基坑支护方案技术要求
基坑支护设计规范
基坑支护设计规范基坑支护是指在土建工程中，为了保护基坑壁面的稳定性和安全性而采取的措施。
合理的基坑支护设计规范可以确保工程施工的平稳进行，有效地预防和应对基坑壁面塌方、滑坡等意外情况。
本文将介绍基坑支护设计规范的一些基本原则和常用方法，以及相关技术要求。
一、基坑支护设计的基本原则1. 安全性原则：基坑支护设计要确保施工过程中的人员安全，并保证工程质量和稳定性。
2. 经济性原则：基坑支护设计要充分考虑施工成本，选择适宜的支护方案和材料，实现经济效益。
3. 实用性原则：基坑支护设计要结合具体工程情况，采用可操作、可控制的支护措施。
二、基坑支护设计的常用方法1. 土方开挖及支护结构的选择：根据基坑的深度、大小、周边土质情况等因素，选择合适的土方开挖方法和支护结构，如挖土槽、钢板桩、混凝土梁柱支护等。
2. 土壤处理与加固：针对不同土壤类型和稳定性要求，采用相应的土壤处理和加固工艺，如土钉墙、喷锚支护、挤密加固等。
3. 水封防渗与降水处理：基坑支护设计要考虑水文地质条件，采取适当的水封防渗措施和降水处理措施，如水泥浆墙、灌浆加固等。
4. 监测与预警系统：为了及时发现和掌握基坑支护工程的施工进展和变化情况，建立有效的监测与预警系统，包括地下水位监测、位移监测等。
5. 施工组织与管理：基坑支护设计要合理组织施工，确保施工过程的安全性和效率，包括施工队伍的培训和管理、施工流程的优化等。
三、基坑支护设计的技术要求1. 设计要符合相关国家标准和规范，如《地基基础设计规范》、《建筑地基与基础设计标准》等。
2. 设计要充分考虑地质、水文地质等工程地质条件，包括土壤的物理力学性质、岩石的强度和变形特性等。
3. 设计要满足基坑支护结构的承载力和变形限值要求，确保支护结构在施工和使用过程中的稳定性和安全性。
4. 设计要合理选择支护材料和工法，确保其质量符合国家和行业标准，如钢板桩的材质、混凝土的抗压强度等。
5. 设计要充分考虑环境保护和施工安全，采取相应的防护措施，如噪音、震动、粉尘的控制等。
建筑基坑支护技术规范
建筑基坑支护技术规范建筑基坑支护技术规范是为了保证基坑施工安全和质量的文件。
根据不同的环境和地质条件，基坑支护技术规范有所不同。
下面是一份1000字的建筑基坑支护技术规范的范例：一、基坑支护的目的和要求基坑支护的目的是保证施工过程中的工人安全，防止地面塌方和坍塌。
基坑支护应满足以下要求：1.稳定性: 基坑支护结构应在设计水平荷载和临时负荷作用下具有足够的稳定性。
2.安全性: 基坑支护应满足安全性要求，预防发生地陷、塌方、坍塌事故。
3.经济性: 基坑支护应具有良好的经济效益，选用合理的材料和结构，降低工程成本。
4.施工工艺: 基坑支护应考虑施工工艺，方便施工操作，保证施工顺利进行。
二、基坑支护的分类基坑支护可分为开挖式和非开挖式两类。
1.开挖式基坑支护：适用于一次性、大型的基坑开挖，如地下车库、地下商场等。
常用的支护结构有土钉墙、混凝土桩墙、拱形支护等。
2.非开挖式基坑支护：适用于小型基坑或需要保护周边建筑物的情况。
常用的非开挖式基坑支护结构有钢板桩、挠性板桩、桩-梁支撑等。
三、基坑支护的设计基坑支护的设计应满足国家规范和相关技术标准的要求。
设计包括结构设计和施工设计两个方面。
1. 结构设计：基坑支护的结构设计应考虑到开挖深度、土体性质、水位情况等因素。
设计应满足稳定性和安全性的要求。
2. 施工设计：基坑支护的施工设计应包括施工工艺、施工方法、材料选择等内容。
设计应选用合适的设备和工艺，确保施工质量。
四、基坑支护的施工基坑支护的施工应按照设计要求和相关施工规范进行。
1. 施工组织：施工前应制定详细的施工组织方案，确定施工队伍、施工工序、施工设备等。
施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工工艺：施工中应按照施工设计要求进行施工，避免超负荷和不当操作。
施工过程中应及时检查、测量，发现问题及时处理。
3. 质量控制：施工过程中应加强质量控制，确保基坑支护结构的质量。
施工完成后应进行验收和检测，合格后方可移交。
基坑支护工程技术标
基坑支护工程技术标1. 引言基坑工程是建造地下结构的重要组成部分。
为了确保基坑的安全和稳定，需要进行基坑支护工程。
