电池振动测试作业指导书
电池检测系统作业指导书
图 1 测试仪机箱前面板图示①电源及信号指示灯③通道工作指示灯(共八个) ②电源开关④电池上下夹具（中间夹5.1.2 连接仪器具体方法按上图一、图二、图三所示连接电脑。
按图四、图五连接电源，连接后打开power键，确认连接正常。
(如图六所示5.1.3.鳄鱼夹具（上图所示）：图10 Windows 系统界面下启动TC53图示5.2.2在Windows系统桌面上双击“TC53”快捷方式图标启动软件；或在桌面上直接双击右图标启动软件。
是下凹显示的，表示该通道处于非测试状态；5.2.5 通道的模拟电池显示5.2.7工步设置窗口介绍5.2.7.1在工步设置栏里，用户可以设置测试流程，同时还可设置“数据记录条件“安全保护”等限制条件。
工步类型包括恒流充电、恒流放电、恒压充电、恒功率放电、恒阻放电、恒流恒压充电、搁置、暂停、循环、停止共十种，工停止选定待停止的通道→单击“右键”→选择菜单“停止”，即停止通道运行。
注意：若某些通道在“停止”菜单变灰，则表示这些通道没有工作。
“停止”命令只允许针对正在工作的通道进行接续用户可对已进入“停止”（强制停止或掉电停止）状态和“保护”状态的通道恢复原来未完成的测试工作，保证测试数据的完整性。
要执行接续操作，请：选定待执行“接续”操作的目标通道；迁移“迁移”功能是将当前通道的测试流程及断点信息迁移到目标通道。
重置工步若用户在测试过程中，需要修改正在执行的工步文件时，可使用此功能。
“重置工步备份设置备份设置功能可指定测试数据的备份目录、文件名及备份方式。
2.选择文件命名方式，若选择“自定义文件名称”，则需输入文件名；。
电池振动测试标准
电池振动测试标准标题：电池振动测试标准：确保产品质量与安全性引言：\n随着电池在现代生活中的广泛应用，对其质量和安全性的要求也越来越高。
电池振动测试作为一种重要的质量控制手段，能够评估电池在振动环境下的性能和可靠性。
本文将介绍一套完整的电池振动测试标准，以确保产品质量与安全性。
一、测试目的：\n电池振动测试旨在模拟实际使用中可能遇到的振动环境，评估电池在振动条件下的性能和可靠性。
通过该测试，可以发现潜在问题并采取相应措施以提高产品质量和安全性。
二、测试方法：\n1. 振动台选择：根据实际使用情况选择合适的振动台，并确保其符合相关国际标准。
\n2. 振动参数设定：根据产品规格和使用环境确定合适的振动参数，包括频率、加速度、持续时间等。
\n3. 电池固定方式：根据产品设计要求，采用适当的固定方式将电池安装在振动台上。
\n4. 振动模式：根据实际使用情况，选择合适的振动模式，如正弦波、随机振动等。
\n5. 振动测试过程：将电池置于振动台上，按照设定的振动参数进行测试，并记录相关数据。
\n6. 振动测试结果分析：根据测试结果评估电池的性能和可靠性，并进行问题分析和改进措施制定。
三、测试标准：\n1. 国际标准：参考国际电工委员会（IEC）发布的相关标准，如IEC 62133等。
\n2. 行业标准：根据不同行业的要求，制定相应的电池振动测试标准，如汽车行业的ISO 16750等。
\n3. 企业内部标准：根据企业自身产品特点和要求，制定适用于内部产品开发和生产的电池振动测试标准。
四、测试结果评估：\n1. 性能评估：通过对振动测试数据的分析，评估电池在不同振动条件下的性能表现，包括容量损失、内阻变化等。
\n2. 可靠性评估：通过对振动测试过程中出现问题的统计和分析，评估电池在实际使用中可能遇到的可靠性问题，并采取相应措施进行改进。
结论：\n电池振动测试是确保产品质量和安全性的重要手段之一。
通过制定完善的测试标准和方法，可以有效评估电池在振动环境下的性能和可靠性，发现潜在问题并采取相应措施进行改进。
电池试验、检验指导书
16、热冲击
1、电池充满电后搁置24小时；
2、充满电的电池放置在烘箱中，温度以（5±2）℃/min的速率升至（150±2）℃并保持30分钟。
实验完毕，电池不爆炸、不起火、不冒烟
17、过充电
（拆除保护板）
1、将接有热电偶的电池置于通风橱中，连接正负极于恒流恒压电源；
4、搁置时间：10分钟
5、循环次数（1~4工步）：300次
剩余容量≥80%初始容量；检查电池外观，电池应无损伤、变形、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
7、恒定湿热
1、将充满电的电池放入温度55±2℃、相对湿度（93%~95%）的恒湿箱中48h；
2、从恒湿箱中取出电池恢复2小时，然后以1C5A(容量大于2000mAh的以0.5C放电)放电至终止电压3.0V.
