4塑料管道现场施工方法
塑料管施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着城市化进程的加快，塑料管因其轻便、耐腐蚀、安装方便等优点，在给排水、燃气、供暖、电力等领域得到了广泛应用。
为确保塑料管施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX地区塑料管道施工工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX公里4. 施工单位：XX公司5. 施工期限：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设计意图和施工要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
（3）对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）根据工程图纸和施工要求，采购符合国家标准的塑料管道、管件、阀门等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量合格。
（3）对材料进行分类存放，防止损坏。
3. 机械设备准备（1）根据工程需要，配备挖掘机、切割机、焊接机、卷扬机、搅拌机等机械设备。
（2）对机械设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
（3）对操作人员进行培训，提高操作技能。
4. 施工现场准备（1）对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁。
（2）搭建施工便道，方便材料运输。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定管道走向。
（2）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸和坡度符合规范。
（3）基础处理：对沟槽底部进行夯实，铺设砂垫层，确保基础稳定。
（4）管道安装：根据设计要求，进行管道安装，包括直管、弯头、三通、阀门等。
（5）管道焊接：对管道接口进行焊接，确保焊接质量。
（6）管道试压：对管道进行试压，检测管道强度和密封性。
（7）回填沟槽：对沟槽进行回填，确保回填质量。
（8）验收：对施工完成的项目进行验收，确保工程质量。
2. 施工要点（1）测量放线：精确测量放线，确保管道走向正确。
（2）开挖沟槽：严格按照设计要求开挖沟槽，确保沟槽尺寸和坡度符合规范。
（3）基础处理：对沟槽底部进行夯实，确保基础稳定。
塑料管道施工方案
塑料管道施工方案塑料管道施工方案是指在建筑、工程和环保等领域中，使用塑料材料进行管道的安装和施工的方案。
塑料管道具有耐腐蚀、耐压力、轻便、易安装等特点，广泛应用于自来水、化工、石油、电力、通信和排水等领域。
本文将从设计前准备、施工流程和安全措施等方面介绍塑料管道施工方案。
一、设计前准备1.了解工程要求：详细了解工程的需求，如管道的用途、规格、材料等要求，明确工程量和工期。
2.测量和绘图：准确测量施工现场，绘制详细的图纸，包括管道的走向、连接方式等。
3.选材和采购：根据设计要求选择合适的塑料材料，从可靠的供应商处采购所需材料，确保材料质量。
4.备齐工具和设备：根据施工需要，准备相应的工具和设备，如切割机、焊接机、测量工具等。
二、施工流程1.出土：按照设计图纸指示，挖掘正确的管道沟槽，确保沟槽的坡度和宽度符合要求。
2.埋设管道：根据设计图纸的要求，将塑料管道放入管道沟槽内，注意管道的排列方式和高程。
对于长距离的大直径管道，可以采用分段安装，然后焊接连接。
3.连接管道：采用热熔焊接方法连接塑料管道。
首先，确保管道表面光滑，不得有破损和污垢。
然后，使用焊接机进行预热，将管道端部加热至适宜的熔融温度，进行焊接连接。
4.检查和修复：焊接完成后，应进行严密性检查，检查管道连接处是否有漏水和渗漏。
如果有漏水，应及时修复，确保管道质量。
5.埋土：检查完毕并修复漏水问题后，应将管道完全埋入土中。
填土时要注意均匀填充，并按照设计要求进行压实。
6.接口处理：管道的接口部分应进行密封处理，以确保无渗漏和漏水问题。
三、安全措施1.安全教育：施工人员需要接受相关的安全教育培训，了解施工现场的安全规范和操作规程。
2.个人防护措施：施工人员应配备合适的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、手套等，并正确佩戴和使用。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工区域的安全和秩序，设置警示标志和防护栏杆等。
4.施工设备检查：定期检查和维护施工设备，确保设备的安全性和正常运行。
塑料管安装及施工方法
塑料管安装及施工方法1、施工工艺工艺流程：测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→管卡固定→压力试验→冲洗消毒2、操作工艺测量放线：管道安装应测量好管道长度、标高；管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
