高铁连续箱梁桥合拢
客专铁路(高铁)48 80 48m连续梁悬臂施工合拢段劲性骨架设计方案

客专铁路(高铁)48+80+48m连续梁悬臂施工合拢段劲性骨架设计方案高速公路双线特大桥(48+80+48)m连续梁劲性骨架设计方案1 合拢方式与拟定的锁定技术合拢段施工是悬灌梁体施工的一道关键工序,在主梁悬臂灌注完毕后均应尽快完成与边跨现浇段的合拢和中跨合拢段的现浇施工,使主梁双臂状况转化为连续整体,结构体系发生变化,在合拢段施工过程中,因砼自重、温度变化、施工荷载的作用,在悬臂梁端产生位移,影响合拢段砼悬臂梁端的连接,易产生裂纹,施工中通常采用劲性骨架支撑和临时预应力的撑拉作用将合拢口锁定,同时在灌注砼时在合拢口处增减等载压重,保持合拢口两梁端无相对位移,在灌注砼时从而保证合拢段砼与悬臂梁端之间不产生裂纹。
根据连续梁结构的不同,其合拢方式和顺序亦不同,此引起的结构恒载内力不同,体系转换时徐变引起的内力重分布也不相同,本桥连续梁合拢段施工顺序为:先合拢边跨再合拢中跨。
因为合拢期短,可不计砼的徐变,于温度升高将会产生数千吨的温度内力,刚性支撑无法承受,于先边跨合拢后将边跨支架底模脱离开梁体后,中跨合拢段于6#墩为固定支座,只能通过主墩7#和8#墩的活动支座移动,故为方便施工,在边跨合拢段劲性骨架锁定后立即释放一端梁的滑动支座约束。
待边跨合拢张拉完成后用劲性骨架对中跨合拢段进行锁定,然后对7#墩的临时固结装置进行解除,对7#墩梁体滑动支座约束解除后,合拢段刚性支撑受力情况发生变化:箱梁在温度变化时引起的热胀冷缩产生的轴向应力一部分会因为支座的活动得以释放。
本桥合拢口的锁定拟定采用4根2[40C槽钢组合,焊接为劲性钢骨架支撑和张拉合拢口一定范围内的顶底板临时预应力束外拉的方式,再将两端悬臂临时联结共同锁定用刚性支撑抵抗砼升温时产生的压力,用预应力抵抗降温时产生的拉力,以保护合拢段混凝土的完整。
刚性支撑设置:边跨现浇段及11# 块端部顶底板各预埋4根400 mm 的槽钢,槽钢根部加焊锚筋进行加强,沿梁顶底板纵向设4 根400 mm 的槽钢支撑。
连续刚构箱梁桥合拢段施工

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合拢口的临时锁定 1、内外刚性支撑锁定措施 在箱梁顶、底板顶面预埋钢
板,将刚性支撑焊接(或 栓结)在预埋钢板上;并 在箱梁顶、底板中央纵向 设置内刚性支撑共同锁定 合拢口。
内外刚性支撑锁定措施
连续刚构桥的施工方法——合拢段施工
2、外(或内)刚性支撑和张拉临时束共同锁定
即除用外(或内)刚性支撑锁定外,再利用部分 预应力束临时张拉,以抵抗降温时产生的收 缩变形
4. 合拢口的锁定,应迅速、对称地进行。
连续刚构桥的施工方法——合拢段施工注意要 点
5. 合拢口混凝土宜比梁体提高一级,并要求早 强,最好采用微膨胀混凝土,并须作特殊配 比设计,浇注时应认真振捣和养护。
6. 为保证浇筑混凝土过程中,合拢口始终处于 稳定状态,必要时浇注之前可在各悬臂端配 重,加、卸载均因对称梁轴线进行。
连续刚构桥的施工方法——合拢段施工
3500
6000
9000
6000
3500
5号台 4号墩
3号墩
2号墩
1号墩 0号台
按T构连续梁顺序合拢
应当指出的是,不同的悬灌和合拢程序,其引起的结构恒载 内力不同,故采用不同的悬灌和合拢程序将在结构中产生不 同的最终恒载内力,对此应在设计和施工中予以充分考虑。
连续刚构桥的施工方法——合拢段施工
3、仅设刚性外(或内)刚性撑锁定 即根据实际受力要求,仅布置外(或内)刚 性支撑即可满足要求。
连续刚构桥的施工方法——合拢段施工注意要 点
1. 掌握合拢期间的气温预报情况,测试分析气 温变化规律。
2. 根据结构情况及梁温的可能变化情况,选定 适宜的合拢方式并作力学计算。
3. 选择日气温较低、温度变化幅度较小时锁定 合拢口并灌注合拢段混凝土。
中跨合拢段施工方案

目录一、编制依据 ................................................................................. - 1 -二、工程概况 ................................................................................. - 1 -三、合拢段采用的措施.................................................................... - 1 -四、施工组织 ................................................................................. - 4 -五、中跨合拢段施工....................................................................... - 6 -1、合拢段锁定 ............................................................................... - 6 -2、钢筋、预应力筋及波纹管安装.................................................... - 8 -3、混凝土浇筑 ............................................................................... - 8 -4、养护........................................................................................ - 11 -5、预应力张拉 ............................................................................. - 11 -六、保障措施:............................................................................ - 11 -七、挂篮拆除的步骤和注意事项.................................................... - 12 -八、施工安全措施 ........................................................................ - 13 -九、环保措施 ............................................................................... - 14 -千河I号特大桥第四联连续箱梁中跨合拢施工方案一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);2、《公路桥涵施工规范》等桥涵施工规范和标准;3、本单位连续梁施工同类工程的经验以及业主、监理对连续梁施工的要求等。
连续梁合拢段及体系转换施工技术方案

48+80+48m连续梁合拢段及体系转换施工技术方案1、编制说明1.1编制范围适用石家庄跨京广铁路特大桥跨101省道58~61墩1联48+80+48m悬臂浇筑预应力混凝土连续箱梁合拢段及体系转换施工..1.2编制依据无砟轨道48+80+48m预应力混凝土连续梁双线通桥20082368A-Ⅳ;客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ-213-2005;铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号;铁路混凝土工程施工技术指南TZ-210-2005;铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003J283-2004;客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号;铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号;客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南;铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003;2、工程概况石家庄跨京广铁路特大桥58~61墩为一联48+80+48m连续梁;连续梁全长为177.5m含两侧梁端至边支座中心各0.75m..连续梁上跨101省道;101省道路面宽度9.5m;线路左线中线与101省道中线夹角为27°;桥下提供净空5.5m;净宽9.5m..连续梁采用预应力混凝土连续箱梁结构;计算跨度为48+80+48m;中支点0梁段高6.65m;跨中9m直线段及边跨13.25m直线段梁高为3.85m;梁底下缘按二次抛物线变化抛物线方程:y=0.0024221x2;边支座中心线至两端0.75m..梁体为单箱单室、变高度变截面结构..箱梁顶宽12.0m;箱梁底宽6.7m;顶板厚度除梁端附近外均为40cm;底板厚度40至100cm;按直线线性变化;腹板厚48至60、60至90cm;按折线变化..全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板;横隔板设有孔洞;供检查人员通过..桥面宽度:防护墙内侧净宽8.8m;桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m;桥面板宽12m;桥梁建筑总宽12.28m..边跨支架现浇12段为等高段;节段长7.75m;梁底宽6.7m;梁高4.05m;混凝土方量96.315m3;节段重250t..边跨合拢段11段和中跨合拢11′段均为2.0m 长;梁底宽 6.7m;梁高 4.05m;混凝土方量边跨合拢段11段方量22.078m3;重57.402t;中跨合拢段11′段方量34.11m3;重88.685t..48+80+48m连续梁箱梁半立面图见下图1..图11/2箱梁立面图3、总体施工方案3.1支架系统边跨合拢段采用支架及吊杆组合合拢方式;碗扣式满堂支架和边跨现浇段支架一起搭设;合拢段 2.0米支架比梁底底2米;待挂篮前下横梁伸入现浇段1.0m锚固后搭设至横梁底顶撑横梁;底模及侧模采用挂篮底模、侧模;内模板采用竹胶板拼装..