煤矿井下瓦斯抽放管路专用孔板流量计安装注意事项【最新版】
孔板流量计说明书
孔板流量计一、用途及工作原理孔板流量计用以测定瓦斯抽放管路中的瓦斯流量。
当气体经管路通过孔板时，流速会增大，在孔板两侧产生压差，且流量与压差之间存在着一个恒定的关系，通过压差可以计算出管路中气体的流量。
二、构造孔板流量计由孔板、取压嘴（压差计接头）和钢管组成。
孔板选用304材质。
其结构简图如图所示。
1、4管路；2、3法兰盘；5、9压差计接头；6密封圈；7连接螺栓；8孔板；10负压表孔板流量计结构简图孔板流量计测定装置主要组成：①孔板流量计；②U型压差计；③测压咀；⑤负压表。
结构如下图所示。
1、孔板；2、橡胶垫圈；3、法兰盘；4、测压咀；5、压力表；6、胶皮管；7、U型管压差计；8、钢管孔板流量计结构原理图三、规格通过估算抽放瓦斯量和水柱压差Δh值的测量范围，合理选择孔板直径的大小。
一般孔板压差Δh测量范围在100~1000Pa。
详细见附录。
四、使用孔板流量计先与管路连接固定好，然后将U型压差计灌半下水。
排净玻璃管中的气泡后，将连接胶管插上。
将两根胶管对折，一只手攥紧，将胶管的另两端插到流量计的测压咀上。
插牢后攥胶管的手松开（要使两根管同步通气），稳定后按说明书读取压差，计算。
五、注意事项(1)在抽放瓦斯管路中安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度﹤1－2%；(2)安装孔板的管道内壁，在孔板前后距离2D的范围内，不应有凹凸不平，焊缝和垫片等；(3)孔板流量计的上游(前端)，管道直线长度≧20D，下游(后端)长度≧10 D；(4)要经常清理孔板前后的积水和污物，孔板锈蚀要更换；(5)抽放瓦斯量有较大变化时，应根据流量大小更换相应的孔板。
六、管道抽放瓦斯量的计算可采用下列简易公式对移动泵站最大抽气量进行计算：q v = K h式中：q v—气体体积流量，m3/min；K —孔板系数（出厂时已测定）；Δh —U型管水柱压差，mm。
若为水银柱，应乘以13.6。
一、主要技术参数及功能要求：1、孔板流量计尺寸图如下：孔板流量计尺寸图32、孔板流量计尺寸一览表：孔板流量计尺寸表1、孔板系数K值为出厂时测定，标于合格证和孔板上（孔板系数K值及精度等级由使用单位根据实际情况提供）。
孔板流量计操作注意事项 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计操作注意事项孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计是测量流量的差压发生装置，搭配各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。
孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。
孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
孔板流量计操作注意点：（1）节流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应当是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分进展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形1、每一路的使用1.1安装就位后，应确保全部的切屑和残渣均已清除，系统已经吹洗、试压、气流进入并升压至流量计入口阀。
1.2打开孔板流量计上游旁通小球阀1.3缓慢打开孔板流量计上游旁通小截止阀，气体缓慢充入直到孔板流量计下游电动强制密封球阀前。
注意：压力猛烈震荡或过快的高速加压会损坏孔板流量计。
为了保护气体孔板流量计，加到孔板流量计上的压力上升不能超过35kPa/s。
如现场不能测量压力变化，则监视孔板流量计流量不能超限。
1.4关闭旁通小球阀和截止阀。
1.5转动手轮打开入口强制密封阀。
1.6缓慢打开孔板流量计下游电动强制密封球阀（至少持续1分钟），**使用电动执行机构上的手动开关，确定要当心，不要使孔板流量计超速运转。
1.7按1.2—1.6步骤操作，整个系统充压完毕，天然气开始被计量。
2、在线比对气体孔板流量计（工作路和主路进行比对）2.1确保主路的入口和出口阀门是关闭的。
2.2依照“1每一路的使用”中的步骤 1.2,1.3,1.4,给主路充压。
2.3关闭工作路出口电动强制密封球阀，缓慢打开比对管路的强制密封球阀，缓慢打开主路出口电动强制密封球阀。
2.4气体依次通过工作路和主路。
两台孔板流量计可以相互比对，来检查是否有大的偏差。