3、预制加工管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的规定。
4、热熔技术要求校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
5、管道敷设管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时不宜强制校正。
管道穿越楼板时，应设置硬质套管，套管高出地面20mm～50mm。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
6、管道连接同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。
熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
7、热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。
加热时间必须符合规定（或见热熔焊机的使用说明）。
达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
8、卡件固定PP-R给水管立管与横管最大支承间距应符合下表的规定：试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
10、冲洗消毒管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。
冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1．5m／s 计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1／4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。
4塑料管道施工方案
4塑料管道施工方案塑料管道施工方案是指在工程建设中采用塑料管道进行供水、排水和输送其他介质的施工方法和步骤。
塑料管道具有质轻、耐腐蚀、易安装等特点，被广泛应用于建筑工程、市政工程、农业灌溉等领域。
下面将介绍一种常见的塑料管道施工方案。
一、施工前的准备工作1.确定管道使用的塑料材料。
根据工程需求和介质要求，选择合适的塑料材料，如PVC、PE、PP等。
2.制定施工图纸和施工计划。
根据实际地形、管道布局和施工要求，绘制详细的施工图纸，并制定施工计划，确定各项施工工序的时间节点。
3.采购和验收材料。
根据施工图纸和计划，采购所需的管道材料和附件，并进行验收，确保材料质量符合要求。
4.组织施工队伍和调配设备。
根据施工计划，组织施工队伍和调配所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等。
二、管道开挖与回填1.根据施工图纸确定管道的位置和埋深，在施工现场进行开挖工作。
采用挖掘机、手动挖掘等方式进行开挖，保证管道的埋深和坡度符合要求。
2.开挖完成后，及时清理施工现场，并进行回填工作。
回填时，注意控制土壤的压实度，确保管道周围土壤的稳固性和排水性。
三、管道安装1.管道连接。
根据管道材料的不同，采用对应的连接方式，如PVC管道可采用管咬连接、胶接连接等，PE管道可采用热熔连接、电熔连接等。
在连接前，应先清理管道接口，去除杂质和污垢，确保连接质量。
2.管道铺设。
根据施工图纸和管道布局要求，在开挖好的沟槽中进行管道的铺设。
铺设过程中，应注意保持管道的坡度和弯曲半径，并采取适当的支架和夹具进行固定，确保管道的稳固性和安全性。
四、管道测试和防腐处理1.管道测试。
在管道铺设完成后，进行压力测试和泄露检查，确保管道系统的密封性和可靠性。
常用的测试方法有水压测试、气压测试等。
2.管道防腐处理。
根据工程要求和介质特性，对管道进行防腐处理。
可以采用喷涂、包覆等方式进行防腐，选用适合的防腐涂料或包覆材料，确保管道的耐腐蚀性和寿命。
五、管道保护和验收1.管道保护。
塑料管道铺设施工方案
塑料管道铺设施工方案1. 简介塑料管道铺设是现代建筑工程中常见的施工活动之一。
本文档旨在提供一份详细的塑料管道铺设施工方案，并介绍相关的施工步骤、注意事项和质量控制措施。
2. 施工步骤2.1 前期准备1.确定管道铺设的位置、走向和坡度，并制定相关的设计方案。
2.准备必要的施工材料和设备，如塑料管道、接头、支架、施工工具等。
3.对施工区域进行清理和平整，保证施工的顺利进行。
2.2 管道铺设1.在铺设线上进行标线，标明管道的走向和中心线。
2.根据标线将塑料管道从起点开始逐段铺设，保持管道的正确位置和坡度。
3.通过卡箍或胶带将管道接头连接起来，确保连接处的密封性。
4.实施管道的固定和支撑，使用支架和支架夹将管道固定在适当的位置。
5.根据需要进行相关的管道分支、弯曲和高低变化等加工。
2.3 管道连接1.在需要连接的管道上进行试压，确保管道无漏水情况。
2.根据管道材料的特点，选择合适的连接方式，如热熔连接、机械连接等。
3.进行管道连接之前，要对连接部位进行清洁和打磨，确保连接的质量。
4.进行管道连接，按照连接方式的要求进行操作，确保连接处的强度和密封性。
2.4 完善施工1.检查已铺设的管道的质量和位置，确保符合设计要求。
