淬火氧化皮去除方法
热处理操作工渗碳淬火零件抛丸操作程序与规则
热处理操作工渗碳淬火零件抛丸操作 车间主任热处理操作工品管1.口令2.概念及作用3.操作步骤9.注意事项10.结束8.你三量标准刷新了吗6.数量标准5.时量标准7.质量标准4.检查（1）打开电源（2）装料（3）确认钢丸（4）设定时间（5）开始抛丸（6）停机抛丸操作程序规则1.口令：（1）你叫什么名字？（2）你的直接上级是谁？（3）你的岗位职责有哪些？（4）你现在做的职责是什么？2.抛丸的概念及作用：（1）概念：对热处理渗碳淬火后的零件氧化皮、去应力采用抛丸处理的过程；（2）作用： ①去除零件表面氧化皮；②消除零件因淬火产生的应力；3.操作步骤：（1）打开电源：（10）①开启吸尘设备电源②开启抛丸机电源；（2）装料：①打开抛丸机舱门；②填装需要抛丸的产品零件不得大于200公斤；③用铁锹填装三铲钢丸；（3）确认钢丸：①按下1号2号绿色按钮；②确认钢丸正常提升；（4）设定时间：①关闭舱门并锁紧；②设定时间继电器时间（10分钟）；（5）开始抛丸：①按下3号4号5号绿色按钮开始抛丸；②观察确认抛丸机正常工作；（6）停机：①时间继电器计时停止后，按下5号红色按钮停止滚动；②按下绿色6号按钮出料；⒋检查抽查：（1）车间主任负责进行过程的监督检查，发现问题及时批评指正。
（2）车间主任每周至少检查3次⒌时量标准：①滚动过程为10分钟；⒍数量标准①一次进料不得超过200公斤⒎质量标准：①确保清除氧化皮；②确保零件内不卡钢丸；⒏检查抽查：（1）车间主任负责进行过程的监督检查，发现问题及时批评指正。
（2）车间主任每周至少检查3次⒐注意事项：①钢丸提升和吸尘设备正常工作；③正确使用钢丸，并确保零件不卡钢丸；⒑结束：进入下一训练科目。
喷粉热处理火焰淬火工艺流程
喷粉热处理火焰淬火工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!喷粉热处理火焰淬火工艺是一种重要的金属表面处理技术，其主要目的是提高金属材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
铁板氧化皮的去除方法
铁板氧化皮的去除方法
铁板氧化皮是由于铁板表面的铁元素与氧、水等物质反应形成的一层氧化物，它对铁板的外观和性能都有很大影响。
因此，必须及时去除氧化皮才能保证铁板的质量和使用寿命。
以下是一些常用的铁板氧化皮去除方法：
1. 机械切削法：使用机械工具如割切机、钻头等对铁板表面进行切割、磨削，去除氧化皮。
这种方法适用于表面氧化皮较厚的铁板。
2. 酸洗法：将铁板浸泡在稀酸中，利用酸的腐蚀作用去除表面的氧化皮。
但是酸洗会使铁板表面变得粗糙，而且容易产生酸雾等有害气体，对环境造成污染。
3. 机械喷砂法：将铁板放入喷砂机中，利用高速喷射的砂子冲刷铁板表面，去除氧化皮。
这种方法不会对铁板表面造成损伤，但是喷砂时会产生大量的噪音和粉尘，需要注意安全和环保。
4. 化学清洗法：使用化学清洗剂对铁板表面进行清洗，去除氧化皮。
这种方法对铁板表面的损伤较小，但是清洗剂的选择和使用需要注意安全和环保。
总之，铁板氧化皮的去除方法有很多种，需要根据氧化皮厚度、铁板表面状态以及环保要求等因素综合考虑，选择合适的方法进行处理。
- 1 -。
碳钢淬火的内容及具体操作步骤
碳钢淬火的内容及具体操作步骤碳钢淬火是一种常见的热处理工艺，其目的是通过加热和快速冷却来改善碳钢的机械性能。
下面是碳钢淬火的具体内容及操作步骤。
一、淬火的种类1.传统淬火：先加热、然后在适当的时间冷却，使钢表面得到硬化的一种淬火方式。
2.渗碳淬火：在碳钢表面加温的同时，将热处理材料与钢表面接触，使其表面部分富碳，达到提高钢硬度和耐磨性的目的。
二、淬火前的准备工作1.对钢材进行热处理前，需要将其表面的油污和氧化皮清除干净。
2.了解所使用钢材的化学成分和物理性质，以便确定热处理的温度、时间和方式。
