刮板输送机

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刮板输送机的结构组成

刮板输送机的结构组成

刮板输送机的结构组成
刮板输送机由以下几个部分组成:
1. 主机
主机是刮板输送机的核心部分,通常由输送机架、刮板、链轮、传动装置和电机等构成。

输送机架支撑整个输送机的结构,并提供输送物料的通道。

刮板是输送机的工作装置,负责将物料从进料口输送到出料口。

链轮和链条是刮板的传动装置,通过电机提供动力,使链条带动刮板运行。

2. 链条和链轮
链条和链轮是刮板输送机的传动装置,通常采用高强度合金钢制成。

链轮被安装在驱动电机的输出轴上,链条则通过链轮与刮板连接,使刮板随着链条的运动进行输送。

3. 输送板
输送板是刮板输送机的工作部分,由一系列平行布置的刮板组成。

刮板一端连接在链条上,另一端与后续输送机的进料口相连接。

当链条运行时,刮板通过高速运动将物料从进料口向出料口输送。

4. 传动装置
传动装置是刮板输送机实现刮板运动的关键部分,通常由电机、减速器和联轴器等组成。

电机提供动力,通过减速器降低转速并增加扭矩,最后通过联轴器将动力传递给链轮,使刮板进行运动。

5. 底座和支承装置
底座是刮板输送机的支持结构,通常由钢板组成,用于支撑输送机的各个部件。

支承装置主要包括支承架、轴承和密封装置等,用于支撑和保护输送机的转动部分,并减少摩擦损失。

6. 附属设备
刮板输送机通常还需要配备一些附属设备,如防尘装置、清扫装置和监测装置等。

防尘装置用于防止物料在输送过程中产生粉尘,保护工作环境。

清扫装置用于清除刮板和输送板上的堆积物,保持刮板的正常运行。

监测装置用于监测刮板输送机的运行状态,以便及时发现并处理故障。

刮板输送机工艺

刮板输送机工艺

刮板输送机工艺刮板输送机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于煤矿、电力、冶金、建材等行业。

其主要工艺过程包括物料进料、刮板输送、卸料等环节。

本文将详细介绍刮板输送机的工艺流程,并分析其优缺点及应用。

一、刮板输送机工艺流程:1. 物料进料:物料通过进料口进入刮板输送机的进料斗,然后由刮板输送机的链条和刮板带动,沿输送机的轴向方向移动。

物料在进料斗中均匀分布,由于刮板的作用,物料被迅速带动。

2. 刮板输送:在刮板输送机的运行过程中,链条和刮板不断地向前移动,推动物料沿着输送机的轴向方向前进。

刮板的形状和数量可以根据物料的特性和输送要求进行调整,以确保物料的均匀输送和稳定流动。

3. 卸料:当物料到达目的地时,可以通过刮板输送机的卸料口将物料卸下。

卸料口的位置和形式可以根据具体的输送要求进行调整,以实现物料的精确卸料。

二、刮板输送机的优点:1. 输送量大:刮板输送机的输送量大,可以满足大量物料的输送需求。

2. 适应性强:刮板输送机适用于各种物料的输送,包括粉状物料、颗粒状物料、块状物料等。

3. 输送距离长:刮板输送机的输送距离可达数百米甚至数千米,适用于远距离输送。

4. 结构简单:刮板输送机的结构简单,易于安装和维护。

5. 输送稳定:刮板输送机的刮板和链条的动作稳定,可以确保物料的均匀输送和稳定流动。

三、刮板输送机的缺点:1. 动力消耗大:由于刮板输送机需要提供一定的推力,因此需要消耗较大的动力。

2. 噪音较大:刮板输送机在运行过程中会产生较大的噪音,对工作环境造成一定的影响。

3. 需要人工操作:刮板输送机需要人工操作,包括物料的进料、卸料等操作,劳动强度较大。

四、刮板输送机的应用:1. 煤矿行业:刮板输送机广泛应用于煤矿行业,用于将煤炭从井下输送到地面,或将煤炭从地面输送到煤仓等设备。

2. 电力行业:刮板输送机在电厂中用于输送煤炭、灰渣等物料,保证燃料供应的连续性。

3. 冶金行业:刮板输送机在冶金行业中用于输送原料、矿石等物料,保证冶炼过程的顺利进行。

矿用刮板输送机技术参数

矿用刮板输送机技术参数

矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机是一种常用的输送设备,用于在矿山和其他工
业场所中输送散装物料。

