水产配合饲料生产工艺共23页
水产料生产工艺ppt课件
3.8喷涂工段（膨化料） 3.8.1喷涂机传动皮带张紧合适，设备运行稳定。 3.8.2油嘴设备角度合理。 3.8.3喷油泵压力稳定，助雾化压缩气压力稳定，压力
调整合适，喷油雾化效果良好。 3.8.4用油正确。 3.8.5检查成品喷涂效果。 3.8.6喷油量准确。
22
） 3.3.5注意控制交叉污染（转换品种时）
14
3.4二次粉碎工段 3.4.1粉碎细度达标 3.4.2清理用筛正确 3.4.3粉碎后物料水份检测 3.4.4粉碎品种正确 3.4.5物料进仓正确 3.4.6转换品种确认走空
二次粉碎用筛标准（参考）
类别
用筛标准
类别
用筛标准
11
各工段控制要点
3.1原料接收工段 3.1.1原料质量合格 3.1.2原料投入正确 3.1.3原料进仓正确 3.1.4原料除杂有效 3.1.5原料投用袋子中残留量达标。面粉每袋10克以
下，其他原料每袋5克以下。
12
3.2一次粉碎工段 3.2.1原料粉碎正确 3.2.2原料粉碎进仓正确 3.2.3原料粉碎用筛正确（用筛过大会给二次粉碎工段
均匀度、切口、静粉率、含粉率、耐水性、水份、浮 水性、膨化系数、容重、软化时间等指标达标才能开 始包装成品，在包装过程中还要按产品标准定时或不 定时抽查，出现异常时及时查找原因进行纠偏。
25
3.11.7按标准进行包装重量抽查。 3.11.8产品生产日期盖章正确。 3.11.9产品堆板数量正确，堆放整齐。 3.11.10产品生产数量记录正确。 3.11.11产品包装封口达标。
生产工艺及生产控制
1
温馨提示
1、手机关机或是调到振动状态 2、请不要随意走动或交谈。 3、建议不要在会场内接听电话。 4、请不要在会场内乱丢垃圾和吐痰。
水产饲料制作工艺
水产饲料制作工艺发布时间：2009-11-17前言水产养殖是世界上增长最快的食品产业。
根据联合国粮农组织（ＦＡＯ）１９９８年报告，中华人民共和国是世界上最大的水产品生产国(表１)。
要使水生动物更快生长，首先必须了解其营养需求，还要了解饲料制作技术。
当然，遗传学、生理学、生物化学和养殖技术也都十分重要。
水产饲料加技术在以往２０年进展迅速，举例说，水产饲料制作从蒸汽制粒几乎完全转成了挤压熟化。
挤压的多项长处之一是可制作浮性饲料，这样，养殖者就能根据水面余留的饲料量估计鱼吃掉多少饲料。
过度喂食不仅会造成浪费，增加生产成本，还会污染环境。
尽管挤压会降低饲料中某些养分的利用率，但仍是养殖场的首选，养殖者可以亲眼看到鱼的采食情况，即可更好地做到合理喂食，掌握鱼情。
本文阐述水产饲料制作工艺，并提出一些建议。
资料来源：联合国粮农组织(ＦＡＯ)１水产饲料厂设计图１是一个全程生产线水产饲料加工厂流程图(Ｅｎｔｅｒｌｉｎｅ，１９９４)。
饲料原料通过接料系统存放在粉碎车间料仓或原料仓内。
饲料原料可分别粉碎，然后与维生素预混料、矿物质预混料、饲料添加剂和液体原料一起分批配料(这种配料前粉碎系统在北美很普遍)。
该系统需要更多的储料仓，输送和储藏都不如粉碎前的原料省事。
也可将原料先分批配料再行粉碎(这种后粉碎系统在欧洲很普遍)，然后将维生素预混料、矿物质预混料、饲料添加剂和液体原料分批投配，一起搅拌。
后粉碎系统很适合于处理含油量高的原料(如鱼粉和家禽下脚粉)。
这类原料也可与小麦、溶剂浸提后的油粕之类的谷物原料混合，这样可以缓解含油高的原料在粉碎时的麻烦。
后粉碎系统设有缓冲仓存放粉碎后的物料，由缓冲仓送到搅拌机，然后成形。