3. 清洗淬火设备内部杂物和残留物，确保淬火时不会因为原因出错。
（以传统淬火为例）1.加热在预热炉或其他热处理设备中将钢材加热至所需温度，通常根据不同钢材的化学组成和物理性质来决定所需的温度。
对于碳钢而言，一般淬火温度在740℃至880℃之间。
2.保温在加热到淬火温度后，将钢材保温一定时间，也称为“回火等待期”或“消泡等待期”。
保温时间通常在5至30分钟之间，目的是让钢材达到均匀热化状态。
3.淬火在保温一定时间后，将钢材迅速移至淬火设备中进行淬火。
淬火的速度非常快，需要短时间内将钢材温度降至室温以下。
淬火介质可以是油、水或盐溶液等。
4.冷却淬火后，立即将碳钢置于清水中，以便达到快速冷却的目的。
这样可以在表面形成一层较薄的硬度层，而内部较柔韧。
5.回火将淬火后的碳钢随即进行回火，以消除淬火过程中产生的应力，并使其表面硬度适当减少。
回火温度通常在150℃至700℃之间，时间在1至4个小时不等。
四、总结以上就是碳钢淬火的具体内容及操作步骤，碳钢淬火是一种常见的热处理工艺，通过淬火可以改善碳钢的机械性能，提高钢材的硬度和抗磨性。
在淬火过程中切记要保持设备的清洁，严格控制温度、时间和冷却速度，以确保淬火后的钢材符合低成本、高质量的要求。
淬火油的常见问题与解决方案
淬火油的常见问题与解决方案一、淬火油的选择1．影响淬火油的选择的因素工件淬火后是否能达到所需要的硬度或淬硬层深度，主要受下列因素影响：钢材的性质：奥氏体晶粒度，碳含量，合金元素，奥氏体化温度，钢中奥氏体化等温转变曲线（S曲线）“鼻子”的温度和时间，马氏体转变温度等。
工件的性质：截面的尺寸，形状。
截面尺寸小则容易淬硬;而截面尺寸大则在相同的淬火油中不易淬硬。
此外，还与工件的硬度要求、畸变量以及允许加工量有关。
淬火设备：淬火油槽有无加热装置，有无冷却装置，有无搅拌及喷射，有无淬火压床及淬火机床，单件淬火还是堆淬，加热气氛等。
工艺条件：加热规范，退火，正火，淬火及回火等。
冷却规范：淬火油的冷却能力现状，淬火油的温度，搅拌程度，冷却时间等。
2．淬火油的选择原则1）宁可快些，不可慢些。
2）中碳钢（45钢）以上的钢种选用快速淬火油。
3）中碳钢（45钢）以下的钢种选用超速淬火油。
4）淬硬性好而且尺寸小的工件可以用普通淬火油。
5）光亮加热的工件选用光亮淬火油或快速光亮淬火油。
6）减少畸变选用等温分级淬火油。
二、使用和维护中的注意事项1．对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。
旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。
加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。
在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。
另外，还有水分在淬火油中的溶解。
使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。
淬火槽应该有冷却和加热装置。
温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。
淬火槽应该有搅拌装置。
以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不用气泵。
搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。
淬火槽应该定期清理。
一般为半年到一年。
平时要注意防止淬火油的污染。
2．避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃。
有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。
