品质部组织结构图及岗位职责
品质部组织结构及职位说明

(2)协调公司内外相关部门,积极组织各项质量体系的运作和实施
6、建立质量信息库
(1)关于《异常反馈单》、《IQC检验报告》与《FQC检验报告》以电子档的形式进行汇总
(2)关于客户投诉与客户退货的问题点以电子档的形式进行归类存档
7、 对供应商的治理以及处理客户投诉
品质部组织结构及职位讲明
第一条品质部现定人员为4人:品质主管1人,IQC 1人,IPQC 1人,FQC 1人。
第二条品质部组织结构图
品质主管岗位责职
岗位名称
品质部主管
文件序号
PZ201006001-A
直属上级
厂长
直接下属
IQC、IPQC、FQC
一、本职工作
治理品质部的正常运行;协调公司内外相关部门,积极组织各项质量体系的运作和实施;治理品质部IQC、IPQC、FQC的正常工作;对来料和出货的品质负责。
(11)完成上级交付的其它工作任务
三、职权范围
1、有权要求装配部纠正不规范的操作流程
2、有权要求装配部对不合格品进行返修
3、关于装配部选择出来的不良物料有权拒收
4、有权要求装配部选择出来的不良物料进行分类标识
5、当出现品质异常时,有权要求停止生产
编制/日期
审核/日期
批准/日期
FQC岗位职责
岗位名称
FQC
(3)关于通过检验成品,出具《FQC检验报告》并做好相关的品质记录
(4)依照出货打算与生产打算制定成品检验打算
(5)放行经检验合格的产品,退回装配部经检验不合格的产品
2、协助处理不合格品
5、协助做好供应商治理工作
(1)负责实施供应商质量的评估,记录进料质量问题对供应商提出质量改进建议
品质部组织架构图及各岗位职责

4.部门信息传递;
5.文件与资料打印;
6.零星物品的请购、领用;
7.部门财产登记管理;
8.样板管理。
9.主管安排其他事宜。
岗位名称:
直接上级:品质组长
直接下属:无
1.依有权对不合格品不予验收,不予出厂;
2.有权对上道工序流入下道工序不合格品予以制止、处罚和责令返工权;
6.负责对品质不稳定的产品、组别、外协单位制定加严检验计划
7.负责对经常出现品质问题的产品加工现场进行工艺检查及辅导纠正
8.负责成品不良品的返工进度追踪、现场确认、重工后产品的复检
9.负责协助生产单位对多次出现品质问题的产品及组别制定改善计划
10.负责协助主管调查客诉、客退品的原因,并制定临时及永久改善对策
5.有权对品质异议作出判决。
岗位职责:
负责品质部之组织架构的设置与优化;
按照质量方针和质量目标,制定品质部之年度和月度工作计划与发展纲要;
负责品检人员之招募、培训与作业指导;
负责品质部之工作督导与日常管理;
执行和宣达公司的各项方针﹑政策﹑目标﹑制度
负责现场质量问题之最终判定与协调处理;
负责供应商之品质评估、稽核、督导、追踪改善管理;
11.制程品质控制能力的分析与管制完善作业规程;
12.品质协调制程巡检及记录的复核,检验仪器之管理;
13.组织、、的岗位培训及监督考评管理;
岗位名称:
直接上级:品质组长
直接下属:无
职权范围:
1.对于负责区域生产过程中品质判定及处理建议权利;
2.有拒绝执行其他相关部门任何降低产品标准口令,坚决按章办事;
外联络);
召集相关部门召开品质检讨会,对质量的问题点进行检讨和跟进改善;
质量部组织机构图

品管部组织架构图图中各缩写词含义如下:QC:Quality Control 品质控制QA:Quality Assurance 品质保证QE:Quality Engineering 品质工程IQC:Incoming Quality Control 来料品质控制LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In Process Quality Control 制程品质控制FQC:Final Quality Control 最终品质控制SQA:Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC:Document Control Center 文控中心PQA:Process Quality Assurance 制程品质保证FQA:Final Quality Assurance 最终品质保证DAS:Defects Analysis System 缺陷分析系统FA:Failure Analysis 坏品分析CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善CS:Customer Service 客户服务TRAINNING:培训一供应商品质保证(SQA)1.SQA概念SQA即供应商品质保证,是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构3.