生产制造基础培训课程-完整版
2-U9生产制造-讲义(第1次课)-生产制造基本概念及基础数据
用友管理软件学院
2-U9 生产制造讲义
U9 产品培训讲义-生产制造
用友管理软件学院 曲金宝
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2-U9 生产制造讲义
目录
1. 第一次课 生产制造基本概念及基础数据 ..............................................................................3
内六角平头盖~0184/PE/M6 采购件 24个
T001500
藤条
采购件 60根。
其中：座椅组件（料号：GCS00029C_Z02，全称：座椅组件~0）需要经过3道工序才能生
产完成。座椅组件的加工由管材车间完成()
三道工序分别是：gxA-成型；
gxB-焊接
gxC-研磨
每道工序拥有(消耗)的资源如下：
1.1.3 业务类型
生产制造基础培训1.pptx
内容概要
一、总体概述 二、基础数据设置 三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
内容概要
一、总体概述
二、基础数据设置 三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
MRP的逻辑
供需平衡
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量： • 现存量：库存现存量+预计入Байду номын сангаас预计出-冻结量+未指定仓库
MRP与MPS的区别
• 以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产 生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。
• MPS计划最好用于： ✓具有独立需求的物料 ✓业务的关键性物料 ✓控制关键资源的物料
• 任何产品其MPS的选择，还应取决于以下判断： ✓MPS物料的种类数目要尽可能少，遵循重点管理原则。 ✓尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。 ✓能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源 的负载信息。
• 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外 订单子件的未领用量
• 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件 建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
MRP的内容
MRP的内容：编制采购计划和生产计划。
MRP的计算步骤
内容概要
一、总体概述
二、基础数据设置
三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
二、基础数据设置
2.1 物料清单 2.2 存货档案 2.3 计划版本 2.4 时栅、时格 2.5 预测与均化 2.6 其他
二、基础数据设置
2.1 物料清单
制造业技术基础知识培训(doc 32页)
制造业技术基础知识培训(doc 32页)1.生产线作业1—1 生产线定义●所谓生产线，即是「将设备·人员等的生产工序构成要素按工序顺序连贯性地配置而成的」●所谓生产线作业，即是「将一连贯的作业分成若干道工序，按作业顺序编排，并由复数作业人员分担作业内容所形成的具均衡性的流程作业形式」●前后作业工序相互邻接●物品按一定的速度经过一连串的均衡性操作工序●通过合理的直线路径，向完成方向移动●生产线全体同时作业1—2 建立生产线的条件（1）基本条件●产品等对象物是可以移动的●通过分工可分割成若干道工序（2）经济条件●对象生产线的生产量足可承受其编程时所使用的费用●各工序的所需时间可均等地编程（3）充分条件●为防止资材不足所造成的生产线停机，应保证生产所需资材的顺利供应1—3 各加工形态的生产线编程物点（1）组装生产线的编程组装作业的特征●一个员工在单位时间内的工作量基本保持相同●作业的分工及组合较容易因此若想通过作业的流水线化达到高效地生产的目的，就必须将各工序员工的作业量依据节拍时间进行分割并保持均衡化。
即如何保持line-balancing是非常重要的。
（2）加工生产线的编程在加工生产线编程方面，与其重视其加工能力的均衡性，还不如将重心放在设定最佳的员工看机台数为好，避免人员使用上的浪费是重要的。
