仪表空气吹扫方案
全厂仪表空气外管吹扫方案
编写：
审核：
批准：
内蒙古伊东集团东华能源有限责任公司
生产部总调度室
2012年3月27日
一、吹扫目的
为了保证各界区仪表管线内部清洁、干净，将施工过程中残留在仪表空气管线内的杂质、焊渣、铁锈等彻底清除，防止在运行中堵塞各界区仪表空气管、气动阀，造成阀门故障，特制定本吹扫方案。
二、吹扫条件
1、主管线施工完成，各支管线加截止阀并留好吹扫口。
2、管线试压合格。
3、各单位安排专人负责配合吹扫。
4、防护、吹扫用具齐全（安全带4条、木锤5把、靶板4 块），准备工作完成（空分内部支管配管完成，并加阀）。
三、吹扫步骤(空压站至空分界区主管线)
1、采用间歇充、卸压的方法吹扫，压力控制在0.3~0.7MPa。
2、拆除入空分界区DN200阀将此处作为主管线吹扫口。
3、供排水车间操作工按操作规程起动仪表空压系统，使仪表空气球罐压力达到0.7MPa时，打开仪表空压站至空分装置的仪表空气出口阀对主管线吹扫，压力降到0.3MPa时关出口阀充压，此操作反复进行，直至主管线吹扫合格。
4、合格后入空分界区DN200阀复位，割除空压界区总管盲头为吹扫口，以入空分界区DN200阀为控制阀，对空分界区总管进行吹扫，打靶合格后复位总管盲头，空分车间再将去空压机支管和其余支管进行吹扫合格。
四、吹扫原则
1、此次吹扫以空压站至空分界区主管线为主，其余未完工支管把入界区总阀前吹净即可。
2、试压合格后，本着“先主管后支管，先近后远”的原则，由近渐远依次通知各用户，打开其工号仪表空气进气总阀，对管道进行吹扫。
3、用白靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
4、吹扫合格后，拆除临时盲板、管道，恢复阀门连接（此工作由所在界区单位负责）。
5、各工号仪表空气总阀至工号内用仪表空气设备间支管的吹扫由各车间负责。
6、外管廊主管线吹扫时的敲振工作由空分车间负责（包括去中心化验室一管线），其余各工段入界区阀后的管线敲振由本车间负责。
7、各车间吹扫所需工器具由本车间自己申报准备、领取。
五、注意事项
1、吹扫时空压站要严格控制球罐压力，防止超压发生事故。
2、各吹扫口应留人看护，并在吹扫口附近拉好警戒线，防止吹出的杂物伤人。
3、各单位服从总调度室统一指挥，根据施工进度合理安排吹扫顺序，发生问题及时上报。
4、仪表空气主管线吹扫示意图附后。
六、组织机构
组长：李慧年
副组长：郭飞田树杰石俊刚史建辉张伟李战军樊立新王福斌王琳郭卫国亢欣张卓慧成员：全体调度员、各车间试车人员（空分、气化、动力、净化、合成、给排水、机修）、九化建、监理公司
七、吹扫示意图
1号吹扫口2号吹扫口7、8号吹扫口
9号吹扫口
12号吹扫口
10号吹扫口
11号吹扫口
3、4、5、6号吹扫口
13、14、15、16号吹扫口
17号吹扫口
18、19号吹扫口。
吹扫方案
1.4 吹扫方案1.4.1 氮气系统1.4.1.1 组织流程（1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。
（2）按吹扫图拆除流量计、单向阀、调节阀。
（3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。
（4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。
（5）系统阀门编号。
（6）从公用工程组空气压缩机出口总管引氮气(或工业风)，保持系统压力在0.3MPa。
附件:吹扫流程图( )1.4.1.2 吹扫步骤吹扫介质：压缩空气压力：0.3MPa氮气系统吹扫时先将氮气总管吹扫干净，再由近及远依次吹扫各分支管线。
吹扫步骤：（1）将压缩空气引入总管80-N1501-H2A（二线：80-PA1601-H2A），拆除盲板。
（2）盲板处阀门设为控制点，将总管端头倒淋处作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
（3）依次吹扫低压氮气至各系统管线HS-104、HS-103、HS-102、HS-101、HS-111、HS-304、HS-303、HS-302、HS-301、HS-307、HS-306、HS-305、HS-202、HS-201、50-N1008-H2A（二线：HS-115、HS-114、HS-113、HS-112、HS-117、HS-116、HS-122、HS-324、HS-323、HS-322、HS-321、HS-327、HS-326、HS-325、HS-222、HS-221、50-N1308-H2A），自单向阀或调节阀拆除处排放，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
（4）依次吹扫各人孔、法兰的氮气置换线，将转子流量计拆除作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
注：在执行以上所有吹扫操作步骤的同时，在其中每一步的吹扫操作中应对相应管线上连接的现场压力表、液位计、现场采样及在线仪分析仪的设备部分管线也同时进行吹扫，以确认这些管线都畅通无阻塞。
管道试压,吹扫方案
索尔维（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道设备试压、吹扫施工方案四化建编制：审核：批准：索尔维审核：批准：中国化学工程第四建设有限公司二〇一三年九月一、编制说明本方案仅适用于索尔维（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道试压、吹扫、气密试验等工作，为保证工程质量、安全，特制定本方案。