中跨合拢段因支架搭设不便;选择单只挂篮前伸合拢;底模和侧模系统直接利用挂篮底侧模系统;横隔板内模采用竹胶板及方木拼装加固..3.2合拢前临时锁定边跨合拢段临时锁定采用“外劲性骨架+临时张拉钢束”方案;中跨合拢段临时锁定采用“内劲性骨架+临时张拉钢束”方案..3.3施工顺序按照设计图施工顺序;先对称合拢两个边跨再合拢中跨..4、边跨合拢段施工方案4.1工艺流程根据设计图及相关要求;确定边跨合拢段施工工艺流程如下图2..图2边跨合拢段施工工艺流程图4.2施工工艺4.2.1挂篮前移 边跨侧挂篮前移;前下横梁伸入支架现浇段 1.0m;利用现浇段预留孔锚固;施工前埋设好预留孔;详见附图石家庄跨京广铁路特大桥跨101省道连续梁合拢段挂篮布置图 挂篮的移动或移除必须遵循以下几点:1一般情况下;连续梁一个主墩的两个挂篮率先完成10段的施工;中跨侧挂篮后移一定距离锚固以不影响合拢段施工为原则;另一个主墩的两个挂篮在施工完10段后;边跨侧及中跨侧挂篮对称前移一段距离分别施工边跨合拢段和中跨合拢段..待中跨合拢段混凝土达到设计强度后;张拉全部纵向、竖向、横向预应力束并压浆;拆除4只挂篮.. 因挂篮前吊杆影响;挂篮后移作业时;应将底侧模等部件提前拆卸吊装下桥;然后再将挂篮主桁后移一定距离后锚固;逐件拆除.. 4.2.2支架搭设边跨合拢段支架与边跨现浇段支架一起搭设;边跨合拢段支架搭设时;应考支架搭设 底腹板钢筋、预应力内模安装 顶板钢筋、预应力施临时钢束张混凝土的浇10段挂篮前移解除边墩支座约边跨合竖横向张临时支墩拆除、落锁定主墩支边跨支架拆合拢段锁虑悬灌10段时挂篮所受的影响..其它内容同边跨支架现浇段..4.2.3底侧模安装边跨合拢段底侧模采用挂篮底侧模;在挂篮走行到位后校正安装;底侧模安装必须与已完成的10段及现浇段混凝土结合紧密;发现不密贴现象及时采用双面胶条密封处理..4.2.4底腹板钢筋安装因合拢段长度为 2.0m;钢筋和预应力管道布置密集;再加上劲性骨架干扰;钢筋和预应力管道安装较困难;必须仔细熟悉图纸;做好技术交底工作..合拢段纵向预应力管道安装时;必须高度重视接头管的安装质量;因为合拢后应力复杂再加上钢筋密集操作不便;操作稍有不慎就很容易出现漏浆堵管现象..合拢段纵向钢束一般较长;采用后穿法有一定困难;如采取先穿法施工;必须确保采取可靠措施保证管道不漏浆;同时在混凝土浇筑过程中应安排专人拖动钢绞线..4.2.5内模安装合拢段内模可采用木模或者挂篮组合钢模施工;过人洞模型应提前加工成型;整体吊装上桥安装..4.2.6顶板钢筋安装同悬灌段钢筋施工;不再赘述..4.2.7合拢段锁定根据本桥合拢段施工在高温夏季的实际情况;焊接劲性骨架时间安排在晚上19时至至21时;临时纵向束张拉安排在晚上21时至21时30分;合拢段混凝土浇筑时间安排在晚上22时至6时.1合拢段锁定边跨合拢段锁定采用“外劲性骨架”方案..劲性骨架连接钢板应在合拢段两侧节段施工时提前预埋..劲性骨架的作用:用来连接两端梁;保证合拢段净空;防止在浇筑合拢段混凝土的过程中及合拢段混凝土未达到设计强度的养护过程中梁两端错动;同时用来抵抗合拢段因温度升高而产生的压应力及梁体可能错动而引起的竖向剪应力..一般情况下;劲性骨架在合拢段混凝土内部或者外部设置均可;本边跨合拢方案采用外部设置劲性骨架方案..边跨现浇段及10段在内箱紧靠倒角及梁面腹板中心顶面各预埋8块65cm 高;30cm宽;2cm厚的钢板;钢板下方加焊槽钢增加抗拔力纵横向槽钢与梁体钢筋焊接成一整体..虑劲性骨架材料合拢期间可能发生温度骤降的情况;确保万无一失;特加强边跨合拢段劲性骨架设计;采用2根40槽钢焊成1根口字形型钢;每个合拢段设置4根..详见附图石家庄跨京广铁路特大桥跨101省道连续梁边跨合拢段劲性骨架构造图..劲性骨架设计:假定合拢段长度不变;锁定骨架支撑力能够抵消梁体温度变形引起的支座或模板体系产生的摩擦阻力即可..边跨木模板与混凝土的摩擦系数取0.15..Ng=NGμ式中Ng——合拢段劲性骨架所受摩擦力;NG——边跨现浇段自重;μ——木模与混凝土摩擦系数;取0.15;Ng=NGμ=0.15×270×10=405kN每根口字形劲性骨架所受应力:σ=N/A=405000/4×2×7500=6.75MPa材料参数Q235钢:σ=205Mpa;τ=110Mpa;E=2.06×105Mpa安全系数为:205÷6.75=30.37满足要求..劲性骨架施工:①劲性骨架安装必须按照方案图严格执行;确保安装质量;所有结构焊缝必须全部满焊;焊缝高度不小于8mm..②劲性骨架的锁定尽量在温度较低时进行;应在边跨合拢段混凝土浇筑前的3小时候内完成;且尽量缩短锁定焊接时间;实际施工时可提前将合拢口一侧的劲性骨架焊接好;锁定时安排4名熟练制焊工操作4台电焊机同时焊接劲性骨架;尽可能缩短焊接时间且又必须保证焊接质量合格并足以抵抗临时纵向束张拉的压缩力..③劲性骨架箱梁内锚固槽钢预埋件;应根据方案图要求在10段和支架现浇段施工时安装好;定位准确..临时钢束张拉:详见附件48+80+48m连续梁预应力张拉顺序表..2临时张拉钢束设计施工张拉临时钢束的作用:由于劲性骨架采用焊缝连接;焊缝抗拉能力低;故采用临时预应力来抵抗合拢段两端梁体因温度降低收缩而在合拢段混凝土中产生的拉应力..张拉临时钢束时详见附件张拉顺序表..临时钢束张拉的设计:由于最大摩擦力405kN;故每束钢绞线张拉到405/4=101.25kN即可;施工时对四束钢绞线临时各张拉到10.125t的力..待中跨合拢段混凝土强度达到设计要求后;再将临时钢束2T14和2B11张拉至设计吨位..临时钢束张拉的施工:劲性骨架焊接锁定完成后;应立即进行临时钢束的张拉;四束临时钢束的张拉应在1.5小时内完成..