2.对铺设的管道进行维护和保养，保持管道的良好状态。
3.进行管道系统的试运行，检查管道的工作状态和流量情况。
4.完成施工记录和相关的验收文件，确保施工的合格和可追溯。
3. 注意事项1.在进行管道铺设之前，要对相关的设计和方案进行充分的研究和评估。
2.确保施工过程中的安全措施得到有效实施，防止人员和设备的意外伤害。
3.严格按照相关的施工标准和规范进行操作，确保施工质量。
4.在施工过程中，要定期检查管道的质量和铺设的位置，及时进行调整和修正。
5.使用合适的工具和设备进行施工，确保施工效率和质量。
4. 质量控制措施1.对管道材料进行严格的检查和验收，确保符合相关标准和规范。
2.进行管道试压，确保管道的强度和密封性。
塑料管道铺设施工方法及方案
塑料管道铺设施工方法及方案塑料管道的铺设施工方法及方案一、沟槽开挖1.沟槽的槽底净宽度应该是管外径加0.6米，开挖时应该严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基层设计标高以上0.2-0.3米的原状土应该在铺管前人工清理至设计标高。
如果遇到局部超挖或发生扰动，可以换填砾石砂，并整平夯实。
另外，槽底不得受水浸泡。
沟槽放坡系数应为1：0.67.2.考虑到雨天因素，应尽可能缩短开槽长度，在沟槽两侧开挖10厘米小边沟，并设置集水坑进行集中排水。
一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砾石砂。
二、基础1.管道基础采用5厘米厚，宽度为管外径加60厘米的砂垫层（检查进位置局部加大），上铺5厘米黄砂，埋设深度为1.2米，并用人工找平，平板振动机压实。
2.管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度为0.4-0.6米，凹槽深度为0.05-0.1米，凹槽宽度为管外径的1.1倍。
在接口完成后，凹槽随即用砂石回填密实。
三、管道安装及连接1.待用的管节应按照产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。
2.现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。
3.施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。
4.管道安装可采用人工安装。
槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
5.承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。
6.调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
7.管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前，应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。
塑料管施工工艺流程
塑料管施工工艺流程本文将详细介绍塑料管施工工艺流程，包括施工准备、管道选材、管道清洁、管道切割、管道连接、管道焊接、管道压力测试、管道防腐处理和质量检查等方面。
一、施工准备在施工前，应仔细检查现场环境，确保条件符合施工要求。
具体来说，应做到以下几点：1.检查现场是否具备施工所需的水源、电源和施工设备；2.确认施工场地是否平整，如有需要应进行地基处理；3.准备施工工具和材料，包括管材、管件、电线、钻头等；4.根据设计要求，确定连接方式，如承插胶密封、热熔连接等；5.安排好施工人员和施工进度计划。
二、管道选材根据设计要求选择合适的塑料管材及管件，具体考虑以下因素：1.耐压、耐腐蚀性能；2.耐磨性、抗冲击性能；3.使用年限、维护及更换成本；4.适用温度和环境条件；5.管道规格及颜色，为避免视觉效果不佳，建议提前设计好管道布局。
三、管道清洁使用清洁剂、钢丝球等工具对管道进行清洁，具体步骤如下：1.使用清洁剂将管道内外表面彻底清洗；2.用钢丝球轻轻擦拭管件结合处、弯头等部位，确保清洁无污物；3.保持施工现场整洁，防止杂质进入管道。
四、管道切割使用切割机、钢锯等工具进行切割，具体要求如下：1.切割面应保持平整光滑，无毛刺和裂纹；2.不同规格的管道和管件应分类存放，避免混淆。
五、管道连接根据设计要求选择合适的连接方式进行管道连接，如承插胶密封、热熔连接等，具体注意事项如下：1.连接时应注意清洁承插口，确保连接处紧密牢固；2.连接完成后应进行质量检查，合格后方可进行下一步工序。
六、管道焊接使用电烙铁、喷枪等工具进行焊接，具体要求如下：1.焊接时应确保均匀美观，无虚焊和漏焊现象；2.焊接完成后应进行质量检查，合格后方可进行下一步工序。
七、管道压力测试在焊接完成后立即进行压力测试，具体步骤如下：1.测试前应关闭所有开口处，确保密封无泄漏；2.对管道进行加压，测试压力不应小于设计压力的1.5倍；3.测试时间不应小于10分钟，确保管道无渗漏；4.测试完成后应检查所有尺寸和渗漏情况，合格后方可进行下一步工序。
塑料管施工工艺流程