二、编制依据1、流程图与管道特性表；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；3、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；4、《石油化工工程建设项目交工技术文件规定》SH3503-2007。
5、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，由施工单位、业主进行联合检查。
1、管道系统已全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）；2、管道支架的形式、材质、安装位置正确，螺栓紧固程度、焊缝焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位没有隐蔽；4、设备已固定并检查；5、调节阀、仪表拆除加装临时管6、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；7、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作：1、管道设备试压前应该申请压力试验工作许可证。
2、所有参与试压的相关工作人员需参加设备管道压力试验的安全培训。
3、流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号，试压流程与加装盲板、拆除仪表设备的地方参照PID 图进行。
4、管道试压、吹扫作业已组织，统一指挥；四、试压1、试压前将压力等级不同的管道、不与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压，有部分管线与压力高的管线联通起来由于压力比主管压力低，使用的管材压力等级与高压部分相同，以设计压力高的为准进行压力试验，与原系统TIE-IN和安装阀门的焊口，连着老管道一起试压或TIE-IN点做100%RT；本项目试压包共有15个试压包：1#试压包，P60805热水输送泵进口管道；2#试压包，P60805热水输送泵出口管道；3#试压包，二甲胺储罐、二甲胺输送泵系统；4#试压包，安全阀、系统；5#试压包，去离子水管进水管线；6#试压包，二甲胺缓冲罐DN80管；7#试压包，氮气管；8#试压包，二甲胺输送泵P60803/P60804平衡管；9#试压包，输送泵P60803/P60804出口中国化学工程第四建设有限公司Page 3 of 31管道；10#试压包，蒸汽管道系统；11#试压包，E60801/ V60806二甲胺管道；12#试压包，PSV安全阀放空管道；13#试压包，V60806二甲胺管道；14#试压包，V60806二甲胺调整管道；15#试压包，DN25二甲胺管道。
仪表管路吹扫、试压方案(中英)
仪表管路吹扫、试压方案Blowing and pressure test plan of instrument pipe-route1、编制说明：仪表管路吹扫、试压工作宜在仪表管路安装已经结束，并经过技术核对无误后进行。
仪表管路吹扫、试压是仪表工程的重要环节，管线吹扫使仪表管路清洁、畅通、无阻塞，保证现场仪表正常使用；管路试压是检验管线焊接，管线与设备连接及设备与设备连接内在质量的有效手段，通过管路试压能消除质量隐患，对装置安全、正常运行意义重大。
为了确保该项工作能安全有效的完成，编制了该方案。
2、编制依据：2.1、工程合同及相关文件2.2、仪表工程设计文件。
2.3、现行《自动化仪表工程施工及验收规范》。
2.4、现行《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2.5、工艺管道、设备专业，吹扫、试压方案。
3、工程概况：工程概况应包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程、工期要求及投资等方面的内容。
附：主要实物工程量表：4、操作方法及技术要求：Operation method and technique request:4.1、吹扫：Blowing:4.1.1、一般规定General Prescriptions:a、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行，也可用无油空气压缩机自备气源进行吹扫。
Blowing instru. pipeline at the step of process pipe blowing simultaneously. Blowing is also permitted with self-supply air-source by air compress.b、仪表管路吹扫应先工艺管线，后仪表管线；先主管线，后支管线。
After basic eligibility of process pipe blowing, blowing instru. conduit.First, man pipeline, and then pipeline.c、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格；测量管线、伴热管线、气动信号管线，目测排出气体无尘烟、杂质为合格。
