建筑框架结构梁施工注意事项
梁工程施工
梁工程施工一、施工前准备工作1.1 梁工程施工前，施工单位要对施工现场进行勘测和测量，了解地形地貌和周边环境，并对场地做好清理和平整。
1.2 根据设计图纸要求，验收梁模板和钢筋加工情况，确保符合要求并做好保护措施。
1.3 按照设计要求对施工人员进行培训，确保施工人员具备相关技术和安全知识。
1.4 在施工现场设置施工标志和警示牌，确保施工区域的安全。
二、梁模板安装2.1 在进行梁模板安装前，需要对模板材料进行检查，确保质量合格。
2.2 根据设计要求，进行模板的拼装和调整，确保梁的几何尺寸和平整度符合要求。
2.3 在安装模板的过程中，要加强支撑和固定，确保模板的牢固稳定。
三、钢筋加工和安装3.1 在进行钢筋加工前，要检查钢筋的类型、规格和数量是否符合设计要求。
3.2 根据设计图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接加工，确保钢筋的连接和布置符合要求。
3.3 将加工好的钢筋按照设计图纸要求安装到梁模板中，保证梁的受力性能和稳定性。
四、混凝土浇筑和养护4.1 在进行混凝土浇筑前，要对混凝土的配合比和原材料进行检查，确保质量和性能符合要求。
4.2 在浇筑混凝土时，要注意均匀浇筑、振捣和充实，确保混凝土的密实性和均匀度。
4.3 在混凝土初凝后，要对梁进行养护，包括湿润养护和温度控制，保证混凝土的强度和耐久性。
五、梁工程验收和沙盘展示5.1 在完成梁工程施工后，要进行质量验收和安全检查，确保工程质量符合设计标准并且安全。
5.2 验收合格后，可以进行沙盘模型展示，让相关人员了解梁工程的结构形式和施工过程，促进交流和学习。
六、梁工程施工过程中的质量和安全管理6.1 施工单位要建立健全的质量和安全管理体系，制定相关方案和措施，确保施工质量和安全。
6.2 要对施工现场进行定期巡查和监督，发现问题及时处理，确保施工进度和质量。
6.3 要加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
综上所述，梁工程施工是一项复杂的工程，需要施工单位严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保工程质量和安全。
框架梁锚固施工方案
框架梁锚固施工方案1. 引言框架梁锚固施工是地基工程中的一项重要工作，其主要目的是将框架梁与地基牢固地连接起来，以确保结构的稳定性和安全性。
本文档将介绍框架梁锚固施工的一般步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 前期准备工作在进行框架梁锚固施工之前，需要进行一些前期准备工作，包括：•确定框架梁的设计和位置，尺寸符合设计要求；•清理梁底面和地基表面，确保平整且无杂物；•根据梁底面的要求，修复地基表面的不平整部分；•检查地基的强度和稳定性，确保能承受框架梁的重量和荷载。
2.2 配筋作业在框架梁底面进行配筋作业，主要包括以下步骤：1.根据设计要求，在框架梁底部进行预埋钢筋的布置；2.确保钢筋与梁底面之间有足够的混凝土保护层；3.检查钢筋的位置和数量是否符合设计要求。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是框架梁锚固施工的关键步骤之一，具体步骤如下：1.在浇筑前，严格按照设计要求配置混凝土，保证其强度和流动性；2.将混凝土从梁底部开始均匀地浇注至框架梁上方；3.在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性；4.防止混凝土出现裂缝和空洞，特别是在浇筑结束后，对浇筑部位进行养护。
2.4 后续处理在混凝土浇筑结束后，需要进行一些后续处理工作，包括：1.混凝土凝固后，对梁底面进行修整和清理，确保平整度满足要求；2.检查梁底面与地基之间的界面，修补任何可能存在的缺陷；3.检测框架梁锚固的效果和质量，确保其稳定和安全；3. 注意事项在进行框架梁锚固施工时，需要注意以下事项：1.按照设计要求进行施工，确保梁底面和地基之间的连接符合结构强度要求；2.在混凝土浇筑前，对混凝土进行充分拌和，确保其质量和流动性；3.在浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝；4.施工中，严格遵守安全操作规范，防止发生事故；5.完成施工后，进行必要的检测和验收，确保锚固效果和质量。
4. 结论框架梁锚固施工是保证结构稳定和安全的关键工作。
框架结构施工注意事项
框架结构施工注意事项框架结构施工注意事项对框结构工程施工安全技术进行管理时,在施工前期要做好各方面的准备工作。