其技术参数包括但不限于以下几个方面:
1. 输送能力,刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物
料量,通常以吨/小时(t/h)为单位。

这个参数取决于刮板输送机
的尺寸、速度和功率等因素。

2. 输送距离,刮板输送机能够覆盖的输送距离是其技术参数之一。

这取决于设备的长度以及输送物料的特性。

3. 输送速度,刮板输送机的输送速度对于其运行效率和输送能
力至关重要。

速度的选择需要考虑物料的性质以及生产效率等因素。

4. 电机功率,刮板输送机所需的电机功率取决于输送能力、输
送距离、输送速度等参数,通常以千瓦(kW)为单位。

5. 结构形式,刮板输送机的结构形式包括水平输送和倾斜输送
两种,不同的结构形式适用于不同的场合和要求。

6. 输送角度,对于倾斜输送的刮板输送机来说,输送角度是一个重要的技术参数,也会影响到设备的选型和使用效果。

7. 材料,刮板输送机的材料选择对于其使用寿命和输送效果有着重要影响,常见的材料包括碳钢、不锈钢等。

总的来说,矿用刮板输送机的技术参数涉及到输送能力、输送距离、输送速度、电机功率、结构形式、输送角度和材料等多个方面,这些参数的选择需要根据具体的使用场景和要求来进行综合考虑和确定。

《刮板输送机 》课件

《刮板输送机 》课件

特种型刮板输送机
定义
特种型刮板输送机是一种针对特殊需求设计的刮板输送机,具有 特殊结构和功能,以满足特定行业的输送要求。
特点
特种型刮板输送机采用特殊材料和制造工艺,具有高耐磨性、高耐 腐蚀性等特点,可适应恶劣的工况条件。
应用场景
适用于化工、钢铁、港口等行业的特殊物料输送,如高腐蚀性物料 、大块物料等。
常见故障及排除方法
链条断裂
链条断裂可能是由于长时间高强度运行或润滑不足导致的 。应立即停机检查,更换断裂的链条节,并检查润滑系统 是否正常。
链轮损坏
链轮损坏可能是由于链轮材料质量差或运行过程中受到较 大冲击造成的。应更换损坏的链轮,并检查设备运行环境 是否存在异常。
轴承发热
轴承发热可能是由于轴承内部润滑不良或轴承座安装不当 导致的。应检查轴承润滑情况,并重新安装轴承座,确保 安装正确。
高效型刮板输送机
定义
高效型刮板输送机是一种具有高效输送能力的刮板输送机,采用先 进的驱动系统和刮板链条技术,提高了输送效率和输送量。
特点
高效型刮板输送机具有高可靠性、高稳定性、低能耗等特点,可实 现连续、稳定、高效的物料输送。
应用场景
适用于大规模的煤炭、矿石等散装物料的输送,如大型露天矿山的矿 石输送。
结构与组成
结构
主要由机头部、机身部和机尾部三部 分组成。
组成
包括机头架、传动装置、链轮组件、 刮板链条、溜槽及附件等。
工作原理
工作原理
刮板输送机的工作原理是利用刮板链条的连续运动,使物料在溜槽内受到推力 和摩擦力而产生向前运动。
工作流程
物料经溜槽进入机体后,在刮板链条的推送下,依次经过机头、机身和机尾, 最后从卸料口排出。