吹扫方案
目录第一章: 吹扫概述1.1吹扫目的1.2吹扫的介质和方法1.2.2吹扫的介质1.2.2吹扫的方法1.2.2.1空气吹扫1.2.2.2爆破吹扫1.3.2吹扫原则1.3.3系统吹扫气源1.3.4空气吹扫具备的条件1.3.5吹扫要点1.3.6检验方法与吹扫合格标准1.3.7吹扫安全注意事项1.4吹扫前的准备工作1.4.1设备1.4.2流量计1.4.3调节阀1.4.4限流孔板1.4.5盲板/挡板1.4.6盲头1.4.7导淋1.4.8单向阀1.4.9过滤器1.4.10仪表接口1.4.11短接1.4.12手阀1.4. 13其它1.5吹扫中的检查及巡视1.5.1流量计1.5.2调节阀1.5.3限流孔板1.5.4盲板/挡板1.5.5短接1.5.6盲头1.5.7导淋1.5.8单向阀1.5.9过滤器1.5.10手阀1.5.11仪表接口1.5.12其它1.6安装工作完成时的检查1.7吹扫程序1.7.1吹扫顺序1.7.2吹扫的一般步骤1.7.2.1流程准备1.7.2.2 吹扫步骤1.7.2.3吹扫后的复位及确认1.8安全注意事项第一章: 吹扫概述1.1吹扫目的1.清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。
2.进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。
防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、设备，损坏机器设备、阀门、仪表等事故。
3.防止污染物污染化工原料、催化剂等，影响产品质量、容易发生燃烧、化学爆炸事故等。
4.检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。
5.认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。
6.是保证装置顺利试车成功和长周期安全运行的一项重要准备工作。
1.2吹扫的介质和方法1.2.2吹扫的介质吹扫的介质：压缩空气。
1.2.2吹扫的方法1.2.2.1空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6～0.8 MPa ）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
方案9：仪表空气系统吹扫
仪表空气管网吹扫方案编写：陈理审核：审定：批准：弛源化工有限公司双甲车间2013年1月目录1.编写依据 (1)2.吹扫的目的 (1)3.吹扫范围 (1)4.吹扫技术要求 (1)5.吹扫前应具备条件及准备工作 (1)6.吹扫次序及步骤 (1)6. 1 甲醇装置区仪表空气总管（IA-3001-50-C1S）的吹扫 (1)6.2 甲醇装置区仪表空气各支管的吹扫 (2)6.3 甲醛装置区仪表空气总管（IA-0402086-2″-AD23）吹扫 (2)6.4 甲醛装置区仪表空气各支管的吹扫 (2)7.安全注意事项 (3)8.安全风险评估 (3)9.降低风险的防范措施 (3)10.物资、工具、人员 (4)11、吹扫口示意图 (1)12.仪表空气管网吹扫OK表 (1)仪表空气管网吹扫方案1.编写依据PID流程图，GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范。
2.吹扫的目的吹扫仪表空气管网中的灰尘、铁锈、焊渣等杂物。
3.吹扫范围甲醇装置区、甲醛装置区内仪表空气管网。
4.吹扫技术要求4.1 吹扫气源压力0.6-0.8Mpa（g）,每次吹扫时间≥5min。
流速≥20m/s，但不大于设计流速。
4.2 吹扫一个排放口时，其它吹扫口用切断阀或临时盲板盲死。
4.3 吹扫原则先主管后支管，由近及远逐根进行。
4.4 合格标准：用湿的白布放在正吹扫的管口处取样，取样时间为5秒，连续取样三次白布不粘有污垢为合格。
5.吹扫前应具备条件及准备工作5.1公用工程车间空气压缩机试车完毕，公用工程车间至双甲装置的仪表空气总管试压、吹扫合格且投用。
5.2仪表空气管网安装完毕，所有阀门、管道盲法兰均在关闭状态。
5.3 03PT-5014-1、03PT-5014-2、03PT-5014-3、03PT5008、04PT2014压力变送器根部阀关闭。
5.4 孔板流量计03FE-5006、04FE-2012测量原件拆除，使用临时短管连接。
5.5 IA-3001-50-C1S管线和IA-0402086-2″-AD23管线盲法兰处安装导管及爆破板5.6 在爆破处半径10M范围内拉警戒绳，且有专人负责疏导人员。
化工装置空气吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点与检验标准
化工装置空气吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点与检验标准1、吹扫原则与要求：1.1选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
1.2工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。
1.3低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。
