第二章疲劳强度设计
无限寿命疲劳强度计算

无限寿命疲劳强度计算无限寿命是指物体在受到应力作用下,其寿命可以无限延长,即不会因疲劳而失效。
在工程设计中,计算无限寿命的疲劳强度可以用来确定物体的安全寿命,避免由于疲劳引起的失效。
疲劳强度是指物体在长期应力作用下,能够承受的最大应力。
疲劳强度的计算往往涉及到应力与应变的关系、材料的弹性模量、应力集中系数等因素。
在进行疲劳强度计算时,需要进行以下的步骤:1.确定应力集中位置:在设计中,往往存在一些应力集中的位置,这些位置的应力会明显高于其他位置。
例如焊缝、孔洞等。
需要在这些位置进行应力分析。
2.计算应力集中系数:应力集中系数用来衡量应力集中位置与其他位置之间的差异。
根据材料的几何形状和加载条件,可以采用不同的公式计算应力集中系数。
常见的应力集中系数计算公式有格林公式、疲劳裕度系数法等。
3.计算最大应力:在应力集中位置,可以根据加载方式和材料性质计算出最大应力。
最大应力一般与周期数有关,可以通过应力与周期数的关系曲线或直接通过试验获得。
4.确定材料的疲劳性能:材料的疲劳性能用来衡量材料在长期加载下的强度。
一般通过疲劳试验获取材料的S-N曲线,即应力与周期数的关系曲线。
根据应力集中位置的最大应力可确定所处周期数,通过与S-N曲线交点,确定疲劳寿命。
5.计算疲劳强度:根据应力集中位置的最大应力和材料的疲劳性能,可以计算出疲劳强度。
疲劳强度一般通过应力修正系数、应力集中系数等综合考虑。
总结起来,计算无限寿命的疲劳强度需要确定应力集中位置、计算应力集中系数、计算最大应力、确定材料的疲劳性能,并综合考虑这些因素计算疲劳强度。
这样可以在设计过程中避免疲劳引起的失效,确保物体的安全寿命。
疲劳强度系数和疲劳强度指数

疲劳强度系数和疲劳强度指数疲劳强度系数和疲劳强度指数是研究材料疲劳性能的重要指标。
在工程应用中,了解材料的疲劳强度系数和疲劳强度指数可以帮助工程师评估材料的疲劳寿命和可靠性,从而合理设计和使用材料,避免由于疲劳引起的事故和损失。
疲劳是指材料在交变或周期加载下发生的破坏。
相对于静态加载,疲劳加载是更加复杂和危险的情况,因为疲劳加载会导致材料的逐渐损伤和失效,而不是突然发生破坏。
因此,研究材料的疲劳性能对于工程实践具有重要意义。
疲劳强度系数是材料疲劳强度的一个重要参数。
疲劳强度系数表示材料在特定条件下的疲劳强度与其静态强度之间的比值。
疲劳强度系数越大,说明材料的疲劳寿命越长,疲劳强度越高。
疲劳强度系数可以通过疲劳试验获得,常用的试验方法有拉伸-压缩疲劳试验、弯曲疲劳试验等。
疲劳强度指数是另一个用于评估材料疲劳性能的指标。
疲劳强度指数表示材料的疲劳强度与其静态强度之间的比值的对数。
疲劳强度指数是通过对疲劳试验数据进行统计分析得到的,常用的统计方法有Weibull分布、正态分布等。
疲劳强度指数越大,说明材料的疲劳寿命越长,疲劳强度越高。
疲劳强度系数和疲劳强度指数是描述材料疲劳性能的两个重要参数,它们可以用于评估材料的疲劳寿命和可靠性。
在材料设计和选择中,工程师通常会比较不同材料的疲劳强度系数和疲劳强度指数,选择具有较高数值的材料,以确保其在实际使用中具有较长的疲劳寿命。
此外,疲劳强度系数和疲劳强度指数还可以用于评估材料的疲劳性能随时间和温度的变化规律,为工程实践提供科学依据。
疲劳强度系数和疲劳强度指数是研究材料疲劳性能的重要指标。
通过了解材料的疲劳强度系数和疲劳强度指数,可以评估材料的疲劳寿命和可靠性,帮助工程师合理设计和使用材料,避免由于疲劳引起的事故和损失。
因此,研究和应用疲劳强度系数和疲劳强度指数在材料工程领域具有重要意义。
机械零件的疲劳强度设计

累积循环次数
疲劳寿命
--寿命损伤率
显然,在 的单独 作用下,
当 , 寿命损伤率=1 时,就会发生疲劳破坏。
受变幅循环应力时零件的疲劳强度
