二氧化碳气体保护焊操作规程
二氧化碳气体保护焊操作规程
一、操作前
1. 操作前，焊接时应按规定穿戴好个人防护用品，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。
2. 焊接前应仔细检查气瓶送气管道有无损坏、堵塞，连接是否严密。
3. 检查工件与地线、焊枪、送丝机、气瓶、气压表、气管等的连接是否正确、可靠，如果面板上有大（小）电流档，电压5档以下用小电流档。
二、工作时
1. 将绕有焊丝的焊丝盘装到送丝盘轴上，根据焊丝直径调节送丝轮和导电阻，并将焊丝手动送入送丝软管压好送丝轮，
2. 打开焊机电源，将“电压调节”开关打到所需档位，电流调节大概合适位置；对于0.8～1.0㎜焊丝，送丝速度大致在3～6m/分钟。
3. 根据实际需要选择焊接方式：焊接连续的长缝时，将“点焊”“断续焊”两旋钮。
逆时针旋至最底；自动补焊缝，将“点焊”旋钮打开，并按需要调节焊接时间；自动断续焊，打开“点焊”“断续焊”的旋钮，匹配调节相应的焊接循环时间和焊接时间。
4. 打开气瓶阀门，调节气体流量，一般选择3～5升/分钟的范围，同时应检查气路是否漏气，按下枪开关，观察送丝送气是否正常。
5. 手持焊枪，使喷嘴离工件高出10㎜左右，与焊缝垂直方向或成10～20度左右后，可以先用焊丝对准焊缝。
6. 按下枪开关，电弧引燃后，沿焊缝方向均匀移动焊枪，并根据实际情况调整焊接规范匹配，得到精美的焊缝。
三、结束后
1. 焊接操作结束后，关上气瓶阀门，松开送丝机的压丝手柄，按下枪开关放掉气压表中的余气，最后关断焊机电源和总电源。
确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。
四、注意事项及定期保养
1. 应定期检查气管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换气管。
2. 发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。
3. 定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
4. 不要用邻近焊枪的火焰点燃自己的焊枪。
5. 不要用拿着焊枪或焊条的手移动铁板或移动眼镜。
6. 不要让油脂与焊枪口、氧气瓶及其减压阀等接触，以免发生燃烧。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
二氧化碳气体保护焊安全操作规程二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，可以提高焊接质量和效率。
然而，由于二氧化碳气体具有一定的危险性，使用时需要遵守一系列的安全操作规程，以确保焊接过程的安全。
下面将介绍二氧化碳气体保护焊的安全操作规程。
1. 气瓶存放和运输- 气瓶应垂直放置并稳固固定，防止倒塌或翻倒。
- 气瓶应存放在通风良好的地方，远离火源和易燃物。
- 长时间不使用的气瓶应加盖并放置在安全区域。
2. 气瓶连接和检查- 气瓶接头应清洁，连接前检查是否有损坏或泄漏。
- 对接头进行适当的润滑，确保连接紧密。
- 气瓶阀门应完全关闭，否则会导致气体泄漏。
3. 气体调节器设置- 气体调节器应与气瓶连接后再进行设置。
- 设置调压器时，应先将调压器调到最低，再逐渐调高。
- 当调节器达到所需压力时，应锁定调节器，以防止误操作改变压力。
4. 气体泄漏检测- 在使用气体前，进行泄漏检测，以确保气体系统的安全。
- 使用肥皂水涂抹在连接部位，观察是否有气泡产生。
- 如发现气泡，应立即关闭气阀，排除泄漏隐患后再次进行检测。
5. 焊接区域准备- 在焊接区域设置明显的危险区标志，防止他人靠近。
- 确保焊接区域周围的易燃和易爆物被清除。
- 在维护气体系统时，应切断火源，并确保焊接设备的接地良好。
6. 焊接面具和防护装备- 在焊接过程中，必须戴上合适的焊接面具，以保护眼睛和面部免受辐射和火花的伤害。
- 戴上耐热手套和防护服，以保护皮肤免受高温和火花的伤害。
7. 防止气体积聚- 避免在封闭的空间内进行焊接，以防止气体积聚。
- 如必须在封闭空间焊接，应确保有足够的通风设备，保持空气流通。
- 焊接结束后，应及时清除焊接区域内的烟雾和废气。
8. 储存和处理废弃气瓶- 废弃的气瓶应妥善存放，放置在安全区域，并进行标识。
- 不得将废弃的气瓶作他用，以免发生危险。
- 废弃的气瓶应交由专业机构进行处理。
以上是关于二氧化碳气体保护焊的安全操作规程，遵守这些规程可以有效地防止事故的发生，保障焊接工作人员的安全。
co2气体保护焊机安全操作规程(7篇范文)
co2气体保护焊机安全操作规程（7篇范文）第1篇 co2气体保护焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下准备工作:（一）按标准穿戴好劳保用品。
（二）焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