容量恢复≥65%；检查电池外观，电池应无变形、锈蚀、冒烟、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
8、振 动
1、将满充电的电池固定在振动台上，按照下面的频率范围和振幅调整试验设备，X、Y、Z三个方向上分别循环扫频振动（90±5）分钟，扫频速率为1Hz/min,扫频范围及振幅如下：
10HZ~55HZ~10HZ 单振幅0.76mm（双震幅1.52mm）
3、将充电结束的电池放入55℃的烘箱中恒温2小时，
4、以1C5A(容量大于2000mAh的以0.5C恒流放电)放电至终止电压3.0V
放电时间应不低于常温容量的85%；放电试验结束后，将电池取出在常温下恢复2小时，检查电池外观，电池应无损伤、变形、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
3、低温性能
2、调节电流至3C5A、电压为n*10V,然后对电池以3C5A充电，直到电压为n*10V，电流降到接近0A；
振动实验台作业指导书
振动实验台作业指导书设备型号V850-440-LPT600- SPA32K-LASER USB1振动台使用前的检查操作1.1试验系统中所有用电设备的地线应连接至专供系统使用的独立地线以减少干扰，尽量不要与其他设备共用地线。
在连接任意两设备之前需测量他们地线之间的压差（如功率放大器的输入和控制器的输出），若存在明显压差，则需要查明原因后再连接（一般由设备不共地问题引起）。
1.2检查确认供给振动台空气控制盒的压缩空气压力为6.9 bar。
1.3垂直使用振动器时，逆时针旋转VIBRATOR和SLIP PLATE按钮，放掉Combo隔振气囊的气压体和锁紧Ling-E-Air的紧固螺栓。
1.4使用合适的负载紧固螺钉固定负载到动圈台面，注意动圈台面上所有安装螺孔都应尽量用上，这样会得到最好的动态性能。
1.5使用空气控制盒上的AIR ISOLATION（隔振气囊控制阀）给振动台Ling-E-Air 的4个空气隔振气囊加压，使振动台升起至导向轴上下伸出的长度大致一样。
1.6使用空气控制盒上的LOAD SUPPORT（负载支撑空气控制阀）缓慢调节动圈支撑气囊压力，使动圈台面与振动台风罩顶盖台面平齐，同时灯亮位置显示1/2处。
1.7水平使用振动器时，应启动滑台油泵，并在振动器垂直状态安装好驱动头，将撬杠彻底旋入振动器，旋转振动器时应将Ling-E-Air气囊和动圈支撑气囊的气压彻底放掉。
1.8将振动器旋转至水平后，顺时针旋转VIBRATOR和SLIP PLATE按钮，为Combo底部的隔振气囊充气，使Combo机架升起约3~4cm，并保持机架滑板水平。
1.9连接振动器和滑板后，应确认滑板能够自由滑动，无咔滞现象。
1.10将加速度传感器（一个控制、一个监测）固定在负载相应位置上，连接加速度传感器信号线到LASER USB振动控制器上。
连接电压型加速度传感器时，应切断LASER USB振动控制器电源。
注意传感器编号和对应的控制器插孔编号。
电磁振动测试作业指导书
电磁振动测试作业指导书1.0目的正确的使用电磁实验振仪，并有效的控制实验过程。
2.0适用范围适用于型号JQ- 300-3/RDVC-3/TB0303的电磁振动实验仪操作使用。
3.0职责说明3.1IQC负责每日的测试及保养，技术员负责仪器的调试。
3.2工程负责仪器的维修和保养记录的存档。
4.0程序一：电磁振动实验仪使用方法：1、开机操作步骤1.1 功率放大器“输出”电位器置于“复位”位置（即“输出”电位器逆时针方向旋到底）否则不准进行下述操作。
1.2 接通380V电源，合上漏电开关，功放输岀电压，功放输岀电流数码管点亮。
1.3 振动控制测量仪按照试验要求设定（操作规程按照振动控制测量仪使用说明书进行）将振动控制测量仪输出电位器左旋（逆时针方向）到底（随机控制测量仪没有输出电位器）。