基坑支护工程技术标准是指对基坑支护工程的设计、施工和验收等方面进行规范和要求的标准。
本文将介绍基坑支护工程技术标准的主要内容和要求。
2. 设计要求2.1 基坑支护方案设计基坑支护方案设计是基坑支护工程的重要环节。
设计应根据基坑的深度、土壤的性质和周围环境等因素，确定适合的支护结构和材料。
支护结构的设计要考虑稳定性、耐久性和施工可行性等因素。
2.2 支护材料选择支护材料的选择应符合国家相关标准和规定。
常用的支护材料包括钢板桩、混凝土桩、锚杆和预制混凝土板等。
选择合适的支护材料可以提高基坑的稳定性和安全性。
2.3 支护结构的计算和优化在支护结构的设计过程中，需要进行结构的计算和优化。
计算应考虑土壤的承载力、地下水位、横向地震力等因素。
通过优化设计，可以降低基坑支护工程的成本和风险。
3. 施工要求3.1 施工方案编制施工方案应根据设计要求和施工条件进行编制。
方案中应包括施工顺序、施工工艺、材料使用和安全措施等内容。
编制施工方案可以有效组织施工过程，确保基坑支护工程的质量和安全。
3.2 施工操作规范施工操作应符合相关标准和规范。
施工人员应具备相关的资质和经验，严格按照施工方案进行操作。
施工过程中要注意安全问题，如避免坑壁坍塌、材料的质量检验等。
3.3 施工质量控制施工质量控制是基坑支护工程的重要环节。
施工过程中应及时进行检查和验收，确保支护结构的稳定性和完整性。
对质量不合格的部分要及时进行修复或更换。
3.4 施工安全管理施工安全是基坑支护工程的关键问题。
施工现场应设置明显的警示标志，并配备必要的防护设施。
施工人员要进行必要的安全培训，并遵守施工现场的安全规定。
4. 验收要求4.1 支护工程的验收依据基坑支护工程的验收依据包括设计文件、施工方案和相关标准等。
验收人员要对支护结构的质量和安全性进行评估，与设计要求进行对比。
深基坑支护施工方案要求
深基坑支护施工方案要求深基坑在城市建设和土木工程中扮演着重要的角色，为确保工程安全顺利进行，深基坑支护施工方案是至关重要的一环。
本文将从需求、材料选择、施工方案等方面探讨深基坑支护施工方案的要求。
一、需求分析深基坑支护施工方案的制定首先需要对工程需求进行充分的分析。
工程的地质情况、周边环境、承载能力等都应该被综合考虑。
同时，施工周期、预算、施工环境等因素也需要被充分考虑在内。
二、材料选择在深基坑支护施工中，材料的选择直接影响到工程的质量和安全性。
常见的支护材料包括钢板桩、混凝土墙、预应力锚杆等。
根据工程的具体情况，需要合理选择相应的材料，并对材料的质量和供应商进行严格把控。
三、施工方案1.地质勘察：深基坑支护施工前需要进行详尽的地质勘察，以获取地质资料和研究工程地质条件，确保支护施工方案的可行性。
2.支护结构设计：支护结构设计应该根据实际地质条件和周边环境，结合工程需求和材料特性进行合理设计，确保支护结构稳定可靠。
3.施工工艺：施工工艺应该符合支护施工方案的要求，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4.安全措施：在深基坑支护施工过程中，安全问题是至关重要的。
必须严格执行各项安全规定，保障施工人员和现场设备的安全。
四、质量控制深基坑支护施工方案的质量控制是确保工程顺利进行和最终成功的关键。
应该建立健全的质量管理体系，对施工过程中的各个环节进行全程监控和检查，及时发现和纠正问题，确保工程质量。
五、环境保护在深基坑支护施工过程中，对环境的保护是至关重要的。
应该采取相应的措施，避免污染土壤和水源，并且合理利用资源，降低对环境的影响。
结语深基坑支护施工方案的要求涉及到多个方面，包括需求分析、材料选择、施工方案、质量控制和环境保护等。
只有全面考虑这些因素，制定出合理的施工方案，才能保证深基坑支护工程的顺利进行和最终成功。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程技术交底是指在进行基坑支护施工前，施工单位向相关人员详细介绍基坑支护工程的技术要求、施工方法和注意事项等内容。
这是为了确保施工过程中的安全性和施工质量，提高工作效率的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述基坑支护工程技术交底的内容。