施工时;应提前将千斤顶安装等准备工作做好..4.2.8边墩支座约束的解除合拢段锁定后应立即解除边墩上下支座板临时锚板约束..4.2.9混凝土的浇筑1边跨合拢段混凝土浇筑前3天应连续观测4小时一次合拢口高程变化、合拢段长度变化情况;提前7天进行温度监测确定温度变化与高程、合拢口长度之间的关系;确定混凝土的浇筑时间..2合拢段混凝土浇筑时间;应选择在当天温度最低且浇筑完毕后温度缓慢上升的时候进行;一般选择在凌晨12:00开始浇筑;边跨合拢段22.078m3混凝土应尽快完成浇筑控制在1.5小时内..3合拢段混凝土采用微膨胀混凝土;且混凝土强度等级提高一级;合拢段混凝土配合比根据实验室试配情况予以确定..4合拢段混凝土浇筑后;严防施工扰动;采用土工布覆盖洒水养护;必须保持合拢段混凝土始终处于湿润状态..有条件时应对全桥顶板混凝土进行洒水降温..5边跨合拢段混凝土浇筑前;必须仔细检查外模与已浇筑节段的密贴程度;合拢段两侧既有节段混凝土接茬面必须认真凿毛;去除浮松混凝土;并在混凝土浇筑前洒水充分湿润..4.2.10边跨合拢段钢束张拉边跨合拢段浇筑后;待混凝土强度达到设计要求;张拉纵向底板束;详见附件张拉顺序表..各钢束张拉顺序应严格按照附件48+80+48m连续梁预应力张拉顺序表技术交底执行..边跨合拢段纵向钢束张拉完成后;按照设计要求进行竖向、横向预应力筋的张拉..拆除边跨支架边跨现浇段支架应在边跨合拢段所有纵向钢束张拉完成;临时支墩拆除前拆除边跨支架现浇段和边跨合拢段支架..4.2.11临时支墩的拆除按照设计要求;边跨合拢段强度达到设计要求且钢束在张拉到位;边孔支架落架后开始拆除临时支墩..临时支墩的拆除必须遵循以下几点:1临时支墩拆除前;应在中跨墩顶、1/2悬臂处、悬臂端分别设置3个观测点梁体中心线和翼板内50cm;用以监控拆除作业时观测点的高程和位移变化情况;发现问题;应立即停止拆除作业;查明原因;采取措施后放可继续作业..2临时支墩的拆除时间为边跨合拢束张拉完毕;边孔支架落架后;中跨合拢段劲性骨架焊接之前..3临时支墩的拆除应遵循“同时、对称”的原则;主墩旁的四根临时支墩应同步进行拆除作业..四个临时支墩与梁体应基本在同一时刻与梁体剥离;解除固结确保靠近边跨方向的临时支墩比中跨方向的稍早拆除;同侧的临时支墩应在同一时刻与梁体解除固结..4临时支墩拆除时;先解除临时支墩顶与梁体的固结;然后再拔除临时支墩..实际施工时;提前在支墩钢管上焊接操作平台;先将临时支墩顶钢筋剥出;用氧气乙炔烧断;然后再用风镐将临时支墩混凝土与梁体剥离..临时支墩凿除作业时;应注意保护好梁体混凝土不受损伤;且应对梁底接触面进行修补;修补砂浆内应掺加高强胶水..5临时支墩拆除时;应采取可靠措施;确保施工机械和人员的安全..锁定主墩支座约束临时支墩固结约束解除后;锁定主墩活动支座纵向约束;拧紧上下支座锚板..5、中跨合拢段施工方案5.1工艺流程根据设计图及相关规范要求;确定中跨合拢段施工工艺流程如下图3..图3中跨合拢段施工工艺流程图5.2施工工艺5.2.1合拢段挂篮就位中跨合拢段支架模板;利用较晚完成10悬臂段浇筑的中跨侧挂篮施工;另外一个主墩的中跨侧挂篮退回两个节段且不影响合拢段施工;待合拢段浇注完并且强度起来张拉结束后;所有挂篮移除要求见4.2.1条相关内容..中跨合拢段施工前;应在合拢口两侧梁端预埋挂篮施工中跨合拢段前吊杆、后锚等预留孔道..详见附图石家庄跨京广铁路特大桥跨101省道连续梁合拢段挂篮布置图..5.2.2底腹板钢筋安装;5.2.3内模安装;5.2.4顶板钢筋安装内容同边跨合拢段相关内容;不再赘述..5.2.5合拢段锁定中跨合拢段因处于横隔板位置故锁定采用“内劲性骨架+张拉临时钢束”方案;中跨合拢段锁定时;先焊接劲性骨架锁定;然后迅速完成临时钢束的的张拉..劲性骨架连接钢板在合拢段两侧节段施工时提前预埋..1劲性骨架设计施工劲性骨架设计:中跨合拢时抵消温度变形的力主要由墩顶活动支座与梁体摩擦力承担;摩擦系数取0.06..承重为全桥除去中跨合拢段梁体重量的1/2..Ng=NGμ式中Ng——合拢口劲性骨架所受摩擦力;NG——全桥除去中跨合拢段梁体重量的1/2;取3828.5t;μ——支座摩阻系数;取0.06;Ng=NGμ=0.06×3828.5×10=2297.1kN考虑合拢期间可能发生温度骤降的情况;为确保万无一失;特加强中跨合拢段劲性骨架设计..拟采用2根40槽钢焊成1根口字形型钢;每个合拢段设置4根详见附图石家庄跨京广铁路特大桥跨101省道连续梁中跨合拢段劲性骨架构造图;则每根口字形劲性骨架所受应力:σ=N/A=2297100/4×2×7500=38.285MPa材料参数Q235钢:σ=205Mpa;τ=110Mpa;E=2.06×105Mpa安全系数为:205÷38.285=5.355满足要求..劲性骨架施工:①劲性骨架安装必须按照方案图严格执行;确保安装质量;所有焊缝必须全部满焊;且焊缝高度不小于8mm..②劲性骨架的锁定尽量在温度较低时进行;应在中跨合拢段混凝土浇筑前的3小时候内完成;且尽量缩短锁定焊接时间;实际施工时可提前将合拢口一侧的劲性骨架焊接好;锁定时安排4名熟练制焊工操作4台电焊机同时焊接劲性骨架;尽可能缩短焊接时间且又必须保证焊接质量合格并足以抵抗临时纵向束张拉的压缩力..③劲性骨架箱梁内锚固槽钢预埋件;应根据方案图要求在两个主墩中跨侧的10段施工时安装好;定位准确..