塑料管施工工艺流程一、前期准备工作在进行塑料管施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定施工方案、准备施工材料和工具、清理施工现场等。
1. 确定施工方案根据工程设计要求和实际施工情况，确定塑料管的类型、规格、长度和布置方式等。
同时，还需要考虑管道的敷设深度、坡度和支承方式，以确保管道的稳定性和安全性。
2. 准备施工材料和工具根据施工方案，准备所需的塑料管、管件、阀门、密封材料等。
同时，还需要准备相关的施工工具，如切管机、热熔焊机、测量工具等，以便进行施工作业。
3. 清理施工现场施工现场应清理干净，确保没有杂物和障碍物。
同时，需要清除地面的尘土和沙石，以便进行管道的敷设和焊接作业。
二、管道敷设和连接在进行塑料管施工时，首先需要进行管道的敷设和连接作业。
具体步骤如下：1. 测量和标定根据工程设计要求，使用测量工具对敷设管道的位置和高度进行测量和标定。
确保管道的敷设位置准确无误。
2. 挖槽和开槽根据测量结果，在地面上挖槽和开槽，用于安装和固定塑料管。
挖槽的深度和宽度应符合工程设计要求。
3. 管道敷设将预先准备好的塑料管放置在挖槽中，按照设计要求进行布置和固定。
同时，要保证管道的坡度和支承方式符合规范要求。
4. 管道连接根据需要，使用相应的管件和阀门将塑料管连接起来。
常用的连接方式有热熔焊接、机械连接和电熔连接等。
连接时要确保连接处的密封性和牢固性。
5. 管道固定对已连接的塑料管进行固定，可以使用管夹、支架和固定件等。
固定时要注意管道的线性和平整度，确保管道的稳定性和安全性。
三、管道测试和验收在完成塑料管施工后，还需要进行管道的测试和验收工作，以确保管道的质量和功能。
1. 压力测试对安装完成的塑料管道进行压力测试，以检测管道的耐压性和密封性。
测试时要按照规范要求施加一定的压力，观察是否有漏水或渗漏现象。
2. 清洗和消毒对压力测试合格的塑料管道进行清洗和消毒处理，以确保管道内部的卫生和安全。
清洗时可以使用清洗剂和高压水，消毒时可以使用消毒剂和紫外线等。
塑料管施工方案
塑料管施工方案1. 引言塑料管是一种常见的管材，它具有轻质、耐腐蚀、易安装等优点，广泛应用于建筑、水利、排水、给排水等领域。
本文将介绍塑料管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项，以及施工后的验收和维护等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•塑料管：根据实际需要选择合适的塑料管，常见的有聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管等。
•管件：包括弯头、三通、法兰等，用于连接管道。
•焊接材料：根据塑料管的材质选择合适的焊接材料，常见的有PVC胶水、PP焊条等。
•施工工具：包括管切割工具、焊接工具、测量工具等。
2.2 工程准备在施工前需要进行工程的准备，包括：•查看施工图纸：了解管道的布局和连接方式。
•清理施工区域：清除杂物和障碍物，保证施工顺利进行。
•布置施工道具：将施工工具准备齐全，并摆放在易取得的地方。
3. 施工过程中的注意事项3.1 管道安装在管道安装过程中，需要注意以下事项：•管道的选择要符合设计要求，并且要注意管道的耐压和耐温性能。
•管道的连接要牢固，可以使用焊接、胶水或者法兰连接等方式。
•确保管道的坡度和弯曲半径符合要求，以保证水流畅通。
•在安装过程中，使用适当的工具和设备，避免对管道和管件造成损坏。
3.2 焊接方法塑料管的焊接是常见的连接方式之一，以下是一些常用的焊接方法：•热焊接：适用于PVC管材的连接，通过使用热风枪或者热板加热管道接口，使其熔化并连接在一起。
•热熔焊接：适用于PP管材的连接，使用专用的焊接机器加热管道接口，将其熔化并连接在一起。
•电焊接：适用于PP管材的连接，通过使用电焊枪加热管道接口，将其熔化并连接在一起。
3.3 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工区域的通风良好，避免有害气体积聚。
•使用安全工具，注意施工过程中的个人防护，如戴好安全帽、手套等。
•遵循施工规范，严格遵守操作规程，防止发生意外事故。
塑料管工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区给排水管道改造工程，施工范围为小区内所有住宅楼、地下车库及公共设施区域的给排水管道。
本次改造采用塑料管道，主要包括PE给水管、PVC排水管等。
工程总长度约3000米，工期为3个月。
二、施工准备1. 组织准备成立项目经理部，明确各部门职责，制定施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程特点及施工要求；（2）组织技术人员学习相关规范、标准；（3）编制施工方案，明确施工工艺、技术措施。
3. 材料准备（1）根据设计要求，采购符合标准的塑料管道、管件、阀门等材料；（2）检查材料质量，确保符合国家标准；（3）材料进场验收，做好材料台账。
4. 施工机械准备（1）准备挖掘机、装载机、平板车等运输设备；（2）准备焊接机、切割机、水平尺等施工设备；（3）检查设备性能，确保正常使用。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量，确定管道走向；（2）开挖沟槽，铺设管道；（3）管道焊接、连接；（4）管道试压、冲洗；（5）回填土方，恢复路面；（6）验收。