1.4管道及系统吹扫，应先制订吹扫方案。
它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和搬把等物资准备等。
1.5应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。
同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。
1.6吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。
1.7吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。
如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。
1.8吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
1.9系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。
1.10所有放空火炬管线和喷淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。
1.11.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
1.12当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。
1.13所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。
仪表空气吹扫方案
仪表空气吹扫方案一、吹扫应具备的条件一、吹扫应具备的条件1、管道、设备安装工作全部结束，且验收合格；、管道、设备安装工作全部结束，且验收合格；2、关闭管道上的所有阀门；、关闭管道上的所有阀门；3、吹扫所用的临时盲板、挡板、保护套管及各种工器具已准备好；好；4、管线内的打压用水已排完；、管线内的打压用水已排完；5、吹扫表格记录准备好;二、吹扫安全及注意事项二、吹扫安全及注意事项1、吹扫时应注意安全，吹扫口须设警戒线或设专人看护；、吹扫时应注意安全，吹扫口须设警戒线或设专人看护；2、吹扫应遵守先吹主管、再吹支管的原则；、吹扫应遵守先吹主管、再吹支管的原则；3、在拆卸或复位时，一定要确认上游管线阀门关闭，管内无压力；力；4、每个吹扫口首次吹扫时，必须缓慢开阀，将管线内的积水排干净，然后再与空分联系，间歇吹扫；干净，然后再与空分联系，间歇吹扫；5、吹扫主管线时必须用橡胶锤敲击焊缝处，确保吹扫效果；、吹扫主管线时必须用橡胶锤敲击焊缝处，确保吹扫效果；6、凡高空作业人员必须戴安全带并有效系扣，按要求操作；违反者按规定扣分；反者按规定扣分；7、吹扫由专人负责指挥，确保吹扫工作的安全顺利进行，并填写吹扫记录表。
写吹扫记录表。
三、吹扫步骤三、吹扫步骤1、先吹扫2号管从界区阀吹至3号盲板处，先打开1号盲板，间歇吹扫四次后。
打开3号盲板吹扫四次，然后将1号盲板复位，从3号口处吹扫直至打靶合格。
待吹扫合格后，将3号盲板复位。
吹扫2号管上各个支管，吹扫时间为5至10分钟。
吹扫完毕关闭1号管所有阀门。
所有阀门。
2、吹扫3号管，开2号、4号盲头，从4号口打靶合格后复位盲头。
依次打开各支管阀门吹扫3号管支管，吹扫时间为5分钟。
吹扫完成关闭3号管所有阀门。
3号管吹扫完成后，打开5号吹扫阀，吹扫去702的管线，合格后复位。
的管线，合格后复位。
3、断开2号阀阀后阀法兰，吹扫合格后复位法兰。
断开5号盲头，吹扫打靶合格后复位。
头，吹扫打靶合格后复位。
蒸汽、蒸汽凝液、仪表风、工厂风系统吹扫方案方案
表B3—1施工组织设计(方案)报审表工程名称：山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管安装工程编号：W/ZHEJ-5300003-B3-1-PI-023表C2-1施工组织设计（方案）审批表编号：W/ZHEJ-5300003-C2-1-PI-023山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管安装工程蒸汽、蒸汽凝液、仪表风、工厂风系统吹扫方案编制：审核：审批：日期：中化二建集团有限公司地址：联系电话：目录1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 吹扫程序 (2)4.蒸汽吹扫明确工作内容 (2)5.吹扫条件的确认 (3)6.吹扫、冲洗管道质量标准。
(3)7.安全与技术措施 (4)8.环境保护措施 (5)9.吹扫机具、吹扫用料计划 (5)10劳动力组织 (6)11.吹扫领导小组： (7)12.吹扫施工小组 (7)13.安全保障体系 (8)14.质量保障体系 (9)15.事故应急措施 (9)16.JHA分析 (10)附件一.管道吹扫/清洗检验记录 (12)附件二.吹扫流程图 (13)1. 工程概况本工程为山西省襄垣县王桥镇工业园区山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管蒸汽、蒸汽凝液、仪表风、工厂风系统吹扫的工作。
为统一考虑并合理划分试压系统、统一协调，减少吹扫次数，减少资源和材料的浪费，防止漏检，保证试压工作顺利进行，特编制此方案。