1.4 按功放“开”开关（如果配置有水平滑台，而且处在水平振动状态，首先应打开水平滑台“开”开关），“风机”指示灯亮，模块冷却风机开始转动，模块冷却风机从功放前面向背后吹风为正确。
如果更换风机必须确认风机吹风方向的正确性，同时台体冷却风机开始转动，从风机背后向前看，风叶应是顺时针方向旋转为正确。
如果设备移位或电源变更后，必须重新确认风机旋转方向的正确性。
“风机”指示灯亮后延迟2秒，“磁励”指示灯亮，再延迟2秒后“功放”指示灯亮，最后“运行”指示灯亮。
1.5 将功放“输出”电位器顺时针旋转，功放输出电位器顺时针方向旋到底，功放处于待运转状态。
1.6 按照振动控制测量仪使用说明书操作规定给功放系统输入试验信号,此时，系统按指令进入正常运转状态。
2 关机操作步骤2.1 试验结束后，将功放“输出”电位器逆时针旋到底（旋至“复位”位置）。
2.2 将振动控制仪测量仪输出电位器逆时针方向旋到底（随机振动控制测量仪没有输出电位器）。
2.3 按功放“关”开关，首先“运行”指示灯灭，然后“功放”和“励磁”指示灯灭，冷却风机延时8分钟左右便自动停转，这样，使台体得到充分散热，起到保护台体的作用。
电池振动试验作业指导书
4.2.3当振动台体由垂直转到水平方向是，冷却风管接口必须换接到下通风罩的底端，使风管处于平直状态时工作，否则风管在长时间弯曲使用后容易造成断裂；
4.2.4样品试件（包括夹具）不得超过系统允许负载量；
4.2.5试验期间禁止人员靠近；
4.3仪器的维护保养
4.1.2.4如果进行水平振动，接通静压油源电源并待5分钟；
4.1.2.5按照试验标准要求设定相应参数；
4.1.2.6将“增益”旋钮从“复位”位置顺时针方向旋转至所需位置，此时“准备”灯亮，系统进入待运行状态；
4.1.2.7按照振动控制仪操作规定给系统输入信号，系统开始正常运行，此时“准备”“启动”“电源”三灯亮。
电池振动试验作业指导书
作业指导书
文件
电池振动试验作业指导书
章节
版本
2010年12月14号实施共3页第1页
修改
1.目的：
为规范、指导利用振动试验机通过对电池的水平及垂直振动反映其抗振性能的检验工作，特制定本作业指导书。
2.范围：
本作业指导书适用于需要检验电池在振动过程中各参数的变化试验。
3.职责：
该设备的授权操作人负责设备操作、维护和保养。
4.操作步骤：
4.1设备的操作规程
4.1.1操作前给隔振机构充气，使调节阀压力表读数在0.5-0.6Mpa，高度指针在红区范围，同时打开电脑及软件；
4.1.2开机步骤
4.1.2.1“增益”置于“复位”位置，（即“增益”旋钮逆时针旋到底）
否则不准进行下述操作！
4.1.2.2将样品电池放置于振动台上并用夹具固定好，按标准要求用扭矩扳子旋紧；
4.1.2.3接通系统电源，合上漏电断路开关（在功率放大器后面），打开电源，此时逻辑盒“电源”灯亮，同时蜂鸣器发出声响，功率放大器自动自检。自检
震动实验机作业指导书
作业指导书
文件编号： 工 序 名 称 震动实验 版 页 1.0 目的: 为正确指导实验员操作，提高工作效率和实验的精准度。 本： 码: 生效日期： GVT-QE—WI—009 1．0 02—17—2003 第2页，共2页
2.0
适用范围: 震动实验
3.1操作步骤： 1. 接通电源开关，检查设备有无异常。 2. 实验前检查被测产品是否完好。 3. 把被测试物品固定在操作平台上。 4. 打开电源开关，设定被测试物体的条件（随机或正弦）。 5. 开始对物体进行X，Y，Z三轴进行测试。
Байду номын сангаас
4.0 注意事项: 1. 实验前把被测产品进行检查一次,以免实验结果失真. 2. 被实验物一定要固定好，不准松动。 3.在更换实验方向时，一定要等机器停下来才进行更换方向。 4.定期保养.