主要职责1)对从来料品质控制(IQC)/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合,把结果反馈给供应商,并要求改善。
2)根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3)定期对供应商进行审核,及时发现品质隐患。
4)根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段,推动其品质保证能力的提升。
5)根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序,为公司对供应商的取舍提供依据。
质量部组织机构图

品管部组织架构图图中各缩写词含义如下:CS : Customer Service 客户服务 TRAINNING : 培训一 供应商品质保证(SQA )1. SQA 概念SQA 即供应商品质保证,是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2. SQA 组织结构3. 主要职责1) 要求改善。
2) 3)4)5)供应商对投诉反应速度及态度进行排序,为公司对供4. 供应商品质管理的主要办法1) 派驻检验员把IQC 移至供应商,及早发现问题,便于供应商及时返工,降低供应商的品质成本,便于本公司快速反应,对本公司的品质保证有利。
同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC 的检验情况,专门严加检查问题项目,针对性强。
2) 定期审核通过组织各方面的专家对供应商进行审核,有利于全面把握供应商的综合能力,及时发现薄弱环节并要求改善,从而从体系上保证供货品质定期排序,此结果亦为供应商进行排序提供依据。
一般审核项目包含以下几个方面:A.品质。
B.生产支持。
C.技术能力及新产品导入。
一般事务,具体内容请看“供应商调查确认表”。
3)定期排序排序的主要目的,是评估供应商的品质及综合能力,以及为是否保留、更换供应商提供决策依据。
排序主要依据以下几个方面的内容:A.SQA批通过率:一般要求不低于95%。
B.IQC批合格率:一般要求不低于95%。
C.来料投入生产后的品质问题(合格率):一般要求总的工序直通过合格率不低于90%(因产品的不同而不同)。
D.回复纠正行动报告(CAR)的态度和速度。
E.交货期的履行情况。
F.审核结果:审核的分数至少在60分以上。
G.与本公司人员的配合情况。
4)帮助导入新的体系和方法.5.附表1.供应商排序表2.供应商品质保证体系评价表3.供应商调查确认表二、来料品质控制(IQC)二者的区别在于:(1)检验须按国际(国家)标准进行抽样、检查及判断。
品质部组织架构图构课件

岗位职责
OQC组长
l 对OQC抽检的产品跟踪和状态监督; l 监督OQC抽检工作、人员工作分配和现场5S ; l 对品质事故及时反馈并跟踪解决方案; l 对OQC发现品质异常时(尤其是不稳定的机器),及时反馈及跟踪,并
用试验的方式验证结果 ; l 负责OQC所有人员的工作能力、人事考核; l 每日例会的召集、前一天问题点回顾; 并对接收到的信息传递给其他相
跟馈及对抽对事态状产检反质监和踪故督时品的;验检OQ
岗位职责
FQC检验员
l 正确查阅、使用BOM、ECN ,产线生产时严格执行BOM单; l 对发现品质异常时,及时给IPQC或QE技术员提出; l 对检验的产品会影响质量的问题,要及时反馈并跟踪改善结果; l 成品抽样检验过程及结果判断, 抽检合格正常入包装, 抽检不合格则按《
•
负责IQC所有质量报表审核的担当;
•
来料检验规范、作业指导书的编写;
•
负责来料品质问题的汇总、反馈及跟进;
•
新产品导入的跟进;
•
所有IQC工作按排的担当;
•
在线品质问题的处理;
•
部门文件的签收、管理;