这是因为加工作业有以下几个特点：●同一设备在同一时间内能够处理的对象为一个种类●各台机械设备在单位时间内的加工能力从一开始就存在不平衡问题●以机械设备为主体存在，人与机械的工作量并不一致因此，生产线均衡（line-balancing）尽管很重要，但要在加工生产线上保持均衡却是非常困难的。
其次重要的是布局（layout），布局根据生产线化的水平分为以下的两个阶段：①将机械设备按加工顺序区分，并通过传送带、滑槽等连接，实现了各工序工作量的均衡化与同期化的布局（各部件配置、各产品配置、各类似部件配置）②实现了工件移动、脱卸自动化的生产线即是所谓的连续自动化生产线（transfer-line），是机械加工生产线最为理想的形态。
生产制造基础培训1
• 应用： • 多版本的物料清单（BOM）相当于多个物料清单，主要
适应于不同时期物料清单较多，且BOM差异不大的物料 清单的建立。
生产制造基础培训1
2.1.4 U8支持的四种BOM类 型
• 标准物料清单 • 模型物料清单 • 选项类物料清单 • 计划物料清单
件的需求数量、在制品控制信息、物料计划等功能。 • 例如：电脑
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2.1.4 U8支持的四种BOM类型
• 模型物料清单（Model bill of material）
• 模型物料（Model item）的物料清单。模型物料是指在订购该物料 时，其物料清单会列出可选用的选项和选项类的物料。
• 模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料，可以在 销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。
• 模型清单可以是按订单装配（ATO：Assemble-to-order）或按订 单挑库（PTO：Pick-to-order）类型的。
• ATO与PTO模型的区别在于，ATO需选配后下达生产订单组装完成再 出货，PTO则按选配子件直接出货。
• MPS计划最好用于： ✓具有独立需求的物料 ✓业务的关键性物料 ✓控制关键资源的物料
• 任何产品其MPS的选择，还应取决于以下判断： ✓MPS物料的种类数目要尽可能少，遵循重点管理原则。 ✓尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。 ✓能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源 的负载信息。
• 广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。 • 使用同样的物料由于工艺不同最终产品也可能不同。 • 离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。
制造业安全教育培训教程
制造业安全教育培训教程第1章安全基础知识 (4)1.1 安全生产的重要性 (4)1.2 安全生产法律法规 (4)第2章安全管理 (4)2.1 安全生产责任制 (4)2.2 安全生产管理制度 (4)第3章安全生产设施 (4)3.1 安全防护设备 (4)3.2 应急设备与设施 (4)第4章电气安全 (4)4.1 电气预防 (4)4.2 电气设备安全操作 (4)第5章机械安全 (4)5.1 机械预防 (4)5.2 机械设备的正确使用与维护 (4)第6章化学品安全 (4)6.1 化学品基础知识 (4)6.2 化学品的安全储存与使用 (4)第7章火灾与消防 (5)7.1 火灾预防 (5)7.2 消防设施的使用与维护 (5)第8章环境与职业健康 (5)8.1 环境保护 (5)8.2 职业病防治 (5)第9章应急救援 (5)9.1 紧急事件处理 (5)9.2 应急预案与演练 (5)第10章处理与调查 (5)10.1 报告与处理 (5)10.2 调查与分析 (5)第11章安全培训与教育 (5)11.1 安全培训的重要性 (5)11.2 安全教育的方法与技巧 (5)第12章持续改进与安全生产 (5)12.1 安全生产标准化 (5)12.2 安全生产长效机制建设 (5)12.3 安全生产文化建设与实践 (5)第1章安全基础知识 (5)1.1 安全生产的重要性 (5)1.2 安全生产法律法规 (6)第2章安全管理 (6)2.1 安全生产责任制 (7)2.1.1 企业安全生产责任制的建立 (7)2.1.2 企业安全生产责任制的实施 (7)2.2 安全生产管理制度 (7)2.2.1 