这种系统之所以被大多数水产饲料加工厂采用，是因为饲料厂采用多种副产品作为饲料原料，将各种原料分别粉碎不象粉碎混合料那样容易做到均匀。
分批配料的原料经过搅拌之后，进行粉碎、再搅拌，然后送到车间料仓进行制粒或挤压。
水产养殖饲料配方及其生产制备工艺技术
水产养殖饲料配方及其生产制备工艺技术
简介
本文档旨在介绍水产养殖饲料配方及其生产制备工艺技术。
通
过了解以下内容，您将能够了解水产养殖饲料的基本原理和制备方法。
水产养殖饲料配方
水产养殖饲料配方的关键在于提供它所养的水生动物所需的营
养物质。
以下是一些常用的饲料配方原料：
- 蛋白质来源：鱼粉、虾粉、豆粕等。
- 能量来源：鱼油、麦麸、玉米等。
- 矿物质和维生素：石粉、海藻粉、维生素添加剂等。
配方的比例可以根据养殖水生动物的种类和生长阶段进行调整，以确保其获得均衡的营养。
生产制备工艺技术
以下是水产养殖饲料的生产制备工艺技术：
1. 原料准备：将所需的原料按照配方比例准备好。
2. 研磨混合：将原料进行研磨，并混合均匀。
3. 加工造粒：将混合好的原料进行加工造粒，使其成为适合水生动物摄食的颗粒。
4. 干燥处理：对造粒后的饲料进行干燥，以延长其保存期。
5. 包装存储：对干燥处理后的饲料进行包装和存储，确保其品质和卫生。
总结
水产养殖饲料的配方和生产制备工艺技术对于水生动物的养殖成果至关重要。
通过合理的配方和精细的制备工艺，可以提供养殖动物所需的营养，并确保其健康和生长。
希望本文档能帮助您更好地了解水产养殖饲料的制备过程。
以上仅为简要介绍，详情请根据实际情况进行进一步研究和实践。
配合饲料学第六章配合饲料的加工工艺
（三）清理筛
筛面：栅筛筛面、冲孔筛面、编制筛面 圆筒清理筛：主用于粒状原料的除杂 圆锥清理筛：主用于粉状原料的除杂 振动筛：主用于颗粒饲料分级 回转振动分级筛：饲料原料的清理，粉状或颗
粒饲料的筛选和分级
(四)磁选设备
永磁设备 电磁设备
第三节 粉碎(Comminute)
一、目的
增大物料的表面积 有利于动物对饲料的消化利用 有利于后续工序（配料、混合和制粒）的顺利
多仓一称配料工艺流程
一仓一称配料工艺流程
多仓两称配料工艺流程
第五节 混合（mixing）
一、混合
就是在外力的作用下，各种组分互相掺合， 使之在任何容积里的每种组分的微粒都达到均 匀分布。
二、混合类型
1）对流混合—许多成团的物料颗粒从混合机 的一处移向另一处作相向运动的混合过程
2）剪切混合——在物料中彼此形成剪切面， 从而使物料发生的混合
（三）输送设备
1、带式输送机
带式输送机优缺点
优点： 结构简单、适应性广、输送量大、输送距离远，
速度快、工作平稳、能耗低，管理方便。 缺点： 难于密封，易粉尘飞扬
2、刮板输送机
优点： 结构简单、重量轻、体积小、输送距离长、粉
尘少、物料能耗低，可多点进料、动力消耗少 缺点： 物料在输送过程中容易被挤碎或压实成块。
四、制粒后处理设备
冷却室 颗粒破碎机 颗粒分级筛 熟化器 油脂喷涂设备
五、影响制粒质量的因素
（一）原料特性 （二）调质操作条件 （三）压模压辊性能
（一）原料特性
１、原料物理性质 粒度 容重 杂质 ２、原料化学成分 淀粉 蛋白质 油脂 纤维素 糖蜜及黏结剂
（二）调质操作条件
双螺杆：结构复杂，投资大，主用于一些难以 膨化的饲料
水产饲料的配方设计与加工工艺（课件）
一、配合饲料的定义指根据动物的营养需要，将多种原料按一定比例均匀把配方科学合理，营养全面，完全符合动物生长需要全价配合饲料。
配合饲料和生鲜饵料及单一饲料的比较1、营养全面。
2、水中稳定性强。
3、原料来源广泛。
4、质量有保证。