Minger法则:在规律性变幅循环应力中各应力的作用下,损伤是独 立进行的,并且可以线性地累积成总损伤。当各应力的寿命损伤率 之和等于1时,则会发生疲劳破坏。
即:
上式即为Miner法则的数学表达式,亦即疲劳损伤线性累积假说。
注:在计算时,对于小于 的应力,可不考虑。
二、疲劳强度设计
损伤等效
根据Miner法则,将规律性变幅循环应力 等效恒幅循环应力
(简称等效应力)
--等效应力的大小 --等效循环次数
受变幅循环应力时零件的疲劳强度
在计算中,上述三个系数都只计在应力幅上,故可将三个系数 组成一个综合影响系数:
零件的疲劳极限为:
用表面状态系数 、 计入表面质量的影响。
( 、 的值见教材或有关手册 )
屈服强度线
§2-4 受恒幅循环应力时零件的疲劳强度
疲劳强度设计的主要内容之一是计算危险剖面处的安全系数,以 判断零件的安全程度。安全条件是:S ≥ 。
概 述
C)疲劳破坏是一个损伤累积的过程,需要时间。寿命可计算。 d) 疲劳断口分为两个区:疲劳区和脆性断裂区。
二、循环应力的类型
脆性断裂区
疲劳区
疲劳源
疲劳纹
循环应力可用smax 、 smin 、 sm 、 sa 、 这五个参数中的任意两个参 数表示。
概 述
规律性变幅循环应力
按最大应力计算的安全系数为:
≥
受恒幅循环应力时零件的疲劳强度
受恒幅循环应力时零件的疲劳强度
注:1)应力增长规律为 时,按应力幅计算的安全系数 等与按最大应力计算的安全系数。
03-02 机械零件的疲劳强度计算讲解

• 尽可能地减小或消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺
寸,对于延长零件的疲劳寿命有着比提高材料性能更为
显著的作用。
(3)双向稳定变应力时零件的疲劳强度计算
3. 计算安全系数
4. 不对称循环的变应力
(4)提高机械零件疲劳强度的措施
• 尽可能降低零件上的应力集中的影响
• 可采用减荷槽来降低应力集中的作用;
(4)提高机械零件疲劳强度的措施
• 选用疲劳强度高的材料;
• 提高材料疲劳强度的热处理方法及强化工艺;
• 提高零件的表面质量;
3-2 机械零件的疲劳强度计算
(0)零件的极限应力线图 (1)单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算 (2)单向不稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算 (3)双向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算 (4)提高机械零件疲劳强度的措施
(0)零件的极限应力线图
1. 材料的极限应力线图 2. 零件的极限应力线图
(1)单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算
计算零件疲劳强度的基本方法: • 零件危险截面上的σmax和σmin;
• 平均应力σm和应力幅σa
• 标出工作应力点M;
• 找出和工作应力 点相对应的疲劳 强度极限; • 计算零件工作的 安全系数。
(1)单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算
1. 变应力的循环特性保持不变(r = C )
3. 变应力的最小应力保持不变(σmin = C )劳极限,分母看成是 一个与原来作用的不对称循环变应力等效的对称循环变应力。
• 应力的等效转化 :
• 计算安全系数为:
(2)单向不稳定变应力时零件的疲劳强度计算
• 不稳定变应力可分为非规律性的和规律性的两大类。 • 疲劳损伤累积假说:Miner法 则
疲劳强度设计

疲劳强度设计对承受循环应力的零件和构件,根据疲劳强度理论和疲劳试验数据,决定其合理的结构和尺寸的机械设计方法。
机械零件和构件对疲劳破坏的抗力,称为零件和构件的疲劳强度。
