箱梁桥工程施工技术方案
桥梁箱梁的施工方案
桥梁箱梁的施工方案桥梁箱梁施工方案桥梁箱梁是一种常见的桥梁构造形式，其施工方案包括以下几个步骤：1.勘测与设计：在开始施工之前，必须进行桥梁的勘测和设计。
勘测包括测定桥梁的位置、地形、地质条件等，为后续的施工做好准备。
设计则根据勘测结果确定桥梁的尺寸、结构、材料等。
2.地基处理与基础施工：地基处理是为了保证桥梁的地基能够承受桥梁的荷载，通常包括填充、加固或深基坑处理等。
基础施工包括基坑开挖、基础浇筑，以确保桥台或桥墩的稳定。
3.箱梁制作与预应力构件制作：在施工现场制作箱梁和预应力构件。
箱梁制作通常由混凝土浇筑而成，需要使用模板进行形状的塑造。
预应力构件是为了加固和增强桥梁的承载能力，常常使用预应力钢筋进行加固。
4.箱梁吊装：完成箱梁制作后，使用起重机等设备将箱梁吊装到桥台或桥墩上。
吊装过程要注意均衡吊装，确保箱梁的平稳安装。
5.箱梁拼装：将吊装到位的箱梁进行拼装，通常使用连接件将箱梁连接在一起，保证箱梁的整体性。
6.预应力张拉：对已安装好的箱梁进行预应力张拉，以增加桥梁的承载能力。
预应力张拉过程中需要控制预应力的大小和位置，确保桥梁的稳定。
7.桥面铺装与防护：完成箱梁安装后，对桥面进行铺装，通常使用沥青或混凝土进行铺装。
同时对桥梁进行防护，包括防水、防腐等措施，以延长桥梁的使用寿命。
8.验收与维护：桥梁施工完成后需要进行验收，确保桥梁的质量达到设计要求。
同时，桥梁的日常维护也是非常重要的，包括定期巡检、维修和保养等，以保证桥梁的安全和使用寿命。
综上所述，桥梁箱梁的施工方案包括勘测与设计、地基处理与基础施工、箱梁制作与预应力构件制作、箱梁吊装、箱梁拼装、预应力张拉、桥面铺装与防护、验收与维护等步骤。
在施工过程中，需要注意质量控制、安全施工和环境保护等方面的要求，确保桥梁能够安全可靠地使用。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
箱梁桥梁施工方案
箱梁桥是一种常见的桥梁结构，具有刚性高、施工简便、使用寿命长等优点。
在进行箱梁桥的施工方案设计时，需要考虑到各种因素以确保施工的顺利进行和桥梁结构的稳定性。
本文将介绍一种典型的箱梁桥梁施工方案，并分析施工过程中需要注意的关键问题。
1. 施工前准备阶段在进行箱梁桥的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工计划，确定施工过程中的各个阶段和关键节点。
其次，需要对现场进行勘测和测量工作，确定桥梁的具体尺寸和地理条件，以便进行设计和施工。
此外，还需要准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
2. 基础施工阶段在进行箱梁桥的施工时，首先需要进行基础施工。
基础是支撑整个桥梁结构的基础，对桥梁的承重能力和稳定性起着重要的作用。
在基础施工阶段，需要进行地基处理和浇筑混凝土等工作。
地基处理包括土方开挖、填筑砂石等，以提供良好的基础条件。
浇筑混凝土需要按照设计要求，控制混凝土的配合比、浇筑温度等参数，以确保基础的强度和质量。
3. 箱梁制作与安装阶段箱梁的制作是箱梁桥梁施工的关键环节。
在进行箱梁制作时，需要按照设计要求进行选材、测量、制作和加固等工作。
箱梁的选材需要考虑到其承载能力、耐久性和施工的可行性等因素。
测量和制作需要使用精密的测量仪器和工具，以确保箱梁的尺寸和形状符合设计要求。
加固工作包括焊接、预应力张拉等工艺，以增强箱梁的强度和稳定性。
箱梁的安装是箱梁桥梁施工的最后一步。
在进行箱梁安装时，需要使用吊装设备如起重机等，按照设计要求进行安装和调整。
安装过程中需要保持箱梁的水平和垂直度，以确保整个桥梁结构的稳定性和正常使用。
安装完成后，还需要进行验收和检查，确保箱梁安装的质量和安全性。
4. 后期工程施工与完工阶段在箱梁桥的施工过程中，还需要进行一些后期工程施工。
例如，进行桥面铺装、防水处理、排水等工作，以增加桥梁的使用寿命和稳定性。
桥面铺装需要选择合适的材料和施工工艺，以提供良好的行车条件。
现浇箱梁专项施工方案
现浇箱梁专项施工方案一、工程概况该工程是高速公路的一座桥梁工程，包括了多跨的箱梁。
本方案主要针对现浇箱梁的施工进行详细说明。
二、施工准备工作1.施工人员：根据工程量确定所需的施工人员，包括项目经理、工程师、技术员、施工队长、普通工人等，确保人员数量与施工工艺相匹配。