一、基坑支护工程的技术要求：1.1 地质勘察与分析：施工单位需要详细了解基坑所处地质情况，包括土层的性质、地下水位、地下管线等信息，以便制定合理的支护方案。
1.2 支护结构设计：根据基坑的深度、周边环境和地质条件等因素，设计合适的支护结构，确保基坑的稳定性和安全性。
1.3 施工材料选择：选择适合的支护材料，如钢支撑、混凝土、土工材料等，以满足基坑支护的要求。
二、基坑支护工程的施工方法：2.1 土方开挖：根据基坑的大小和形状，选择合适的开挖方法，如机械挖掘、爆破等，并注意土方开挖的顺序和深度控制。
2.2 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构的搭设和固定，包括钢支撑的安装、混凝土的浇筑等工作。
2.3 排水处理：根据地下水位和排水需求，采取相应的排水措施，如设置抽水井、安装排水管道等，确保基坑内的地下水位控制在安全范围内。
三、基坑支护工程的注意事项：3.1 安全防护：施工单位要加强现场安全管理，设置警示标志、安全网等，确保施工人员的安全。
3.2 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，加强对支护结构的质量检查和验收，确保支护结构的稳定性和可靠性。
3.3 施工期间的环境保护：采取合理的施工措施，减少对周边环境的影响，如噪音、粉尘等。
四、基坑支护工程的验收与记录：4.1 施工验收：施工单位要按照像关规范和要求进行基坑支护工程的验收，包括支护结构的稳定性、施工质量等方面的检查。
4.2 技术交底记录：施工单位要将基坑支护工程的技术交底内容进行记录，包括支护方案、施工方法、注意事项等，以备后续参考和查阅。
4.3 完工报告：施工单位在基坑支护工程完成后，应编写完工报告，详细记录施工过程中的关键节点、施工质量等信息，以供相关人员参考和总结。
基坑支护设计专项方案
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，位于市中心繁华地段。
基坑开挖深度约为6米，基坑周边环境复杂，包括周边建筑物、地下管线等。
为确保施工安全、顺利进行，特制定本基坑支护设计专项方案。
二、设计依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）2. 《建筑工程地质勘察报告》3. 《建筑工程设计文件》4. 《施工现场实际情况》三、基坑支护设计原则1. 安全可靠：确保基坑施工期间及使用期间的安全，防止基坑坍塌、变形等事故发生。
2. 经济合理：在满足安全的前提下，尽量降低工程成本，提高经济效益。
3. 施工方便：便于施工操作，缩短施工周期。
4. 环保节能：减少施工过程中对环境的影响，实现绿色施工。
四、基坑支护设计内容1. 支护结构类型：根据现场实际情况，采用组合支护结构，主要包括钢板桩支护、土钉墙支护和锚杆支护。
2. 钢板桩支护：在基坑周边设置钢板桩，形成封闭的支护结构。
钢板桩采用双壁钢板桩，间距为1.2米，桩长根据地质条件确定。
3. 土钉墙支护：在基坑边坡上设置土钉墙，土钉墙采用钢筋网喷混凝土结构。
土钉采用HRB400钢筋，间距为1.5米，深度为3.0米。
4. 锚杆支护：在基坑边坡上设置锚杆，锚杆采用HRB400钢筋，长度为6.0米，间距为2.0米。
5. 地下连续墙：在基坑中央设置地下连续墙，墙体厚度为0.8米，深度为6.0米。
6. 降水措施：采用井点降水，设置降水井，井点间距为3.0米，井深根据地质条件确定。
五、施工要求1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，加强现场管理，确保施工质量。
3. 定期对支护结构进行监测，发现问题及时处理。
4. 施工结束后，及时进行基坑回填，恢复地表原貌。
六、安全保证措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 加强对施工设备的检查和维护，确保设备安全运行。
4. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
基坑支护方案技术要求
基坑支护方案技术要求基坑支护是指在施工现场进行基础开挖时，为了保证工人的安全以及保障周边建筑物的稳定，采取各种措施对基坑进行支护。