（三）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
（四）c02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。
气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
（五）检查c02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有泊污和灰尘。
（六）采用电加热器使c02充分气化时，电压应低于36v，电加热器外壳接地良好。
（七）焊机机壳接地良好。
（八）检查焊接电缆，焊接电源的-端应与工件可靠联接-5、（九）各连接气管连接应牢固，无泄漏。
（十）焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
（十（一）焊机上不得堆放杂物。
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
七、焊接时应注意事项。
（一）焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
（二）不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须。
焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
（三）禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，要根据现场情况采取可靠的安全措施。
（四）禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，则采取防雨雪措施。
（五）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。
CO2气体保护焊机操作规程
CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关,ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关,OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次,OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2术语1.1母材：被焊的材料1.2焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
1.3层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
1.4船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4作业条件3.4.1当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
二氧化碳气体保护焊操作规程
二氧化碳气体保护焊操作规程1、设备功能原理二氧化碳气体保护焊的焊接原理是被绕成线圈状的焊丝来取代焊条，此焊丝经送丝轮通过长送丝管送到焊枪头部，经导嘴导电，在二氧化碳气氛中，与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接，所用焊丝材料是由可提高焊接性能的特殊元素构成的。
焊接时取消了手弧焊短时间内更换焊条的麻烦，还可适用大电流焊接，大幅度地提高了工作效率。
2、焊前准备工作2.1仔细检查电源电压是否正常（观察电压表380V）。
2.2接好二氧化碳气表气管并将交流36V的加热电源接好。
2.3各电缆连接是否牢固、无破损，按钮动作是否有效、灵活，应接地部分须可靠接地。
2.4仔细检查二氧化碳气路系统包括二氧化碳气瓶、加热器、减压阀、电磁气阀是否漏气，二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出。
2.5穿好长袖工作服，戴好长皮手套，选用合适的焊接面罩。
2.6仔细检查电源线、控制线是否完好，如有破损及时更换。
2.7小车送丝装置传动是否灵活。
3、工作中的操作规程3.1打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，然后再打开焊机上的电源开关。
3.2打开气瓶，将流量调节旋钮慢慢向OFF方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
3.3焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
3.4将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
3.5焊枪开关“ON”，焊接电弧的产生，送丝开始，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