2.施工设备：根据施工工艺和工程量确定所需的施工设备，包括起重机械、浇筑设备、模板支撑设备、电焊设备等，确保设备的数量和型号符合施工要求。
3.材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好各类材料，包括钢筋、混凝土、水泥、砂石等，确保材料的质量达到标准要求。
4.地基处理：对桥梁的地基进行处理，包括挖土、回填、夯实等工作，确保地基的稳固性。
5.模板制作：按照设计要求，制作现浇箱梁的模板，包括上模板和下模板，确保模板的尺寸和形状与施工图纸一致。
三、施工步骤1.模板安装：根据桥梁的设计要求，将上模板和下模板进行安装，确保模板的平整度和稳定性。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸，将预留在模板内的钢筋进行绑扎，包括纵向钢筋和横向钢筋，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.清洁工作：清理模板内的杂物和灰尘，确保浇筑混凝土时不会有杂物掺入。
4.混凝土浇筑：按照设计要求和工艺要求，进行混凝土的浇筑，包括配合比、振捣等工作，确保混凝土的质量达到设计要求。
5.养护工作：对浇筑完毕的混凝土进行养护，包括喷水养护、覆盖湿布等工作，确保混凝土的强度和耐久性。
6.模板拆除：等待混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，确保拆除过程中不会对混凝土造成损坏。
7.补充工作：对拆除后的箱梁进行必要的补充工作，包括充填灰尘、修补毛糙部位等，确保箱梁的整体美观度和质量。
四、安全措施1.安全培训：对所有参与施工的施工人员进行安全培训，包括施工规范、安全操作方法等，确保工人们了解安全常识。
2.安全设施：设置必要的安全设施，如防护网、安全带等，确保施工现场的安全性。
3.警示标志：设置明显的警示标志，指示施工现场的危险区域和禁止通行区域，确保人员和设备的安全。
箱梁施工方案
箱梁施工方案第一篇：箱梁施工方案5.1、箱梁预制施工5.1.1、制梁底座底座采用c20混凝土浇筑成厚20cm的矩形台座，底座与箱梁梁底等宽等长，中部设有穿拉筋的孔洞，孔洞位置与梁的侧模固定拉筋位置相配套。
上铺5mm厚的钢板做底模，底模用磨光机打光后涂脱模黄油。
存梁台座采用c15号混凝土硬化场地，上铺15cm15cm方木。
安排两层存放箱梁。
根据工期要求，计划设置50个制梁底座。
5.1.2、绑扎底板与腹板钢筋钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。
绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
钢筋按设计图纸分别加工成型后，运至制梁现场人工绑扎。
钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。
钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。
绑扎前在台座底模顶面用红漆标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。
钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。
为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎砼曲面垫块，曲面向内。
5.1.3、波纹管安装波纹管采用厂制，材料为冷扎薄钢带。
按照设计图位置，在绑扎钢筋的过程中即安装波纹管。
在原设计的基础上增加方形定位筋控制波纹管位置，定位筋用_phi;10钢筋弯制，间距0.5m。
为防止管道产生死弯，在波纹管外侧捆绑一根_phi;10钢筋作为导向钢筋。
需接头的，采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm，将待接的两端对称地穿入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防水泥浆进入管内。
混凝土浇筑完毕后和初凝前分两次来回抽动钢绞线以防堵管。
5.1.4、钢绞线的下料、编束和穿束钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线下料长度按下式确定：l=l孔+2（l1+l2+l3+l4）式中l孔为孔道净长，l1为工作锚长度，l2为千斤顶长度，l3为后端张拉工具锚长度，l4为预留量取100mm。