5、使用安全，运输、贮藏方便。
6、便于集约化生产（饲料生产和水产养殖）。
二、渔用配合饲料的种类和规格渔用配合饲料的分类（按物理性状）1、粉状饲料2、颗粒饲料：鱼饲料直径为2-8mm，虾饲料0.5-2.5mm，长度为直径的1-2倍。
（1）软颗粒饲料：含水率25-30%，密度为1g/cm3（2）硬颗粒饲料：含水率≤12%，密度为1.3g/cm3（3）膨化饲料：含水率≤6%，密度<1g/cm3淀粉含量>30％，脂肪含量<6％31100即粒度直径小于0.152 mm。
（2）高蛋白、低糖，脂肪含量在10-13％，能充分满足幼苗的营养需要。
（3）水中稳定性要好。
（4）营养素易被消化吸收。
（5）颗粒大小应与仔、稚鱼（虾）的口径相适应，颗粒大小一般在10-300µm范围。
（6）具有一定的漂浮性。
12、微粘合饲料（Micro-bound diet, MBD）3、微包膜饲料（Micro-coated diet, MCD）1将各种配制好的营养物质和添加剂等放入含表面活性剂的溶剂中乳化，其中活性物质经化学反应形成胶囊。
按工艺分为两种：(1）界面聚合法：主要原理是通过胺类化合物与酰氯类化合物在两相界面发生聚合反应形成聚酰胺胶囊。
不易干燥，易磨损。
全蛋白膜胶囊，以氨基酸的氨基与酰氯聚合成囊，易干燥，复水时不破裂。
12合，溶解度降低后从溶液中凝集析出，与连续相分离，包覆于饲料表面形成囊壁结构。
这种方法不需有机溶剂，但仅适用于油溶性成分，水溶性物质极易散失，并且囊壁固化后可能导致可消化性下降。
2、微粘合饲料微粘饲料是先将饲料的各种原料微粉碎，按照种苗营养需求进行配制，混合均匀后加入粘合剂，充分搅拌干燥后再微粉碎制成。
配合饲料生产工艺
1 、一次粉碎工艺：
是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原 料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列 粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或 两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再
配合饲料生产
通过参观配合饲料厂后，了解配合饲料 的原料组成、配合饲料的种类、配合饲料的 生产工艺、配合饲料的质量管理措施及经营 策略。
参观后应该掌握的内容
1、厂区参观 了解配合饲料厂的厂区布局。
2、原料仓库参观 熟悉配合饲料的原料种类及原料的堆放原
则与要求。 3、生产车间参观
熟悉配合饲料的生产工艺流程及生产过程 中产品质量的控制措施。
饲料厂的Байду номын сангаас理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中 的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质 杂质。
（五）原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉
碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配
4.饲料质量检测实验室参观 熟悉配合饲料厂实验室的布局、各种饲料 原料和产品的检测项目及检测方法。
5、座谈交流 与厂领导、技术工作人员、管理人员、销 售人员一起座谈，了解产品质量管理、生产 管理和销售管理的措施及经营策略。
全价配合饲料的生产工艺
