鉴别铁碳填料性能优劣的因素
铁炭填料-铁炭微电解填料
《铁炭填料-铁炭微电解填料》是水处理预处理材料的一种，属规整填料，适用范围包括：印染行业、化工行业、医药行业、电镀行业…….下面详细介绍一下“铁碳微电解填料”的具体工艺原理：1.1 《铁炭填料-铁炭微电解填料》电极反应阳极（Fe）：阴极（C）：当有O2时：由上述反应的标准电极电位E0可知，酸性充氧条件下电极反应的E0最大，有O2存在得情况下电极反应进行得最快，该反应不断消耗废水中的H ＋，使其pH值上升。
因此，pH低、酸度大时，氧的电极电位提高，微电池的电位差加大，促进了电极反应的进行。
这从理论上解释了酸性废水微电解反应效果较好的原因。
1.2《铁炭填料-铁炭微电解填料》氧化还原反应1.2.1 铁的还原作用铁是活泼金属，在酸性条件下可使一些重金属离子和有机物还原为还原态，例如：（1）将汞离子还原为单质汞：（2）将六价铬还原为三价铬：（3）将偶氮型染料的发色基还原：（4）将硝基还原为胺基：铁的还原作用使废水中重金属离子转变为单质或沉淀物而被除去，使一些大分子染料降解为小分子无色物质，具有脱色作用，同时提高了废水的可生化性。
1.2.2 氢的氧化还原作用电极反应中得到的新生态氢具有较大的活性。
能与废水中许多组分发生氧化还原作用，破坏发色、助色基团的结构，使偶氮键破裂、大分子分解为小分子、硝基化台物还原为胺基化合物，达到脱色的目的。
一般地，[H]是在Fe2＋的共同作用下将偶氮键打断、将硝基还原为胺基。
1.3《铁炭填料-铁炭微电解填料》电化学附集当铁与碳化铁或其他杂质之间形成一个小的原电池，将在其周围产生一个电场，许多废水中存在着稳定的胶体如印染废水，当这些胶体处于电场下时将产生电泳作用而被附集。
在电场的作用下，胶体粒子的电泳速度可由下式求出：式中：V——胶体粒子的电泳速度(cm／s)——电位(V)D——分散介质的介电常数E——电场强度(V／cm)——分散介质的粘度(Pa•S)K——系数例如采用电位差为1.2V的废铁屑和焦炭粒，浸泡在电位为0.30mV的废水溶液中，粒料间的分离距离为0.10cm，可以得到5?0-3cm/s的分离速度，从理论上计算20s就可完成电泳沉积过程。
铁碳微电解填料
铁碳微电解填料是由具有高电位差的活性炭与铁原子外加稀有金属催化剂和无机催化剂按比例进行结构式融合并采用高温真空厌氧活化技术生产而成，具有炭铁均匀一体化、熔合催化剂、微孔架构式稀有金属结构、比表面积大、比重轻、微电池活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。
作为独立的微电解工艺使用用于废水处理，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性；作为微电解+芬顿氧化工艺的前期处理工艺，在对废水进行COD降解和脱色外，还为后期的芬顿氧化工艺提供亚铁离子及其它芬顿氧化催化剂，极大提高芬顿氧化效果，大幅降低运行费用，处理效果稳定，同时避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，是微电解和芬顿氧化反应持续作用的重要保证。
二、铁碳微电解填料特点铁碳微电解填料是在原来铁屑微电解工艺上发展起来的新型专用型填料，它彻底解决了传统微电解工艺的缺陷，极大地提高了微电解的效率，使微电解这门低成本高效率的无机氧化工艺焕发了新的生机，对高浓度化工污水、印染废水、电镀废水等有毒有害废水的无害化处理变得更加简便可靠。
其主要优点如下：1、在运行过程中，不钝化、不板结、处理效果稳定。
工艺流程简单、投资费用少、运行成本低。
2、活性强，比表面积大、反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。
由于微电解铁块中添加了多种金属同位元素，同比传统铁碳填料对废水中的COD去解率提高20-30%，COD去除率一般在60-75%左右，B/C值可提高0.1-0.3，色度可去掉70-90%。
3、作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质;能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。
4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解剂。
5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。
6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；7、催化微电解工艺不但可兼容现有的处理工艺，还有协同增效作用。
粉末涂料填料的选用
粉末涂料填料的选用粉末涂料之填料的选用粉末涂料用填料一般是无机物，选择填料时需要考虑以下几个因素。
(1)密度密度越大，粉末涂料的覆盖率越高。
(2)分散性能一般大粒子的分散性好于小粒子的分散性。
(3)粒径原产填料的粒径非常关键，如果某些填料粒子的粒径与涂层厚度很大，那么，切割后的涂膜看上去非常不平坦，相当坚硬。
化学性能所有填料必须是化学惰性的，以免与粉末配方的某些组分如颜料发生反应。