2.5当比对结束后，关闭比对管路上和主路上的两个强制密封球阀，打开工作管路的出口球阀。
孔板流量计安全操作及保养规程
孔板流量计安全操作及保养规程1. 前言孔板流量计是一种常用的测量液体、气体流量的仪器，被广泛应用于和液体、气体相关的工业生产中。
使用和保养孔板流量计的规程可以保证其精度、可靠性和寿命。
本文将详细介绍孔板流量计的安全操作及保养规程，以便用户了解如何正确使用和维护孔板流量计。
2. 安全操作规程2.1 环境安全使用孔板流量计时必须保证环境安全，即避免火源、易燃易爆物品等出现在使用区域。
同时，避免高温、潮湿、有毒、有害气体等环境对孔板流量计的影响。
2.2 电源及接线安全使用孔板流量计时必须保证电源稳定、接线正确、接头紧固，并保证漏电和短路现象不会出现。
2.3 设备安全使用孔板流量计时必须保证设备稳定、连接牢固、传感器无异常，如有发现任何问题，则需停止使用并通知相关技术人员检修。
2.4 操作规程•开机前检查设备是否运行正常，按操作说明正确进行设置。
•如有可能将被测流体与孔板流量计隔开，安装孔板流量计。
•在使用前进行零点校准和量程校准。
•运行时要注意被测流体是否处于规定的范围内，并且设备运行是否正常。
•停机前先关闭被测介质供给系统，然后停止孔板流量计的运行。
•注意设备防护，制止任何非必要人员操作，以免设备损坏或人身受伤。
3. 保养规程3.1 日常保养•应每天对孔板流量计进行检查，除去表面的灰尘及其它污垢。
•应经常观察周围环境的变化并及时通知维修人员。
•应经常检查孔板流量计的接线、传感器和连接部分。
如发现松动情况，应及时处理。
3.2 定期保养•一般在流体开始使用前、使用中途及停机后定期清扫孔板流量计探头，要求清洁干净。
•一般在流体每天使用时间结束后，要进行设备的清洗和保养。
3.3 注意事项•处理保养用量应根据使用频度及孔板流量计的使用状况等因素综合考虑。
•清洗孔板流量计时，应注意不可使其接触水、油、酸、碱等物质，同时尽量减少其接触空气时间。
4. 总结使用和保养孔板流量计需要遵循安全操作和保养规程，以确保设备的安全性和精度。
瓦斯抽放管路安装标准
瓦斯抽放管路安装（一）一瓦斯抽放管路敷设1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直，转弯时角度不应小于50°2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。
3、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。
4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200—300m，最大不超过500m）应设放水器。
5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
6、在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，其间距一般去5—20m。
7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修，地于1.8m时，瓦斯抽放管路过道时必须设过道管，过道管必须设采用相匹配的管径相连接，连接时采用钢管等硬质材料的管道。
8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧，当现场施工中不可避免时应采取措施。
当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆保持0.5m的距离，而且电缆、管子必须固定牢固。
电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设以固定点，瓦斯管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。
9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。
10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。
11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0.5m。
12本煤层瓦斯抽放主管路敷设：瓦斯抽放管路进入采掘工作面后，要求吊挂在回采侧，主管路吊挂平直靠帮靠顶，若受现场条件影响，可小范围调整，但是必须保证距底板1.8-2.5m，工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽，瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。