3.6焊接结束后，应及时关闭焊机电源，将二氧化碳气源总阀关闭。
4、日常维护与保养（操作工完成项）4.1每班清理机上的灰尘，用压缩空气或氧气吹机芯的积尘物。
4.2每班结束后及时清理焊把焊渣。
4.3每月对焊接小车机械装置进行检查更换送丝轮。
4.4每周对焊机锁紧装置进行紧固。
二氧化碳气体保护焊操作规程（3篇）
二氧化碳气体保护焊操作规程碳气保护焊是一种常用的焊接技术，它利用二氧化碳气体作为保护气体，有效地防止氧气和水分侵入焊缝，提供稳定的焊接环境，从而保证焊接质量。
为了确保操作安全和焊接质量，下面是二氧化碳气体保护焊的操作规程。
一、安全措施1. 在焊接现场应保证良好的通风条件，防止二氧化碳气体积累造成中毒。
2. 操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接手套、防护眼镜、防护面罩和耐火服等。
3. 使用专用焊接设备，并确保设备完好无损，接地良好。
4. 对焊接区域进行清理，并确保没有可燃物质和易燃气体。
二、准备工作1.检查焊接设备的电源和气源，确保正常供应。
2. 检查焊条或焊丝的材质和规格，与焊件匹配。
3. 调整焊接电流和电压，根据焊接材料的厚度和焊接位置确定最佳参数。
三、焊接操作步骤1. 在焊接区域周围设置风阀，控制气体流量。
2. 点火前，检查焊断锡头是否嵌入焊枪，确保良好的电接触。
3. 手持焊枪，以垂直方向插入焊缝并将焊丝对准焊缝位置。
4. 按下电流开关，同时按下气体开关，开始焊接。
5. 焊接时，保持焊枪与焊缝之间的距离恒定，并保持一定的焊接速度。
6. 注意焊点的延展性和平整性，避免造成焊点结构的脆化和变形。
7. 焊接结束后，松开电流开关和气体开关，将焊枪放下，关闭气源。
四、焊接质量检查1. 检查焊缝的外观，确保焊丝融化均匀、焊缝无裂纹和夹渣。
2. 用时不锈钢尺或焊缝规进行尺寸测量，确保符合设计要求。
3. 使用X射线或超声波等检测方法，对关键焊接部位进行无损检测。
五、焊接后处理1. 将焊缝表面清洁干净，去除焊渣和其他杂质。
2. 如有需要，对焊缝进行机械加工或热处理，以提高焊接质量。
3. 及时进行防腐处理，保护焊缝不受环境腐蚀。
六、维护保养1. 定期检查焊接设备，包括电源、接头和电磁阀等，确保正常运行。
2. 清洁和更换焊接枪和喷嘴，保持良好的气体流通和导电性能。
3. 定期清理和更换过滤器，防止灰尘和杂质对喷嘴和电极的堵塞。
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。
2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。
3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。
4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。
二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。
2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。
3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。
4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。
三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。
2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。
3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。
4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。
5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。
6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。
四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。
2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。
3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。
总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
二氧化碳气体保护焊安全操作规程二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）是一种常用的金属材料焊接工艺，广泛应用于各个行业。
在进行CO2焊时，必须要遵循一定的操作规程，以确保安全和焊接质量。
