联合作业分析法技术指导书
土工试验方法标准(作业指导书)
1 试样制备1.1试样制备1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。
1.1.2根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01g/cm3，一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。
1.1.3试样制备所需的主要仪器设备，应符合下列规定：1细筛：孔径0.5mm、2mm。
2洗筛：孔径0.075mm。
3台秤和天平：称量10kg，最小分度值5g；称量5000g，最小分度值1g；称量1000g，最小分度值0.5g；称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。
4环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm。
5击样器。
6压样器。
7其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。
1.1.4原状上试样制备，应按下列步骤进行：1将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样筒取出土样。
检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。
2根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡上林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切主刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝据或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。
3从余土中取代表性试样测定含水率、界限含水率等项试验的取样。
4切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土，制样时不得扰动。
1.1.5扰动土试样的备样，应按下列步骤进行：1将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。
2对均质和含有机质的土样，宜采用天然含水率状态下代表性土样，供颗粒分析、界限含水率试验。
作业指导书标准范文施工作业指导书
作业指导书标准范文施工作业指导书施工技术交底记录（）级施工技术交底工程名称：路基工程桩号:K 31+025—K 50+000 技术交底内容：路基填方交底卡编号：一、工程目标1、质量目标各项技术指标达到行业要求和业主要求，确保工程优良品率100％。
质量和进度在全线均争取名列前茅, 确保施工质量达到优良标准。
2、工期进度目标严格执行合同书签署的工期要求，加强现场施工管理，保证按期完成该合同段剩余的施工任务。
3、安全目标施工期间采取有效措施，确保施工期内无安全事故发生。
（附页）审批人：日期：交底人：日期：接受人：日期：二、施工队伍任务划分安排3个施工队同时施工，桩号分别为：K31+025-K37+650旧路双侧帮宽段；K37+650-K42+650新线段；K42+650-K50+000旧路改造填方段。
各施工队多个施工作业面梯次进行施工，交叉进行，确保各分项工程按总体施工计划工期完成任务。
1）各施工队人员和设备要满足施工要求，根据施工生产计划制定措施，调整资源，优先考虑控制工程质量和进度及关键工程的人、财、物、设备等资源配置。
2）合理安排和组织施工，消除雨天影响因素，充分利用晴天，抢工期，抓进度，把工序被控制时间压缩最短。
3）加强机械维修保养，提高机械完好率和生产率，保证施工生产顺利进行。
4）提前搞好材料供应，疏通材料供应渠道，确保材料供应不影响施工。
5）加强质量控制，消除因质量原因造成的延误工期因素，精心施工，高效生产，达到优良工程标准。
三、工程技术要求1 、工程技术人员要认真熟悉设计图纸，明确各段技术要求，如各结构层关系，路面单坡度，缓和段超高，施工高程控制，路基加宽段等，做到心中有数，保证施工放线正确，及时指导施工。
2、原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工全过程中，相邻导线点能互相通视。
必须和相邻施工段的导线点闭合，对有碍施工的导线点，复测后施工前加以固定。
固定桩要牢固可靠，桩位要便于架设仪器，并设在施工路段范围以外。
DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书
DCS/SIS调试及系统联校作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。
1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。
2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。
2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。
2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。
2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。
2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。
2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。
(调速)8号机左侧中压联合汽门检修作业指导书(完成)