煤矿瓦斯抽放管理规定
煤矿瓦斯抽放管理规定煤矿瓦斯抽放管理规定为切实做好瓦斯抽放工作，确保矿井安全生产，特制定本规定。
第一章严格各项管理制度第一条矿长、总工程师亲自抓抽放工作，建立专职抽放队伍，全面负责指导矿井瓦斯抽放工作。
第二条实行计划管理，每月由矿总工程师组织有关单位制定瓦斯抽放计划，包括抽放系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽放量。
第三条抽放瓦斯专职人员对抽放钻孔、瓦斯管路进行循回检查，每班及时排放积水，对管路出现的跑漏气现象必须及时处理，并及时汇报。
第四条瓦斯抽放泵站必须由司机值班，实行现场交接班，司机经业务培训合格后方可上岗，做到每小时测定记录一次抽放瓦斯浓度、抽放负压和孔板压差等抽放参数，保证数据齐全，准确可靠。
第五条井下抽放泵站应设在进风区域，通风区安人正常设点检查瓦斯，泵站内空气中瓦斯浓度不得大于0.5%，排气未端附近20m 范围内空气中的瓦斯浓度不得大于0.75%。
第六条抽放泵站内流量计、负压表、压力表、高浓度瓦斯传感器等各种计量装置必须安设齐全，并经常维修调校，保证正常使用。
第七条泵站司机要按时测定泵站内的各项抽放参数，并将测定情况向矿调度所、通风调度中心、抽排区值班人员汇报清楚，同时要认真填写记录牌板和记录手册。
第八条抽排区及有关钻孔施工单位根据现场情况，及时联系安装工区对井下抽放管路进行安装或拆除回收。
第九条有关单位要爱护抽放管路及抽放设施，对损坏管路及设施的将严格按照有关规定进行处罚。
第二章规范技术管理第十条凡采煤工作面瓦斯涌出量每分钟大于5m3或掘进工作面每分钟大于3m3，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应采取瓦斯抽放措施。
第十一条在编制需抽放的采区和工作面设计时，必须考虑抽放工作，使抽放设计与采区和工作面设计同步，以保证有3个月以上的预抽时间。
第十二条凡是进行局部瓦斯抽放的采掘工作面，必须编制瓦斯抽放设计，报矿总工程师批准。
设计内容应包括:①工作面概况；②工作面瓦斯赋存情况、预抽量和预抽时间；③抽放方法与抽放工艺；④安全技术措施等。
孔板式安全操作及保养规程
孔板式安全操作及保养规程随着工业化生产的不断发展，各种尺寸、材质和流量的孔板式流量计逐渐被广泛应用于各个工业领域，在流量测量与控制过程中起着重要的作用。
而了解孔板式流量计的安全操作及保养规程，对于确保工业生产的正常运转、提高生产效率和生产安全都具有非常重要的意义。
1. 安全操作规程1.1 环境要求在使用孔板式流量计时，要求环境相对温度不超过85%，温度为-20℃~+60℃，避免过高或过低的温度影响流量计使用效果。
同时，还要保证周围的环境空气清洁，减少杂质对孔板式流量计的影响。
1.2 安全操作程序1.在使用前，应该确保孔板式流量计和管路有足够的防腐蚀措施，并在手动切断阀的情况下拆卸流量计，进行安装。
2.安装前，先需要进行安装验证，保证孔板式流量计的口径、材质、精度等与设计要求匹配。
3.安装过程中，应保证孔板式流量计和管路之间不会产生渗漏现象。
4.在操作孔板式流量计时，需要注意其管道通路是否顺畅，避免产生阻塞和气泡影响测量数据的准确性。
5.进行测量前，应先进行预热，保证温度与标定相同，并对使用的流体的性质进行检查。
6.在使用过程中，避免拆卸孔板式流量计和更换零部件。
如果需要进行维修和更换，则需按照孔板式流量计的维修手册进行操作。
7.使用孔板式流量计时，还需注意其防雷过载能力，避免雷电等外部因素对其造成损坏。
1.3 常见故障及处理方法•小流量测量偏差较大：可能原因为使用的管路中存在较多的气泡或管路通路出现阻塞，此时可以通过增加流量或换用相应的管路解决问题。
•误差较大：可能原因是孔板式流量计设计和操作不当导致；此时可以通过重新调整孔板位置和重置控制程序解决问题。
•泄漏现象：可能原因是管路中存在泄漏，此时可以通过检查管路或更换密封垫等方式解决问题。
2. 保养规程2.1 日常维护1.定期检查流量计和管路中是否存在杂物，如有需清洗清理。
2.检查孔板是否无损，如有损坏需及时更换。
3.对于镍基合金材质的孔板式流量计，应隔一段时间进行消毒，在孔板处滴加消毒液并浸泡半小时至一小时，然后用清水冲洗干净。
孔板流量计安装注意事项及维保
孔板流量计安装注意事项及维保孔板流量计是一种常用的流量测量设备，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