基坑支护方案技术要求包括以下几个方面。
一、支护结构设计要求：1.根据基坑的深度、土质条件和周边环境要求，选择适用的支护结构。
常见的支护结构有拱形支撑结构、嵌槽支撑结构、预应力锚杆墙支护结构等。
2.支护结构的设计要满足承受土压力、地下水压力以及荷载的要求，同时要满足施工和拆除的便捷性。
3.支护结构的稳定性计算要合理，避免支护体失稳引起的危险。
二、材料选择和使用要求：1.基坑支护结构所使用的材料要符合相关标准和规范，确保其质量和可靠性。
2.钢材的选择要依据设计要求和使用环境，采用符合标准的钢材，并进行质量检验。
3.使用材料时要按照施工规范进行储存、搬运和使用，避免材料受损造成结构失稳。
三、施工工艺要求：1.基坑支护结构的施工工艺要满足设计要求，确保施工过程的顺利进行。
2.施工斜坡的坡度和抢险坡度按照设计要求进行施工，避免因坡度过陡导致的坡面失稳事故的发生。
3.切坡工艺要合理，避免由于切坡不规范引起的坡体塌方。
4.各类支护结构的搭设要按照设计要求，搭设工艺要合理，结构要牢固，以确保施工过程中的安全。
四、监测和检测要求：1.基坑支护结构在施工过程中应进行监测和检测，及时发现结构变形和变量，以便采取相应的措施。
2.安装监测设备要按照设计要求，进行校准和定期维护，确保监测数据准确可靠。
3.监测数据要及时记录和分析，发现问题后要及时报告施工方，以便采取相应措施。
五、安全措施和应急预案：1.施工现场要制定详细的安全施工方案，明确各个岗位的职责和安全措施。
2.设立相应的安全警示标志，提供必要的安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
3.制定详细的应急预案，包括人员疏散、事故处理和救援措施等，以应对突发事件的发生。
综上所述，基坑支护方案技术要求包括支护结构设计要求、材料选择和使用要求、施工工艺要求、监测和检测要求，以及安全措施和应急预案。
基坑支护方案技术要求
附件6第一节基坑支护设计概况本工程整体支护形式为：钢筋砼支护桩+预应力锚索(杆)方案与钢筋砼支护桩+“盆式开挖、利用中心岛结构支撑”方案相结合。
钢筋砼支护桩拟采用反循环泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩。
1.支护桩施工主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接，并按规范错开接口位置主筋保护层厚度为50mm，箍筋与主筋采用绑扎。
混凝土强度等级C30，坍落度160~220mm，水下混凝土采用导管法灌注。
2.冠梁施工钢筋接头采用焊接，焊接长度执行相关规范；箍筋与主筋采用绑扎。
混凝土强度等级C30，钢筋保护层厚度50mm。
3.高压旋喷锚索施工土方开挖至待施工锚索的锚头标高以下0.5m处停止开挖，进行锚索施工，锚索采用旋喷锚索钻机成孔；锚索孔底锚固段旋喷孔径500mm长度不小于8.0m，其余锚固段孔径不小于350mm。
锚索钢筋材料采用1860级φ15.2预应力钢绞线（1X7标准型，抗拉强度标准值为=1860N/mm2）。
fptk4.支护桩侧施工采用挂网喷面进行封闭处理。
第二节支护桩的施工支护桩施工前应先核实桩位处地下管线是否已迁改完成；主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接，并按规范错开接头位置，主筋保护层厚度50mm，箍筋与主筋连接采用绑扎。
混凝土强度等级C30，塌落度160mm~220mm，水下混凝土采用导管法灌注。
支护桩桩径为0.8m、1.0m、1.2m，桩间距1.6m、2.0m，桩长按各区段分为12m，14m，16m，18m，21m，22m，23m，26m，27m，29m，30m，33m，34m，36m，37m等。
根据本工程地勘报告，地下水位埋深一般约20m，因此本工程支护桩施工大部分为水下灌注混凝土，现场需严格按照水下灌注混凝土施工工艺要求进行实施。
冠梁施工：钢筋接头采用焊接，焊接长度执行相关规范，箍筋与主筋连接采用绑扎；混凝土强度等级C30,钢筋保护层厚度50mm。
冠梁截面尺寸为0.8m×0.5m、1.0m×0.8m、1.2m×0.8m。
建筑基坑工程技术要求