8号机左侧中压联合汽阀检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了8号机左侧中压联合汽阀解体检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于9号机中压联合汽阀及操纵座解体检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
N600-16.7/538/538-1型汽轮机维护说明书DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组D600B-265000A东方汽轮机厂中压联合汽阀3 安全措施3.1 安全关键点3.1.1 工作票安全措施确认，机组停运，汽轮机调节级内压力为零，温度降至150℃以下及油系统停运方可办理工作票。
3.1.2 严格执行《电业安全工作规程》。
3.1.3 工器具使用前检查，合格后方可使用。
3.1.4 作业人员要经过详细的安全技术交底。
3.1.5 作业过程要严格遵守电力检修安全规程，正确使用工器具，杜绝野蛮施工，做到四不伤害。
3.1.6 检修场所周围必须装设防护栏并挂警示牌，防止闲杂人员进入和物件掉落伤及下面的工作人员。
3.1.7 高处作业必须搭设合格脚手架、脚手板绑扎牢固并设踢脚板。
高处作业必须正确佩带安全带，安全带绳根必须牢固，物品码放稳固，脚手架上不得长时间码放物品，不得抛掷物品和高空坠物。
3.1.8 将阀体保温拆除，周围杂物清理干净，防止解体中杂物落入汽门中。
3.1.9 起重作业前，必须仔细检查各类起重工器具是否符合作业要求，严禁使用有缺陷的起重工器具。
3.1.10 起重作业需由有资格人员担任，起重指挥只能由一人担任（需具备相应资格）。
起重工器具的工作负荷不得超过铭牌规定。
冲压机作业指导书(2篇)
冲压机作业指导书一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。
2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。
3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。
4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。
5、主电机空运转3____5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。
6、严禁上岗前喝酒。
7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。
二、作业过程中作业指导书1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。
2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。
3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。
4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。
5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。
要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。
严格执行联合作业指导书。
6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。
7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。
三、作业完毕后指导书1、工作完毕后，应脱开离合器，使滑块停在上死点，切断电源、风源，清理擦拭机床各部。
2、认真填写设备交接班记录。
3、清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。
冲压机作业指导书（2）一、作业前的准备：1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。
矿粉塑性指数试验作业指导书
ZK/ZY J001-2017 矿粉界限含水率（液、塑限联合测定法）检测作业指导书1目的为了确定矿粉由流动状态，可塑状态和半固体状态、固体状态相互转化时的分界含水率，为计算稠度，液塑性指数，供工程设计和施工之用。
2检测标准及范围《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005基本原理:由于含水率不同，矿粉分别处于流动状态、可塑状态、半固体状态、固体状态。
流动状态和可塑状态的分界含水率称为液限，可塑状态和半固体状态的分界含水率称为塑限。
3仪器设备3.1液、塑限联合测定仪:圆锥质量为100g，锥角为30°;试样杯内径为40mm，高度为30mm。
3.2天平:称量1000g，最小分度值0.01g。
4 试验步骤4.1采用风干试样，过0.5mm筛。
4.2取0.5mm筛下的代表性矿粉样200g，将试样放在板上用纯水将矿粉样调成均匀膏状。
4.3将制备的试样充分调拌均匀，填入试样杯中，填样时不应留有空隙，对较干的试样应充分搓揉，密实地填入试样杯中，填满后刮平表面。
4.4将试样杯放在联合测定仪的升降座上，在圆锥上抹一薄层凡士林，接通电源，使电磁铁吸住圆锥。
4.5调节零点，将屏幕上的标尺调在零位，调整升降座、使圆锥尖接触试样表面，指示灯亮时圆锥在自重下沉入试样，经5s后测读圆锥下沉深度，取出试样杯，挖去锥尖入矿粉处的凡士林，取锥体附近的试样不少于10g，放入称量盒内，测定含水率。
4.6将全部试样再加水或吹干并调匀，重复3至5款的步骤分别测定第二点、第三点试样的圆锥下沉深度及相应的含水率。
注: 液塑限联合测定应不少于三点，圆锥入矿粉深度宜为5mm以下（砂类土可大于5mm），10±0.2mm，20±0.2mm。