•
来料检验现场的技术指导;
•
对仓存物料温、湿度及摆放的监督;•Βιβλιοθήκη 对仓存物料“先进先出”的监督;
•
IQC所有设备、治具、图纸、样板的管理;
l 新产品的来料检验、性能评估工作。 l 负责本部门所有物料《作业指导书》、《进料检验规范/标准》的制定和完善;测量
检测设备、治具、图纸、样板等检验资源的完善。对设备管理、维护、计量、及相关 工作指引的制定及维护. l 负责来料检验中重大质量异常的跟进、反馈和MRB评审以及落实供应商的纠正及预防 措施是否得以有效执行。
注塑品质部组织架构图及岗位职责

版本:A/0************有限公司文控编号:品质部组织架构图及岗位职责说明品质部各岗位职责1 品质主管QM1.1 负责引进、建立公司质量管理体系,确定公司质量方针及目标,并逐步构建、完善及维护;1.2 根据公司品质管理要求,建立、完善注塑品质管理系统,编制检验标准、作业规范,并组织实施;1.3 负责品质部内部全面管理工作,进行岗位合理设置并推动品质岗位人员日常作业绩效考核;1.4 负责监督相关环节QC对产品检验过程,确保产品符合要求,加强对现场品质管控执行力度;1.5 对部门品质人员技能及检验操作进行考核、培训、督促、纠正、指导等管理实施;1.6 对错检、漏检、批量报废和返修造成的质量事故负责,对品质人员工作质量进行监管;1.7 负责拟订注塑品质部产品质量控制计划(QC工程图),包括质量统计分析表及相关不合格统计数据分析;1.8 负责主导注塑件品质异常评审,要求责任部门提出整改措施并跟进落实及形成闭环;1.9 负责对注塑首(尾)件产品的品质达标进行评审确认,并对异常提出修、改模意见;1.10 负责客户质量投诉案件的分析、确认与改善措施,并做好相关记录及相关信息的沟通、传达;1.11 负责确定品质管控全过程的数据统计、分析,为采取改进措施提供依据,编制全过程统计报表;1.12 负责对注塑类产品的各种样品(包括首样、客供、不良对比样件、色卡等)进行保存/归档/管理/更新;1.13 负责注塑品质所涉及使用的检验仪器、量具等的校正/保管/维护;1.14 负责定期召开注塑类日常品质会议及公司月度品质总结例会;1.15 监督本部门白夜班的交接工作,并对交班时反馈的品质异常作出快速处理;1.16 协助生产部门在生产过程中控制产品质量,并对不合理的工艺、操作手法提出改善建议;1.17 协助进行供应商评审,并对交付采购产品质量进行检查,完善公司的质量管理体系建设;1.18 完成上级安排的其它工作任务。
2 来料检测IQC:2.1 负责按照来料检验规程对原辅材料(包括胶料、包材等)进行来料检验﹐并做好状态标识及记录﹔2.2 负责对不合格来料作让步接收时,及时标识及记录﹐并及时反映给上级及关联部门﹔2.3 负责维护并保管好测量设备、标准样品、色板、客供品等;2.4 负责供应商来料月季绩效记录﹐以及供方不合格纠正预防措施有效性跟踪﹔2.5 对库存材料及呆滞料质量进行复查﹐并上报检查结果﹔2.6 负责遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序;2.7 完成上级安排的其它工作任务。
品质部组织机构架构与岗位1-ok

广东威而信实业有限公司第A版0次修改 WEX/QGD001品质部组织结构及岗位职责自文件发布之日起执行编制:审定:审核:批准:日期:日期:日期:日期:1 组织架构图1.1 品质部组织架构图:1.2 人事关系隶属图:2 部门职责 2.1 品质部职责:2.1.1 负责热泵热水器原材料的例行检验、零部件确认/型式试验和供应商进行质量管理工作; 2.1.2 负责热泵热水器成品检验、过程检验、质量改进和新产品检验等相关管理工作; 2.1.3 负责完善供应商质量管理系统,规划供应商质量水平的提升计划,并组织实施; 2.1.4 负责原材料检验、供应商质量管理、零部件检测和成品检验相关的管理和技术文件的归口管理;2.1.5 负责负责本部门的质量管控体系的有效开展;2.1.6 参与公司组织开展的各项活动,包含质量和非质量活动; 2.1.7 负责策划部门年度原材料质量改善项目,并组织实施;品质部经理供应商管理科原材料检验科科长成品检验科科长综合检测室负责人电器检验组长电控检验组长纸箱检验组长结构检验组长成品检验组长过程检验组长质量改进组长检验员检验员检验员检验员检验员检验员检验员检测工程师质量工程师新产品检验组长检验员认证科科长体系认证工程师产品认证工程师品质部供应商管理科原材料检验科成品检验科综合检测室电器检验组电控检验组纸箱检验组结构检验组成品检验组过程检验组质量改进组新产品检验组体系保证科2.1.8负责部门内人力资源的培养、管理的优化、运作成本最小化工作。