④因中跨合拢段横隔板钢筋密集;为避免混凝土浇筑时口字型劲性骨架内出现空洞现象;底板口字型劲性骨架按分离式设计详见方案图..劲性骨架箱内预埋槽钢应在合拢段两侧节段施工时提前安装就位..⑤合拢段配载措施A、合拢段两侧配载大小为合拢段混凝土重量的1/2;根据计算两端分别配重39T..B、拟计划配载采用1.01.01.2米的混凝土预制块堆载;配载必须在劲型骨架锁定前到位..C、灌注混凝土施工过程中;根据混凝土的灌注速度;和单个混凝土预制块的重量同步减载;减载工作由专人指挥完成..配重块堆放详见附图石家庄跨京广特大桥跨101省道连续梁中跨合拢配重块布置图2临时张拉钢束设计施工张拉临时钢束的作用:由于劲性骨架采用焊缝连接;焊缝抗拉能力低;故采用临时预应力来抵抗合拢段两端梁体因温度降低收缩而在合拢段混凝土中产生的拉应力..张拉临时钢束时详见附件张拉顺序表..临时钢束张拉的设计:由于最大摩擦力为2297.1kN;故每束钢绞线张拉到2297.1/4=574.275kN即可;施工时对四束钢绞线临时各张拉到57.43t的力..待中跨合拢段混凝土强度达到设计要求后;再将临时锁定钢束2T13和2B1张拉至设计吨位锚固..临时钢束张拉的施工:劲性骨架焊接锁定完成后;应立即进行临时钢束的张拉;四束临时钢束的张拉应在1.5小时内完成..施工时;应提前将千斤顶安装等准备工作做好..5.2.6主墩支座约束的解除中跨合拢段临时钢束张拉结束后;混凝土浇筑前应对主墩纵向活动支座约束进行解除;解除方法同4.2.8内容..5.2.7混凝土的浇筑中跨合拢段混凝土浇筑同边跨合拢段混凝土施工相同..混凝土浇筑前须对中跨合拢段两端节段进行配重;在浇筑混凝土过程中;根据混凝土浇筑速度;同步卸掉相同重量..5.2.8剩余钢束的张拉压浆施工中跨合拢段混凝土强度达到设计要求后;将临时张拉钢束2T13和2B1张拉至设计吨位的103%然后锚固;剩余所有钢束以及合拢段竖向和横向筋的张拉按照48+80+48m连续梁预应力张拉顺序表技术交底顺序进行;最后完成钢束的张拉..边跨底板、中跨底板和顶板TB、BB1和BB2备用钢束预留管道和锚垫板应在全桥所有预应力钢束张拉压浆完毕后做压浆封闭处理..备用孔道压浆封闭处理前;必须经分部工程部的同意..6、施工要点1合拢段施工质量的好坏直接关系到整联连续梁成桥线形和施工质量的好坏;必须引起高度重视;严禁擅自变换施工顺序;改变施工方案..2边中跨合拢段合拢浇筑和临时支墩拆除前应按要求设置观测点;监测合拢和临时支墩拆除作业时;梁面高程和平面位置变化情况..3合拢段混凝土浇筑前必须将多余的施工物料机具清运下桥或者集中到墩顶位置存放;必须留在桥上的物料机具应对称放置..4合拢时;如合拢口两侧梁顶高差超过15mm;应采取诸如增设配重等措施后方可进行合拢段混凝土的浇筑..5合拢段的锁定和混凝土的浇筑时间应选择在当天气温最低温度变化幅度最小的时候进行;且混凝土浇筑后温度应上升为宜;同时合拢段混凝土浇筑3天内必须错开大风降温天气;故必须加强搜集天气预报工作..6合拢段混凝土采用比设计高一个等级的C60微膨胀早强混凝土..7合拢期间;所有挂篮移位含前移或后移、移除、满堂支架的拆除等有可能导致梁体受力发生改变的作业;必须经得技术人员的同意后方可实施..8临时支墩和活动支座约束的解除时间和方法必须按照方案要求进行;严禁擅自施工..且应安排专人观测合拢段锁定前与合拢段纵向束张拉完毕期间支座的变化复位情况;做好记录;发现异常现象马上报告分部工程部..9预应力混凝土连续梁悬臂浇筑允许偏差应符合下表1要求..表1预应力混凝土连续梁悬臂浇筑允许偏差10加强边中跨合拢段外模与已浇筑混凝土段结合紧密程度检查;中跨合拢段挂篮底模安装时;应用穿心式千斤顶对四根吊杆各抽拉施加15t的预紧力;防止出现超标错台现象..11边中跨合拢后纵向钢束的张拉必须按照技术交底顺序进行..12劲性骨架施工时;应注意仔细核对预埋槽钢是否与竖向精扎螺纹钢冲突..附件:1、石家庄跨京广铁路特大桥跨101省道连续梁合拢段挂篮布置图2、石家庄跨京广铁路特大桥跨101省道连续梁边跨合拢段劲性骨架构造图3、石家庄跨京广铁路特大桥跨101省道连续梁中跨合拢段劲性骨架构造图4、48+80+48m连续梁预应力张拉顺序表5、石家庄跨京广特大桥跨101省道连续梁中跨合拢配重块布置图。
连续梁合拢段施工方案(1)

连续梁合拢段施工方案(1)
连续梁是桥梁工程中常见的一种结构形式,其合拢段的施工方案尤为重要。
本
文将对连续梁合拢段的施工方案进行详细介绍,包括工程准备、施工流程、质量控制等内容。
1. 工程准备
在开始连续梁合拢段的施工前,需要做好充分的工程准备工作。
首先是对合拢
段进行全面的检查和评估,确保各项参数符合设计要求。
其次是准备好所需的施工材料、设备和人员,保证施工顺利进行。
另外,应做好安全措施,确保施工过程中人员和设备的安全。
2. 施工流程
连续梁合拢段的施工流程一般包括以下几个步骤: ### 2.1 拆除支撑首先需要
拆除已经安装的支撑结构,为合拢段的施工创造条件。
2.2 钢筋绑扎
在进行混凝土灌注之前,需要对钢筋进行绑扎作业,确保结构的强度和稳定性。
2.3 混凝土灌注
将混凝土运输至合拢段的施工现场,进行灌注作业。
在灌注过程中应严格控制
浇筑质量,避免出现裂缝或其他质量问题。
2.4 后处理
灌注完成后,需要对混凝土进行养护和后处理,确保其强度和耐久性。
3. 质量控制
在整个施工过程中,质量控制是非常重要的环节。
应该对合拢段的每个施工步
