搭建实验电路：将PLC主机、输入模块和输出模块按照指导书上的电路图连接起来。
3.2.2 编写控制程序：使用PLC编程软件，编写一个简单的控制程序，使得当一个开关被按下时，某个输出模块输出高电平。
3.2.3 上载程序到PLC主机：将编写好的控制程序上载到PLC主机中，使其开始运行。
3.2.4 运行实验：按下开关，观察输出模块是否正常工作。
4. 实验二：PLC在自动化流水线中的应用4.1 实验目的：通过本实验，学生将了解PLC在自动化流水线中的应用，学会使用PLC进行自动化生产控制。
4.2 实验内容：4.2.1 搭建实验电路：按照指导书上的电路图，搭建一个模拟的自动化流水线系统，包括传送带、气缸等。
4.2.2 编写控制程序：使用PLC编程软件，编写一个控制程序，使得流水线能够按照一定的节奏，自动将产品输送到下一个工位。
4.2.3 上载程序到PLC主机：将编写好的控制程序上载到PLC主机中，使其开始运行。
4.2.4 运行实验：观察流水线系统是否按照预期工作，产品是否能够顺利地传送到下一个工位。
5. 实验三：PLC在温度控制系统中的应用5.1 实验目的：通过本实验，学生将了解PLC在温度控制系统中的应用，学会使用PLC进行温度的测量和控制。
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任务三热风炉控制系统主要低压元器件的选型任务目标认知目标1、了解热风炉控制系统中主要低压电器的选择原则；2、熟知热风炉控制系统中主要低压电器选型的计算公式。
能力目标1、能够根据相关低压电器的选择原则，选择适合热风炉控制系统的低压电器的类型；2、能够根据相应的计算公式，通过计算，选择热风炉控制系统中低压电器的具体型号；3、掌握查阅相关低压元器件的图书资料、相应低压元器件的产品手册和相关工具书的能力。
情感目标1、培养对陌生事物探究的意识；2、善于利于网络资源搜索元器件信息的意识。
任务描述对热风炉控制系统低压元器件的选型，能够实现如下要求：1、知道热风炉控制系统中低压元器件的一般选用原则；2、根据负载参数，计算各元件需要的相关参数；3、根据计算的相关参数，选择所选要元器件的相关型号。
任务分析利用相关书籍和网络资料及规范查找热风炉系统中低压电器的选择原则，知道在实际应用中根据相关原则如何选择相应的低压电器，此外通过负载参数能够根据相关公式，确定相应低压电器的具体型号。
任务实施一．鼓风机控制电路中低压电器的选型在鼓风机控制系统中，负载鼓风机的功率为3kW，我们选用三相鼠笼式异步电机的型号为YD100L-2，其参数如下：低压断路器的选型1.1.1 低压断路器的计算1.1.2 低压断路器的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，低压断路器应满足额定电压大于等于380V，额定电流应大于等于，脱扣整定电流应大于等于。
所以根据相关产品手册，DZ系列的DZ47-60 C32满足要求。
熔断器的选型1.2.1 熔断器的计算1.2.2 熔断器的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，熔断器应满足额定电压大于等于380V，额定电流应大于等于，熔体额定电流为。
所以根据相关产品手册，RT系列的RT28-32，熔体为RT14/18 10A满足要求。
接触器的选型1.3.1 接触器的计算1.3.2 接触器的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，交流接触器应满足额定电压大于等于380V，额定电流为，线圈额定电压为220V。
所以根据相关产品手册，CJ系列的CJ20-10满足要求。
热继电器的选型1.4.1 热继电器的计算1.4.2 热继电器的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，热继电器应满足额定电压大于等于380V，额定电流大于等于，热元件整定电流为。
所以根据相关产品手册，JR系列的JRS2-63/F满足要求。
控制按钮的选型1.5.1 控制按钮的计算1.5.2 控制按钮的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，控制按钮应满足额定电压大于等于380V，额定电流大于等于。
所以根据相关产品手册，LA系列的LA38/203 209B满足要求。
指示灯的选型1.6.1 指示灯的计算1.6.2 指示灯的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，指示灯应满足额定电压大于等于220V。
所以根据相关产品手册，AD系列的AD16-16C满足要求。
二．上煤机控制电路中低压电器的选型在上煤机控制系统中，负载上煤机的功率为，我们选用三相鼠笼式异步电机的型号为Y90S-2，其参数如下：低压断路器的选型2.1.1 低压断路器的计算2.1.2 低压断路器的选择在上煤机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，低压断路器应满足额定电压大于等于380V，额定电流应大于等于，脱扣整定电流应大于等于。
所以根据相关产品手册，DZ系列的DZ47-60 C25满足要求。
熔断器的选型2.2.1 熔断器的计算2.2.2 熔断器的选择在上煤机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，熔断器应满足额定电压大于等于380V ，额定电流应大于等于，熔体额定电流为。
所以根据相关产品手册，RT 系列的RT28-32，熔体为RT14/18 8A 满足要求。
接触器的选型 2.3.1 接触器的计算2.3.2 接触器的选择在上煤机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，交流接触器应满足额定电压大于等于380V ，额定电流为，线圈额定电压为220V 。
所以根据相关产品手册，CJ 系列的CJ20-10满足要求。
热继电器的选型2.4.1 热继电器的计算2.4.2 热继电器的选择在上煤机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，热继电器应满足额定电压大于等于380V，额定电流大于等于，热元件整定电流为。
所以根据相关产品手册，JR系列的JRS2-63/F满足要求。