下面的是框架结构施工注意事项，希望能帮助到你！框架结构施工注意事项一.安全施工措施项目经理为安全施工第一责任人,对现场的安全施工全面负责.施工队长为安全施工的具体领导者,负责现场本队施工区域的安全施工的实施.安全文明管理员为现场安全施工的专职人员,负责安全施工的教育、监督、检查.班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工,执行具体安全施工措施.明确安全施工责任,责任到人,层层负责,切实地将安全施工落实到实处.贯彻国家劳动保护政策,严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定.施工现场建立项目经理负责,贯彻"谁施工,谁负责安全"的制度.加强"安全第一"的教育,坚持班前交底,班中检查,周一例会制度.加强安全施工宣传,在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌,提醒施工人员..进入施工现场需配戴安全帽.施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是框丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查,确保完好.安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护.当风速为10m/s时,有时吊装工作应该停止,当风速达到15m/s时,所有工作均须停止.安装和搬运构件、板材时须戴好手套.吊装时框丝绳如出现断胶、断框丝和缠结要立即更换.特殊工种持有效证上岗.一天工作结束时,要将安装得建筑物得到正确支撑,以免发生意外.钻孔时始终要戴好防护镜.做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并经检查合格,方可使用在安装墙板时,使用的`移动脚手架的每层操作平台要固定牢固,并做防滑措施,拉好防护绳,扣好安全带.移动脚手架与墙体有两个以上拉接点,并在外侧设两道抛撑.抛撑需固定在坚实有承载力的地面上.移动前要清除前方道路的障碍物,填平坑洼地,压实路面方可向前移动在实施每一项任务前,应对安装工人反复讲明安全事项.公司采用二级安全监督体系,实现安全教育和安全检查.二.专项安全注意事项(一)防止高空坠落现场施工人员均应带安全帽,高空作业人员应佩带安全带,并要高挂低用,并系在安全可靠的地方,现场作业人员穿好防滑鞋.吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,非吊装现场作业人员严禁入内,起重机工作时,起重臂下严禁站人,同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留.登高用梯子、吊装操作平台应牢靠,吊车移动操作平台时,上面严禁站人.吊装时,高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业,吊装框梁时在其上弦加设安全防护支架,并在人工作上方拉安全框丝绳,以便施工人员在梁上弦上能安全操作,严禁在未加固定的构件上行走.在结构基础安装完毕,檩条就位安装后,需拆除梁上弦安全支架,在拆除安装支架前,在整榀梁的檩条之上,从两边柱底固定拉一个直径15mm 长度90m的棕绳作安全绳挂安全带,才允许拆除安全支架,并进行其上方剩余檩条的安装.高空操作必须配戴安全带,穿绝缘软底鞋,并作好安全措施.在可以安全行走之前,屋面板必须完全连接在檩条上,是每侧均与其他屋面板连接,绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走.不得踩在板的边肋上,板边附近的邹折处,离未固定板边缘5寸范围内.单层屋面板不得当作工作平台.人不得站在毫无承垂强度的保温棉上.一旦发现屋面板留有油性物质,立即抹去以防滑倒或翻落,处在板边时,工人应时时注意防止危险情况,使用安全带,安全网和扶手.人手脚须远离移动重物及起吊设备.吊物和吊具下不可站人.(二)防止高空坠物伤人高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好,在高空传递物品时,应挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人.吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件,零星物品应用专用袋子上、下传递.构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置.吊开时应平稳,避免振动或摆动,在构件就拉或固定前,不得解开吊装索具,以防构件坠落伤人.