骤进行严格的监控和检查,确保施工质量符合要求。
同时,定期进行质量验收和检测,及时发现并纠正问题,保证工程质量。
结语
连续梁合拢段的施工是桥梁工程中的重要环节,合理的施工方案和严格的质量
控制是保证工程顺利进行和质量可靠的关键。
希望本文的内容能对相关从业人员在实际工作中有所帮助。
刚构连续梁合拢段施工措施的探讨

刚构连续梁合拢段施工措施的探讨一、工程实例简述新建张家口至唐山铁路屈家庄跨京包铁路特大桥(70+120+120+70)m预应力混凝土连续梁,上跨丹拉及张承高速公路。
连续梁主墩为120#、121#、122#桥墩,梁高沿纵向按照二次抛物线变化(高跨比1/13.5),中支点梁高8.9米,边支点及跨中梁高4.9米。
本连续梁有15个悬臂节段、2个不平衡段、2个中跨合拢节段、2个边跨合拢节段及2个边跨现浇节段二、施工工艺1.总体施工顺序按照设计图,先浇筑连续梁120#-121#、121#-122#墩间中跨合拢段,然后依次浇筑120#、122#墩不平衡段,最后浇筑120#、122#墩边跨合拢段。
2.合拢段概述中跨合拢段及不平衡段利用挂篮钢模与底模整体浇筑完成。
施工合拢段前需要配重,确保合拢混凝土不受到扰动。
合拢段均需要采用型钢劲性锁定梁体来完成。
型钢劲性锁定的时间选在一天内梁体温度最接近设计要求的合攏温度(10±5℃)的时间中进行。
3.前期准备(1)施工测控严格执行施工监控给出的预拱度值,减小施工误差。
在合拢前(尤其是在后3节段),必须加强对合拢段进行中线测量,保证合拢段轴线偏差小于规范以及设计要求。
(2)温度建立边、中跨合拢前5天均必须建立准确的温度场。
中跨最后梁段施工完成后,派专人连日观测昼夜的温度场变化(每天每隔一小时一次),同时密切关注温度与合拢高程、合拢长度变化的关系。
4.中跨合拢段施工在中跨15#悬浇段浇筑并张拉完以后,一侧挂篮向合拢段走行到已浇筑完15#段边缘以内40cm处,将外滑梁与梁顶预留孔进行锚固。
5.边跨合拢段施工在不平衡悬浇段浇筑并张拉完以后,利用边跨钢管柱支架作业平台与挂篮前下横梁,用方木搭设底板骨架支撑体系,上方采用竹胶板拼合形成底模,侧模利用手拉葫芦将挂篮侧模拉至现浇段不小于10cm后将外滑梁与梁顶预留孔进行锚固。
6.合拢段配重合拢段临时刚性连接锁定及混凝土浇筑之前要对“T”构两侧悬臂端部进行等效的配重预压。
合拢段讲解学习

施工技术交底
板,绑扎合拢段钢筋及对接预应力管道。
2.2.2施工工艺流程图
(1)边跨合拢段施工工艺流程图
(2)中跨合拢段施工工艺流程图
中跨合拢段施工工艺流程图
2.3.临时锁定
合拢段因混凝土浇筑后,气温的变化会引起梁体的伸缩变形,同时梁体左右日照温度不同还会引起梁的扭曲变形,需对合拢段进行临时锁定保持合拢段无相对变形。
合拢段临时锁定要反抗温度应力、T构两端不平衡弯矩等多种外力,保证悬臂T构施工安全和合拢段不出现裂纹。
临时刚性支撑工程数量表(一个)
编号型号单件长(mm)) 件数单件重(Kg) 共重(Kg)
N1 I30b 3400 8 52.794 1436
N2 600*600*10mm 4 28.26 113.04
N3 钢筋Ф25 21 24 3.85 19.4
合计1568.44 (2)合拢后温升或温降产生的摩擦力计算
计算因温升或温降产生的摩擦力需分边跨合拢段和中跨合拢段两种情况,中跨合拢段混凝土浇注后即形成完整的连续梁,气温升高或降低将导致梁体的伸长和缩短,并使梁体沿纵向产生微小移动,由此产生纵向摩擦力,中跨合拢段锁定工字钢需要能完全承受该摩擦力。
下图为左半桥纵断面节段图。
将跨中一侧所有梁段重量累加可得到半桥总自重为:W=21970KN,为偏于安全计,桥上机械荷载、人群荷载、挂蓝荷载可按3000KN考虑,并考虑1 .1超载系数,则半桥总荷载为:
G=1.1×(21970+3000)=27467kN
摩擦系数按支座厂家提供的数据f=0.008考虑,则因温升或温降产生的水平摩擦力为:。
连续梁桥合拢段施工关键技术

曹林 林
( 中铁 十 九 局 集 团 房 地 产 开 发有 限公 司 , 辽宁 辽阳 1 1 1 0 0 0 )
摘
要: 对 卫 共 特 大 桥 合 拢 段 施 工 的工 艺 流 程 , 合拢段 施工方 法 、 步骤 、 关键技 术、 施 工 注 意 事 项 等 进 行 了 介
( 3 ) 绑 扎钢 筋 , 连 接 预应 力 管 道 并 定 位 , 安 装 预 应力 束 , 调 整外模 、 内模位 置 。 ( 4 ) 合 拢段 混凝 土浇筑 施 工 , 必 须要 在设 计给 定
合 拢按 先合 拢边 跨 、 后 合拢 中跨 的顺 序施 工 。
合 拢段 采用 吊架 法施工 。吊架使 用相 邻挂 篮 的
将用 于 临 时 固结 的 竖 向 预 应 力 钢 筋 分 阶 段 对 称 卸
载, 然 后一 一抽 出 。硫 磺砂 浆 临 时支 座 用 通 电 的方 法使 其熔 化 。在 软 化硫 磺 砂 浆 时 , 必 须 注 意 做 好 软 化硫 磺砂 浆 的收 集工作 , 不 使硫 磺砂 浆 到处流 淌 , 污 染墩 帽 。
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厚 度为 6 O ~8 0 c m、 8 0 ~1 0 0 c m, 按 折 线 变化 。0号
块 长度为 1 4 r n , 悬臂 浇筑段 l #~1 2 #块长度从 2 . 7 5