4.7数据处理4.7.1以含水率为横坐标，圆锥入矿粉深度为纵坐标在双对数坐标纸上绘制关系曲线，三点应在一直线上。
当三点不在一直线上时，通过高含水率的点和其余两点连成二条直线，在下沉为2mm处查得相应的2个含水率，以两点含水率的平均值与高含水率的点连一直线。
第5章 作业分析
四、双手作业分析图
⑶图的右上角画工作场所的平面布置图（如工 作台上的布置），表示操作对象、操作工具的 名称。
⑷图的中间分别纪录左右手动作。便观察，便 记录，一次观察一只手的动作。先右后左。注 意：左右手的同时动作应画在同一水平位置， 并左右多次核对。
⑸记录完成后，应将左右手的动作分别进行统 计，统计资料可放在右方或右下方。
切割 35
卸料 7
空闲 3
18
四、实例分析
人
时间 时间
机1
时间
机2
操作人的35秒的
从料箱取材料 3 将材料装上车床 1
空闲 3 装料
切割 20
空闲时间足可以
10 开动车床 1 2
12
在操作另一台车
到车床 2 5 停止车床 2 2
切割 35
卸料
床，如右图：
卸下成品
7
5
两种方法的工作
放下成品箱 3 从料箱取材料 3
2、联合操作分析实例 例5-4 某工厂成品用小木箱包装，堆放在
工厂的库内，老张、老王两人每天用两 小时将小木箱放在搬运板上。在由堆高 机送到储运库（待运出厂）。 一人装满一块运板需6分钟，堆高机来回 一次需3分钟，采用如下布置，分析如下：
31
五、联合作业分析实例
堆高机 老张 老王
老张 ①
堆 库
时间
人
机器
根据“ECRS”四大原则 0
中的取消空闲与等待时
1 2
间的分析原则，分析如 3
2 准备下一工件 空闲 1 装上工件 被装上工件
2 1
下：
4 54
空闲
加工 4
⑴如右图所示： 总周程为10个单位。
6 7 1 卸下工件 被卸下工件 1 8 9 2 完成件放箱内 空闲
广东电网公司安全稳定控制系统现场联合检验标准化作业指导书(试行)
广东电网公司企业标准广东电网公司安全稳定控制系统现场联合检验标准化作业指导书（试行）2009－06－19发布 2009－06－19实施广东电网公司发布前言安全稳定控制装置是电力系统的重要组成部分，是保证电力系统安全稳定运行的重要设备。
为使安全稳定控制装置的现场检验工作有章可循，安全风险评估和过程控制规范化，检验方法和内容明细化、具体化，保证现场检验工作全过程的安全和质量；同时为提高安自专业技术人员的专业素质和技术水平，特制订本作业指导书。
本作业指导书可作为持续改进安全稳定控制系统与装置管理体系的基础，对内、对外提供了检验作业的文件化依据。
本作业指导书由广东电网公司生产技术部归口管理。
本作业指导书由广东省电力调度中心提出并负责解释。
目次1总则 (1)2规范性引用文件 (1)3作业流程 (2)4人员要求 (2)5试验仪器、工具材料 (2)6工时要求 (3)7危险点分析和安全预控措施 (3)8准备工作 (4)9通信通道检验 (5)10通道报文防误检验 (6)11通道压板检验 (7)12执行站上送量检验 (10)13元件过载逻辑功能检验 (12)14断面故障联切策略检验 (13)15各执行站执行命令的检验 (14)16执行站主辅运功能检验 (16)17特殊功能检验 (17)18现场恢复 (17)19遗留问题 (18)1总则1.1 为使安全稳定控制装置的现场检验工作有章可循，安全风险评估和过程控制规范化，检验方法和内容明细化、具体化，保证现场检验工作全过程的安全和质量；同时为提高安自专业技术人员的专业素质和技术水平，特制订本作业指导书。
1.2 本作业指导书的检验内容为广东电力系统安全稳定控制装置现场联合检验的标准、通用项目内容，现场装置联合检验的整体项目内容应满足相关检验规程及规定要求，并按照本作业指导书所列项目规范进行编制。
1.3 由于装置的实际功能配置、软件性能和检验类型因厂站而异，允许各单位结合装置实际情况选取细项条目，并鼓励提出和补充其它必要的检验项目。
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联合作业分析法指导意见
1 目的
借助于联合作业分析图研究各作业人员的待工（空闲）情况、作业率及联合作业中耗费时间最长的作业，从而发现空闲与等待的作业时间，改善最耗费时间的作业，降低（减少）周期时间，提高作业效率及效益，谋求配置人员、设备（机器）合理化以达到最有效地运用人力与机器的目的。
2 范围
用于分析一组作业人员（两个或两个以上）的作业情况。
3 定义
联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。
4 联合作业分析的内容
4.1联合法的作业过程
4.1.1 首先是以各作业人员的各自作业流程为基础（进行详尽的观察和记录）；
4.1.2 然后使各作业人员的作业时间坐标应一致；
4.1.3 最后合并绘制出联合作业分析图。
4.1.4 在此基础上，即可着手进行改进分析，拟定改进方案等。
4.1.5 最终所形成的改进方案也要通过联合作业分析图清晰地表示出来。
同时配有改进前、后的对比。
4.2联合作业图
联合作业分析图的画法与人－机作业图的画法基本相同，由表头、图表、统计三部分构成。
5 联合法实例分析
5.1联合作业分析的基本原则
利用联合作业分析图对联合作业分析的基本原则是：人与机器的动作若能同时完成为最佳。
如下图所示：
工作
B
(a)(b)(c)
（a）为串行作业加等待需8h；
（b）为串行作业无等待需7h；
（c）并行作业仅需4h。
由此可知，
人与机器如能同时工作，则在某一固定生产时间内，能获得最低的生产成本。
联合作业分析的目的是：如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面，则是缩短周期。
5.2联合作业分析的实例
例某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车只能搬运一箱，来回一次需
5min，而一人装满一箱零件需10min，集装箱搬运场地平面布置如下图所示。
工人甲
工人乙。