钢绞线编束时，每隔1.0m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。
双导梁安装箱梁施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，采用双导梁架桥机进行箱梁的吊装和安装。
箱梁类型为预应力混凝土箱梁，长度35米，宽度为1.5米，高度为0.8米，重量约为35吨。
施工过程中，需确保施工安全、质量优良、进度合理。
二、施工准备1. 施工队伍：组建专业的施工队伍，包括技术人员、施工人员、安全员等，明确各自职责。
2. 施工设备：确保双导梁架桥机、汽车吊、龙门吊、轨道平车、卷扬机等设备的完好，并进行必要的检查和维护。
3. 施工材料：准备足够的钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工场地：对施工场地进行平整、压实，确保场地坚实、稳定。
5. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握施工技术规范。
三、施工工艺1. 双导梁架设（1）在已完成的桥面上铺设轨道，确保轨道水平、牢固。
（2）安装双导梁，连接纵移系统、横移系统、起吊系统以及行车等设备。
（3）进行双导梁的纵移，使其到达安装桥孔就位，注意验算抗倾覆稳定体系。
2. 箱梁吊装（1）由预制场出坑龙门吊梁，横移至临时墩位置，并吊上临时墩上的轨道平车。
（2）将要安装的箱梁移出临时墩，从安装好的桥面横移至桥上的轨道位置，并装上轨道平车。
（3）由卷扬机牵引平车，将箱梁纵向运输至双导梁尾部，待吊箱梁前吊点到达前行车吊点时，卷扬机暂停。
（4）由前行车起吊系统吊起箱梁前吊点，再继续纵移箱梁；待箱梁后吊点到达后行车吊点时，同样由后行车起吊系统吊起箱梁继续往前移动箱梁。
（5）待箱梁到达桥孔位置时，首先落梁，使梁底略高于支座垫石，接着横移箱梁就位落梁。
3. 箱梁安装（1）反复调整，使箱梁就位准确，精度应符合技术规范的要求。
（2）安装好临时支座和永久性支座。
（3）检查箱梁安装质量，确保符合设计要求。
四、施工注意事项1. 严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保工程质量。
2. 重视安全施工，加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
连续箱梁桥施工方案
连续箱梁桥施工方案连续箱梁桥是指由多个相连的箱梁构成的桥梁，多用于跨越较长的距离和承受大荷载的情况。
连续箱梁桥施工方案需要考虑多个因素，如桥梁的设计、施工工艺和安全等。
下面是一个关于连续箱梁桥施工方案的简要介绍。
首先，施工前需要进行详细的桥梁设计。
设计人员需要考虑到桥梁的跨度、荷载要求和基础条件等因素，确定连续箱梁桥的具体形式和尺寸。
然后，需要制定施工工艺。
连续箱梁桥的施工可以采用模块化施工工艺。
具体步骤可分为：预制箱梁、运输、吊装和拼装。
预制箱梁是整个施工过程的核心环节。
预制箱梁需要根据设计要求进行加固，以保证在吊装和运输过程中的安全性。
在预制过程中，需要对上下基底、箱梁主体和横向板材进行焊接和浇筑混凝土。
运输阶段需要选择合适的运输工具和路线。
箱梁在运输过程中应避免碰撞、挤压或其他损坏。
为确保安全运输，可以使用吊车、拖车和船只等运输工具，并采取相应的防护措施。
吊装阶段是关键的一步，需要保证吊装的稳定性和安全性。
吊装过程中需要使用专业吊装设备，如起重机、起重索和安全绳等。
运输工人需要经过专业培训，并遵守相关安全操作规程。
拼装阶段是将预制的箱梁逐一安装在桥墩上，形成连续的桥梁结构。
在拼装过程中，需要进行精确的测量、校验和调整，以确保各个箱梁之间的连接紧密并具有一定的刚度。
最后，需要进行桥梁的验收和保养工作。
验收过程中需要检查桥梁结构的安全性和使用性能，以及相关设备和工艺的合格性。
为保证连续箱梁桥的正常使用，还需进行定期的维护和养护工作。
总之，连续箱梁桥的施工方案需要综合考虑桥梁的设计、施工工艺和安全等因素。
只有在合理的工艺和严格的操作下，才能保证连续箱梁桥的施工质量和使用安全。
箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座跨河大桥的主桥部分。