2. 施工要点（1）管道铺设：按照设计要求，确定管道走向，确保管道坡度、间距符合规范；（2）沟槽开挖：根据管道埋深，开挖沟槽，确保沟槽宽度、深度符合要求；（3）管道焊接：采用电熔连接、热熔连接等焊接方法，确保管道连接质量；（4）管道试压：在管道铺设完成后，进行试压，确保管道无渗漏；（5）回填土方：回填土方前，先对沟槽进行平整，再分层回填，确保压实度。
四、质量控制1. 材料质量：严格把关材料采购、进场验收，确保材料符合国家标准；2. 施工质量：按照规范、标准进行施工，确保施工质量；3. 管道连接：采用电熔连接、热熔连接等焊接方法，确保管道连接质量；4. 管道试压：试压压力、时间符合规范要求，确保管道无渗漏；5. 回填土方：分层回填，确保压实度。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格遵守操作规程，确保施工人员安全；3. 施工机械操作人员持证上岗，确保机械操作安全；4. 施工现场设置消防设施，确保消防安全。
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1编制说明
1.1本方案为烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网中1#生活给水线、9#生活污水管、10#初期雨水管及11#化学废水管线的施工而编制，本方案必须与本工程中的地下管网总
体施工方案结合使用。
1.2工程量一览表。
土方开挖完毕，边波及沟底人工理好后，在沟底铺200mm厚的碎石垫层，上铺200mm的细砂层。
如遇淤泥或其它粘土时，应首先采用抛石挤淤法或清除软土，至稳固地基，再按上述作法进行施工。
7．塑料管安装
7.1管子的切割
7.1.1所有管子切割前都应移植原有标记，所有管子使用前必须调直。
7.1.2管子切割采用木工锯或粗齿钢锯；
7.1.3管子切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸等；切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，
且不得超过3mm。
7.2管道连接
7.2.2.2.4
聚丙烯管的焊接参数表7.2.2.2.4
7.2.2.2.5焊枪电压36-45v、功率400-500w、焊接所需热空气压力由阀门控制为0.05-0.1MPa，空
气耗量4-6m3/h左右。
7.2.2.3塑料焊接注意事项
7.2.2.3.1焊接温度不可过高,否则会使塑料起泡,也不可过低,否则会使塑料熔合不好，使焊缝强
度降低；
7.2.2.3.4
7.2.3.1
7.2.3.2
7.2.3.3
7.2.3.4
7.2.3.5
7.3.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管段进行检查，按设计要求核对无误，
内部清理干净，不存杂物；
7.3.2管道安装时，坐标、标高、角度、坡度及坡向及安装偏差必须符合设计要求；
7.3.3塑料管脆性高，为减少破损率，在同一安装部位应待其它材质管道安装完毕最后安装；
7.3.4管道吊装时，必须采取保护措施，外壁表面禁止与钢丝绳直接接触局部受力；
7.3.5U-PVC法兰与管道连接时，•法兰的内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应
小于或等于管子外径的1％；
7.3.6在法兰间插入垫片时要使垫片和法兰密封面无损伤、划痕和其它异物；法兰连接用螺栓尾部
及螺母下面都应安放平垫片；
7.3.7法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
拧
紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓；
7.3.8阀门安装
7.3.8.1
安装阀门时，应特别注意铭牌标记，不得用错；
7.3.8.2阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确；水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在
上半周范围内；
7.4管道试压
7.4.1生活给水管线（1#）按试验压力1.0Mpa进行试验,生活污水管(9#)及初期雨水管(10a#)进行
8沟槽回填
注水高度图
8.1沟槽回填除应符合《地下管道施工总体方案》的回填要求，还应符合下列要求：
8.1.1由于塑料管受温差变化影响，伸缩量较大，为防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口，
回宜在一昼夜中气温最低时进行。
8.1.2管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m,以防试压时管道系产生推移.
8.1.3沟槽回填应在管道充满水后进行，以防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形,当管
径小于150mm时，回填可不考虑是否充水。