2.2成品检验科职责:2.2.1负责成品抽检工作,并对成品抽检的信息进行收集,分层和组织改进工作;2.2.2负责对入库的成品机的二次检漏工作;2.2.3负责过程、国内外市场产品质量信息的收集、分析,并组织改进;2.2.4负责小批试产样机的检验,并组织小批试产评审工作;2.2.5负责成品的型式试验工作;2.3成品检验组2.3.1负责成品机的常规抽检,联机运行;2.3.2负责对入库的产品进行二次检漏工作;2.3.3负责成品机的常规性能检测;2.3.4负责对事故机、库存机、客户退回机或类似情况的质量鉴定,返工责任鉴定和返工机的质量检验工作;2.3.5负责成品检验管理规定、检验作业指导书的编写、实施和归口管理工作。
品质部组织架构及岗位职责

品质部组织架构及岗位职责QC:Quality Control品质控制IQC:Incoming Quality Control来料品质控制LQC:Line Quality Control生产线品质控制IPQC:In Process Quality Control制程品质控制FQC:Final Quality Control最终品质控制QA:Quality Assurance品质保证SQA:Source (Supplier) Quality Assurance供应商品质控制DCC:Document Control Center文控中心PQA:Process Quality Assurance制程品质保证FQA:Final Quality Assurance 最终品质保证QE:Quality Engineering品质工程DAS:Defects Analysis System 缺陷分析系统FA:Failure Analysis坏品分析CPI:Continuous Process Improvement连续工序改善CS:Customer Service客户服务TRAINNING:培训供应商品质保证(SQA)1. SQA概念SQA即供应商品质保证,是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2. SQA组织结构3. 主要职责3.1 对从来料品质控制(IQC)/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合,把结果反馈给供应商,并要求改善。
3.2根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
定期对供应商进行审核,及时发现品质隐患。
3.3 根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段,推动其品质保证能力的提升。
3.4 根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序,为公司对供应商的取舍提供依据。
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三、工作关系:
内部: 总经理、各部门负责人及品质部管理人员 外部: 客户、协力商、供应商
四、工作权限:
1. 订单评审,不合格品的审核,质量目标的制定,质量工作流程的制定,品质部人力资源编制审核,品质人员 资源任用,直接下属的调配、奖惩、和任免提名、考核;所属下级工作的督导等
五、任职资格与要求:
初中以上学历,手机行业成品 QA 一年以上检验经验,熟悉成品及外观检验标准流程,熟悉品质检验 AQL 抽检计划 及标准,原则性强,语言沟通能力良好,责任心强,做事细心。
FQC 职务说明书
东பைடு நூலகம்**电子科技有限 公司
目的:明确岗位职责
岗位名称: 岗位级别: 隶属部门: 直接上级:
FQC
2. 品质部人力资源管理,本部门人力资源规划、评估及作用;负责本部门人力资源的培训、考核及升迁,部门 教育主教练计划实施追踪;收集整理本部门员工合理化建议并上报公司具体实施。品质周会、月例会的召开;