对于框梁的吊装,由于框梁为不规则工字框,绑扎点容易滑动,故特制一吊装悬挂点用的专用框板δ=14mm厚框连接板,并用螺栓与框梁上弦紧固.起吊构件时,速度不能太快,不能在高空停留太久,严禁猛升、降,以防构件脱落.构件安装后,应检查各构件的连接和稳定情况,当连接确实安全可靠,方可松钩、卸索.吊装高空对接构件时需绑好溜绳,控制其方向.雨天作业时,应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充足的照明.特别指出,对于夹层吊装时的松钩、卸索,施工人员应站在稳固可靠的梯子之上.严禁在高空向下抛掷物料.(三)起重设备作业要求:吊装时吊机应有专人指挥,指挥人员应位于吊机司机视力所及地点,应能清楚地看到吊装的全过程,起重工指挥手势要准确无误,哨音要明亮,吊机司机要精力集中,服从指挥,并不得擅自离开工作岗位.吊装过程中因设备出现故障时中断作业时,必须采取措施进行处理,不得使构件长时间处理悬空状态.风力大于6级时禁止吊装作业.非司机人员不能擅自进入驾驶室,起重机停止作业时,应刹住回转及行走机构.起重设备不允许在斜坡道上工作,不允许起重机两边高低差相差太多.如场地条件差,土质松软,履带吊下虽有走道板铺垫,但雨后土质会变得更松软,为防止履带吊在行走和吊装时倾倒,现场需有其他机械配合进行再次平整、压实,避免发生事故.(四)防止吊装后结构的失稳构件吊装就位后,应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩,最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置.屋盖构件吊装,及时进行固定并按好屋面支撑系统,以保持结构稳定.长细比较大的构件,未经就位临时固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳子加地锚固定.对于整体较正后符合要求的空间体系,应对所有连接螺栓进行检查,并紧固达到要求,以保证其成为一个稳定的空间刚度单元.(五)防止触电事故现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改.不要站在潮湿得地方使用电动工具或设备.不要站在潮湿得地方使用电动工具或设备.现场各种电线插头、开关均设在开关箱内,停电后必须拉下电闸.各种用电设备必须有良好的接地、接零,对于现场用手持电动工具,必须有漏电保护器,其操作者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋.构件吊装时,应防止碰撞,临时拉线以防触电.各种电线要经常检查,有问题及时处理.现场临时电源须按国家有关安全规程和公司有关规定架设,电源装漏电保护装置,用电施工机械做好接地接零.施工用的电动机和设备均须接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,电源应设触电保护器.(六)现场防火防爆现场备好消防器材、工具,并有专门消防保卫人员.现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施,绝对禁止向地上抛掷,猛摔,同时避免在阳光下爆晒,并与火源保持10米以上距离.施工时还应注意防火,乙炔、氧气按规定摆放,保证安全距离,现场易燃物品不得随意堆放、抛弃,应集中堆放于安全位置.。
钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2）材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
框架结构施工工艺流程
框架结构施工工艺流程一、引言框架结构施工是建筑工程中重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍框架结构施工的工艺流程，以及其中的关键步骤和注意事项。
二、前期准备1. 框架结构施工前的准备工作非常重要，包括施工图纸的准备、材料的采购等。
首先，根据设计图纸制定施工方案，并编制详细的施工计划。
然后，根据施工计划确定材料需求，并进行采购和储存。
三、基础施工1. 框架结构的基础施工是保证建筑物稳定的基础。
首先，根据设计要求进行地基开挖和处理，确保地基承载力满足要求。
然后，在地基上进行基础的浇筑和加固，使用混凝土作为基础材料。
四、钢筋预埋1. 在基础施工完成后，需要进行钢筋预埋。
首先，根据设计图纸和钢筋工程师的要求，进行钢筋的加工和预埋。
然后，将预埋钢筋与基础钢筋进行连接，保证钢筋的稳定性和牢固性。
五、柱子施工1. 柱子是框架结构的承重构件，它直接支撑着整个建筑物的重量。
柱子施工的关键是混凝土的浇筑和养护。
首先，根据设计要求建立柱子的模板，并进行钢筋绑扎。