建筑基坑工程技术要求一、基本规定1、基坑支护应满足下列功能要求：（1）保证基坑周边建（构）筑物、管线、道路等设施的安全与正常使用；（2）保证主体地下结构的正常施工。
2、基坑工程根据其开挖深度、周边环境条件及重要性等因素分为三个设计等级：（1）符合下列条件之一时，属一级基坑工程：1）开挖深度大于10m；2）支护结构作为主体结构的一部分；3）在基坑开挖影响范围内有重要建（构）筑物、轨道交通、需严加保护的管线或其他重要设施。
（2）开挖深度小于5m，且周围环境无特别要求时，属三级基坑工程；（3）除一级和三级以外的均属二级基坑工程。
3、基坑支护设计应规定其设计使用期限，基坑支护的设计使用期限应满足下列要求：（1）设计等级为一级的基坑工程（以下简称一级基坑），不应小于两年；（2）二、三级基坑，不应小于一年；（3）当支护结构构件作为永久结构的一部分时，应满足永久结构的使用期限要求；（4）当支护结构构件达到其设计使用期限而需继续使用时，应进行安全性评估。
4、基坑施工应连续进行，重视时空效应。
当基坑暴露时间过长，应复核基坑的安全性；不满足要求时，应采取支护加强措施。
5、基坑工程设计应收集下列资料：（1）工程地质和水文地质资料、气象资料；（2）工程用地红线图、地形图、建筑总平面图、地下结构施工图；（3）周边道路与管线资料、河道资料；（4）邻近既有建（构）筑物和地下设施的类型、基础及结构特征、使用现状、与基坑的相对位置；（5）周边在建和待建项目的工程资料及施工计划；（6）施工场地布置及荷载限值。
6、基坑工程设计应包括下列内容：（1）基坑支护方案比较和选型；（2）基坑稳定性计算和验算；（3）支护结构的内力和变形计算；（4）环境影响分析和环境保护措施；（5）地下水控制及降排水设计；（6）基坑支护施工的技术及质量检验要求、土方开挖要求；（7）监测内容及要求；（8）应急预案。
7、基坑支护的选型应考虑下列因素：（1）基坑开挖深度、平面尺寸和形状；（2）工程地质及水文地质条件；（3）场地条件；（4）支护结构及周边环境的变形控制要求；（5）基坑支护施工的可行性、质量可靠性及施工过程的环境影响；（6）经济指标和施工工期。
土木工程基坑支护的规范要求
土木工程基坑支护的规范要求土木工程基坑是指工程施工过程中挖掘而成的，用于建筑物基础或地下结构的临时或永久性坑穴。
为了确保基坑的稳定和安全，必须进行基坑支护。
基坑支护的规范要求包括设计、施工、材料选择等方面。
本文将详细介绍土木工程基坑支护的规范要求。
一、设计要求基坑支护的设计应满足以下要求：1. 确定基坑的荷载情况和土壤结构，进行合理的荷载计算和分析。
2. 根据基坑的深度、土层情况和周边环境等因素，选择合适的支护结构形式，如钢支撑、混凝土护壁等。
3. 设计应考虑基坑支护的稳定性、安全性和经济性，并满足相关的国家和地方规范要求。
4. 在设计中应考虑水文地质条件，避免因地下水位变动引起的基坑变形和破坏。
二、施工要求1. 在进行基坑支护施工前，必须对现场进行详细勘察和测量，了解地形、地质和地下水位等情况。
2. 施工前应编制详细的施工方案，明确支护结构的布置和施工方法，并制定相应的安全措施。
3. 进行基坑开挖时，应采取适当的开挖顺序和施工方法，避免造成地面沉陷或塌方。
4. 在支护结构安装时，应确保结构的垂直度和稳定性。
对于钢支撑，在安装时要注意固定连接的牢固性和稳定性。
5. 对于混凝土护壁的施工，应按照设计要求进行混凝土的配制和浇筑，确保护壁的质量和密实性。
6. 在施工过程中，应对基坑内的地下水进行有效的排水，避免水压对支护结构的影响。
7. 在施工完成后，应及时进行验收和监测，确保基坑支护的稳定性和安全性。
三、材料要求1. 钢支撑应采用优质钢材制作，在使用前应进行质量检验和试验，确保承载力和稳定性。
2. 混凝土护壁应采用高强度和耐久性的混凝土材料，并进行充分的抗渗处理。
3. 土方垫层应采用适当的土工材料，如碎石、砂土等，以增加基坑支护的稳定性。
4. 其他辅助材料，如锚杆、锁脚板等，应符合相关的国家和地方规范标准。
四、监测要求基坑支护过程中应进行相关的监测，以确保支护结构的稳定性和安全性。
1. 监测项目包括支护结构的变形和应力、地下水位、地震烈度等。
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附件6第一节基坑支护设计概况本工程整体支护形式为：钢筋砼支护桩+预应力锚索(杆)方案与钢筋砼支护桩+“盆式开挖、利用中心岛结构支撑”方案相结合。
