砂浆试块制作(精)
砂浆试块取样、制作、养护、试验和评定
砂浆试块取样、制作、养护、试验和评定砂浆试块，指的是将砂浆按比例调配好后放入到砂浆试模中制成的一种材料，是为了检验砂浆强度等级而制作的立方体试块。
砂浆试块尺寸一般都是固定的，主要是边长为70.7mm的立方体，按标准条件在（20±2）℃温度、相对湿度为90%以上的条件下养护至28d的抗压强度值确定砂浆强度等级。
强度测定《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70—2009）作出如下规定立方体试块以3个为一组进行评定，以三个试块测值的算术平均值的1.35倍作为该组试块的砂浆立方体试块抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。
当三个测值的最大值或最小值中有一个值与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为改组试块的抗压强度值；如果两个值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试块的实验结果无效。
等级评定一、评定砂浆试块强度等级应以标准养生28d的试块为准。
试块为边长70.7mm的立方体。
试块3件为1组，制取组数应符合下列规定：1、不同砂浆试块强度等级及不同配合比的砂浆试块应分别制取试块，试块应随机制取，不能挑选。
2、重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。
一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。
3、拱圈砂浆试块应同时制取与砌体同条件养生试块，以检查各施工阶段强度。
二、砂浆试块强度的合格标准1、同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级。
2、任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。
3、实测项目中，砂浆试块强度等级评为不合格时相应分项工程为不合格。
砂浆试块强度等级用70.7mm*70.7mm*70.7mm试块，经20C±3C及湿度60%～80%条件下养护28天的6块试块抗压强度算术平均值来确定。
砂浆分M30、M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5共7个等级。
拌和的砂浆试块应达到设计要求的种类和强度等级，满足规定的稠度、保水性能良好和拌合均匀等要求。
砂浆试块如何制作
砂浆试块怎样留置一、取样依据1、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）二、取样频率（一）砌体工程砂浆根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。
2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
（二）建筑地面工程水泥砂浆根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002），建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定：1、检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。
当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。
2、当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
三、预拌砂浆的要求根据《预拌砂浆生长与应用技术规程》（DG/TJ08-502-2000），预拌砂浆试块取样按以下规定：1、交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-1990）的规定再20min 内完成，稠度测试和强度试块的制作应在30min内完成。
2、试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。
3、试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。
4、砂浆强度检验的试样，砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。
四、试件制作与养护（一）试件的制作1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。
施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。
砂浆试块制作
四川三实建设有限公司砂浆试块制作砂浆试块制作1.0目的:检验砂桨的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。
2.0适用范围：测定砂浆立方体的抗压强度。
3.0仪器设备：3.1 试模：70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，由铸铁、钢制成或成品试模，应具有足够的钢度并拆装方便；试模内表面不平度应为每100 mm不超过0.05mm，各相邻面的不垂直度不应超过±0.5。
3.2捣棒：直径10mm，长350mm，端部应磨圆。
4.0试块制作及养护：4.1试块制作从施工现场同一盘砂浆或同一车砂浆中取样，养护温度也与施工现场一致。
4.2制作砌筑砂浆试件时，用黄油或其他密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂。
4.3人工振捣：砂浆分两层装入试模（每层厚度约4 cm），每层均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀地由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶6—8mm。
4. 4当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15—30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
5.0试块养护：5.1 标准养护：水泥砂浆应在温度为20 ±3℃，相对湿度为90％以上的潮湿条件下养护，养护期间，试块彼此间隔不少于10mm。
5.2自然养护（同条件养护）：水泥砂浆应在施工现场同条件养护，砂浆试块拆模后在砂浆正面用用油性粗笔注明：取样日期、时间，工程名称、部位，砂浆品种、强度等级。
现场设置钢筋笼（尺寸：200*200*150），养护期间试块间距不得低于10mm，内部放置2组试块。
6.0 取样数量：每层楼、每一施工部位、每一强度均要求进行试块制作，两组（共6块），放置于施工现场显眼位置。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
混凝土、砂浆试块制作、养护要求
把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣２5次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后,刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
8、项目部应做好混凝土浇灌记录、试块制作等记录;
9、同条件养护试件：
留置方式和取样：
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
统一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性决定,不宜少于10组，且不应少于3组;
2、在单位工程施工前，策划做好砂浆试块制作计划，防止试块不够或漏做现象;
原材料水泥、黄砂、掺加剂应有质量保证书、复试合格后使用，砌筑砂浆要通过试验确定配合比，砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:
清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10ｓ内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在1５0s内完成。
提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
普通混凝土试块成型制作步骤
普通混凝土试块试件制作步骤a 按规范要求选用150×150×150标准铸铁试模，一组成型3块。
混凝土拌合物成型前试样应经过人工翻拌，保证其质量均匀，分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600毫米，直径16毫米，端部呈半球形的捣棒。
用钢棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣，插捣底层时，捣棒应到达试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20~30毫米。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100平方厘米截面积不应少于12次。
插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
b 试件编号：当成型的混凝土拌合物将要达到初凝时进行再次抹面，并用铁钉在上面写上试件编号、设计强度和制作日期以及结构部位。
c 拆模养护：从试件成型时算起24小时左右拆模并送入标准养护室按规定要求摆放整齐。
保护层垫块试件制作步骤(1)取样数量：每250m3砌体不少于一组，每台班浇筑不足250m3时，也不少于一组；每次进行垫块制作时必须留置1组垫块试件。
(2)试件制作：a 码头、引桥、灌注桩均为砂浆垫块，试件按规范要求选用70.7×70.7×70.7铸铁试验试模，一组成型6块。
砂浆拌合物成型前试样应经过人工翻拌，以保证其质量均匀，向试模内一次注满砂浆，插捣用的钢制捣棒应为：长350毫米，直径10毫米，端部应磨圆。
用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并用抹刀抹平。
b 试件编号及拆模养护：成型后的砂浆试件应在20±5℃温度下停置一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后在试件上写上编号、设计强度和制作日期以及结构部位；并拆模，送入标准养护室按规定要求摆放整齐。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法1.原材料选择：选择适当的水泥、细集料、粗集料和混凝土添加剂，以保证试块的强度和耐久性。
2.混凝土配合比设计：根据试块的用途和要求，进行混凝土配合比设计，确定水胶比、砂浆配合比，以及混凝土的配料比例。
3.混凝土搅拌：首先将所需水量投入搅拌机中，然后将适量的砂浆投入，并搅拌片刻。
接着，将水泥和粗集料加入搅拌机中，速度逐渐加快，搅拌5-10分钟，直到混凝土均匀一致。
4.试块模具准备：选择适当尺寸的试块模具，清洁并涂抹一定量的防粘剂，以防止混凝土与模具黏住。
5.填充混凝土：将混凝土倒入试块模具中，用铲子或均匀将整个模具填满，逐层填充，用铲子轻轻敲击模具，以排除气泡。
6.充实混凝土：将填满模具的混凝土轻轻压实，可以使用钢棒或搅拌棒，将混凝土表面平整。
7.试块表面处理：用刮板将试块表面抹平，确保试块表面平整、平坦。
8.试块标记：在试块上标记试块编号、日期、混凝土配合比等信息，以便后续进行强度测试时进行鉴别。
9.试块保养：将试块浸泡在清水中，避免直接暴露在阳光下，以防止试块过早干燥和混凝土的水泥胶凝过程中的反应受到干扰，通常保养期为7至28天。
10.试块运输：将湿试块放入湿棉袋或湿携带箱中，注意避免震动和剧烈碰撞，以免试块破裂。
11.荷载测试：在试块保养期结束后，将试块送到强度测试实验室，进行压力测试，得到混凝土的强度和性能指标。
在混凝土试块制作过程中1.原材料应选择质量优良、符合标准的材料。
2.混凝土搅拌时间和搅拌速度应适中，以保证混凝土均匀和充分搅拌。
3.试块模具要清洁、涂抹防粘剂，以免试块与模具黏住。
4.在填充和充实混凝土时要注意均匀填充和轻轻压实，避免产生气孔。
5.试块在保养期间要根据要求进行湿养护，保持试块的湿度。
6.试块在运输过程中要避免剧烈震动和碰撞，防止试块破裂。
砂浆试块制作时间表
楼层
砂浆标号
制作时间
实际制作时间
28天送检时间
砂浆
标号
楼层
制作时间
28送检时间
1层
M5
2004年月日
2004年月日
2004年月日
M10
4层—7层
2004年12月16日
2004年月日
2层
M5
2004年月日
2004年月日
2004年月日
M10
8层—11层
2004年12月18日
2004年月日
M10
日
21层
M5
2004年12月23日
2004年12月18日
2005年1月21日
M10
日
22层
M5
2004年12月20日
2004年12月18日
2005年1月17日
M10
日
屋面女儿墙
M5
2004年12月11日
2004年12月16日16:30
2005年1月8日
M10
日
2004年12月13日19：30
2004年12月24日
M10
2
11层
M5
2004年11月27日
2004年12月14日15：20
2004年12月25日
M10
2
12层
M5
2004年11月29日
2004年12月14日15：20
2004年12月27日
M10
2
13层
M5
2004年12月1日
2004年12月15日20：30
7层
M5
2004年11月20日
2004年12月12日1：40
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四川三实建设有限公司砂浆试块制作
砂浆试块制作
1.0目的:
检验砂桨的实际强度,确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。
2.0适用范围:
测定砂浆立方体的抗压强度。
3.0仪器设备:
3.1 试模:70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体,由铸铁、钢制成或成品试模,应具有足够的钢度并拆装方便;试模内表面不平度应为每100 mm不超过0.05mm,各相邻面的不垂直度不应超过±0.5。
3.2捣棒:直径10mm,长350mm,端部应磨圆。
4.0试块制作及养护:
4.1试块制作从施工现场同一盘砂浆或同一车砂浆中取样,养护温度也与施工现场一致。
4.2制作砌筑砂浆试件时,用黄油或其他密封材料涂抹试模的外接缝,试模内涂刷薄层机油或脱模剂。
4.3人工振捣:砂浆分两层装入试模(每层厚度约4 cm,每层均匀插捣12次,然后沿模壁用抹刀插捣数次,用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒(其一端呈半球形均匀地由外向内按螺旋方向插捣25次,然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次,砂浆应高出试模顶6—8mm。
4. 4当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15—30min,将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
5.0试块养护:
5.1 标准养护:水泥砂浆应在温度为20 ±3℃,相对湿度为90%以上的潮湿条件下养护,养护期间,试块彼此间隔不少于10mm。
5.2自然养护(同条件养护:水泥砂浆应在施工现场同条件养护,砂浆试块拆模后在砂浆正面用用油性粗笔注明:取样日期、时间,工程名称、部位,砂浆品种、强度等级。
现场设置钢筋笼(尺寸:200*200*150,养护期间试块间距不得低于10mm,内部放置2组试块。
6.0 取样数量:
每层楼、每一施工部位、每一强度均要求进行试块制作,两组(共6块,放置于施工现场显眼位置。