控制按钮的选型2.5.1 控制按钮的计算2.5.2 控制按钮的选择在上煤机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，控制按钮应满足额定电压大于等于380V，额定电流大于等于。
所以根据相关产品手册，LA系列的LA38/203 209B满足要求。
指示灯的选型2.6.1 指示灯的计算2.6.2 指示灯的选择在上煤机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，指示灯应满足额定电压大于等于220V。
所以根据相关产品手册，AD系列的AD16-16C满足要求。
三、引风机与鼓风机顺序控制电路的选型在鼓风机与引风机顺序控制系统中，负载引风机的功率为，鼓风机的功率为，鼓风机控制线路前面我们已对其进行选型，这里我们将对引风机控制线路进行选型。
这里我们选用三相鼠笼式异步电机的型号为Y112M-2，其参数如下：低压断路器的选型3.1.1 低压断路器的计算3.1.2 低压断路器的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，低压断路器应满足额定电压大于等于380V，额定电流应大于等于，脱扣整定电流应大于等于。
所以根据相关产品手册，DZ系列的DZ158-125 63满足要求。
熔断器的选型3.2.1 熔断器的计算3.2.2 熔断器的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，熔断器应满足额定电压大于等于380V，额定电流应大于等于，熔体额定电流为。
所以根据相关产品手册，RT系列的RT28-32，熔体为RT14/18 20A 满足要求。
接触器的选型 3.3.1 接触器的计算3.3.2 接触器的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，交流接触器应满足额定电压大于等于380V ，额定电流为，线圈额定电压为220V 。
所以根据相关产品手册，CJ 系列的CJ20-10满足要求。
热继电器的选型3.4.1 热继电器的计算3.4.2 热继电器的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，热继电器应满足额定电压大于等于380V ，额定电流大于等于，热元件整定电流为。
所以根据相关产品手册，JR 系列的JRS2-63/F 满足要求。
时间继电器的选型3.5.1 时间继电器的计算3.5.2 时间继电器的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，时间继电器应满足额定电压大于等于220V。
所以根据相关产品手册，JR系列的JSZ3 A-A满足要求。
控制按钮的选型3.6.1 控制按钮的计算3.6.2 控制按钮的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，控制按钮应满足额定电压大于等于380V，额定电流大于等于。
所以根据相关产品手册，LA系列的LA38/203 209B 满足要求。
指示灯的选型3.7.1 指示灯的计算3.7.2 指示灯的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，指示灯应满足额定电压大于等于220V。
所以根据相关产品手册，AD系列的AD16-16C满足要求。
背景知识1．低压断路器的选择原则（1）低压断路器的额定电压不小于线路的额定电压；（2）低压断路器的额定电流不小于线路的计算负载电流；（3）低压断路器的极限通断能力不小于线路中最大的短路电流；（4）热脱扣器的整定电流应与所控制电动机的额定电流或负载额定电流一致；（5）欠压脱扣器的额定电压等于线路的额定电压；（6）电磁脱扣器的瞬时脱扣整定电流等于安全系数下的尖峰电流。
2．熔断器的选择原则（1）种类选择：由电控系统整体设计确定；（2）额定电压：不小于实际电路的工作电压；（3）额定电流：不小于实际电路的工作电流；（4）熔体电流：电路上、下两级都装设熔断器时，为使两级保护相互配合良好，两级熔体额定电流的比值不小于:1；（5）保护一台异步电动机时，考虑电动机冲击电流的影响，熔体的额定电流IfN≥~In，式中，IN为电动机额定电流；（6）保护多台异步电动机时，若各台电动机不同时启动，则IfN≥~INmax+ΣIn，式中：INmax为容量最大的一台电动机的额定电流，ΣIN为其余电动机额定电流的总和。
3．接触器的选择原则（1）接触器的使用类别应与负载性质相一致。
即控制交流负载应选用交流接触器，控制直流负载则选用直流接触器；（2）主触点的额定工作电压应大于或等于负载电路的电压；（3）主触点的额定工作电流应大于或等于负载电路的电流；（4）接触器主触点的额定工作电流是在规定条件下（额定工作电压、使用类别、操作频率等）能够正常工作的电流值，当实际使用条件不同时，这个电流值也将随之改变；（5）吸引线圈的额定电压应与控制回路电压相一致。
并且接触器在线圈额定电压85％及以上时应能可靠地吸合；（6）主触点和辅助触点的数量应能满足控制系统的需要。
4．热过载继电器的选择原则（1）热继电器的类型选择一般场所可选用不带断相保护装置的热继电器，但作为电动机的过载保护时应选用带断相保护装置的热继电器；（2）热继电器的额定电流及型号选择根据热继电器的额定电流应大于电动机的额定电流，来确定热继电器的型号；（3）热元件的额定电流选择热继电器的热元件额定电流应略大于电动机的额定电流；（4）热元件的整定电流选择根据热继电器的型号和热元件额定电流，能知道热元件电流的调节范围。
一般将热继电器的整定电流调整到等于电动机的额定电流；对过载能力差的电动机，可将热元件整定值调整到电动机额定电流的~倍；对启动时间较长、拖动冲击性负载或不允许停车的电动机，热元件的整定电流应调整到电动机额定电流的~倍。
5．时间继电器的选择原则选用时间继电器时，要考虑的最主要的因素是延时范围、延时类型、延时精度和工作条件。
当然也不会忽略一些基本因素，比方说额定工作电压，额定工作电流的选用。
（1）时间继电器在相应触点的额定工作电压Ue和额定工作电流Ie下工作；（2）接着就是使用类别的选择，是用交流还是用直流；（3）最后使用条件限制。
如周围环境，温度，污染等级，海拔高度，振动等等因素，具体可以看相应时间继电器产品的使用说明书。
6．控制按钮的选择原则主要根据所需要的常开或常闭触头对数、控制功率、使用场合和颜色等要求来进行选择。
7．指示灯的选择原则主要根据工作电压使用场合和颜色等要求来进行选择。