以下是CO2焊的安全操作规程，详细介绍了焊接前的准备工作、焊接操作过程中的安全事项和焊后的注意事项。
一、焊接前的准备工作1. 检查和准备焊接设备：确保焊机、气瓶、气管、接头等设备完好无损，无泄露现象。
2. 检查和选择焊接材料：检查焊丝、焊条的型号和规格，并选择符合工艺要求的焊材。
3. 检查和保养个人防护设备：检查焊师的防护面罩、防火服、焊手套等个人防护设备，确保其完好无损。
4. 清理工作区域：确保焊接区域的周围没有可燃物、易燃物等危险物品，保持清洁整齐。
二、焊接操作过程中的安全事项1. 穿戴个人防护设备：在焊接过程中，焊工必须佩戴防护面罩、防火服、焊手套等个人防护设备，并确保其完全覆盖。
2. 防火措施：在进行CO2焊时，焊接区域周围应摆放足够数量的灭火器，确保在发生火灾时能及时扑灭。
3. 气体泄漏检测：在使用CO2气瓶前，应进行泄漏测试，用肥皂水涂抹接头处，观察是否有气泡产生，如有泄漏现象应及时处理。
4. 气瓶操作注意事项：禁止滚动、摔打气瓶，避免气瓶与明火、高温物接触，存储时应垂直固定。
更换气瓶时，应先关闭气源，排空后再更换。
5. 使用合适的焊接电流和电压：根据焊接材料和焊件的厚度选择合适的焊接电流和电压，避免超负荷使用焊机。
三、焊后的注意事项1. 焊口处理：焊接完成后，应及时对焊口进行检查和处理，确保焊缝质量。
2. 气瓶关闭和排空：在焊接结束后，应及时关闭气源，排空气管中的CO2气体，防止气管中残留的气体与空气接触引发火灾。
3. 清理工作区域：焊接完成后，应及时清理焊接区域的焊渣、焊丝、焊条等杂物，保持焊接区域的清洁。
4. 防止火灾：焊接区域禁止存放易燃物品，焊接完成后，应及时检查周围是否有可燃物或明火，防止火灾的发生。
二氧化碳气体保护焊机操作规程精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）二氧化碳气体保护焊机操作规程操作规程：二氧化碳气体保护焊机一、准备工作1. 确保焊机及相关设备齐全，检查焊机是否正常工作，气体供应是否畅通；2. 确保焊工佩戴好防护装备，包括焊接手套、护目镜、焊接服等。
二、气体供应及连接1. 检查气体供应是否足够，并确保气瓶固定牢固；2. 将气瓶连接到焊机上，并确保连接口紧固可靠；3. 打开气瓶阀门，确保气体供应正常。
三、预备焊接工件1. 检查焊接工件是否清洁、无油污或腐蚀；2. 确保工件紧固牢固，防止工件震动导致焊接不良。
四、设定焊机参数1. 根据焊接材料类型、厚度等因素，选择适当的焊接电流；2. 根据焊接工艺要求，设定合适的焊接电压和焊丝送丝速度。
五、点火及调试1. 打开焊机电源开关，确认指示灯亮起；2. 调整焊丝送丝速度至合适位置，观察焊丝是否顺畅送丝；3. 调整焊接电流及电压至合适的位置，确保焊接稳定；4. 检查喷嘴是否正确安装，工作正常。
六、焊接操作1. 采用适当的焊接姿势和手法，保持稳定的手臂及手部动作；2. 控制焊丝的送丝速度及焊接电流，确保焊接质量；3. 焊接时要注意工件的预热，可采取暖焊或预热处理；4. 焊接过程中及时调整焊丝送丝速度，并保持焊缝均匀；5. 焊接结束后，停止焊丝送丝并关闭焊机电源开关。
七、焊后处理1. 焊接结束后，及时对焊缝进行清理、打磨，确保焊缝的质量；2. 检查焊缝质量是否符合要求，如有不良情况及时修复；3. 焊接工件冷却后，及时进行后续处理，如切割、打磨等。
八、注意事项1. 在焊接过程中，焊工必须佩戴适合的防护装备，如防护手套、护目镜等；2. 避免焊丝与电源线接触，防止电击事故；3. 在操作过程中，严禁将焊机置于易燃、易爆物体附近；4. 焊接过程中应保持焊工和其他人员的安全距离，避免火花溅射的危险；5. 使用二氧化碳气体保护焊机时，要确保操作环境通风良好，避免二氧化碳在空气中积聚过多。
九、维护保养1. 定期清洁焊机外壳及内部组件，保持焊机的良好状态；2. 检查焊机电源线及连接线路是否完好，如有损坏及时更换；3. 定期检查气瓶压力，确保气体供应充足。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
二氧化碳气体保护焊安全操作规程1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30?，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘;容器处应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
以下是赠送资料劳动合同，不需要下载后可以编辑删除～～劳动合同一、双方在签订本合同前，应认真阅读本合同书。
本合同一经签订，即具有法律效力，双方必须严格履行。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
二氧化碳气体保护焊安全操作规程一、焊前准备规定1、检查焊接电：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m 之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。