钢筋砼支护桩拟采用反循环泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩。
1.支护桩施工主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接，并按规错开接口位置主筋保护层厚度为50mm，箍筋与主筋采用绑扎。
混凝土强度等级C30，坍落度160~220mm，水下混凝土采用导管法灌注。
2.冠梁施工钢筋接头采用焊接，焊接长度执行相关规；箍筋与主筋采用绑扎。
混凝土强度等级C30，钢筋保护层厚度50mm。
3.高压旋喷锚索施工土方开挖至待施工锚索的锚头标高以下0.5m处停止开挖，进行锚索施工，锚索采用旋喷锚索钻机成孔；锚索孔底锚固段旋喷孔径500mm长度不小于8.0m，其余锚固段孔径不小于350mm。
锚索钢筋材料采用1860级φ15.2预应力钢绞线（1X7标准型，抗拉强度标准值为f ptk=1860N/mm2）。
4.支护桩侧施工采用挂网喷面进行封闭处理。
第二节支护桩的施工支护桩施工前应先核实桩位处地下管线是否已迁改完成；主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接，并按规错开接头位置，主筋保护层厚度50mm，箍筋与主筋连接采用绑扎。
混凝土强度等级C30，塌落度160mm~220mm，水下混凝土采用导管法灌注。
支护桩桩径为0.8m、1.0m、1.2m，桩间距1.6m、2.0m，桩长按各区段分为12m，14m，16m，18m，21m，22m，23m，26m，27m，29m，30m，33m，34m，36m，37m等。
根据本工程地勘报告，地下水位埋深一般约20m，因此本工程支护桩施工大部分为水下灌注混凝土，现场需严格按照水下灌注混凝土施工工艺要求进行实施。
冠梁施工：钢筋接头采用焊接，焊接长度执行相关规，箍筋与主筋连接采用绑扎；混凝土强度等级C30,钢筋保护层厚度50mm。
冠梁截面尺寸为0.8m×0.5m、1.0m×0.8m、1.2m×0.8m。
支护桩设计图纸如下图：典型桩基截面图典型支护桩剖面图1.施工工艺流程及施工要点1.1.旋挖机施工工艺流程测量放线埋设护筒钻机就位钻孔成孔测量孔深提钻、钻机移位吊放钢筋笼下放导管混凝土灌注提导管成桩养护泥浆池挖设泥浆制备钢筋笼制作钢筋笼运输监理复核签证混凝土制作取样混凝土输送监理复核签证孔测测测量管埋深制桩监理复核签证不符合要求不符合要求符合要求符合要求旋挖钻机施工工艺流程图1.2. 施工技术要点序号 施工工艺施工要点 施工实例 1 放线定位埋设护筒钻机就位 根据设计桩位放线，埋设好护筒，护筒周围填粘土；开钻前应纵横调平钻机。
2 制备泥浆为保证护壁质量，场地砌筑泥浆池，现场配置泥浆，储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量。
3 钻孔施工（1）钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。
（2）开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。
钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
（3）钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。
4 钢筋笼起吊，入孔（1）成孔后，钢筋笼起吊前要用仪器对所成桩的垂直度进行检测。
（2）钢筋笼起吊，选用2台50t履带吊主吊、2台25t汽车吊辅助起吊。
（3）为控制起吊过程中钢筋笼的变形，可在起吊前对应吊点位置对称的绑扎两根杉木杆，增加其整体刚度，下钢筋笼时再将其取出。
（4）钢筋笼入孔时，每隔3m绑扎一道圆形保护层垫块。
5 下混凝土导管（1）选择合适的导管，导管直径为20或25厘米。
（2）导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。
（3）在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa，不漏水为合格。
（4）导管底端下至距孔底标高上50cm左右。