参与吹扫的管道介质有0.5MPa饱和蒸汽、1.0MPa蒸汽（LS）、5.0MPa过热蒸汽（LHS）、9.8MPa高压蒸汽（HS）、5.0MPa透平凝液（LHC）、工厂风（PA）、仪表空气（IA）。
2. 编制依据2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 -20112.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011。
化工装置吹扫-空气(氮气)吹扫的原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项!
化工装置吹扫—空气（氮气）吹扫的原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项！吹扫的目的：装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气），进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。
空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
1、空气（氮气）吹扫原则和要求。
❶选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
❷工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。
可视情况降低或提高吹扫气源压力。
❸应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。
同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。
❹吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。
❺吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。
2、系统吹扫气源。
系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。
3、空气（氮气）吹扫的准备条件。
❶工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。
❷吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。
❸禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。
❹供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。
❺公用工程空压机运转，具备连续供气条件。
❻吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。
按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。
❼吹扫记录表准备齐全。
4、吹扫方法和要点。
❶按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。
吹扫时现吹扫主干线，再吹扫分支线。
❷吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。
❸吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后，方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压，产生故障。
仪表空气、工厂空气及氮气公用管线吹扫方案
仪表空气、装置空气、氮气、氧气公用管线吹扫方案一、吹扫的范围及目的：由氮氧站贮罐出口至各界区第一道阀后。
通过吹扫，将施工时管道内的焊渣、泥沙、细小杂物等吹扫干净，防止管线和阀门密封线堵塞，确保开车顺利进行。
二、吹扫具备条件：1、仪表空气、装置空气、氮气、氧气公用管线安装完毕，各管卡固定牢固。
2、氮氧站试车调试结束，具备正常开车条件，由空压机至各贮气罐出口吹扫完毕，具备输送合格气体条件。
3、各界区进工段阀门拆装及参加人员落实到位。
三、吹扫步骤：1、开启仪表空气、装置空气、氮气、氧气相应空压机，保持贮罐压力0.5~0.6Mpa。
2、由近至远，联系各车间按吹扫方案依次吹扫净化；FT合成；加压气化；尿素合成气压缩机；各循环水、除盐水、及热动（压力允许时可多工段同时进行）。
各界区吹扫管线排放口通过界区阀们进行脉冲调节或爆破吹扫。
各吹扫口吹扫完毕后立即复位（吹扫一个及时复位一个）。
3、吹扫过程中，对仪表空气、装置空气、氮气、氧气管线进行适度敲打以保证吹扫效果。
各车间负责各自外管网敲打工作。
4、吹扫合格，检查拆口管内无脏物。
四、吹扫合格标准：在排气口用涂有白漆的靶板（铝板）检查，直至靶板无明显灰尘及细微铁锈、焊渣痕迹。
五、为保证吹扫效果，要求贮罐压力稳定（无波动）,吹扫压力由贮罐出口阀控制。
六、吹扫指令由生产技术部调度室统一安排、协调、下达。
七、系统吹扫完毕各拆除口复位后，应对管网进行充压0.6MPa试漏。
要求保压时间4h，压降应不大于0.05Mpa。
八、吹扫日期：2008年--月--日开始。
九、各车间吹扫进工段拆口位置及时间初步安排：（见副表）。