主桥采用预应力混凝土连续箱梁结构，全长500米，桥面宽30米，双向六车道。
箱梁截面采用单箱多室结构，梁高2.5米，宽3.0米，底板厚度0.3米，顶板厚度0.2米，侧墙厚度0.25米。
箱梁纵向预应力采用高强钢丝束，横向预应力采用钢绞线。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 预应力钢材：高强钢丝束、钢绞线。
- 混凝土：水泥、砂、石子、外加剂等。
- 模板：钢模板、木模板、胶合板等。
- 钢筋：HRB400钢筋。
- 预埋件：锚具、连接器、螺旋筋等。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器、切割机、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，平整地面，搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，确定箱梁中心线和高程，并做好标记。
- 利用全站仪进行测量，确保放样精度。
2. 模板安装- 模板采用组合钢模板，先组装成整体，再进行安装。
- 模板安装前，需进行尺寸检查和预拼装，确保安装精度。
- 模板安装完成后，进行加固，确保模板稳定。
3. 钢筋加工与安装- 钢筋加工：根据设计图纸，进行钢筋下料、弯曲、焊接等加工。
- 钢筋安装：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎和焊接。
- 钢筋保护层厚度控制：采用塑料垫块，确保保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑- 混凝土配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计。
- 混凝土搅拌：采用混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土质量。
- 混凝土输送：采用混凝土输送泵进行输送，确保混凝土浇筑连续。
- 混凝土振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 预应力施工- 预应力钢材加工：根据设计要求，进行预应力钢材的下料、弯曲、焊接等加工。
箱梁桥梁施工方案
箱梁桥梁施工方案箱梁桥梁是一种常见的跨越河流、道路、铁路等交通设施的重要结构，其施工方案要求严谨、安全。
下面是一份箱梁桥梁施工方案，供参考。
施工方案一：模板工程1. 首先，在浇筑箱梁之前，要准备好模板。
根据施工图纸，制作箱梁的模板，确保尺寸准确、结构牢固。
2. 安装模板时，要注意与支架的精确对接，以确保箱梁的施工质量。
在安装模板之前，还要在模板上涂刷脱模剂，以方便拆模。
3. 钢筋加工：根据施工图纸和设计要求，对箱梁的钢筋进行加工，然后将钢筋焊接组装成骨架，并且进行质量检查。
4. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土之前，要对模板进行仔细检查，确保没有裂缝和缺陷。
然后将混凝土运输到现场，并在模板内浇筑。
5. 浇筑完混凝土后，需进行震实处理，以确保混凝土的密实度和强度。
施工方案二：支架工程1. 对于箱梁的施工，支架工程是十分重要的一环。
首先要依据设计要求，制作各种规格的支架，确保其强度和稳定性。
2. 安装支架时，要确保其与箱梁的连接牢固，并采取适当的加固措施，以保证施工工艺的安全性和可靠性。
3. 支架的调整要仔细进行，确保箱梁的水平度和尺寸的精确度。
在箱梁施工期间，还要对支架进行监测和维护，确保其稳定性和安全性。
施工方案三：槽板工程1. 槽板工程是箱梁桥梁施工中的重要环节，其安装质量直接影响到整个桥梁的使用寿命。
2. 在槽板安装之前，要对其进行严密的检查，确保其尺寸和结构的准确性。
同时，要检查槽板的防腐措施，保证其耐久性。
3. 在槽板安装时，要确保其与箱梁的连接良好，采取适当的固定措施。
在槽板安装完毕后，要进行验收，确保其完全符合设计要求。
以上为箱梁桥梁施工方案的简要说明。
具体施工方案需要根据实际情况和设计要求进行详细设计，并结合施工工艺和施工安全的要求进行调整和改进。
施工中还需严格按照相关施工规范和标准操作，确保施工质量和安全。
钢箱梁桥施工方案
钢箱梁桥施工方案
《钢箱梁桥施工方案》