安全生产培训制度 (7)2.2.2 安全生产检查制度 (7)2.2.3 安全生产报告和处理制度 (8)2.2.4 安全生产应急预案制度 (8)2.2.5 安全生产奖惩制度 (8)第3章安全生产设施 (8)3.1 安全防护设备 (8)3.1.1 设备概述 (8)3.1.2 设备分类 (8)3.1.3 设备要求 (8)3.2 应急设备与设施 (8)3.2.1 设备概述 (8)3.2.2 设备分类 (9)3.2.3 设备要求 (9)第4章电气安全 (9)4.1 电气预防 (9)4.1.1 安全教育 (9)4.1.2 危险源辨识与评估 (9)4.1.3 安全管理措施 (9)4.1.4 安全标识 (9)4.1.5 应急预案 (10)4.2 电气设备安全操作 (10)4.2.1 操作前的准备工作 (10)4.2.2 操作过程中的注意事项 (10)4.2.3 操作后的检查 (10)4.2.4 特种作业人员管理 (10)第5章机械安全 (10)5.1 机械预防 (10)5.1.1 安全教育和培训 (10)5.1.2 机械设计及制造 (11)5.1.3 安全防护装置 (11)5.1.4 定期检查与维护 (11)5.1.5 应急预案 (11)5.2 机械设备的正确使用与维护 (11)5.2.1 正确使用机械设备 (11)5.2.2 机械设备的维护 (11)第6章化学品安全 (11)6.1 化学品基础知识 (11)6.1.1 化学品分类 (12)6.1.2 化学品标识 (12)6.2.1 储存原则 (12)6.2.2 使用注意事项 (12)第7章火灾与消防 (13)7.1 火灾预防 (13)7.1.1 火灾原因分析 (13)7.1.2 家庭防火措施 (13)7.1.3 建筑物防火措施 (13)7.2 消防设施的使用与维护 (13)7.2.1 消防设施种类及功能 (13)7.2.2 消防设施的使用方法 (13)7.2.3 消防设施的维护与管理 (14)第8章环境与职业健康 (14)8.1 环境保护 (14)8.1.1 环境污染与防治 (14)8.1.2 生态环境保护与修复 (14)8.2 职业病防治 (15)8.2.1 职业病危害因素识别与评价 (15)8.2.2 职业病防护措施 (15)8.2.3 职业健康监测与评价 (15)第9章应急救援 (15)9.1 紧急事件处理 (15)9.1.1 识别和评估紧急事件 (15)9.1.2 启动应急预案 (16)9.1.3 应急救援资源配置 (16)9.1.4 现场救援与处置 (16)9.1.5 信息报告与沟通 (16)9.1.6 应急救援结束与后期处理 (16)9.2 应急预案与演练 (16)9.2.1 应急预案制定 (16)9.2.2 应急预案演练 (16)第10章处理与调查 (17)10.1 报告与处理 (17)10.1.1 报告 (17)10.1.2 处理 (17)10.2 调查与分析 (17)10.2.1 调查组的组成 (17)10.2.2 调查组的职责 (18)10.2.3 调查与分析方法 (18)第11章安全培训与教育 (18)11.1 安全培训的重要性 (18)11.2 安全教育的方法与技巧 (18)第12章持续改进与安全生产 (19)12.1 安全生产标准化 (19)12.1.2 实施安全生产标准化 (19)12.1.3 持续改进安全生产标准化 (20)12.2 安全生产长效机制建设 (20)12.2.1 建立健全安全生产责任制 (20)12.2.2 加强安全生产培训和教育 (20)12.2.3 强化安全生产监督检查 (20)12.2.4 建立激励机制 (20)12.3 安全生产文化建设与实践 (20)12.3.1 培育安全生产价值观 (20)12.3.2 开展安全生产文化活动 (20)12.3.3 加强安全宣传教育 (20)12.3.4 倡导安全行为 (21)好的，以下是一份制造业安全教育培训教程目录：第1章安全基础知识1.1 安全生产的重要性1.2 安全生产法律法规第2章安全管理2.1 安全生产责任制2.2 安全生产管理制度第3章安全生产设施3.1 安全防护设备3.2 应急设备与设施第4章电气安全4.1 电气预防4.2 电气设备安全操作第5章机械安全5.1 机械预防5.2 机械设备的正确使用与维护第6章化学品安全6.1 化学品基础知识6.2 化学品的安全储存与使用第7章火灾与消防7.1 火灾预防7.2 消防设施的使用与维护第8章环境与职业健康8.1 环境保护8.2 职业病防治第9章应急救援9.1 紧急事件处理9.2 应急预案与演练第10章处理与调查10.1 报告与处理10.2 调查与分析第11章安全培训与教育11.1 安全培训的重要性11.2 安全教育的方法与技巧第12章持续改进与安全生产12.1 安全生产标准化12.2 安全生产长效机制建设12.3 安全生产文化建设与实践第1章安全基础知识1.1 安全生产的重要性安全生产是保障人民生命财产安全、维护社会和谐稳定的重要基石。