安装孔板流量计时，需要注意以下几点：1. 安装位置选择：孔板流量计应安装在管道的直线段上，避免有弯头、阀门等元件影响流动。
同时，安装位置应尽量远离管道弯曲处和阀门的附近，以确保流量计的测量精度。
2. 安装方向确定：孔板流量计有进口和出口两个方向，安装时需要根据管道的流动方向正确选择进口和出口的位置。
一般情况下，进口应与流体流动方向相同，出口则相反。
3. 密封连接：安装孔板流量计时，需确保与管道的连接处密封可靠，避免泄漏。
可使用密封垫片或密封胶等材料进行密封。
4. 清洁安装环境：在安装孔板流量计之前，应确保安装环境干净整洁，避免杂物进入流量计内部影响测量精度。
维护保养孔板流量计也是非常重要的，以下是几点注意事项：1. 定期清洁：定期清洗孔板流量计，清除内部的污垢和沉积物，以保证其正常工作。
清洗时可使用清水或适当的清洁剂，注意避免使用腐蚀性强的溶剂。
2. 定期校准：孔板流量计的测量精度会随着使用时间的增加而下降，因此需要定期进行校准。
校准时可参照相关标准或使用专业的校准设备。
3. 防止冻结：在寒冷的季节，如果孔板流量计安装在室外或受冷空气的直接影响，需采取防冻措施，避免冻结导致损坏。
4. 定期检查：定期检查孔板流量计的各项指标是否正常，如是否有泄漏、是否有异常噪声等。
如有异常情况，及时进行维修或更换。
安装孔板流量计时应注意选择合适的位置和方向，确保连接处密封可靠，同时定期清洁和校准，避免冻结和定期检查，可保证孔板流量计的正常工作和测量精度。
这些注意事项及维保措施能够保障孔板流量计的长期稳定运行，为工业生产和实验研究提供准确可靠的流量数据。
瓦斯抽放管路敷设要求
⽡斯抽放管路敷设要求⽡斯抽放管路敷设要求⼀、⽡斯抽放管路敷设的⼀般要求由于井下的环境条件⽐较恶劣, 巷道变形较⼤⾼低不平, 坡度⼤⼩不⼀, 空⽓潮湿管路易⽣锈, 为此对井下⽡斯抽放管路的敷设要求如下:1. ⽡斯抽放管路应采取防腐, 防锈蚀措施;2. 在倾斜巷道中, 应⽤卡⼦把⽡斯抽放管道固定在巷道⽀架上, 以免下滑;3. ⽡斯抽放管路敷设要求平直, 尽量避免急弯;4. ⽡斯抽放管路敷设时要考虑流⽔坡度, 要求坡度尽量⼀致, 避免由于⾼低起伏引起的局部积⽔. 在低洼处需要安装放⽔器;5.敷设的管路要进⾏⽓密性试验.⼆、地⾯敷设的管道除了满⾜井下管路的有关要求外, 还需要符合以下要求:1、在冬季寒冷地区应采取防冻措施;2、⽡斯抽放管路不允许与⾃来⽔管, 暖⽓管, 下⽔道管, 动⼒电缆, 照明电缆和电话线缆等敷设于⼀个地沟内;3、⽡斯抽放主管路距建筑物的距离⼤于5m, 距动⼒电缆⼤于1m, 距⽔管和排⽔沟⼤于5m, 距⽊电线杆⼤于2m;4、⽡斯抽放管路与其他建筑物相交时, 其垂直距离⼤于0.15m, 与动⼒电缆, 照明电缆和电话线⼤于0.5m, 且距相交建筑物2m范围内, 管路不准有接头.三. 管路安装1、井下⽡斯抽放管路采⽤吊挂或打⽀撑墩沿巷道底板敷设.掘进⼯作⾯⽡斯抽放管路可采⽤巷道侧邦吊挂安全⽅式. 地⾯⽡斯管路安装采⽤沿地表架空敷设⽅式, 架空⾼度0.5m. 每隔5-6m设臵⼀个⽀撑架(⽀撑墩), 必要时在⽀撑墩上设半圆形管卡固定管路, 以防滑落.2、管道防腐防锈在运送和安装过程中损坏的树脂防腐层处必须刷两层防锈漆和⼀层调和漆.四、⽡斯抽放管道的附属装臵为了掌握各抽放地点的⽡斯涌出量, ⽡斯浓度的变化情况, 便于调节管路系统内的负压和流量, 在管路上应安装阀门, 流量计和放⽔器等附件. 除此之外, 在⽡斯泵房和地⾯管路上还须安设有防爆, 防回⽕装臵及放空管等.1、阀门⽡斯抽放管路主⼲管、钻场连接管上均应安装阀门, 主要⽤来调节和控制各抽放点的抽放量, 抽放浓度和抽放负压等.2、放⽔器在抽放管路系统最低点安装⼈⼯或⾃动放⽔器, 及时放空抽放管路中的积⽔, 提⾼系统的抽放效率. 在排⽓端低凹处安装正压放⽔器.为减少⽡斯抽放成本, 建议采⽤⼈⼯放⽔器(如图). 也可以使⽤负压⾃动放⽔器.1 –钢管;2 –闸阀DN25.如下图⼈⼯负压放⽔器(也可以作正压放⽔器⽤)⾼负压⼈⼯放⽔器安装⽰意图(a) 卧式, (b) ⽴式.1 –⽡斯管路;2 –放⽔器阀门;3 –空器⼊⼝阀门;4 –放⽔阀门;5 –放⽔器; 6- 法兰盘.抽出的⽡斯排放⾄地⾯, 还必须安装防爆, 防回⽕装臵, 放空管, 避雷线等.3、计量装臵及抽放参数测定在井下与主管道汇合的各抽放⽀管处各安装⼀套WYS型管道⽓体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品), 计量各⽀管的⽡斯流量. 在抽放系统的主管道和各⽀管上安装⼀套WYS型管道⽓体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品),计量整个抽放系统的⽡斯抽放量. 