(4)纯度填料的颜色应当尽可能地白，某些浅色的填料品种可以拒绝接受采用，但自噬体之间应当尽可能地平衡。
另外一个必须考量的就是填料的气味应当尽可能地小。
除了填料的水分含量不应当少于0.5%，防止干预切割反应和影响粉末涂料的干粉流动性。
填料的使用量与填料本身的密度有关，也与配方中颜料的用量有关，因为颜料可以吸附在填料的表面，特别是有机颜料，一般配方中整个颜填料量不要超过40%。
事实上，填料的用量轻易与涂层的力学性能有关，在较低的充填量下，填料可以剥夺涂层某些特定的性能（例如硬度等），逐渐减少充填量，涂层的光泽、流平性能、力学性能也急剧减少。
粉末涂料中使用的填料是化学惰性的，天然或人工制造的无机物，有一定的粒度范围。
填料不仅仅用以降低成本，对提升涂料产品的性能也起著了积极主动的促进作用：减少涂料熔融流平时的流挂；提升涂膜的耐磨性和划伤性；提升耐uv水解性；提升防腐蚀性能；改良耐潮气性。
在配方设计时，配方中的颜填料量在实际使用时是以质量来计算的，然而在分析问题时应考虑颜填料体积浓度（pvc）的因素，也就是说颜填料的体积占涂料总体积的百分比是直接体现粉末涂料产品许多性能的一个参数。
这个数值的大小关系到粉末涂料生产时的混炼效果、流平性、纹理的效果、上粉率和材料成本。
pvc值越大，颜填料的分散就越困难、越不完全，粉末涂料溶融流动的温度越高，而且熔融时的流动性也越差，不利于涂膜的流平。
颜填料体积浓度的表达式为：颜填料体积浓度=颜填料体积/（颜料体积+树脂体积）从上面的公式中我们可以窥见，只要晓得了各种材料的密度就可以算是出来配方的颜填料体积浓度，而实际上并不这么直观。
铁碳微电解填料简介概要
铁碳微电解填料简介概要铁碳微电解填料、内电解填料、潍坊微电解填料、新型催化微电解填料、新型内电解填料、微电解填料水处理工程、铁碳填料水处理工程、印染废水处理案例、氨氮废水水处理案例！微电解填料、内电解填料、铁碳微电解填料新型铁碳微电解填料简介微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。
该法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等优点，并且不需消耗电力资源，使得该工艺技术自诞生开始，即在美、苏、日等国家引起广泛重视。
该工艺是在20世纪7O年代应用到废水治理中的，而我国从2O世纪8O年代开始这一领域的研究，但是当时存在填料板结的严重问题。
因为板结问题该技术在当时没有得以大范围推广。
近年来，潍坊普茵沃润环保材料有限公司通过高温冶炼技术，将铁碳融合为一体，形成一种新型的铁碳微电解填料。
这种铁碳一体填料克服了板结的外在条件，使得微电解技术在近期进展较快，在印染废水、电镀废水、线路板废水、橡胶助剂废水、有机硅废水、双氧水废水、树脂废水、硝基苯废水、苯胺废水、制药废水、焦化废水、造纸废水、石油化工废水及含砷含氰废水的治理方面得到广泛应用。
普茵沃润环保“铁碳填料”产品优势\独特之处详细技术说明：（1）铁碳填料防板结：经过高温冶炼，铁和碳融合为一体，这种铁碳一体式结构呈现出蜂窝状构架，这种构架可以有效地防止板结。
（2）铁碳填料高效性：铁碳一体式微电解填料内部有许多毛细管式的气孔，可以快速吸入废水，使其在内部反应，提高了反应效率。
（3）铁碳填料破环、断链：相互靠近的铁和碳浸泡在溶解中时，会产生微电流，这种电流的综合作用会使得难降解化合物破环、断链。
（4）铁碳填料耐受性：可以耐受废水水质波动的范围大，并且可以处理高浓度难降解废水。
（5）铁碳填料提高可生化性：可以有效提高废水的B/C值，将难生化废水转化为易生化废水。
（6）铁碳填料多效性：微电解反应可以产生多种效应，借助铁碳之间1.2伏的电位差，可以产生微电流；微电流又会刺激废水产生新生态的氢和新生态的氧，这些新生态的氢和氧具有很强的还原性和氧化性，会使得废水发生强烈的氧化还原反应，将难降解化合物转化为易降解化合物；同时产生的铁离子体现还原性的同时还是高效的絮凝剂。
广东铁碳填料技术参数
广东铁碳填料技术参数
铁碳微电解填料，简称铁碳填料，铁碳填料是非标产品，因其生产厂家不同，铁碳填料技术参数也就有所不同，以森洋铁碳填料为例就有三种不同的参数，分别如下：
微孔2*3cm的铁碳填料
成分含量:铁精粉≈70%±5%、精焦煤≈10±5%、催化剂、活化剂≥7%
孔隙率：≥65%
物理强度：≥1000kg/cm2
比表面积：1.2m2/g
比重：1:1.2-1.3t/m3
年损耗率：≤10%(在pH值3-4条件下运行)
使用寿命：≥6年。
等。
高强度1.4*1.8cm的铁碳填料
成分含量：铁精粉≈80%土5%精焦煤≈8士5%催化剂、活化剂>7% 规格：1.4*1.8cm
孔隙率：≥60%
物理强度:>1500kg/cm2
比重：≈1.35 t/m3
年损耗率：≤10%(在pH值3-4条件下运行)
使用寿命：≥6年
高强度3*5铁碳填料
成分含量：铁含量：80±5%
碳含量：8±5%
寿命:≧6年
比重：≈1.35 t/m3
强度：≧1500 kg/cm2
年损耗率：≦10%（PH为3-4时）铁碳填料三种规格。
铁碳填料两大误区
误区一：强度越高越好。