制造基础知识培训资料
物流管理部
仓库
订单需求
ERP系统分析 生产任务
产能备案
产能备案
物料备料/发料 （ERP减帐）
入库验收/登帐
生产管理部
年度总任务
年度 资源计划 （设 备/空间/人力）
产能规划 生产计划 产能优化
审核
入库检查（OQC)
生产现场
细部计划（周/日）
领料 生产安排
成品
订单处理流程说明
业务部门接到订单：老产品（即在本公司曾生产或正生产的产品）接到订单后直接与生管 计划部门评估一下目前的产能是否能满足订单的交货期。 新产品（即在本公司从未生产过 的产品）接单后业务部门要组织生产系统相关部门：技术研发部、生产部、生管计划部、 采购部、品管部等部门开会进行订单评审。评审内容：图纸；BOM；工艺；是否打过样； 样品是否经客人确认，有何反馈改进要求；工夹模具是否齐备； 产品包装有无特别要求； 检验设备是否满足；客人收货检验标准；产能是否满足；零配件是自制或外购或外协，哪 种方式更经济（成本）；客人的其它一些特殊要求。
采购下达PO/委外
车间领料生产 N
半成品检验
Y
供应商交货
IQC检验
N
Y
物料入库
备料/领发料
生产及进度跟踪控制
N
能否如期交货
Y
成品入库
安排出货
生产管理
核心一：根据生产任务制定生产计划 核心二：执行生产计划达成生产任务 主线一：生产需求 主线二：生产资源规划
●流程——计划产生、制定、执行(调整）； ●涉及使用的表单 ●计划及表单使用管控——谁做、谁审核、谁审批！
评审完后，可下达订单。订单签发给技术研发部，生管计划部。 技术研发部接到业务新订单后，进行各种零部件设计，及时整理好产品对应各种技术资料：
生产制造系统基础培训
云计算技术
定义：云计算是一种将大量计算机或设备连接起来的网络，通过虚拟化等 技术实现资源共享和按需分配
应用范围：生产制造系统、金融、医疗、教育等领域
技术特点：高可靠性、高可扩展性、高灵活性、低成本等
在生产制造系统中的应用：云端存储、云端计算、云端监控等，提高生产 效率和质量
PART 5
生产制造系统的管理实践
工业互联网技术
定义与概念：介绍工业互联网技术的定义、基本概念及其在生产制造系统中的应 用
技术架构：详细描述工业互联网技术的技术架构，包括硬件、软件、网络等方面
主要技术：列举并简要介绍工业互联网技术中的主要技术，如云计算、大数据、 物联网、人工智能等
实际应用案例：分享一些成功的工业互联网技术应用案例，说明其在实际生产制 造系统中的作用和价值
未来发展趋势：分析工业互联网技术的未来发展趋势，包括技术进步、应用拓展 等方面
人工智能技术
定义与原理：介绍人工智能技术的概念、原理和发展历程 应用领域：列举生产制造系统中人工智能技术的应用场景 技术优势：分析人工智能技术在生产制造系统中的优势和特点 未来发展：探讨人工智能技术在生产制造系统中的未来发展趋势和挑战
工业4.0的影响：工业4.0将深刻 影响生产制造系统的未来发展， 促进制造业的升级和转型
绿色制造与可持续发展
绿色制造的概念 和意义
生产制造系统中 的绿色制造技术
可持续发展在生 产制造系统中的 应用
未来绿色制造与 可持续发展的趋 势
服务型制造与产业升级
服务型制造的概念及特点
服务型制造与产业升级的关系
生产调度流程
确定生产任务：根据订单和计划，确定 生产任务和产品种类
调度生产过程：根据实际生产情况， 对生产过程进行调度和协调
K3生产制造系统基础培训课件.pptx
客户服务专业认证小组 2020/9/10
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和计划系统相关的基础资料属性
其它属性
• 订货间隔期 • 再订货点 • 默认工艺路线 • 默认生产类型 • 生产负责人 • 日消耗量 • MRP计算是否合并需求
计划时界（PTF）：介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界 之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只包含预测的客户订单。
在MPS/MRP运算时，用需求时界和计划时界来区分不同的计划阶段，在需求时界内取 订单作为需求的来源，在需求时界和计划时界之间，取订单和预测的较大值（按时区比较）， 在计划时界以外，取预测的值作为需求。
另外，“配置类”的物料只能作为规划类 物料的子项，而不能作为其他物料属性物料的 子项进行定义。 如果某物料被定义为“配置类”