刮板输送机使用方法

刮板输送机使用方法

刮板输送机使用方法1.设置好刮板输送机的位置:将刮板输送机放置在合适的位置上,确保其能够完成物料输送的任务,同时不会影响到其他设备的正常运转。

2.连接电源:接通刮板输送机的电源,检查电源线是否连接正确且牢固,确保电源供应正常。

3.检查刮板机体:检查刮板机体上是否有物料残渣残留,如有需要进行清理,避免对物料输送产生影响。

4.检查驱动装置:检查刮板输送机的驱动装置,如电动机、减速器等是否正常运转,如有异常需要及时进行修理或更换。

5.调整刮板张力:根据具体物料输送需求,适当调整刮板输送机的刮板张力,确保物料能够顺利地被输送到目的地。

6.设置导向装置:根据物料输送的要求,设置导向装置,防止物料在运输过程中偏离运输方向。

7.开启清灰装置:对于容易产生粉尘的物料,需要及时开启清灰装置,将物料中的粉尘清理出来,避免对设备的正常运转产生影响。

8.检查防撞装置:确保刮板输送机的防撞装置完好无损,避免发生不必要的事故。

9.开始物料输送:确认以上步骤都已经完成后,可以开始物料输送。

根据实际需要,可以调整刮板输送机的输送速度和输送量,确保物料能够按照要求顺利地运输。

10.监控运行情况:在刮板输送机工作期间,需要时刻监控运行情况,确保设备正常运转。

如发现异常情况,要及时停机检修,避免造成更大的问题。

11.关闭刮板输送机:当物料输送完成或者需要停机维修时,应先调整至最低速度,然后将刮板输送机关闭。

12.进行日常维护:定期对刮板输送机进行检查和维护,特别是对关键部件进行润滑和更换,确保设备的正常运转和寿命。

总结起来,刮板输送机的使用方法包括设置位置、连接电源、检查机体和驱动装置、调整刮板张力、设置导向装置、开启清灰装置、检查防撞装置、开始物料输送、监控运行情况、关闭刮板输送机以及进行日常维护等步骤。