应⽤便携式孔板流量计测定单孔⽡斯流量. 也可以使⽤板流量计来测定管道中⽓体的流量. 在使⽤孔板流量计时要注意孔板与⽡斯管道的同⼼度, 不能装偏. 在钻场内使⽤孔板流量计时, 应保证孔板前后各1m段平直, 不要有阀门和变径管. 在抽放⽡斯管末端安装孔板流量计时, 应保证孔板前后各5m段平直, 不要有阀门和变径管.测定孔板两端的压差可采⽤倾斜⽔柱计, 测定抽放管路中的抽放负压可采⽤⽔银计, 抽放管路中的⽡斯浓度可采⽤负压吸⽓筒和⾼浓度⽡斯检定器.孔板流量计两侧的测压孔使⽤胶管分别与U形压差计(煤矿⾃备,长800mm)连接. 根据⽔银压差计测定的负压,压差和⾼浓度⽡斯检测仪监测的抽放管路内的⽡斯浓度就可以通过公式来计算⽡斯抽放量. 除孔板流量计外, 也可以使⽤煤⽓表或⽡斯抽放管道监测系统作为流量测量装臵. 煤⽓表的量程应根据预计的单孔⽡斯流量确定. ⼀般地本煤层预抽钻孔使⽤J2.5型煤⽓表, 其最⼤允许的⽡斯流量为66L/min, 最⼩流量在1L/min以下.测定单孔流量也可以使⽤WYS便携式⽡斯流量计. WYS型便携式⽡斯抽放多参数测定仪是⽤于管径D≤100mm⽡斯抽放管道参数测定的智能化测量仪表, 特别适⽤于钻场单个钻孔封孔前,封⼝后的参数测定. 是⼀种便携式矿⽤本质安全型仪器, 防爆标志为ibl(±150oC), 可测定的参数包括⽓体流量,⽡斯浓度和管道负压. 同时可测定抽放管道的⽡斯混合流量和纯甲烷流量. 测定的所有数据都可以储存, 显⽰和打印. 仪器具有掉电⾃动保护功能以及电源⽋压提⽰功能. 仪器数据储存量⼤, 可存储综合测定数据100组. 单参数据300组. 仪器的主要特点是: 1).仪器本⾝⾃带涡街量传感器, ⾃成⼀体, ⽆需另外配备孔板, 均速管道或⽪托管, 流量系数直接固化在软件中, ⽤户⽆法改变, 这可避免因输错系数⽽造成测定数据不准确的问题. 2).使⽤⽅便. ⽤户只需要软管与仪器连接好既可进⾏测量⼯作. 3).阻⼒损失⼩, 对⽓体流场影响⼩.4).稳定可靠, 测量精度⾼.2012年1⽉28⽇。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿井下瓦斯抽放管路专用孔板流量计安装注意事项
常见孔板流量计安装错误
1.孔板前后直管段不符合要求
孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。
消除方法是按照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。
2.孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内
在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。
消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。
施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片，若发现孔板上下游面受损，应及时更换;在安装孔板过程中应避免损坏孔板片;安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。
3.孔板上下游面反装
安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测
量值偏低。
这是因为施工人员的粗心所致，消除方法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。
4、不同孔板装错位置
这种情况一般在试车阶段特别容易出现。
在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。
若孔板尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常。
由此可见为了让仪表发挥最大功能和作用，正确选型是首要条件，正确安装是决定性因素。
孔板流量计安装前注意事项
1.仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。
如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。
仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2.仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏。