吊杆 、 底板 和模 板 , 用 吊杆 将底 板和模 板 吊挂在 两 端 的梁 段上 , 然后 , 将 空挂篮 后退 至相应 位 置 。
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中文摘要根据沪昆高铁杭长客运专线金华江特大桥跨白沙溪40+4×72+40m连续箱梁合拢段施工为例,详细介绍了连续箱梁合拢段施工工艺,对合拢段施工的总体方案、合拢段施工方案、合拢时间确定、钢筋绑扎、预埋件的安装和混凝土施工、合拢段预应力施工、临时支撑墩的拆除等施工关键技术问题进行了深入分析,并且对合拢段施工过程中的质量控制、安全控制做出了全面总结。
关健词:合拢段;悬臂式连续箱梁;临时固结AbstractAccording to GaoTieHang shanghai-kunming long special passenger line JinHuaJiang big bridge across the white sand 40 + 4 x 72 + 40 m continuous box construction stage fold as an example, the paper introduces the construction technology for the continuous box-girder fold, fold the construction period of the overall scheme of the construction scheme, gather together period, gather together time determined, the reinforcement assembling, the embedded parts installation and concrete construction, gather together section prestressed construction, temporary support the dismantling of pier construction such as the key technical problems are analysed, and the fold period of the construction process of quality control, safety control made a comprehensive summary.Key Words:Fold period;Cantilever type continuous girders;Temporary rigid fixity目录1 绪论 (1)1.1 工程背景 (1)1.2 工程简介 (2)1.3 合拢段施工概述 (2)2 施工质量控制标准 (4)2.1 基本要求 (4)2.2 实测项目 (4)2.3 施工质量问题原因分析及对策 (5)3 施工关键技术 (7)3.1合拢前的施工技术准备 (7)3.2 合拢及体系转换施工顺序 (7)3.3 合拢段施工的支架及模板系统 (7)3.4 合拢段劲性骨架及临时预应力束 (8)3.5 合拢段配重、换重设计与施工 (9)3.6 合拢段混凝土施工 (11)3.7 合拢段预应力施工 (12)4 案例分析 (14)4.1 工程概况 (14)4.2 白沙溪合拢段施工顺序 (15)4.3 白沙溪连续梁合拢段合拢方式 (15)5 合拢段施工安全控制要点 (19)结束语 (21)参考文献 (22)致谢 (23)1 绪论1.1 工程背景沪昆高速铁路是国家《中长期铁路网规划》中“四纵四横”的快速客运通道之一,也是中国东西向线路里程最长、影响范围大、经过省份最多的高速铁路,项目途径上海、杭州、南昌、长沙、贵阳、昆明等6座省会城市及直辖市。
线路全长2066公里(与日本新干线6条运营线路里程总和2214.7公里相当,比京沪高铁里程长748公里),全线为复线电气化铁路,设计时速350公里,总投资超过3000亿元(相当于三峡工程的1.7倍),沪昆客专沪杭段已经于2009年2月开工建设,全线预计2015年3月建成通车,设计能力远景单向年输送旅客6000万人。
届时按350公里/小时的设计时速计算,从昆明到长沙仅需4小时,昆明到杭州8小时;从上海坐火车前往昆明,最快只要10个小时,比现有的沪昆铁路节省将近27个小时。
沪昆高速铁路通道主要由沪杭客运专线、杭南长客运专线和长昆客运专线三段组成。
而现有的沪昆铁路由沪杭铁路、浙赣铁路、湘黔铁路、贵昆铁路四条铁路组成。
2006年12月31日时起,为因应火车第六次提速的需要,在向塘直通线建成之后,上述四条铁路合并为沪昆铁路。
既有沪昆线,起点为上海南站,终点为昆明站。
其中在浙江境内为上海铁路局管辖,江西境内为南昌铁路局管辖,湖南境内由广州铁路集团运营,贵州境内由成都铁路局管辖,云南境内由昆明铁路局管辖。
沪昆高铁杭长段于2009年12月22日正式开工,由于它距离长、工程难度大,杭长昆客运专线分为杭长段和长昆段先后施工。
杭长客运专线在长沙将与武广客运专线、京广铁路交汇,长沙因此将升级为一个铁路枢纽城市。
杭州-长沙段的线路走向是自杭州东站引出,利用在建的钱塘江铁路新桥至萧山站后,线路基本并行既有线西行,与既有诸暨、义乌、金华西、衢州、江山、上饶、弋阳东、进贤站并列设落地客专车场;出南昌西客站站后,在高安市区以北设站,新余北、宜春东、萍乡市以北新设站后,线路折向西北进入湖南,再沿沪昆既有线路走向进入长沙,引入武广客运专线在建的新长沙站。