编制/日期：
审批/日期：
电池寿命测试作业指导书
电池寿命测试作业指导书
一、目的
用标准的电池，测试产品的持续工作时的电池耗电时间。
二、试验条件
测试带：1KHz 0dB信号带,标准60分钟的播放带或空带
三、测试方法
1.调节标准音量,用1Kz,0dB的测试带插入测试机,将音量调到最大,播放TAPE,将Noise表上的输出显示调零.调节音量旋钮,使噪音表的衰减10dB,此时的音量就是电池寿命测试时的标准音量。
2.将测试机的后壳剥下，用数字万用表的正负测试夹，分别夹住测试机电池的正负端子上。
3.装入磁带和电池，有自动翻带功能的必须打开此键，如果没有此功能一定要使用空带（无胶带）。
必须使测试时不会因磁带终止而停止工作.
4.电池在测试时用胶带将电池固定，避免在测试中电池出盒，中断测试。
5.打开数显万用表和测试电脑，选择电脑中电池寿命测试项目，输入电池的初始电压.
6.依次输入电池的终止电压，机型、出厂生产日期等,输入完毕后播放TAPE.
7.电脑将显示电压下降的曲线，直到测试机停止工作，测试仪自动停止结束后,电脑将显示电池工作时间。
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固定样品x 轴 Fix x axis of samples
图4/ Picture 4
固定样品z 轴 Fix z axis of samples
1 Sample and store: select sample from the batteries which have original performance test per General Test Regulation of Lithium Battery, and observe battery visually , and check contact condition of battery and fixture to ensure channel of tested batteries work normally.
振动测试作业指导书 Vibration Test
工装,夹具,设备,仪器,量具 Fixture,Equipment,Apparatus,Measuring tool
示 意 图 片 区/ Picture Indication
文件编号 版次 File No. Version
A0
OS-WL-045 页次/Page 2/4
4 测试后的剩余容量不可低 于初始容量的80%
制订/日期: Draft by/Date
审核/日期: Checked by/Date
批准/日期: Approved by/Date
文件名称 File name
振动测试作业指导书 Vibration Test
工装,夹具,设备,仪器,量具 Fixture,Equipment,Apparatus,Measuring tool
1 Cell is no leakage , smoke, fire or explosion, the protective device can work normally
初始容量测试：用0.5C电流测试常温下的初始容量；
2 容量保持率不可低于90％
2 Test original capacity with current of 0.5C at room temperature;
发放对象 /Release
份数 /Qt'y
质量负责人
/Quality Advisor
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签名/Signature 签收/Signature
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审核/日期: Checked by/Date
批准/日期: Approved by/Date
文件名称 File name
示 意 图 片 区/ Picture Indication
文件编号 版次 File No. Version
A0
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电池检测柜,万用表,内阻仪,振动仪
Battery test cabinet,Multimeter,Resistance meter, Vibration tes045 页次
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标识 /Mark
*
部门/Dept.
中心主任 /Lab Director
发放对象/Release
中心主任/Lab Director 综合组组长/General
Leader
签名/Signature
标识 /Mark
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份数 /Qt'y
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签收/Signature
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作 业 步 骤/ Operation process
文件名称 File name
振动测试作业指导书 Vibration Test
修订日期/Revised Date
版次 修订页次 /Version /Revised Page
修订履历/Revise Record 修订内容/ Revised Content
文件编号 版次 File No. Version
A0
图2/Picture2
取样安装：依《锂电池测试总规范》的抽样规定从初始性能测试 后电池中选取样品，目测被测电池的外观，并检查电池正负极与 夹具的接触情况，确保被测电池所在通道工作正常.
电芯或电池无泄漏、无冒 烟、无起火、无爆炸,电池 的保护装置完好；
测内阻、电压 Test OCV and Impedance 图3/ Picture 3
部门/Dept.
签名/Signature
标识/Mark 部门/Dept.
技术负责人 /Tech Advisor
分发/Release
发放对象 /Release
份数 页次 /Qt'y /Page
技术负责人 /Tech Advisor
检测组组长 /Test Leader
*
质量负责人 /Quality
签收/Signature
电池检测柜,万用表,内阻仪,振动仪
Battery test cabinet,Multimeter,Resistance meter, Vibration test instrument
作 业 步 骤/ Operation process
品质标准/Quality criteria
图1/Picture1
The capacity keeping rate should not be less than 90%
0.5C完全充电：以0.5C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电 试验后阻抗的增加值不可
流降至0.05C，充电停止；
3 超出初始阻抗的50%
3 Charge with constant current of 0.5C to 4.2V, then cut off the charge when the current falls to 0.05C after charging with constant voltage
The impedance increasing rate should not be more than 50% of the original impedance
静置：静置1个小时后，测量测试前的OCV,阻抗,重量；看图1
4 Standby: standby for 1 hour, then test the OCV, impedance and weight; See pic1