疲劳强度由零件的局部应力状态和该处的材料性能确定,所以疲劳强度设计是以零件最弱区为依据的。
通过改进零件的形状以降低峰值应力,或在最弱区的表面层采用强化工艺,就能显著地提高其疲劳强度。
在材料的疲劳现象未被认识之前,机械设计只考虑静强度,而不考虑应力变化对零件寿命的影响。
这样设计出来的机械产品经常在运行一段时期后,经过一定次数的应力变化循环而产生疲劳,致使突然发生脆性断裂,造成灾难性事故。
应用疲劳强度设计能保证机械在给定的寿命内安全运行。
疲劳强度设计方法有常规疲劳强度设计、损伤容限设计和疲劳强度可靠性设计。
简史19 世纪40 年代,随着铁路的发展,机车车轴的疲劳破坏成为非常严重的问题。
1867年,德国A.沃勒在巴黎博览会上展出了他用旋转弯曲试验获得车轴疲劳试验结果,把疲劳与应力联系起来,提出了疲劳极限的概念,为常规疲劳设计奠定了基础。
20 世纪40 年代以前的常规疲劳强度设计只考虑无限寿命设计。
第二次世界大战中及战后,通过对当时发生的许多疲劳破坏事故的调查分析,逐渐形成了现代的常规疲劳强度设计,它非但提高了无限寿命设计的计算精确度, 而且可以按给定的有限寿命来设计零件,有限寿命设计的理论基础是线性损伤积累理论。
早在1924年,德国A.帕姆格伦在估算滚动轴承寿命时,曾假定轴承材料受到的疲劳损伤的积累与轴承转动次数(等于载荷的循环次数)成线性关系,即两者之间的关系可以用一次方程式来表示。
1945 年,美国M.A. 迈因纳根据更多的资料和数据,明确提出了线性损伤积累理论,也称帕姆格伦-迈因纳定理。
随着断裂力学的发展,美国 A.K. 黑德于1953 年提出了疲劳裂纹扩展的理论。
1957年,美国P.C.帕里斯提出了疲劳裂纹扩展速率的半经验公式。
疲劳强度资料

疲劳强度
疲劳强度是指材料在受到交变应力作用下所能承受的最大应力水平,是材料抗
疲劳性能的一个重要指标。
在工程实践中,疲劳强度的评定对于保证结构的可靠性和安全性至关重要。
疲劳的危害
疲劳是一种特殊的损伤形式,其分裂起点往往位于材料的内部缺陷或表面微小
裂纹的周围。
当材料受到交变应力作用时,这些缺陷和裂纹会逐渐扩展,导致材料的逐渐衰减和最终破坏。
这种疲劳损伤通常是隐蔽的、逐渐的,却又具有极其危险的特点。
影响疲劳强度的因素
疲劳强度受多种因素影响,其中最主要的包括材料的性能、应力水平、循环次数、环境条件等。
不同材料的疲劳强度差异很大,通常需要通过实验和试验来确定具体数值。
另外,应力水平和循环次数也是影响疲劳强度的重要因素,较高的应力水平和更多的循环次数会显著降低材料的疲劳寿命。
提高疲劳强度的方法
为了提高材料的疲劳强度,可以采取一系列措施。
首先是改善材料的内在质量,减少表面缺陷和微裂纹的存在,以增加材料的抗疲劳性能。
其次是通过热处理、表面强化等工艺手段来改善材料的性能,提高疲劳强度。
此外,设计合理的结构和避免应力集中也是提高疲劳强度的有效途径。
结语
疲劳强度作为材料性能的重要指标之一,对于保证结构的安全性具有重要意义。
正确评定疲劳强度,合理设计结构,提高材料性能,可以有效延长材料的使用寿命,保证结构的可靠性和安全性。
机械设计-疲劳强度

前边提到的各疲劳极限 ,实际上是材料的力学性能指标,是用 §2-3影响 疲劳强度的 试件通过试验测出的。 因素 而实际中的各机械零件与标准试件,在形体,表面质量以及绝 对尺寸等方面往往是有差异的。因此实际机械零件的疲劳强度与用 试件测出的必然有所不同。
影响零件疲劳强度的主要因素有以下三个: 一、应力集中的影响
第二章 机械零件的疲劳强度设计
§2-1 概 述
§2-2 疲劳曲线和极限应力图 §2-3 影响零件疲劳强度的主要因素
§2-4 受稳定循环应力时零件的疲劳强度
§2-5 受规律性不稳定循环应力时零件的疲劳强度
§2-1
一、疲劳破坏
概
述
脆性断裂区
§2-1 概 述
