重碱车间安全操作规程(参考Word)

重碱车间安全技术操作规程1、范围本标准规定了重碱车间各生产岗位的开停车、设备运行、工艺指标控制、异常情况处理和设备检修等操作的安全技术。

本标准适用于重碱车间各生产岗位。

2、碳化岗位2.1、工艺流程由吸收工序送来的氨盐水进入清洗塔上部第28圈，同时从塔底通入压缩工序送来的清洗气，气液在塔内逆流接触，进行清洗和预碳化作业，塔下出卤为中和水，由联络管直接引至中和水泵进口，打至制碱塔上部第27圈。

在制碱塔内，中和水与第一圈进入的由压缩送来的下段气和从第七圈进入的中段气逆流接触进行反应生成碳酸氢钠悬浮液，经塔中下部八个冷却水箱冷却后由塔下出碱管自压至五楼出碱槽，再由碱槽流至滤过工序进行固液分离。

清洗塔尾气和制碱塔尾气由塔顶逸出经碳化尾气总管进入碳化净氨塔下部，与由盐水车间送来的精盐水逆流接触，吸收其中的氨和CO2，吸收后的溶液称为淡氨盐水，经“U”型管自流入净氨塔下部的贮桶(淡氨盐水桶)内，净氨塔顶部出来的净氨尾气放空。

碳化尾气中所夹带的液体在尾气总管上利用一上“U”型在七楼进行气液化分离，分离后的液体称碳化回卤。

碳化回卤通过“U”型管进中和水泵入口。

未分离尽的碳化回卤在入碳化尾气净氨塔之前再次分离，回卤入淡氨盐水桶。

碳化冷却水分两部分。

一部分是由给排水冷冻水岗位送来，从第一节水箱进，从第三节水箱出，返回冷冻水岗位；另一部分是由给排车车间循环水岗位送来，从第四节水箱进，从第6节或8节水箱出，返回循环水岗位。

2.2、工艺指标2.2.1、温度a.氨盐水38～45℃b.中和水36～42℃c.出碱液25～34℃d.十七圈(中温)60～72℃e.二十三圈45～60℃f.五圈≥35℃g.碳化尾气≤50℃h. 清洗、中段气35～45℃I.下段气≤46℃2.2.2、压力a.下段气总管0.294～0.353Mpab.中段气总管0.26～0.29MPac.清洗气总管0.314～0.353Mpad.尾气总管0.05～0.07MPae. 制碱塔压0.28～0.32MPaf. 清洗塔压0.26～0.30MPag. 氨盐水总管≤0.30MPah. 中和水总管≤0.40MPa2.2.3、浓度a.下段气CO2 ≥80%b.中段气、清洗气CO2≥37%50～65ttc.中和水CO2d.中和水Fe3+15mg/L≤0.008tte.冷却水含NH3f.淡氨盐水含NH≤20tt3≤0.2%h.碳化净氨尾气含NH32.2.4、质量a.碳化出碱液转化率冬季≥75%夏季≥73%b.结晶沉降时间≤200s2.3、安全操作规程2.3.1、接班前，必须穿戴好劳动保护用品。

2.3.2、接班后，必须认真检查气防、消防器材是否完好可用，如有问题，要立即联系更换，确保好用。

2.3.3、现场照明必须充足，班上要备好手电筒并使之好用，发现问题，必须及时联系处理。

2.3.4、现场通道禁止堆放备品备件和杂物，确保畅通无阻。

2.3.5、各楼面的环塔钢板必须完整牢固，各攀塔阶梯、平台、护栏必须保持完好无缺，如有缺损要及时联系消除，严防坠、摔和跌伤人。

2.3.6、工艺上配制的各仪表必须完整灵活好用，指示或显示值要保证真实准确，发现缺损、失真时，要联系处理，严防因仪表失灵而导致误操作，造成事故影响生产或伤人。

2.3.7、开车前，必须认真仔细检查各阀门、考克，如有缺损、卡死，要立即联系处理，确保完整和灵活好用。

2.3.8、工作中，凡接触有毒的气、液体时要戴好防毒面具，严防中毒。

2.3.9、工作中，凡开关阀门、考克时头部必须避开，严防介质泄出伤人。

2.3.10、开关蒸汽阀门时，必须戴好手套，开关时要缓慢进行，以防水击或伤人。

2.3.11、开塔前，必须认真检查现场的各气动薄膜调节阀是否完好，同时与控制室配合，手动检查调试各调节阀开关行程是否灵活相符，如有问题，必须及时联系处理，确保灵活好用，严防因调节阀开关行程不符(即错误)，造成事故，影响生产。