3. 建立、完善、推行并维护质量管理体系运行;公司质量管理体系有关信息的收集、传递及反馈;统筹规范公 司管理评审会议,组织公司体系内部审核工作
岗位编号: 现任职者: 分支机构: 直接下级:
一、工作概述:
机头成品检验,样板、样机及出货品质保障
DGCH-PZ-WI-008
页码:1/1
二、主要工作职责: 1.提前五分钟到达工作岗位,检查工作物品、工具仪器等状况是否正常,进入工作准备状态; 2.生产工单投产时,产线报检第一箱及时进行检查,确保产品符合指令工单或客户订单要求 3.生产工单报检后,按照 AQL 的抽样基准对成品进行抽验检验,对成品批做好 QA 状态标识,并即时 做好 QA 检验报表; 4.抽检过程是发现不合格品,通知生产负责人现场确认并跟进结果,对 QA 抽检不合格判定批次,反 工过程跟进并再次抽验确认;
五、任职资格与要求:
1.中专以上学历,三年以上工作经验,其中两年以上手机行业工作经验; 2.熟悉质量管理运作流程及品管七大手法 3.懂 ISO9000 体系运作及 8S 管理 4.熟悉塑料、五金、电子产品品质标准和生产流程,具备亲自动手操作测量工具能力 5.熟悉掌握品管方面知识,能独立主持来料及制程异常品质研讨会 6.熟练操作计算机常用软件,具备较强的和管理能力;较强的判断力和决策能力
QA 组长职务说明书
DGCH-PZ-WI-008
东莞**电子科技有限 公司
目的:明确岗位职责
页码:1/1
岗位名称: 岗位级别: 隶属部门: 直接上级:
QA 组长
品质部 PQE 工程师
岗位编号: 现任职者: 分支机构: 直接下级:
IPQC、QA、FQC
一、工作概述:
下属每日工作安排协调,产线作业及产品各工序质量监督,不良物料及标准确认,提高产线直通率
岗位级别:
R12
现任职者:
隶属部门:
品质部
分支机构:
直接上级:
总经理
直接下级:
品质主管
一、工作概述:
负责组织建立与完善公司品质体系,参与公司重大问题的决策,改进并运行质量管理体系,规划实施质量管 理方案,实现对产品、工艺的控制目标
二、主要工作职责:
1. 主持品质部日常工作,制定公司品质控制标准及计划,制定品质部管理制度、工作流程,对重大品质不良作 出裁决,主导客户投诉处理和监督执行处理对策;
五、任职资格与要求:
高中以上文化,一年以上品质组长工作经验,熟悉制程异常处理流程;熟悉手机行业成品检验标准规范,具 有一定的领导协调能力,对 ISO 品质体系有一定了解
IPQC 职务说明书
DGCH-PZ-WI-008
东莞**电子科技有限 公司
目的:明确岗位职责
岗位名称: 岗位级别: 隶属部门: 直接上级:
二、主要工作职责: 1.执行公司品质稽核流程,记录和分析、总结产品品质问题; 2.品质异常事故的分析与跟进,客退品的检验与签定; 3.执行成品可靠性试验程序,对现场作业(操作)提出修正意见与建议; 4.品管部样机的管理及执行工程样机的检验 5.各下属品质人员的工作安排、指导、培训 6.每日检验报表的收集、审核,整理
三、工作关系:
内部: 部门内部:IPQC、QA 组长、主管、经理
部门之间:工程、生产组长、主管
四、工作权限:
1.有权要求装配部针对不合格品或不合格批次进行返工 2.有权对检验流程及检验制度提出合理化建议
五、任职资格与要求:
初中以上学历,一年以上工作经验。熟悉手机行业工艺流程及标准,能独立完成相关的品质抽检动作,能准确及 时的记录好品质状态,细心,认真负责,较强品质意识
东莞**电子科技有限 公司
岗位名称: 岗位级别: 隶属部门:
品质主管职务说明书
目的:明确岗位职责
品质主管 R8
品质部
岗位编号: 现任职者: 分支机构:
DGCH-PZ-WI-008
页码:1/1
直接上级:
品质经理
直接下级:
品质文员、QE 工程师、SQE 工程师、QA 组长、OQC 组长、IQC 组长
一、工作概述:
品质部 QA 组长
岗位编号: 现任职者: 分支机构: 直接下级:
一、工作概述:
按照公司动作流程及相关检验标准,进行最终成品检验。
DGCH-PZ-WI-008
页码:1/1
二、主要工作职责: 1.严格按照成品检验规程及其它相关规定进行成品抽检和检验工作; 2.按照公司规定的抽检方法进行检验,防止不合格成品入库或进入销售渠道 3.对于经过检验的成品,出具《FQC 检验报告》并做好相关的品质记录 4.放行经检验合格的产品,退回生产部经检验不合格的产品 5.对检验中发现的不良品和不合格批次进行鉴定并监督不合格品的处理流程 6.对处理好的不合格品重新进行质量检验,直到符合相关要求 7.做好检验区的 5S 及其它管理工作