机械零件在变应力作用下,应力的每次 作用对零件造成的损伤累积到一定程度时, 首先在零件的表面或内部将出现(萌生)裂
疲劳强度线
§2-4 受稳定循环应力时
a
A
1
K D 2 K D
A0, 1
B(
0 0
2 ,
D
2
)
注:由于DG段
属于静强度,而 静强度不受
B
屈服强度线
D
0
KD
的影响,故不需修正。
o
G s ,0
0
2
m
受稳定循环应力时零件的疲劳强度
疲劳强度线 AD 的方程为:
机械零件上的应力集中会加快疲劳裂纹的形成和扩展。从而导致零件 的疲劳强度下降。
响 。( K
用疲劳缺口系数 K σ 、 K τ (也称应力集中系数)计入应力集中的影
σ
、 K τ 的值见教材或有关手册)
影响零件疲劳强度的主要因素
影响疲劳强 注:当同一剖面上同时有几个应力集中源时,应采用其中最大的疲劳缺 度的主要因 口系数进行计算。 素2 二、尺寸的影响 零件的尺寸越大,在各种冷、热加工中出现缺陷,产生微观裂纹等疲 劳源的可能性(机会)增大。从而使零件的疲劳强度降低。 用尺寸系数 εσ 、ε τ ,计入尺寸的影响。 ( εσ 、ε τ 见教材或有关手册 ) 三、表面质量的影响 表面质量:是指表面粗糙度及其表面强化的工艺效果。表面越光滑, 疲劳强度可以提高。强化工艺(渗碳、表面淬火、表面滚压、喷丸等)可 显著提高零件的疲劳强度。
2疲劳强度及寿命可靠性估计原理

2疲劳强度及寿命可靠性估计原理疲劳强度及寿命可靠性估计原理是一种用于评估材料或构件在疲劳加载下的强度和寿命的方法。
疲劳是指材料或构件在循环加载下发生的损伤和破坏现象,是工程结构中最常见的失效模式之一、疲劳强度和寿命的可靠性估计原理可以为工程设计和结构改进提供依据,以确保材料和构件的安全可靠运行。
疲劳强度是指材料或构件在循环加载下承受疲劳损伤的能力。
疲劳损伤通常以SN曲线(或称为Wöhler曲线)表示,该曲线描述了材料或构件在不同循环载荷下的强度和寿命。
通过对SN曲线的实验测试和分析,可以确定材料或构件在特定载荷历程下的疲劳强度,即材料或构件在特定循环载荷下发生疲劳破坏的概率。
疲劳寿命是指材料或构件在循环加载下能够承受的次数或时间。
疲劳寿命估计的原理是根据材料或构件的强度和应力历程确定其在特定应力水平下承受的载荷循环数或使用时间。
这种估计方法可以通过应力历程的统计分析、计算模型和数学建模等方法进行。
最常用的方法是通过采用一种应力-寿命模型来描述材料或构件的疲劳行为,并通过实验测试和数据拟合来确定该模型的参数。
疲劳强度及寿命的可靠性估计原理基于统计学和可靠性工程理论。
在进行疲劳强度和寿命估计时,需要考虑到材料或构件的不确定性和变异性,以及设计的可靠性要求。
通过引入可靠度指标和可靠性分析方法,可以对疲劳强度和寿命进行可靠性评估,并确定其可靠性指标,如失效概率、失效率等。
在疲劳强度及寿命可靠性估计过程中,还需要考虑到材料和构件的预防措施和改进措施。
预防措施包括材料的优化设计、制备和处理,以提高材料的抗疲劳性能;改进措施包括结构的几何形状和尺寸优化、加载历程和工况的优化等,以减小结构的疲劳应力和增加结构的寿命。
总之,疲劳强度及寿命可靠性估计原理是一种综合应用力学、材料科学、统计学和可靠性工程理论的方法,通过实验测试、数据分析和数学建模等方式,对材料和构件在疲劳加载下的强度和寿命进行评估和预测。
这种估计方法可以为工程设计和结构改进提供依据,以确保材料和构件的安全可靠运行。
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(给定疲劳强度时疲劳 寿命的分布密度函数)
f N S (给定疲劳寿
命时疲劳强度 的分布密度函 数)
均值
S 1
107
ln N
大量实验表明:疲劳强度符合正态分布(同寿命下的应力 分布)。疲劳寿命符合对数正态或威布尔分布(同应力水平下 的寿命)
正态分布
——均值,也叫数学期望
——标准差,数学上叫均方根值