然后，将混凝土进行浇筑，并进行养护，保证柱子的质量和强度。
六、梁和楼板施工1. 梁和楼板是框架结构的重要组成部分，它们连接着柱子和墙体，承受着整个建筑物的荷载。
梁和楼板的施工需要注意以下几点：首先，根据设计要求进行模板的搭建，并进行钢筋绑扎。
然后，进行混凝土的浇筑和养护，确保梁和楼板的强度和平整度。
七、墙体施工1. 墙体是框架结构的围护结构，它承受着风力和地震力的作用。
墙体的施工需要注意以下几点：首先，根据设计要求进行模板的搭建，并进行钢筋绑扎。
然后，进行砌筑或浇筑墙体材料，保证墙体的垂直度和平整度。
八、封顶和收尾工作1. 框架结构的封顶工作是整个施工过程的最后一步，也是一个重要的节点。
封顶工作的关键是梁和柱子的连接和固定。
在封顶之后，需要进行收尾工作，包括清理工地、检查工程质量等。
九、总结框架结构施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
框架梁施工方案
框架梁施工方案一、工程概况1.1 工程背景本工程为某城市商业综合体项目，位于城市核心区域，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑结构采用框架剪力墙结构，地上XX层，地下XX层。
本施工方案主要针对地上部分框架梁的施工。
1.2 工程特点（1）框架梁数量多，分布广，施工任务重。
（2）框架梁截面尺寸较大，施工难度较大。
（3）框架梁施工质量要求高，对施工工艺和施工管理要求严格。
二、施工准备2.1 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（2）明确施工任务，对施工人员进行岗位分工。
2.2 施工材料准备（1）按照设计要求，提前准备好框架梁所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
（2）对材料进行质量检验，确保材料符合施工要求。
2.3 施工设备准备（1）配备足够的施工设备，如塔吊、搅拌机、振动棒等。
（2）对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.4 施工图纸及技术文件（1）认真阅读设计图纸，了解框架梁的结构特点和要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺和施工要求。
三、施工工艺3.1 模板施工（1）模板安装：按照设计图纸，对框架梁进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（2）模板验收：模板安装完毕后，进行验收，确保模板尺寸、位置符合设计要求。
（3）模板拆除：混凝土浇筑完毕，强度达到设计要求后，进行模板拆除。
3.2 钢筋施工（1）钢筋制作：按照设计图纸，对钢筋进行制作，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋安装：将制作好的钢筋按照设计位置进行安装，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（3）钢筋焊接：对钢筋接头进行焊接，确保焊接质量。
3.3 混凝土施工（1）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土浇筑密实。
（2）混凝土养护：浇筑完毕后，及时进行混凝土养护，确保混凝土强度发展。
（3）混凝土检测：对混凝土强度进行检测，确保混凝土质量。
四、施工质量控制4.1 施工过程控制（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
钢筋混凝土框架结构设计要点及注意事项
关键词：钢筋混凝土框架结构设计、建筑结构、混凝土、设计原则
钢筋混凝土框架结构设计的基本 概念和原则
钢筋混凝土框架结构是一种由混凝土和钢筋为主要材料，通过一定的构造形式 将钢筋与混凝土组合在一起形成的结构体系。这种结构形式具有较高的承载能 力和抗震性能，同时具有较好的耐久性和防火性能。在钢筋混凝土框架结构设 计中，应遵循以下基本原则：
（2）剪力墙的厚度和配筋应合理设计，以满足承载力和稳定性要求。
（3）对于高层建筑，剪力墙的数量和长度应适当增加，提高结构的抗震性能。
2、楼板设计
楼板是钢筋混凝土框架结构的水平承重构件，对于楼板的设计应注意以下几点： （1）楼板的厚度和配筋应合理设计，以满足承载力和稳定性要求。
（2）楼板跨度较大时，应采用双层双向配筋，提高板的整体性和抗震性能。
（3）对于结构边缘和转角部位，应适当增加配筋和板厚，以提高结构的抗裂 性和延性。
二、钢筋混凝土框架结构设计注 意事项
1、合理布置剪力墙