通过正确使用和维护,可以提高刮板输送机的工作效率和寿命,确保物料输送的顺利进行。

刮板输送机技术要求

刮板输送机技术要求

刮板输送机技术要求1.输送能力:刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。

根据输送物料的种类、粒度、湿度等因素,确定刮板输送机的设计输送能力。

在实际选用时,需要根据输送距离、高度、路线形式等因素进行适当的调整。

2.载荷能力:刮板输送机的载荷能力是指输送机能够承受的最大物料重量。

在设计和选用时,需要根据输送物料的重量以及输送线路的长度和高度等因素确定刮板输送机的载荷能力,以保证设备的稳定运行。

3.传动方式:刮板输送机常用的传动方式有电动滚筒传动和行星减速机传动。

电动滚筒传动简单、结构紧凑,适用于小型刮板输送机;而行星减速机传动具有转矩大、传动稳定等优点,适用于大型刮板输送机。

根据输送物料的特点、输送距离等因素,选择合适的传动方式。

4.输送速度:刮板输送机的输送速度是指单位时间内刮板链传动的速度。

根据输送物料的种类、湿度等因素,确定刮板输送机的设计输送速度,以保证物料的正常输送。

在实际运行中,需要根据物料的实际情况进行调整,以避免过快或过慢的输送速度造成设备故障或物料堆积。

5.输送长度和高度:刮板输送机的输送长度和高度是根据具体工况和布置条件进行确定的。

输送长度和高度的增加会影响刮板输送机的输送能力和能耗,需要根据实际需求进行权衡和选择。

6.功率消耗:刮板输送机在工作过程中需要消耗一定的功率。

根据输送机的负荷、传动方式、输送速度等因素,确定刮板输送机的功率消耗。

在选择设备和设计输送路线时,需要尽量降低功率消耗,提高能源利用效率。

7.压力和密封性:刮板输送机在运行过程中会受到一定的物料压力和外界环境的影响。

设备的结构和密封性需要满足物料输送的要求,避免物料溢出和环境污染。

8.维护和保养:刮板输送机的维护和保养对于设备的正常运行和寿命具有重要意义。

设备的结构和布置需要考虑维护的便捷性,以便进行定期的检修和保养。

9.安全性:刮板输送机的安全性是设计和选用时需要重点考虑的因素。

设备应满足相关的安全规范和标准,配备安全防护装置,以确保工作人员和设备的安全。

「刮板输送机的结构和工作原理」

「刮板输送机的结构和工作原理」一、刮板输送机的结构刮板输送机主要由以下几部分组成:1.输送机壳体:由输送机头部、中部和尾部三个部分组成。

输送机头部装有电动机、减速器和刮板链轮,中部为物料槽,尾部有尾轮和张紧装置。

2.物料槽:物料槽负责接收和运输物料。

物料槽两侧还有导流板,可以避免物料的溢出。

3.刮板链:刮板链由一系列刮板板和节点板组成,连接在刮板链轮上。

刮板链通过电动机和减速器的驱动,带动物料沿着输送机移动。

4.电动机和减速器:电动机负责提供动力,减速器则通过减速作用将电动机的高速旋转转换成刮板链的适宜运行速度。

5.张紧装置:负责对刮板链进行张紧并保持适当的刮板链松紧度,以确保刮板链的正常运行。

二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料从一个位置转移到另一个位置,主要分为以下几个步骤:1.物料装载:物料从进料口装入物料槽中,可以通过人工或机械手段进行。