线路全长883公里,其中湖南省境内83公里,浙江省294公里,江西省506公里。
1.2 工程简介金华江特大桥(跨白沙溪40+4×72+40m)连续梁位于淅江省金华市婺城区白龙桥镇境内,起讫里程为DK170+227.065—DK170+596.565,全长369.5m,连续梁墩号为181-185号墩,共六跨。
其中182-184#墩位于白沙溪中。
连续梁采用菱形挂篮施工,墩身为单圆形桥墩,梁部设计为单箱室变截面箱梁,顶宽12m,底宽6.7m,顶板厚0.4—0.5m,按折线变化;腹板厚分别为0.5m、0.75m、1.00m。
按折线变化;底板厚0.45-1.00m,按曲线变化。
底板设40cm×20cm梗肋,顶板设30cm×90cm梗肋。
全联在中支点、端支点处设横隔板,横隔板设有孔洞,供人通过,中支点截面中心梁高为6.2m。
连续梁位于曲线上,粱体轮廓尺寸、预应力钢索、普通钢筋,均为沿线路左线中心线的展开尺寸,施工时以左线中心线为基准。
该连续梁0号段长为11m,悬灌段长为3.0m、3.5m,悬灌共分9个节段,支座为钢球型钢支座,2010年10月9日开工,计划2012年月1月完工。
1.3 合拢段施工概述1.3.1 两个概念(1)合拢段合拢段是对于悬臂浇注施工的连续梁(刚构)等桥梁结构,连接各悬臂施工结构之间或与边跨现浇段之间的节段。
合拢段的长度一般为1.5~2.0m。
(2)体系转换体系转换是对于悬臂浇注的桥梁结构,按照一定的顺序施工合拢和解除支座、0#段临时固结措施,将悬臂施工的静定结构转换为成桥状态的连续梁(刚构)。
1.3.2 合拢段和体系转换对桥梁结构的影响结构体系变化:桥梁由施工过程的悬臂静定结构转换成连续的超静定结构。
结构内力变化桥梁转换成超静定结构后,除了因合拢的顺序不同而产生不同的施工内力外,还产生结构内力的重分布和相关的次内力;这些次内力主要是结构合拢后预应力束张拉施工、混凝土收缩和徐变、温度变化以及支座沉降的影响产生。
1.3.3 合拢段和体系转换的作用实现成桥线形:通过配、换重和临时预应力束、劲性骨架等措施,实现施工线形向成桥线形的转换。
优化结构内力:通过合拢顺序优化、合拢段长度调整(顶推)和支座标高调整等措施,实现连续梁(刚构)恒载内力分布合理且尽可能缩小各项次内力的不利影响。
2 施工质量控制标准2.1 基本要求(1)合拢段临时锁定前,桥梁跨距应符合设计要求;(2)合拢顺序、合拢段长度、合拢段临时锁定方法(含合拢温度)应符合设计要求;(3)合拢段临时锁定及混凝土灌注均应在一天中气温最低的区段进行;(4)合拢段两端换重应在合拢段临时锁定之前完成,并在混凝土浇注过程中同步撤出;合拢段混凝土宜采用微膨胀混凝土;(5)合拢段临时锁定时,梁墩的临时固结约束和活动支座的临时连接的解除需满足设计要求。
2.2 实测项目高速铁路桥梁连续梁(刚构)悬臂浇筑段(合拢段)允许偏差和检验方法(如表3-1)表3-1 测量允许偏差表2.3 施工质量问题原因分析及对策2.3.1 纵向裂纹(见图3-1)现象:箱梁顶、底板出现顺桥向的裂纹。
产生原因:一是混凝土内外温差过大引起的温度裂纹;二是合拢段混凝土收缩;三是合拢段预应力束张拉导致合拢段底板混凝土受拉。
相应对策:一是优化混凝土配合比设计降低其水化热,并加强保温养护措施;二是采用未膨胀混凝土,减小混凝土收缩,加强保湿养护措施;三是合理布置预应力束,加强定位控制。
图3-1 纵向裂纹2.3.2 混凝土强度不足,骨料偏少现象:应力管道以下部分底板混凝土骨料偏少,强度不足;劲性骨架以下的腹板混凝土经常出现过振或振捣不足现象。
原因:一是由于合拢段底板预应力管道密集,再加上管道安装位置偏差,混凝土布料间距太大,骨料无法均匀分布;二是在腹板区域安装有劲性骨架,在劲性骨架以下的腹板混凝土不好捣固。
对策:一是加强管道安装位置偏差和混凝土布料间距控制,使骨料均匀分布;二是在劲性骨架以下的腹板混凝土安排经验丰富的人员负责捣固,并注意检查。
2.3.3 节段错台(图3-2)存在现象:合拢段与悬灌段或边跨现浇段间出现错台现象。
原因分析:一是合拢段与悬灌段或边跨现浇段连接处模板及支撑系统未加固好;二是混凝土浇注过程中未同步进行换重。
相应对策:一是认真做好与悬灌段或边跨现浇段连接处模板及支撑系统加固;二是混凝土浇注过程中同步进行换重。
2.3.4 齿块崩裂、钢绞线断丝存在现象:张拉合拢段纵向钢绞线时出现齿块崩裂、钢绞线断丝的情况原因分析:一是因为浇筑混凝土的时候齿块位置未充分振捣,造成齿块位置出现蜂窝现象。
二是因为钢绞线质量不达标;预应力管道内有碎混凝土等杂物,张拉钢绞线线时割伤钢绞线,造成钢绞线断丝。
相应对策:一、用灌浆料(环氧树脂)修补碎裂齿块,待强度达到后重新穿束,张拉。
二:检测钢绞线各项指标是否达到规范要求,将断丝钢绞线退锚,然后用高压水枪冲洗预应力管道,重新穿束,张拉。
图3-2 节段错台3 施工关键技术3.1合拢前的施工技术准备(1)连续观测合拢段两端桥梁轴线、高程及合拢段长度变化与温度变化情况;连续量测桥梁关键断面应力变化与温度变化情况;(2)根据测试数据,与设计、监控及监理单位确定合拢及体系转换顺序、合拢段临时锁定方法(含合拢温度);编制合拢段及体系转换施工组织设计、作业指导书(3)合拢段及体系转换施工组织设计、作业指导书交底。