2.3.12、开停车时，要严格执行《岗位技术操作规程》，不得违章操作。

2.3.13、生产中，控制室DCS上的各按键，无关人员严禁触动，操作调节时必须做到先确认再操作，严防误操作。

2.3.14、开停车或生产中巡回检查时，必须要随身携带防毒面具，以备急用，严防中毒；上下楼梯、平台梯、环塔梯时，要抓牢护栏，严防摔、跌、碰伤。

2.3.15、生产中，禁止脱岗、窜岗、睡岗和戏闹，以防延误操作造成事故影响生产。

2.3.16、停塔时，必须要进行稀释置换，严防物料结晶堵塞设备管线；停塔后，必须要检查关闭各处阀门，放尽气液，加好盲板。

2.3.17、冬季停车时，必须把设备、管线内的存液、冷却水排放干净，并采取防冻措施，严防冻坏设备、管线。

2.3.18、压塔改气时，必须严防超压，以免造成事故。

2.3.19、酸洗碳化塔冷却箱时，必须戴好胶皮手套，防护眼镜，穿好雨鞋。

严防被酸烧伤。

2.3.20、设备、管线检修或清理，必须待停车后，用盲板隔断物料来源，放尽残液，加水进行清洗置换，取样分析氨含量在0.05tt以下时，停止清洗，排空存水，方可交出检修。

塔内检修时，必须办理《进入设备作业许可证》，戴好防毒工具，派专人监护后，方可进行作业，需动火作业时必须办理《用火作业许可证》2.3.21、抽加盲板时，必须戴好防毒面具，派专人监护后方可进行，抽加盲板前，通知无关人员要离开现场，严防中毒。

2.3.22、特殊情况下，设备管线堵漏、打卡子、抢修时，必须采取可靠的安全措施后，方可作业。

2.3.23、阀门加油保养时，禁止将油或油脂溅落地面。

3、滤过岗位3.1、工艺流程碳化取出液由碱槽经碱液流槽，分别进入各滤过机槽内，借真空的抽吸作用，将气体和滤液吸入转鼓内，经分离罐分离后，冷母液经“U”型管入冷母液桶，气体经真空后，由真空机排空，净氨洗水管进入净氨塔，在塔内经废淡液(或脱盐水)洗涤回收NH3送煅烧，洗涤炉气后，用泵送回洗水桶，用以洗涤滤饼，洗水桶设有蒸汽管和脱盐水管用以调节洗水温度和补充用水量。

吸附在滤布表面上的重碱经洗涤，吸干后，由刮刀刮下，经重碱皮带输送到煅烧车间，残留在转鼓滤布上厚度约3～４mm的重碱借吹风吹净，回机槽。

将有机物TX—10和消泡剂以一定的配比在溶解桶内用废淡液或去煅烧的滤过净氨洗水稀释，配制成一定浓度的添加剂溶液，由泵送至滤过洗水桶出水口与洗水混合，以降低重碱中水份的含量。

3.2、工艺指标3.2.1、温度a.滤过洗水温度30～35℃b.吹风气温度≤39℃c.废淡液温度≤35℃3.2.2、压力a.吹风压力0.0250～0.06MPab.真空度0.046～0.050MPa3.2.3、浓度a.纯碱盐份≤0.70%b.滤过母液氯差≤4ttc.重碱盐份≤0.35%d.损失率≤2.0%(生产盐份≤0.50%纯碱时损失率≤2.5%)e.重碱水份≤18%(出食品碱水份≤20%)f.烧成率≥50%(含重碱盐份)g.添加剂在洗水中的浓度450～550mg／Lh.添加剂当量0.125～0.2kg／ti.TX—10与消泡剂的配比为3∶1j.滤过洗水FNH≤20tt3TCl-≤0.2tt3.2.4、皮带机温升≤65℃3.2.5、添加剂桶液位h∶１/3—1/2液位计高度3.3、岗位安全操作规程3.3.1、操作前，必须穿戴好劳动保护用品、衣袖要“三紧”。