2 ( K f s) E 1 n ' ( ) E K'
2 ( K f s ) E 1 n' ( ) 2 2E 2K '
31
3.1 疲劳萌生寿命计算
应力—寿命曲线的模型很多,最为常用的有:
4
疲劳破坏及其特点
在循环应力作用下,如果应力足够大,并经历应力的 多次循环后,构件将产生可见裂纹或完全断裂
在循环应力作用下,材料或构件产生可见裂 纹或完全断裂的现象-称为疲劳破坏,简称 疲劳
5
疲劳破坏特点 破坏时应力低于b ,甚至 s 即使是塑性材料,也呈现脆性断裂 断口通常呈现光滑与粗粒状两个区域
i
(
i m ) 1
28
2.7 随机载荷疲劳寿命预测基本方法和步骤
应力谱
名义应力法
局部应力-应变法 无缺口试样的ε-N曲线、循环 加载的σ-ε曲线及有关参数
试件或构件的恒幅S-N 曲线及有关参数
构件危险部位应力-应变响应计算
疲劳累积损伤计算 疲劳寿命预测
29
3 低周疲劳寿命预测(局部应力——应变法) (1)循环应力——应变曲线。 关系
s . e
( K s ) (取K 代替Kt) E
2
K '
Kt —理论压力集中系数 Kσ—真实应力应力系数 Kε—真实应力应变系数
s e E
( K s ) E
2
30
根据我们最新研究,在计算中将 K 改为 K(疲劳强度影响
f
系数)对于应力—时间历程要用下式求解应力—应变响应 。
疲劳强度S
对称循环下某一指定循环 次数N 对应的Sa 值,叫做 指定循环数N 下的‚疲劳 强度‛,可见,只有给出 ( S , N )两个量才能表示 材料的疲劳强度。 单位:小时、循环次数等 持久疲劳极限,指 r=-1 时 的最大应力
b s p
B A
S
S 1 疲劳极限
S 1
107
ln N
第二章 疲劳强度及其疲劳设计方法
1引言 2 疲劳强度基本概念 3 低周疲劳寿命分析 4 高周疲劳寿命分析 5 裂纹扩展寿命分析 6 常规疲劳设计方法 7 随机载荷谱整理方法:雨流循环计数方法 9 机械疲劳设计工程应用举例
1
1 引言
循环应力
载荷 F 的大小循环变化,联杆内应力随之变化
每个齿随齿轮转动循环受力,齿内应力循环变化
15
表示稳定循环载荷特征的参数 r 定义为
sm sa smin = r sm sa smax
式中
sa —— 循环应力的应力幅; sm —— 循环应力的平均应力; 当 r 1 时,为恒定静载荷; r 0 时,为脉动载荷;
r 1 时,为对称循环载荷。
16
2.3 材料的S—N曲线
R=1-P=1-
xp
f ( x) dx
正态分布的存活率
23
P-S-N曲线
已知 : 则: 即: P-S-N曲线:
i Ni C
m
p<50% P=50%
log Ni m log i log C log Ni log C m log i
P>50%
l og N p a p bp log
a e p a
E (
a
K'
)
1 n'
(2)Neuber局部应力—应变响应 在名义应力S作用下,在结构危 险部位会产生应力,应变响应。 1961年,Newber提出了一个在弹 塑性状态下通用的公式
a
a a
Kt 2 K ' K '
K '
s
e
Kt
2
对数正态分布。
27
3)Miner法则的应用方法
σ2
Nσm=C
Ni i m C
m ni m ni ni i m m ni i m i m 1 m n ( ) m i m N 1 i 1 1 i 1 Ni i 1 C i i 1 C i 1 N1 1 m
周期
大周期
sa
sm
O a)稳定变应力
sm
t
O
sm
t
b)规律性不稳定变应力
O
t c)随机性不稳定变应力
12
稳定性变应力
周期
sa
sm
O
t
13
规律性不稳定变应力
大周期
sa sm
O
t
14
随机不稳定变应力
绝大部分的结构承受交变载荷作用是在随机载荷下服役的, 疲劳破坏是其主要的失效形式。因此,对随机载荷下结构的疲 劳寿命研究具有突出的现实意义。