配合饲料的加工过程主要含以下工序，即原料接收、原料清理、粉碎、 配料混合、制粒、挤压膨化、包装贮存等。 1.原料接收 原料接收是指将生产所需原料送入库房、筒仓、料仓或液 体罐（液态原料，如油脂等）进行贮存的过程。 2.原料清理 原料清理是用清理筛或永磁筒对饲料原料中的杂质（铁屑、 石块等）进行清除的过程。 3.粉碎 粉碎是用粉碎机对块状、粒状饲料原料进行破碎，变成粉状物 的过程。粉碎是饲料加工中的重要工序之一，它关系到配合饲料的质量、 产量、电耗和成本。 4.配料混合 配料混合是对所需饲料原料用配料秤称量和用混合机混合 的过程。配料时应该按所需原料的质量精确称量，混合均匀。配制过程 关系着配合饲料能否达到配方设计要求，是饲料厂的核心部分。 5.制粒 制粒是用制粒机对粉状配合饲料经挤压后制成颗粒状饲料的过 程。
水产饲料生产工艺流程及主要设备
水产饲料生产工艺流程及主要设备
水产饲料生产的工艺流程及主要设备如下：
1. 原料处理：原料包括鱼粉、虾粉、藻类、豆粉、玉米粉等。
首先进行筛分、去杂处理，然后将原料与添加剂按一定比例混合。
主要设备：筛分机、去杂机、混合机
2. 破碎：将混合好的原料进行破碎，使其颗粒度更加均匀。
主要设备：破碎机
3. 搅拌膨化：将破碎后的原料送入搅拌膨化机中，通过高温高压的蒸汽或水蒸气作用使其膨化，提高饲料的可溶性和可消化性。
主要设备：搅拌膨化机
4. 制粒：将膨化后的饲料通过制粒机进行压制，使其形成颗粒状，方便储存和使用。
主要设备：制粒机
5. 干燥：将制粒后的饲料进行干燥，降低水分含量，提高饲料的稳定性和保存时间。
主要设备：干燥机
6. 包装：将干燥后的饲料经过包装机进行包装，方便运输和销售。
主要设备：包装机
需要注意的是，水产饲料生产工艺流程和设备的选择可能根据不同的企业和产品类型有所差异，上述只是一个基本的参考流程。
水产饲料加工工艺及主要设备
水产饲料加工工艺及主要设备水生动物与陆生动物相比，在生活环境、生活习性及生理机能等方面有所不同，有其特殊性：⑴水生动物终生生活在水中，其饲料要求有较好的水中稳定性，以防止饲料营养成分的散失，减少饲料对水体环境的污染；⑵水生动物的消化道短，消化酶活性低，消化能力比陆生动物低，因此，对饲料原料的粉碎细度要求更高，以提高饲料的消化吸收利用率；⑶不同种类和不同生长阶段的水生动物，由于生活习性、食性的不同，其对饲料的营养和饲料成品的形态要求也有所不同。
因此，与陆生动物的饲料加工相比，水产饲料的加工工艺和加工设备有所不同。
以下是一个常见的水产饲料加工工艺流程示意图：进料口―→提升机―→初清筛―→永磁筒―→待粉碎仓―→粉碎机―→绞龙或刮板输送机↓∣吸风除尘预混料、液体原料等小原料∣↓↓绞龙或刮板输送机←―缓冲仓←―混合机←―配料秤←―配料绞龙←―配料仓←―提升机∣↘↙↑∣∣吸风除尘∣∣∣∣↓∣微粉碎机←―缓冲仓∣吸风除尘↓↑提升机―→粉料成品仓―→打包秤―→粉料成品―→成品库∣∣∣蒸汽蒸汽（保温）风机↓↓↓↑永磁筒―→待制粒仓―→调质―→制粒―→关风机―→颗粒稳定器―→冷却器―→碎粒机↑∣↑喷涂∣∣粗∣∣↓∣成品库←―颗粒成品←―打包秤←―颗粒成品仓←―分级筛↓细提升机（重新制粒）第一节水产饲料的粉碎、配料工艺及设备粉碎工序是饲料厂的主要工序之一，粉碎的目的是得到适合于制作优质饲料并最适合于动物消化的饲料。
粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。