3.仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°;如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4.仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证至少是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
5.由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少250px处，不允许有铁磁性物质存在。
6.测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。
如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。
7.安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。
8.安装PTFE(聚四氟乙烯)衬里的仪表时，要特别小心。
由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9.带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10.低温介质测量时，需选夹套型。
孔板流量计安装过程中的注意事项
1.仪表开孔应避免在成型管道上开孔。
2.注意流量计前后直管段长度。
3.如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。
4.工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。
5.工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。
6.中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。
风速>2m/s，应有防风措施，否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，必须有防风措施，否则应停止施焊。
7.注意流量计节流装置取压口的安装方向。
8.不锈钢引压管严禁热煨;严禁将引压管煨扁。
9.仪表引压管、风管、穿线管的安装位置，应避免将来妨碍工艺生产操作，应避开高温腐蚀场所，应固定牢固;从上引下的穿线管，其最低引线端应低于所接仪表的接线进口端;穿线管最低端应增加滴水三通;靠近仪表侧宜增加Y型或锥形防爆密封接头;仪表主风线最低处应加排凝(污)阀。
10.仪表使用的铜垫片，如无退火处理，使用前应退火，并注意各种材质垫片的许用温度、介质和压力等条件。
11.现场仪表接线箱内，不同接地系统的接地不能混接，所有仪表的屏蔽线应单独连接上下屏蔽层，严禁拧在一起连接上下屏蔽。
12.仪表处于不易观察、检修位置时，改变位置或加装平台。
13.仪表线中间严禁接头，并做好隐蔽记录，补偿导线接头应采用焊接或压接。
14.不锈钢焊口应进行酸洗、钝化、中和处理。
15.需要进行脱脂的仪表、管件，应严格按照规范进行脱脂处理，并做好仪表、管件脱脂后的密封、保管工作，严防保管和安装过程中被二次污染。
16.不锈钢管线严禁与碳钢直接接触。
17.镀锌、铝合金电缆桥架严禁用电、气焊切割和开孔，应采用无齿锯及专用开孔器等类似机械切割和开孔。
18.不锈钢管严禁用电、气焊切割和开孔，应采用等离子或机械切割、开孔。
19.大于36V的仪表穿线管、柜、盘等应接地，接地仪表穿线管丝扣用导电膏处理;小于等于36V的仪表穿线管丝扣至少应有防锈处理;外露丝扣不宜大于一个丝扣。
20.爆炸危险区域的仪表穿线管，应保持电气的连续性。
21.100伏以下绝缘仪表线路应用250V摇表测量线路绝缘电阻，且≥5兆欧。
22.铝合金桥架应跨接短接线，镀锌桥架应不少于两个防松螺丝拧紧，长度30米以内应两端可靠接地，超过30米的应每隔30米增加一个接地点。
23.不同接地系统的仪表线或仪表线与电源线共用一个槽架时，应用金属隔板隔开。
24.仪表盘、柜、箱、台的安装及加工中严禁使用气焊方法，安装固定不应采用焊接方式，开孔宜采用机械开孔方法。
25.仪表伴热、回水的盲端不应大于100mm。
26.变送器排污阀下口宜增加防阀泄漏的管帽(特别在防爆区)。
27.仪表及其穿线管、引压管一端固定于热膨胀区(如塔、随塔热膨胀移动的附件)，一端固定于非热膨胀区(如劳动保护间)，连接仪表时应根据现场实际情况，其柔性管、穿线管、引压管必须留出一定热膨胀裕度。
28.附塔桥架、穿线管应根据现场实际情况留有热膨胀伸缩节或柔性连接。