有客户来电咨 询拓步环保时，说强度越高，越不容易产生堵塞现象，拓步环保技术工程师告诉大家：过高的强度，会使得填料表面的碳层不容易剥离表面，在微电解反应中，填料表面的铁消 耗 完之后，剩余的碳层难以剥离下来，会使得微电解反应产生的具有较强粘结性的铁的氧化物和碳层重重包裹填料表面，简单的反冲洗方式难以保证维持产品表面的即时更新，导致反应效果持续下降。
误区二：铁含量越高越好。
从原理上来说，铁作为消耗物，随着时间的推移，铁碳填料层中的单质铁越来越少，因此很多人认为，铁含量越 高，产品的使用寿命越长。经过拓步环保技术工程师多次试验对比论证：其实铁含量太高，非常容易导致钝化现象的产生，即碳颗粒太少，铁在电位极差的影响下，产生的负电核向碳的表面迁移，由于接收电子的负极太少，导致铁的表面被大量的负电荷包裹，形成致密的肉 眼看不见的电子云团“保护膜”，阻止反应的发生，最终反应效果不佳。
铁碳填料选购知识
铁碳填料选购知识
1、关键看铁碳填料是否板结、钝化、流失，这是最关键的，这一点选不好会严重加大企业污水处理成本。
2、看填料污水处理效果（色度去除/cod/可生化性的提高/盐度的去除等等）。
3、看填料的样品是否就是产品，现在很多厂家，为了销售产品，给客户寄的样品和产品根本就不是同一种产品，这属于严重的欺骗消费者的行为。
4、看铁碳填料生产厂家的售后服务态度。
现在又许多厂家只是单纯的为了销售而销售，根本不是从根本上位客户考虑。
他们认为只要将填料卖给企业就是完成了任务，在客户实验出现问题的时候根本不予置理，这一点在进行填料的选购时也是很重要的。
铁碳微电解填料优点及存在的问题
铁碳微电解填料工艺的优点及存在的问题
微电解工艺从开始应用到现在已表现出了的优点，具体可概述如下：
1、废水处理中所用的铁一般为刨花或废弃的铁屑（粉），处理酸性废水时，将少了碱性物质的投加，每吨废水的处理费用一般为0.1元左右，符合“以废治废”的方针；
2、可同时处理多种毒物，占地面积小，系统构造简单，整个装置易于定型化及设备制造工业化；
3、适用范围广，在多个行业中的废水治理中都有应用，如：印染废水、电镀废水、石油化工废水等，均取得了较好的效果；
4、处理效果好，从各个厂的实际运行来看，该工艺对各种毒物的去除效果均较理想,；
5，使用寿命长，操作维护方便，微电解塔（床）只要定期的添加铁屑便可，惰性电极不用更换，腐蚀电极每年补充投入两次。
但该工艺在实际运行中也暴露了较多的问题，具体可概括如下：1、铁屑处理装置经一段时间的运行后，铁屑易结快，出现沟流等现象，大大降低处理效果。
吴金义等采用铁屑高频结孔技术有效的防止了铁屑结块现象的出现，这种技术在一定的温度下把铁屑烧结成类似活性炭的具体有较大比表面积的多孔结构的物质，其中这种技术有待于继续研究和发展。
其微电解塔高时，底部的铁屑压力作用过大，易结块，可能在运行过程中表面沉积沉淀物使铁产生钝化，降低处理效果而需定期反冲洗。
2、铁屑处理废水通常是在酸性条件下进行的，但在酸性条件下，溶出的铁量大，加碱中和时产生沉淀物多，增加加了脱水工段的负担，而废渣的最终归属也成了问题。
而且塔前与塔后的pH调节也繁琐，目前在中性条件下的废水处理还要待于进一步研究。
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鉴别铁碳填料性能优劣主要是是否有较大的比表面积（m2/m3填料层）；是否有液体在填料表面有较好的均匀分布性能；是否有气流能在填料层中均匀分布；是否具有较大的空隙率（m3/m3填料层）。
萍乡拓步环保科技有限公司是国内唯一的一家不板结不钝化铁碳填料厂家。
下边是列举的萍乡拓步环保TPFC微电解填料的参数，也是目前是行业内唯一的。
萍乡拓步环保科技有限公司展示
1.由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高效。
不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
2.架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
3.活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
4.针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。
5.在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。
当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。
6.填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
7.处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。
8.配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。
9.规格：ø14-18mm球型技术参数：比重：1.0-1.3吨/立方米，比表面积：1.2 平方米/克，空隙率：45% ，筒压强度≧3MPa.。