其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。
快速去除氧化皮的方法
快速去除氧化皮的方法
快速去除氧化皮的方法有以下几种：
1. 使用酸性溶液：可以使用柠檬汁、醋、苹果醋等酸性溶液来清洁氧化皮。
将酸性溶液涂抹在氧化皮上，静置片刻后用刷子或海绵擦拭，再用清水冲洗干净。
2. 使用砂纸或研磨机：对于较大的氧化皮区域，可以使用砂纸或研磨机来擦拭和研磨。
首先用砂纸或研磨机打磨掉氧化皮，然后用刷子或布清洁残留的颗粒。
3. 使用脱漆剂：某些脱漆剂也可以用来去除氧化皮。
选择适当的脱漆剂，将其涂抹在氧化皮上，静置片刻后用刷子或布擦拭，再用清水冲洗干净。
4. 热水浸泡：对于小块的氧化皮，可以将其浸泡在热水中一段时间，然后用刷子轻轻擦拭，氧化皮就会脱落。
无论使用哪种方法，请记住在操作时要戴上适当的防护手套和眼镜，确保安全。
另外，一些金属材料可能对酸性溶液或脱漆剂敏感，因此在开始操作前最好先进行测试。
渗碳淬火工艺流程
渗碳淬火工艺流程渗碳淬火工艺流程是一种常用的表面处理方法，主要用于提高材料的表面硬度和耐磨性。
下面将介绍一种常用的渗碳淬火工艺流程。
一、准备工作：首先需要对待处理的材料进行清洗，以去除杂质和油污，保证渗碳效果的良好。
然后进行预处理，包括去除氧化皮和尖刺，以方便后续的处理工艺。
二、气体渗碳：将待处理的材料放入渗碳炉中，并加入含有碳的气体。
然后通过加热，使气体中的碳溶解到材料表面，从而提高表面的碳含量。
温度和时间是控制渗碳效果的重要参数，一般在800摄氏度至950摄氏度之间进行渗碳处理，渗碳时间一般为数小时至十几小时。
三、均质化处理：在渗碳完成后，需要对材料进行均质化处理，以减轻渗碳后的应力和改善材料的内部组织。
一般采用加热至适当温度后，保温一段时间的方法进行均质化处理。
四、淬火：将经过渗碳和均质化处理的材料迅速冷却，以产生良好的淬火组织，提高材料的硬度。
淬火可以采用水淬、油淬或盐浴淬等不同的冷却介质，具体选择取决于材料的种类和要求。
同时，淬火温度也是控制淬火效果的关键参数，一般要根据材料的状况和要求进行调整。
五、回火：经过淬火后的材料通常会存在一定的脆性，为了提高材料的韧性和适应性，需要进行回火处理。
回火可以降低材料的硬度和强度，提高塑性和韧性，同时减少材料的应力和改善材料的组织结构。
回火温度和时间也是控制回火效果的重要参数，一般在200摄氏度至600摄氏度之间进行回火处理，时间一般为数小时至十几小时。
六、最终处理：回火完成后，对材料进行再次清洗和提醒，以去除残余的渣和油。
然后对材料进行最终的检查，以确保处理效果的良好。
不同的材料和要求可能还需要进行其他的处理，如退火、冷却等，以进一步优化材料的性能。
总结来说，渗碳淬火工艺流程包括准备工作、气体渗碳、均质化处理、淬火、回火和最终处理等步骤。
通过合理的工艺参数和处理方法，可以使材料表面硬度和耐磨性得到显著提高，从而满足各种工程应用的需求。
盐浴淬火工艺
盐浴淬火工艺
盐浴淬火工艺是一种将工件加热到适当温度后,放入盐水中浸泡一段时间,然后再加热到满意的热处理温度的方法。
这种工艺通常用于制造硬度高、耐磨性好的零件,例如汽车发动机零件、机床零件等。
具体步骤如下:
1. 将工件加热到适宜的温度,通常是高温区,例如感应炉或直接加热炉。
2. 将工件放入盐水中浸泡,通常时间为30-60分钟,以充分去除工件表面的氧化皮和污垢。
3. 取出工件,用水冲洗干净。
4. 将工件再次加热到满意的热处理温度,通常是80-90°C。
5. 将工件放入盐水中浸泡一段时间,通常在10-20分钟。
6. 取出工件,用水冲洗干净,然后再进行下一次加热,直到满足所需的硬度和耐磨性。
7. 将工件冷却至室温,通常需要一段时间。
盐浴淬火工艺的优点在于可以提高工件的硬度和耐磨性,同时减少表面粗糙度。
然而,该工艺也存在一些缺点,例如盐浴会对环境产生污染,对材料的健康有一定的影响,并且需要较大的设备投资和人力成本。