水产饲料的粉碎细度，从饲料的加工成本、水中稳定性、饲料的转化率及水生动物的生产性能等方面综合来看，普通淡水成鱼饲料最好能全通40目（420um），幼鱼最好全通60目（250 um）；虾、蟹饲料最好全通80目，幼虾蟹饲料则以达到120目为佳。
一、水产饲料粉碎工艺水产饲料的粉碎工艺有闭路粉碎（单一循环粉碎）工艺和二次粉碎工艺。
配合饲料加工工艺完整版
配料混合工艺b
正确合理的选 择配料、混合 周期是充分发 挥饲料厂生产 效率的关键之 一。
•(2)饲料厂常用的混合设备
•a.叶带螺旋混合机
•b.单轴桨叶式混合机
•c.双轴桨叶式混合机
d.预混料混合机
e.牧羊双层混合王
①全新的牧羊专有转子结构设计, 混合时间45 秒-60秒, 混合比在1:100000时, 混合均匀度CV 值≤(2%-3%)；(以标准物料为例)
，
相当于2倍以上的动力。 故一般饲料厂采用机械式输送方式的粉碎工艺
பைடு நூலகம்
采用机械式输送方式的粉碎工艺
注意点
•粉碎机
选择合适的除尘器 和配套风机
合理的沉降室容积 VP1~2 m3
正确的排布安装
•除尘器 •沉降室
•料封绞龙
超微粉碎机
当要求粒度分布在80目以上时，通常使用 超微粉碎机。这种粉碎机适合于做高档水 产饲料（如甲鱼、鳗鱼、虾、膨化料等） :
(4)在粉碎和后序的产品生产工段，不 必同时进行。
(5)粉碎机可设置在一楼独立的粉碎机房 内,减少噪音,维护方便.
(1)料仓数量多，还要设置待粉碎仓，因 此，投资略高。
(2)经粉碎后的粉料在配料仓中易结拱， 所以，对仓斗的形状要求较高。
(3)较难适应谷物原料含量少,原料品种多 的配方生产
先配料后粉碎工艺
不同尺寸粉碎机的锤尖线速度
型号-直径
1000
电机转速RPM 1500
SFSP56X 系列
SFSP60X 系列 SFSP112X 系列 SFSP118X系列 水滴王968系列
超微粉碎系列
58.6m/s 61.7m/s 69m/s
88m/s 92.6m/s 103.6m/s 130m/s
水产动物饲料配方的设计与配合饲料的加工—配合饲料的加工工艺与质量管理
(一）配合饲料加工的主要工序
1.原料的接受
配合饲料生产的第一道工序，原料的接收任务 是饲料厂将生产所需要的各种原料用一定的接收设 备运送到饲料厂里，并根据需要对原料进行质量检 验、称重计数、初清、入库存放或直接投入使用。
2.原料的清理 清理工序的任务是清除饲料原料中的石块、泥
沙、秸秆、麻袋片、绳头和铁屑等杂质。
成的颗粒可以是圆柱状或其他形状，颗粒的粗细要 根据词喂动物来调节。
7.产品的包装与贮运 将生产线下来的成品进行质检与分级，按规格
分别称量包装，储存于仓库中或运送出厂。
(二）配合饲料加工的常用机械设备
配合饲料加工主要需要以下几类设备：①粉碎 设备；②配料计量设备；③混合设备；④制粒设备 等。上述设备在设计选用时，必须考虑功率及生产 能力互相匹配，以组成合理的饲料加工成套设备。
3.饲料粉碎
将块状或粒状的原料体积变小，成为粉末状。 粉碎是饲料加工中很重要的一道工序，该工序要根 据饲喂动物的种类、工艺要求和成本等因素来确定 原料粉体积变小，成为粉末状。 粉碎是饲料加工中很重要的一道工序，该工序要根 据饲喂动物的种类、工艺要求和成本等因素来确定 原料粉碎的程度。
4.配料计量 配料计量工序是按照配方要求，对生产所需的
各种原料进行准确称量的过程，是决定科学配方能 否实现的关键性环节。
5.饲料混合 将计量好的各种配料组分搅拌混合，使之互相
掺合、均匀分布的过程，保证制出的每一小堆料或 每一颗饲料的成分比例与配方一致。
6.制粒 通过机械作用将混合后的饲料制成颗粒状，制