剪力墙是钢筋混凝土框架结构中的重要组成部分，对于提高结构的侧向刚度和 整体性具有关键作用。在剪力墙布置过程中，应注意以下几点：
（1）剪力墙的位置应均匀分布，避免集中布置在某一轴线上，以减小结构的 扭转效应。
1、刚度适宜：钢筋混凝土框架结构的刚度直接影响其承载能力和稳定性。刚 度过大可能导致结构变形能力下降，而过小则可能导致结构失稳。因此，设计 时需对结构的刚度进行合理控制，以达到最佳的承载能力和稳定性。
2、荷载合理：荷载是影响钢筋混凝土框架结构设计的重要因素之一。设计时 应根据建筑物的使用功能和结构形式，合理确定作用于结构上的荷载类型和大 小，以保证结构的安全性和稳定性。
（3）结构应具有良好的抗震性能，采取有效的抗震设计和构造措施，提高结 构的抗震烈度指标。
框架结构施工工序
框架结构施工工序一、引言框架结构是建筑施工中的重要部分，施工工序严谨的安排与操作对于工程进展和质量的保障至关重要。
本文将介绍框架结构施工的工序安排及注意事项。
二、框架结构施工前期准备工作1. 设计与规划在框架结构施工前，施工团队需要仔细阅读建筑设计图纸，了解结构设计的要求和施工工艺规范。
同时，进行施工计划和进度安排，确保施工顺利进行。
2. 材料准备与采购根据建筑设计要求，施工团队需要准备好所需的钢材、混凝土等材料，并确保其质量符合相关标准。
材料采购时要与供应商签订合同，确保供货及时，并进行必要的验收工作。
三、框架结构施工工序1. 地基基础施工在框架结构施工前，需要进行地基基础施工。
这包括地面的清理、测量定位、基坑的开挖、基础搅拌浇筑等工序。
地基基础施工的质量直接影响到整体结构的稳定性和安全性。
2. 柱、梁施工柱、梁是框架结构的重要组成部分。
在进行柱、梁施工前，需要先进行支模、检修开裂处理、预埋件安装等工作。
然后，根据设计图纸进行柱、梁的布置和浇筑。
施工过程中需注意混凝土的浇筑均匀性和振捣密实度，确保结构安全可靠。
3. 楼板施工楼板是框架结构的承重部分，其施工质量关系到整个建筑的使用安全性。
在楼板施工过程中，需要进行支模、钢筋制作、模板安装等工序。
然后，进行混凝土浇筑、养护等工作。
施工人员要注意楼板的平整度和抗震性能。
4. 外墙施工外墙施工是框架结构的最后一道工序，也是外观装饰的重要环节。
外墙施工包括外墙砌块或板材的安装、外墙保温层的施工等。
施工过程中要注意施工质量和外墙的细节处理，确保建筑外观美观。
四、框架结构施工注意事项1. 安全施工在框架结构施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规范，穿戴好相关的安全防护用品。
同时，施工现场要设置明显的警示标志和安全标识，确保施工安全。
2. 质量控制框架结构施工的质量直接关系到建筑的使用安全性和寿命。
施工团队要根据施工计划和设计要求，不断加强质量控制。
施工过程中要进行验收和检测，及时处理存在的问题。
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建筑框架结构梁施工注意事项
随着科学技术的不断发展，多层以及建筑物已经越来越多，逐渐成为了人们居住以及生活的主体建筑。
框架结构在建筑中被广泛的应用，框架结构中的梁柱以及混凝土结构是主要的受力构件，其施工的好坏对整个建筑工程的施工质量有着直接的影响。
在实际的施工过程中，建筑框架结构施工中还存在着一定的问题，比如建筑中部的钢筋绑扎问题，混凝土浇筑的烂根问题等。
这些施工问题往往会给工程的质量留下一定的安全隐患，所以还要不断的加强对框架结构施工的质量控制。
1. 框架结构及特点
框架结构是指以钢筋混凝土浇捣成承重梁柱，再用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、浮石、蛭石、陶烂等轻质板材隔墙分户装配而成的住宅楼、商用楼等。
比较适合高层和大面积结构的楼层施工，框架结构先浇柱、梁、楼板，后做填充墙，为用户提供了灵活的使用空间。
框架结构由梁柱构成，构件截面较小，其承载力和刚度都较低，其受力特点类似于竖向悬臂剪切梁，因此楼层越高，水平位移越慢，高层框架在纵横两个方向都承受很大的水平力。
框架结构由于其“整体”性好，抗震效果较传统的砖混结构要高。
影响框架结构抗震性的关键因素是施工质量和震级，后者是不可控的自然因素，因此框架结构以及墙体的施工质量对抗震效果有重要影响。
钢筋混凝土框架结构是指由钢筋混凝土梁和柱以刚接或者铰接相连接而构成承重体系的结构。
框架结构具有空间分隔灵活、自重轻、节省材料，可以较灵活地配合建筑平面布置的优点，利于安排需要较大空间的建筑结构；采用现浇混凝土框架时，结构的整体性、刚度要好，且设计处理好也能达到较好的抗震效果，而且可以把梁或柱浇注成各种需要的截面形状。