2.输送开始:当电动机启动时,电动机和减速器的动力将传递给刮板链轮。

刮板链轮开始转动,将刮板链带动起来。

3.物料运输:刮板链以适当的速度运行,刮板链上的刮板板将物料从进料口沿着物料槽向前输送。

4.物料卸载:当物料到达目标位置时,通过卸料口将物料从物料槽中卸出。

同时,刮板链将空的刮板板带回初始位置,准备再次装载物料。

5.循环运行:刮板输送机的工作是周期性的,循环进行物料的装载、运输和卸载,以满足物料的连续输送需求。

刮板输送机的特点:1.适应性强:刮板输送机适用于承载大批量、高粘度、易堆积、易结块的物料,具有很好的适应性。

2.运输距离远:刮板输送机运输距离可以达到几百米或数千米,非常适用于大规模的物料输送。

3.运输能力大:刮板链的结构可以根据物料的不同需求进行设计,具有很强的运输能力。

4.运输速度可调:根据不同物料的需求,可以通过调整电动机的转速或改变刮板链的传动比来调整运输速度。

总之,刮板输送机是一种高效、稳定、可靠的物料搬运设备,广泛应用于各种行业。

刮板输送机毕业论文

刮板输送机毕业论文刮板输送机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工等行业。

本文将从刮板输送机的结构、工作原理、应用领域、优缺点等方面进行介绍和分析。

一、刮板输送机的结构刮板输送机的主要结构包括输送机架、刮板输送链条、刮板、铲刀、托辊、减速器和电机等组成。

输送机架分为钢制架和混凝土架两种,主要用于支撑和固定输送机。

刮板输送链条由连接环、刮板和铰接销等组成,是输送机的核心部件。

刮板和铲刀的作用是将物料按照一定的方向和速度输送到目的地,托辊则是为了减少摩擦阻力,使输送链条运行更为平稳。

减速器和电机是刮板输送机的驱动部件,通过减速器和电机输送链条进行转动,从而带动刮板和铲刀进行物料的输送。

二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料输送到目的地。

当电机带动减速器轴旋转时,通过输送链条将刮板带动向前运动,从而将物料从进料口输送到出料口。

刮板运动时,铲刀与物料接触,将物料从进料口拉向出料口。

在运行过程中,刮板输送链条在引导轮的引导下,从进料口输送到出料口,完成物料的输送。

三、刮板输送机的应用领域刮板输送机广泛应用于煤炭、电力、建材、冶金、化工等行业。

在煤炭行业,刮板输送机是工业用煤的主要输送设备,主要用于输送大块煤和煤渣。

而在电力行业,则用于输送燃料,如煤粉和燃煤灰。

在建材行业,刮板输送机被用于输送水泥和其他粉状物料。

在化工行业,刮板输送机则被用于输送化学原料和化学制品等。

四、刮板输送机的优缺点刮板输送机具有以下的优点和缺点:优点:1、输送量大。

刮板输送机能够承受高负荷和大的输送量,一次可输送几百吨物料。

2、输送距离远。

刮板输送机的输送距离可达数百米至数千米之间,能够满足长距离输送的需要。

3、适用范围广。

刮板输送机适用于多种物料输送,如粉状物料、颗粒状物料和块状物料等。

4、节约空间。

刮板输送机可以沿墙或地面布设,不占用宝贵的空间。

5、输送过程中物料破碎率低。

在输送过程中,刮板和铲刀会尽可能的避免物料的磨损和破碎。

刮板输送机的结构和工作原理

刮板输送机的结构和工作原理一、结构1.牵引机构:刮板输送机通常由电动机、减速机和联轴器等组成。

电动机通过联轴器与减速机相连,转动刮板链,从而实现物料的输送。

2.刮板槽:刮板槽是物料的运输通道,它一般采用钢板焊接而成。

刮板槽可以是直线的,也可以是弯曲的,具体取决于输送物料的要求。

3.刮板链:刮板链是刮板输送机的关键部件,它由多个连接件和刮板组成,一般由高强度合金钢制成。

刮板链的数量和长度根据实际需求来确定,通常分为单链和双链两种形式。

4.导向辊:导向辊位于刮板槽的两侧,用于引导刮板链的运动方向,保证链条平稳运行。

5.支承轮:支承轮位于刮板输送机的两端,用于支撑和带动刮板链的运动。

支承轮一般由轴承和钢制轮胎组成。

6.机架:机架是刮板输送机的支撑结构,一般由钢材焊接而成。

机架上安装有牵引机构、刮板链以及导向辊和支承轮等。

二、工作原理具体过程如下:1.刮板链的运动:当启动刮板输送机时,电动机通过联轴器和减速机驱动刮板链的回转运动。

刮板链固定在支承轮上,通过牵引机构的带动,使刮板链沿着刮板槽运动。

2.物料的装载与卸载:物料由装料口装入刮板槽内,然后随着刮板链的运动,沿着刮板槽被输送到目的地。