物料属性，则将其强制进行业务批次管理，并 在销售订单上确定客户的产品配置。
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和计划系统相关的基础资料属性
物料属性
• 自制 • 外购 • 委外加工 • 虚拟件 • 规划类 • 配置类 • 特征类
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和计划系统相关的基础资料属性
物料属性
• 自制 • 外购 • 委外加工 • 虚拟件 • 规划类 • 配置类 • 特征类
物料属性为委外加工，是指该物料需要委 托其它单位进行生产加工的物料，一般情况下， 其处理类似自制件。
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生产制造业必学的12门课程
第六讲QC小组活动与创新性技法(下) 案例分享(二) 思路提示法
第七讲全面质量管理的常用工具(一) 因果图 排列图
两图一表的妙用 第八讲全面质量管理的常用工具(二)
新七种工具概论 关联图 系统图 第九讲全面质量管理的常用工具(三) 生一场病出两项成果的故事 奇妙的运筹法--PDPC法 PDPC的应用及实例(上) 第十讲全面质量管理的常用工具(四) PDPC的应用及实例(下) 优选法 第十一讲QC成果报告的整理和发表(上) QC成果报告的编写要点 QC成果报告的常见问题 胶片的构思和设计 第十二讲QC成果报告的整理和发表(下) 成功胶片的标志 QC成果的发表技巧 QC成果了表技巧赏析
第五讲5S实施的成果与误区 5S的成果 5S活动的标准化 5S活动的误区
第六讲TPM的根本概念 TPM的定义和历史 TPM展开的八大重点
TPM活动产生的效果 第七讲TPM的推行准备
推进TPM活动的困难 推进TPM活动的宣传与培训 TPM活动推进委员会的建立 推进TPM活动的步骤 第八讲提案改善活动 提案改善活动根本概念 提案改善活动组织和制度 提案改善活动推行要点 第九讲TPM之一自主保养 自主保养的概念 开展自主保养的七步骤 第十讲TPM之二方案保养 方案保养五步骤的推行要点 第十一讲TPM之三生产效率化改善 工厂中常见的损失 生产效率化的改善方向 第十二讲间接部门实施TPM 将TPM实施之间接部门 如何将TPM适用于间接部门 间接部门的效率改善
第四讲采购实战技能之四：国际采购谈判技巧 引言 国际采购谈判的流程化管理 国际采购谈判策略 国际采购谈判案例分析
第五讲供给商管理实战技能之一--如何调研选择供给商 引言 供给商调研认证流程化管理 扩大供给商选择余地的五大现实途经 选择供给商案例研讨
制造业生产管理技术培训教程
质量控制遵循预防为主、全员参与、持续改进等原则，旨 在从源头控制产品质量。
要点二
质量控制方法
质量控制方法包括过程控制、检验控制、统计控制等，通 过制定标准、设立检查点、运用统计技术对生产过程进行 监控，确保产品质量稳定。
质量改进的策略与步骤
质量改进策略
质量改进策略包括持续改进、突破性改进和预防性改进 等，旨在不断提高产品质量水平。
任务
为实现上述目标，生产管理需要承担以下任务：制定生产计 划、组织生产资源、协调生产流程、监控生产过程、优化生 产绩效等。
生产管理的发展历程与趋势
发展历程
生产管理经历了从传统手工业到现代制造业的漫长历程，随着工业革命的推进和科学技术的发展，生产管理不断 演变和进步。从最初的经验管理到科学管理、工业工程、精益生产等理论的提出和实践，生产管理逐渐走向成熟 和完善。
质量改进步骤
质量改进通常包括确定改进目标、分析现状、制定改进 计划、实施改进措施和评估改进效果等步骤，形成一个 循环往复的过程。
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生产成本管理与控制
生产成本的基本概念与目标
生产成本定义
企业在生产过程中所发生的各种费用，包括直接材料 、直接人工和制造费用等。
生产成本目标
通过合理控制和管理生产成本，实现企业盈利最大化 及资源优化配置。
生产计划定义
生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产 品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品出产进度所作 的安排。
生产计划类型
根据生产周期、产品类型和制造策略的不同，生产计划可分为长期计划、中期计 划和短期计划。
生产计划的编制方法与步骤
编制方法
主要包括滚动计划法、网络计划技 术和投入产出法等。