但是框架结构体系也有不少的缺点，具体为：框架节点应力集中显著；框架结构的侧向刚度小，属柔性结构框架，在强烈地震作用下，结构所产生的水平位移较大，易造成严重的非结构性破坏等等。
在地震区，由于地震作用明显，对于水平抵抗力弱的框架结构，如何利用框架结构的优点，合理地设计结构体系是现在建筑设计的重点和热点问题。
2. 建筑框架结构施工质量现状分析
2.1梁柱节点施工中出现的问题
梁柱节点施工工序较多，过程较为复杂，具体表现在：节点构造多，钢筋分的细密，施工场地往往都在高空。
施工比较困难。
尤其是中间柱子钢筋之间相互交横的时候，箍筋不易捆扎，这种情况通常出现在整体沉梁时，节点区下部箍筋无法进行捆扎，梁柱市点处只能减少下放柱箍筋，以便消除安全隐患。
有的施工人员明知钢筋骨架整体人横后要捆扎往常点内的箍筋极其不易，于是直接用两根开口箍筋拼凑而成，但在整个节点区都用这种开口箍筋实质上已违反了相关的施工要求，如果在原位上捆扎钢筋（也就是先装好梁底模，在梁底模上绑好梁筋，后去安装侧模板），这种施工方式也会有不足之处：它只能先装好梁底模，而忽略了侧模板。
板的模板装不了，整个模板支撑系统就会失衡，模板也极可能出现各种倒塌现象；框架结构施工过程中，一切钢筋都必须堆放在施工楼层上并进行二次运输，该模板体系较为开放，钢筋堆放或从上边搬运，都无法保证期安全性；支模和捆扎钢筋需要交叉进行，这对于施工组织与管理工作都很不利，不仅容易出现各种窝工现象，施工人员的效率也会降低。
2.2混凝土施工中出现的问题
如今的建筑中，柱混凝土的设计强度通常都在C45 或C60+，而现实的工程中楼盖最适
宜用的混凝土强度往往是C20-C35。
柱混凝土的设计强度要比梁板更高。
这两者的设计强度之间的差距与建筑物的高度成正比，楼层越高，强度也会越大。
现浇框架时，容易发生“夹渣烂根”的情况，根部混凝土也会开始漏浆。
导致这种问题出现的根本原因在于，柱模是被直放在楼地板上，而事先又未对楼板找好平层或是增设标准框来浇出底面，留清扫口更不用说了。
在层段大于5m 的情况下，中段没留出浇筑口，可从顶部直接进料。
自由落差超过3m 时，受钢筋的限制，粗细料可实现分离，另外由于底部板不平整，缝隙未堵好，水泥浆很可能趁机流失。
3. 建筑钢框架结构施工中的质量控制
3.1钢筋质量控制
钢筋在施工中主要控制两个环节，下料和接头控制。
3.1.1 下料
钢筋在下料之前，必须先放出大样，并依据大样下料，下料应注意两个问题：
（1）不要把长的钢筋料下短了，因为这样会增加钢筋的接头数量，而直接影响钢筋的受力性能；
（2）钢筋在加工过程中应一次成型，在钢筋的同一部位反复加工易造成钢筋的疲劳破坏。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3.1.2 接头控制
钢筋连接主要靠机械连接和焊接连接。
机械连接关键在于选择合适的接头，如筒冷挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接等。
相对而言，焊接质量的可控性要差很多，但其十分重要。
超静定结构如果超出了其自身的荷载能力时，就会使得多余的杆件受到外力的作用而发生变形，将部分能量吸收掉，从而使得整个结构的稳定性提高了，降低了地震发生造成的破坏程度。
由于超静定的结构次数比较多，因此，其就能够将地震能量更好的消耗，同时，也使得建筑抗震能力得到了进一步增强[4]。
3.2混凝土质量控制
保证水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂质量的前提下，混凝土的浇筑质量就成为框架结构工程的关键因素。
混凝土在拌制过程中的主要问题有：水灰比失控，计量不准确甚至不计量，施工配合比不根据砂、石料的含水率变化及时调整，偷工减料，振捣过程中出现漏振、过振、漏浆等导致混凝土出现蜂窝、孔洞、离析等现象，这些会直接对混凝土强度产生不利影响。
因此施工过程中注意以下环节：
（1）水泥、粗细骨料、水、外加剂应该根据施工的环境，如温度、湿度进行合理的计算。
首先要准确调整水灰比，在现场施工时根据试验室的理论配合比，实测砂、石的实际含水量，准确计算用水量；水的计量采用电子装置自动计量，计量设备定期检查。
其次要确定水泥浆的用量、砂率及坍落度。
（2）混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣。
混凝土搅拌时间要适当，时间过短、过长都会
造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷[5]。
4.结论
建筑框架结构施工量大，施工工期长，施工工序比较复杂，在施工的过程中容易出现问题。
所以在实际的施工过程中，要不断的加强对施工质量的控制。
严格控制钢筋梁柱节点施工的质量，同时还要加强混凝土施工的质量控制。