岗位名称
岗位人数
1、部门经理 2、主管
3、PQE 工程师 4、QA 组长 、组装 IPQC 、组装 FPC 、组装 QA 5、OQC 组长 、包装 IPQC 、验货组
6、SQE 工程师 7、IQC 组长 、结构组 、电子组 、辅料组 、四大件 、包装组 8、文员 9、文控专员
10、实验室测试员
品质部
监控来料和制程品质状况,培训属下人员控制方法和掌握产品品质标准
二、主要工作职责:
1.考察评估新合格供应商; 2.来料质量控制 3.制程质量控制 4.对本部门相关的程序、指导文件维持及修订 5.督导及审核本部门的质量记录及存盘和管理 6.监控及督导下属人员工作及纪律,工作调配及日常考勤 7.安排并主导本部门有关教育培训 8.落实及追踪所属部门之质量目标 9.执行公司 8S 规范 10.完成上级交办的其它事项
五、任职资格与要求:
大专以上学历,8 年以上质量管理经理,其中 5 年手机研发、制造质量管理经验。 熟悉 ISO9001/ISO14001 标准,并能在工作中实践应用。 4、 具有品牌手机相关质量管理经理,熟悉研发质量管理、物料质量管理、生 产质量管理及客户投诉等工作,熟悉手机质量标准; 5、 精通质量管理各方面知识,并能够将自己的心得体会 应用于质量管理的实践中。 6、 熟悉品质工具及统计,能指导团队使用品质工具进行品质问题分析与改善。
施
五、任职资格与要求:
初中以上学历,一年以上工作经验。熟悉手机行业工艺流程及标准,能独立完成相关产品的首件制作,能准确及 时的记录好过程品质状态,细心,认真负责,较强品质意识
东莞**电子科技有限 公司
岗位名称: 岗位级别: 隶属部门: 直接上级:
QA 职务说明书
目的:明确岗位职责
QA
品质部 QA 组长
东莞**电子科技有限 公司
岗位名称: 岗位级别: 隶属部门: 直接上级:
PQE 工程师职务说明书
目的:明确岗位职责
PQE 工程师 R8
品质部 品质主管
岗位编号: 现任职者: 分支机构: 直接下级:
DGCH-PZ-WI-008
页码:1/1
QA 组长
一、工作概述:
负责生产过程和成品质量控制,对品质异常进行分析、确认,对改进措施进行落实、跟踪配合工程部完成工 艺改良及品质检测
三、工作关系:
内部: 部门内部:IPQC、QA 组长、主管、经理 外部: 供应商、协力商、客户
部门之间:工程、生产组长、主管
四、工作权限:
1.对下级人员工作检查督促,品质标准的制定判决 2.当品质出现异常时有要求停线整改的权限
五、任职资格与要求:
中专以上文化,三年以上工作经验,一年以上 PQE 工作经验,电子、机电管理专业,具备良好的工程分析能 力,熟悉手机行业各物料标准及生产流程,能主导新项目、生产段质量问题分析与改善推动,主导外观规格的制 定、培训,有较强的策划组织和管理能力
三、工作关系:
内部: 部门内部:IPQC、QA 组长、主管、经理 外部: 供应商、协力商、客户
部门之间:工程、生产组长、主管
四、 工作权限:
1. 对所属人员的工作指导、分配、考核及纠正;对所属人员的违纪行为处理或申报 2. 对相关职能工作分配或考核;对相关文制订和修改 3. 对来料和制程产品质量判定及处理
三、工作关系:
内部: 部门内部:IPQC、PQE 工程师、主管、经理 外部: 供应商、协力商、客户
部门之间:工程、生产组长、主管、经理
四、工作权限:
1.有权根据生产需要调动、安排各下属品质人员的工作; 2.有权拒收制程不合格品 3.发生品质异常时有权要求生产部门改善整顿 4.对各下属品质人员进行监督、考核及不合格人员的处理处罚
二、主要工作职责: 1.负责生产过程和成品质量控制 2.根据物料规格,产品、岗位及客户的要求制定(修订)相应检验作业指导书,负责新员工上岗技 能培训及考核 3.对品质异常进行分析确认,对改进措施进行落实跟踪,对品质数据进行失控分析,实时监控运行 过程中的品质执行标准 4.负责部门间基础工作协调,制定产品质量判定标准,确保产品质量得到有效的控制 5.配合工程部完成工艺改奶和品质检测 6.按照 PDCA 循环负责制定品质改善计划,并有序的推行品质改善,跟进改善效果的确认及验证