当物料到达卸料口时,由于重力或其他装卸设备的作用,物料从刮板槽中卸载出来。

3.刮板链的清洁作用:在刮板输送过程中,刮板链上的刮板施加一定的压力和刮擦力,将刮板槽内的物料清理干净,确保物料的顺畅输送。

总之,刮板输送机通过刮板链的运动实现物料的输送,在过程中可实现物料的装载、输送和卸载等功能。

同时,刮板链的清洁作用也能提高物料输送的效率和质量。

2章刮板输送机


驱动方式 驱动方式:
一种是皮带传动; 另一种是电动机→ 液力偶合器→齿轮 减速器的驱动方式
第五节
刮板输送机的安装、 刮板输送机的安装、运行与维护
一、安装与试运转 1.安装 1.安装 总的要求:三平、三直、二齐全、一不漏、两不准 三平、 三平 三直、二齐全、一不漏、 三平——溜槽接口要平,电机与减速器底座要平, 三平 对轮中心线接触要平; 三直——机头、溜槽、机尾要直,电机与减速器中 三直 心要直,链轮要直; 一稳——整台刮扳机安设要稳,开动时不摆动; 一稳 二齐全——刮板要齐全,链环螺栓要齐全; 二齐全 一不漏——溜槽接口要严密不漏煤; 一不漏 两不准——运转时刮板链不跑偏、不飘链。 两不准
三、刮板输送机的系列与型号
第二节 刮板输送机的特点及功能分析
一、机头部 组成: 组成: 机头架 链轮组件 驱动装置(电 驱动装置( 动机、 动机、液力 偶合器、 偶合器、减 速器) 速器) 附属装置
(一)机头架
机头架是支承和装配链轮组件、驱动装置以及其他 附属装置(舌板、拨链器、压链块等)的构件
二、机尾部 类型:两种 有驱动装置 无驱动装置
三、中间部 1、溜槽 作用:物料的 承载机构和刮 板链的运行导 轨。 类型:敞底式 和封底式
溜槽按安装位置及功能又分为:
(1)中部槽--1.5m (2)调节槽--0.5m和1m (3)过渡槽--1.5m (4)紧链槽 (5)变线槽
2.液压马达紧链器
液压马达紧链器原理
液压马达紧链器安全、方便,紧链时链轮的反转动力与制动力均由液 压马达紧链器提供,用于中、重型刮板输送机。 液压马达紧链器安装在驱动装置的联接罩上。 液压马达4与惰轮5安装在回转机架3上,回转机架与机架1通过销轴2 铰接,机架固定在联接罩上。指示销9、开关箱11固定在机架上,操纵螺 杆7的下端连接在机架上且在垂直方向可小幅度的摆动。 在紧链装置不工作时,回转机架被指示销中的水平定位销限位在上方, 此时惰轮与外齿圈6脱离啮合。 紧链时,断开电机电源,从指示销上拨掉水平定位销,并松开锁紧螺 母8,用扳手逆时针转动操纵螺杆,直到水平定位销可以插在回转机架板 上方的指示销中,此时惰轮与外齿圈处于啮合状态。同时联锁限位开关被 压下,确保电动机处于安全断电状态。
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检查固定减速器的底脚螺栓和液力偶合器的保护 罩两端的连接螺栓紧固情况。
通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平稳 各台电机之间的负荷分配是否均匀。
检查减速器内的油质是否良好,油量是否合 适,轴承、齿轮的润滑情况和各对齿轮的啮 合情况是否正常。 测量电动机绝缘,检查开关触头及隔爆面情况 检查拨链器和压链块的磨损情况检查铲煤板的 磨损情况和连接情况。
二、刮板输送机的工作过程
电动机通过传动装置带动链轮旋转,链轮带动 刮板链在溜槽内作循环移动,将装在溜槽中的煤运 到机头处卸下。
三、刮板输送机的操作方法
1.运转前的检查 为了保证刮板输送机的安全运转,在运转
前必须作详细的检查。检查分为一般检查和 重点检查。
⑴ 一般检查
首先检查工作环境,如工作地面支架的支护情况、 输送机上有无人员作业、有无障碍物、锚固装置是 否牢固;然后检查电缆吊挂是否合格,电动机、开 关按钮等接线是否良好。如果检查没有发现问题, 可点动电动机,看输送机是否运转正常,接着再进 行重点检查。
链 或堆链现象。
紧链方式有三种,即电动机反转紧链、专设液 压马达紧链、专设液压缸紧链。
2.紧链装置的操作方法
⑴ 棘轮紧链装置的操作方法
棘轮紧链装置用于电动机反转紧链方式。其工作 过程如下:
如图4-16所示,紧
链时先把刮板链一端固定 在机头架上,另一端绕经 机头链轮,反向点动电动 机,待链条拉紧时立即用 棘轮紧链器闸住链轮,防 止链条回缩;然后拆除多 余的链条,再接好刮板链。 刮板链的张紧程度,以运 转时机头下方下垂两个链
季检 季检主要对一些较大、关键的机件进行更换
和处理。 季检除包括周检的内容外,还包括对弹性联
轴器、液力偶合器、过渡槽、链轮等进行检修 更换。 对电动机、减速器进行较全面的检查和修理。