3.3.2、认真检查防毒面具、消防器材是否好用，如有问题，必须及时联系更换，确保好用。

3.3.3、厂房照明必须充足，发现缺、损要及时联系处理；班上要备好手电筒并确保好用。

3.3.4、滤过机周围，各通道禁止堆放备件备品杂物，确保畅通无阻。

3.3.5、认真检查各阶梯、平台、护栏是否完整牢固，如有缺损，必须及时联系修复；地面不得有积水、油腻、TX—10等，严防摔、跌、滑倒伤人。

3.3.6、开车前，要仔细检查各设备管线上所配备的仪表是否完全，灵活好用。

3.3.7、开车前，必须检查各电机接地或接零是否完整牢固；各运转部件连接是否良好。

发现问题必须要及时联系处理、以防事故的发生。

3.3.8、开车时，必须严格执行《岗位技术操作规程》，禁止违章操作。

3.3.9、滤碱机运行中，禁止调整压辊等，以免发生事故。

3.3.10、生产中，下碱溜子不准积碱过多，以免造成运碱皮带的设备事故。

3.3.11、滤碱机在运行中，禁止取拿刮刀上积存的杂物，以防伤人。

3.3.12、生产中要严格控制滤碱机的机槽液位，严防冒碱或碱液飞溅。

3.3.13、到现场操作或巡检时，必须要携带防氨面具，以备急用，严防中毒。

3.3.14、工作中，凡接触有毒气体时，必须穿戴好防毒面具并有专人监护。

3.3.15、生产中，禁止脱岗、窜岗、睡岗和戏闹。

以防延误操作造成事故、影响生产或伤人。

3.3.16、滤碱机加油时，必须站在地面或操作平台上。

3.3.17、楼板不准有洞，未经有关部门批准，不准在楼板上开孔。

3.3.18、冬季停车时，必须放尽设备、管线内的存水或采取防冻措施，以防冻坏设备管线。

3.3.19、检修清理净氨塔时，必须待停车后，用盲板隔断物料来源，放尽存液，加水进行清洗置换，取样分析氨含量在0.05tt以下时，停止清洗，排空存水后，方可交出检修。

进设备内检修或检查时，必须办理《进入设备作业许可证》经分析合格，派专人监护后，方可进行作业。

动火检修时，必须办理《用火作业许可证》。

3.3.20、滤碱机、碱液槽、皮带机、泵检修时，除按相关规定执行外，还必须切断电源，并在电气开关箱上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

3.3.21、皮带机开停车时，必须严格执行厂制定的《皮带运输机安全技术操作规程》。

皮带开车时，应晃动一下皮带，确认无问题后再进行开车，并注意电流是否正常。

3.3.22、当皮带辊子沾碱时，应用锤敲击，禁止用手去锨或刮；加油时要用专用工具；不准把手伸到皮带架里，运转过程中清扫卫生时，必须有专人监护。

3.3.23、皮带要检修时，必须停车方可进行。

3.3.24、TX—10具有微毒性，防止溅入眼睛及皮肤上，以免灼伤。

3.3.25、添加润滑油，必须严格执行三级过滤制，确保油质清洁无杂质。

3.3.26、加油时，禁止将油溢出、喷溅、撒落地面，加油后，必须将油口及周围油迹擦拭干净。

添加油前必须进行确认油号，严防错用。

3.3.27、生产中，必须经常检查各加油点的油质、油位，严防无油润滑。

如发现跑、冒、滴、漏时，必须立即联系处理。

3.3.28、给运转设备添加油时，必须两人在场，严防事故伤人。

3.3.29、抽加盲板时，必须戴好防毒面具，严防中毒。

4、蒸吸岗位4.1、工艺流程4.1.1、母液蒸馏系统从煅烧来的热母液进入热母液桶F302，用热母液泵送至母液蒸馏塔顶部入塔，进入预热段与蒸馏段和塔底进入的乏汽进行逆流接触，蒸出其中的游离氨和CO2，预热母液从20圈引出进入预灰桶，在桶内与石灰乳混合，反应后的气体，从桶上部引出进入预热段，调合液由桶底部溢流入蒸馏段(第20圈)与从塔下加入的低压蒸汽逆流接触，蒸出其中的FNH3、CO2。