疲劳寿命N
D
E
O
19
2.4 材料的P-S-N曲线
P-S-N曲线与S-N曲线相比, 给出了对应寿命下的疲劳 强度的随机分散特性和对 应疲劳强度下的疲劳寿命 的分散特性。 给定应力水平下,疲劳 寿命的分布数据; 给定寿命下,疲劳强度 的分布数据; 疲劳极限的分布数据。
f s N
N ——试样寿命
N o——最小寿命参数 N a ——特征寿命参数 b——形状参数 威布尔曲线为一种偏态分布
威布尔分布概率密度曲线
22
可靠度:可靠度R也叫做成活率。例如研究疲劳强度符合正态分布。
f ( x)dx 1
设材料的工作载荷Xp,则材料的强度X< Xp ,材料将发生破坏, 故破坏概率就是图中的阴影部分。剩下部分就是不发生破坏的概率。 称为存活率或可靠度。故:
(1)Manson—Coffin应变寿命曲线
f ' m (2 N f )b f '(2 N f )c 2 E
p e ( f ' m ) b (2 N f ) , f '(2 N f ) c 2 E 2
32
f p f ' b1 1 (2)Landgraf 公式(铸钢结构较接近) 2( . . ) c Nf E f ' e f ' m
2
(载荷不变, 轴转动)
A
MyA Iz
yA R sin t
起落架因飞机起落而 反复受载
3
A M R sin t
Iz
循环应力 循环应力-随时间循环变化的应力 (也称交变应力) 循环应力的变化幅度,可能是恒定的, 也可能是变化的
恒幅循环应力
变幅循环应力 实测泵车的一段载荷谱(应力—时间历程)
σ 2 ,… σ m )作用。各级载荷循环次数分别为 n 1 , n 2 … n m 。即构件经过 (n1+n2+… +nm)次循环后发生破坏。 设构件破坏时吸收的净功为W,各级载荷下各构件吸收的净功分别为W1, W2… Wm,则W=W1+W2+… +Wm。由于第i级载荷σi单独作用下一直到构件 破坏的循环次数为Ni(由S-N曲线可知),故:W1: W= n 1: N1,即:
a m 2 1 ( ) b
Goodman 索德倍尔
2)Goodman图线
a 1 (1
极限图为直线: m
b
)
或
1
a a b 1 m b m b
25
2.6 Miner疲劳累积理论
1)Miner定律
Miner根据功能原理推导出了累积损伤计算公式。设构件在m级载荷(σ1,
钢拉伸疲劳断裂
断
疲劳破坏过程,可理解为裂纹萌生、逐渐 扩展与最后断裂的过程
6
曲轴疲劳断裂断口特征
裂纹源区
概述2
瞬 断 区
裂 纹 扩 展 区
7
疲劳失效的断口特征
8
2 疲劳强度基本概念
2.1 概念
(1)疲劳强度在工业中的地位 机械零件失效的三种形式:a:磨损;b:腐蚀;c:断裂。 其中前两种过程慢,可以更换或者修复;而断裂则是灾难性的。
b
s
钢
r-持久极限
N S-N 曲线 应力 S( 或 t)与相应应力循环数(或寿命) N 的关系曲线
持久极限 材料能经受无限次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力值, 用 r 或tr 表示,r-循环特征
17
在交变应力下,材料对疲劳 的抗力一般用S − N 曲线与疲 劳极限来衡量。在一定的应 力比 R 下,使用一组标准试 样,分别在不同的Smax 下施加 交变载荷,直至破坏,记下 每根试样破坏时的循环次数 N 。以Smax 为纵坐标,破坏循 环次数 N 为横坐标做出的曲 线,就是材料在指定应力比R 下的S − N 曲线。
1 f ( x) e 2 ( x )2 2 2
1 1 ( x1 x2 x3 ... xn ) xi n n i 1
n
(x
i 1
n
i
)2
n 1
21
威布尔分布
f (N ) N N o b 1 N No b b ( ) *exp[ ( ) ] N a No N a No N a No