漏斗安装在导管顶端。
6 水下灌注混凝土（1）砼灌注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。
混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
（2）砼浇注前，导管应放入隔水塞球胆，球胆大小要合适，安装要正，漏斗底部要放置封闭盖板。
灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。
（3）灌注时砼首灌量一定要灌至导管下口2m以上。
浇注过程中导管下口埋入砼的深度应在2～6m为宜。
要设专人及时测定砼深度，以便掌握导管提升高度。
每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。
混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。
拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
（4）混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现钢筋笼上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开。
（5）砼灌注时应确保砼面高出设计桩顶标高不小于2m。
（6）灌注过程中孔口溢出的泥浆应用泥浆泵及时抽到沉淀池中沉淀，经除砂后循环使用，避免泥浆漫流。
7 拔护筒混凝土灌注完成后及时拔出护筒，并且桩孔应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。
第三节土钉墙施工工艺流程土钉挂网喷护施工的一般顺序为：与每层土钉对应的土方开挖→修坡→设置土钉→注浆→编网制作加强钢筋→喷射混凝土→养护注：根据边坡开挖土质情况，工序可交替进行。
1.施工工艺要1.1.成孔1）成孔前应根据施工平面图标出孔位，孔位误差不大于100mm。
如遇特殊情况应由现场负责人审定。
2）孔径设计尺寸100mm，钻孔倾角为5º~10º左右。
3）孔渣土应清理干净。
4）成孔时应有记录，随时掌握土层情况。
1.2.锚筋制作1）锚杆体由水泥砂浆、钢筋杆体组成。
2）锚筋由C18螺纹钢筋制成。
3）每隔2m设一对中支架（夹角120°)，放入孔时，支架朝上，差1.0m时将杆体转18º，保证主筋不托底。
1.3.修坡根据地层情况，决定土方的开挖顺序和开挖长度，应先用机械粗挖，然后用人工修坡；严格控制坡比，修坡应为整体平整的粗糙面，以保证混凝土面层与土体的良好结合。
1.4.设置土钉土钉采取现场制作，严格按设计图纸及相关技术规进行施工，钢筋的接头采用搭接焊连接，为保证锚管中注浆效果良好且能保证锚管的强度，在锚管壁截面上三等分三条线上交错打孔，相邻孔间距45cm，孔径8～10㎜。
按设计要求定出孔位并进行复测，为使土钉及锚管倾角满足设计要求，要调整好导轨倾角。
施工时做好成孔记录。
土钉施工时避开周边地下管线及其它障碍物，如遇地下障碍物致使土钉不能满足设计要求，届时视具体情况作适当调整。
1.5.注浆注浆采用ZSNS型注浆泵，注浆材料为水泥浆，水灰比为0.4～0.45，浆液应搅拌均匀并立即使用，注浆前、中途停顿及作业完毕,必须用水冲洗管路。
可采用低压（0.4～0.6MPa）注浆，注浆时，注浆管应插入孔底，出浆口始终处在孔中浆体的表面以，在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出。
待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔、再用湿粘土封堵孔口，保持压力数分钟。
1.6.铺设面层钢筋网片面层钢筋网片网格允许偏差为±10mm，保护层厚度应符合设计要求。
网筋采用Φ6.5@250X250规格钢筋网，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于300mm。
将土钉与加强钢筋连接牢固，连接方式为：土钉与网筋外的加强钢筋焊接连接，加强钢筋采用1Ф16钢筋水平通长设置一道，在土钉端头两侧各焊L型Ф16钢筋，在土钉和加强钢筋上的焊接长度不小于10㎝。