⑵ 停止时的注意事项 刮板输送机停止运转时,不要向输送机内装煤,
采煤机要停止割煤。必须在刮板输送机内无煤的情 况下(紧急停止除外)才可停止。 一般应按由里向外顺煤流的方向依次停止。
四、紧链装置的操作方法 1. 紧链装置的作用
紧链装置的作用是调节刮板链的松紧程度,使 其具有一定的预紧力,防止刮板链紧链器装在减速器二轴
的伸出端。手把在运行位置时,弹簧顶杆使插爪脱离棘轮, 棘轮任意转动;紧链时将紧链器把手搬到“紧链位置”, 插爪被弹簧顶杆顶入棘轮的齿根,然后反向点动电动机, 使机头链轮反转,因棘轮插爪的限制,电机停转时棘轮被 制动,链条不能回松。
当链条被拉紧到有足够拉力时,停止电动机,
一、刮板输送机的作用及组成
1.刮板输送机的作用
刮板输送机是综合机械化采煤工作面 的主要运输设备。它的作用一是把采煤机 破碎下来的煤运到顺槽转载机;二是作为 采煤机行走的轨道以及液压支架前移的支 点。
2.刮板输送机的组成 刮板输送机由机头部(包括电动机、传
动装置、链轮组件等)、机身部溜槽(包括 中部槽、调节槽、连接槽)、刮板、链条、 机尾部、以及装于溜槽两侧的附属装置(包 括挡煤板、铲煤板、电缆槽)等组成。如图 示
⑵ 重点检查 检查机头部
弹性联轴器的间隙是否正确(一般为3~5mm)。 液力偶合器是否完好。 减速箱油量是否适当,以油面淹没大齿轮高度的1/3为宜。 各连接螺栓是否齐全牢固。链轮、托叉、护板是否完整牢 固。 联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。
检查机身部
检查刮板链、刮板、连接环、连接环上的螺栓等是 否 完好。
⑵定期检修保养 日检
日检除包括巡回检查的内容外,还需重点进行 以下几项: 更换磨损和损坏的链环、连接环、刮板。 处理减速器和液力偶合器的漏油现象。 检查溜槽、挡煤板、铲煤板的磨损、变形情况。
检 查拨链器的紧固和磨损情况。
周检
周检除包括日检的内容外,重点检修的项目是:
检查机头架和机尾架有无变形和损坏情况。
五、刮板输送机的维护及故障处理 1.刮板输送机的维护 ⑴巡回检查 巡回检查一般是在不停机的情况下进行。
每班检查次数应不少于 2~3次。
检查内容包括: 易松动的连接件的紧固情况。 发热部位的温升情况,温升是否超限。如轴承 温度的检查。 各润滑部位的润滑状况、油量是否适当。 各运动部件是否有异响。
检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量 看是从外观检查 摸是用手感触其温度 听是对运行声音的辨别 嗅是对气味的辨别 试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验 量是用量具和仪表对机件做必要的测量。
从链条自由端拆除多余的链段,将刮板链接在 一起后,点动电机使链轮反转的同时,将手把 复位到“运行位置”使插爪脱开棘轮。拆除紧 链挂钩、即可正常运行。棘轮紧链器用于轻型 刮板输送机。
(2)液压缸紧链装置的操作方法 液压缸紧链装置主要由液压缸紧链器、紧链 链条、紧链钩、连接头、销、钩板、保险销 等组成,如图示。
检查中部槽接口有无搭接不平,上槽压入下槽、磨 环、 压环等现象。
检查机尾部
检查内容与机头部相同。 经以上检查,确认一切良好,即可开动电动机正式运 转。
2.刮板输送机的启动、停止操作方法 启动操作方法
按下磁力启动器上的启动按钮,电动机通电,刮 板输送机启动。 停止操作方法
按下磁力启动器上的停止按钮,电动机断电,刮 板输送机停止。
用采煤机上的停止刮板输送机的按钮停止刮板输 送机。当采煤机遇到紧急情况时,采煤机司机可以 直接停止刮板输送机。
3. 启动、停止时的注意事项 ⑴启动时的注意事项
启动前要发出信号。先断续启动,隔几秒钟再正 式启动。
一般要先启动刮板输送机,然后再往里装煤,禁止 带负载启动。
如果连续两次不能启动或切断保险销,必须找出原 因并处理好后再启动。无论有无集中控制,都要由外 向里逆煤流方向依次启动。
紧链时,用钩板和紧链钩分别钩住刮板链 段两端的刮板,然后操作控制阀,使液压缸 的活塞杆伸出,装好紧链链条;再扳动操作 手把,缩回活塞杆,即可将刮板链拉紧。液 压缸紧链装置用于重型刮板输送机
操作手把有五个动作位置: 位置1:紧链缸活塞杆伸出,准备紧链。 位置2:停止位,紧链器不动作。 位置3:紧链缸活塞杆缩回,低压紧链。 位置4:停止位,紧链器不动作。 位置5:紧链缸活塞杆缩回,高压紧链。
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