加强钢筋位于钢筋网之外。
1.7.喷射混凝土面层喷射混凝土面层采用HPZU-5B混凝土喷射机。
喷射混凝土厚度80mm，强度等级为C20。
粗骨料最大粒径不宜大于15mm，水灰比不宜大于0.45。
喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.8～1.5m围，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，后喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
为控制混凝土喷射层厚度，在边壁上垂直打入短钢筋做标志，局部凸凹部位面层厚度超过10cm时，分两次喷射，每次宜为50～70mm，再进行下步混凝土喷射前，应清除结合面上的浮浆和松散碎屑并喷水使之潮湿。
喷射混凝土终凝后应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为3～7天。
第四节预应力锚索施工方案1.施工设备及机具预应力锚索施工，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。
钻头在钻进、搅拌过程过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。
考虑到对保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具，慢速搅拌中低压旋喷机具，如图所示。
该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。
旋喷锚索钻机2.施工工艺及施工方法预应力锚索采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，土方开挖至待施工锚索的锚头标高以下0.5m处停止开挖，留宽度不小于4米的锚桩沟槽工作面进行锚索施工，锚索采用旋喷锚索钻机成孔。
旋喷锚索钻机施工示意图1—钢绞线、2—钻杆(旋喷杆)、3—钻机锚索施工前应先核实其是否与地下管线冲突。
整体施工顺序为：放样定位→钻孔带进钢绞线→喷浆→拉与锁定。
锚索孔底锚固段旋喷孔径500mm，长度不小于8m，其余锚固段孔径不小于350mm。
钢绞线规格为1860级4×Øs15.2或4×Øs17.8，水平倾角均为20度（以设计要求为准）。
由钻杆中空孔，向旋喷水泥浆液，水灰比0.5，扩大头的喷射压力不小于20Mpa，喷嘴给进或提升速度取（10~25）cm/min，喷嘴转速取（5~15）r/min，每延米水泥用量大于260kg，具体扩大头锚索施工工艺参数根据土质条件和工程经验确定，正式施工前进行试验性施工验证，在施工过程中严格控制。
通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，成孔完毕后将4根钢绞线及锚头结构件带入设计深度，在插入过程也应注浆。
锚筋采用4根Φ15.2或Φ17.8预应力钢绞线制作，每根钢绞线抗拉强度标准值为1860Mpa，每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留0.7m以便拉。
旋喷锚索在注浆完成10天后方可进行锚索拉。
（1）定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。
钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，钻孔定位误差不超过50mm，孔斜度偏差不超过3度，桩径偏差不超过2cm。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。
（2）成孔预应力锚索采用专用钻机成孔。
施工中若遇坚硬土层则采用重复一次引孔法，其余土层采用一次成孔。
钢绞线送至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。
（3）锚筋制作：锚筋体采用Φ15.2和Φ17.8钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度标准值为1860Mpa，4根钢绞线要用铁丝固定间距。