钢箱梁桥是一种常见的桥梁结构，其施工方案需要经过严密的规划和精准的操作。
下面是一个基本的钢箱梁桥施工方案：
1. 立桩打设：首先需要进行桩基的施工，在桥梁两侧分别打设混凝土桩基，确保桥梁的稳固。
2. 基础浇筑：在桩基打设完成后，进行基础的浇筑工作，确保桥梁的承重能力和稳定性。
3. 钢箱梁制作：根据设计要求，制作符合标准的钢箱梁，并进行质量检查和验收。
4. 梁体安装：在桥梁支撑墩上架设合适的支架，然后将钢箱梁逐个安装到支架上，同时做好连接和固定工作。
5. 钢箱梁拼装：对各个钢箱梁进行拼装工作，确保各个梁体的连接紧密和牢固。
6. 钢箱梁调整：进行钢箱梁的调整和修整工作，确保桥面平整，符合使用要求。
7. 桥面铺设：最后进行桥面的铺设工作，通常采用沥青或混凝土材料进行铺设，然后进行养护和检查。
以上就是一个基本的钢箱梁桥施工方案，需要根据具体情况进行详细的设计和规划，并严格按照施工方案进行操作，确保桥梁质量和安全。
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浅谈箱梁桥工程施工技术方案
摘要：随着国民经济的不断发展，我国高速公路的总里程也不断增多，然而桥梁在高速公路中是不可缺少的路段之一，本人从事建设高速公路已有多年，现在就浅述下箱梁桥工程中的施工技术。
关键字：箱梁桥施工技术
1、支架砼连续箱梁的施工顺序
现浇支架砼连续箱梁的施工顺序：安装钢抱箍→搭设支架→支座安装→安装箱梁模板→预压→调整预拱度→测量定位、验收→箱梁底腹板钢筋制安→内模安装→箱梁模板测量检查→隐蔽工程验
收→浇注箱梁底腹板砼→绑扎顶板钢筋→箱梁顶板模板测量检查
→隐蔽工程验收→浇注箱梁顶板砼→养护→转入下一段梁体施工。
2、现浇箱梁支架模板的工程
2.1现浇箱梁支架设计
根据现场的具体情况，为了确保工程在施工过程中的施工质量，采用落地式钢管，支承于承台顶上。
钢管顶上为2[40组合箱形截面横梁；横梁悬臂部份较长，采用2[25c组合箱形截面钢斜撑，钢斜撑与钢立柱连接。
现浇支架纵梁采用贝雷梁，单幅标准宽箱梁截面的安排15排贝雷纵梁。
横向联接采用每3m一道剪刀撑和水平撑。
剪刀撑和水平撑采用角钢制作而成，以保证现浇支架的横向刚度和整体稳定性。
2.2支架预压
根据设计要求，在支架架设后进行预压，以消除支架自身的非
弹性变形和支架基础的塑性变形，以及掌握并控制支架的弹性变形。
根据设计要求加在支架上的预压荷载为箱梁自重100%，预压期不小于3天，预压材料采用袋装砂，并过磅计量，沙袋上面采用堆积部分钢筋以满足80%荷载，模拟箱梁设计断面布载。
支架的预压过程中将采用全过程观测，随时对布点进行观测，并详细作好支架的下沉记录。
支架的沉降标准为24h沉降±1mm。
箱梁支架预压一段时间后才卸载，卸载过程中对支架的回弹量进行观测。
支架的预拱度按支架计算弹性变形值、非弹性变形值和加载预压的实测值数据综合考虑后设置，并取得相关技术参数，总结经验，对今后不同跨径作相应调整支架的预拱度，使箱梁的线型流畅。
3、现浇箱梁模板施工工程
3.1现浇箱梁模板由δ=18mm厚胶合模板组合拼装成型，分底模、模和箱式内模。
底模拟采用在方木上面直接铺设胶合模板，内模采用厚度为2cm厚的木板加工而成，在绑扎箱梁上层钢筋前安设完成。
3.2内模的框架采用由设置在底模上的砼预制块支撑，支撑架采用方木加木楔结合进行支撑。
侧模拟采用胶合模板在场内加工成片，运至施工现场由吊机配合人工安装。
侧模支架由ф48*3.5mm钢管及脚手架托盘现场拼装而成，为防止外侧模受砼的压侧力向外产生位移，两侧外模用拉条在箱梁体外对拉，外模采用企口连接，并在连接处用封箱胶带纸再次密封。
模板边角部进行加强处理，在侧模和底模之间的拼缝及纵向拼缝处，采用企口连接，并用封箱胶带纸贴牢，防止漏浆。
同时，内模的拼缝要认真检查，并包裹塑料薄
膜防止漏浆。
4、现浇箱梁钢筋施工工程
在支架上浇筑钢筋混凝土连续箱梁，为减少在支架上的钢筋安装工作，梁内的钢筋采用在场地内制成平面或立体骨架。
制作钢筋骨架时，要焊接牢固，避免在运输或吊装过程中变形。
4.1钢筋加工
所有结构钢筋采用现场加工成型，分部位挂牌堆放；钢筋的级别、种类和直径按设计要求进行选用，并经复试合格；钢筋加工的形式、尺寸将符合设计要求，表面洁净，无损伤、油渍、漆渍和铁锈，不使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。
4.2钢筋的焊接
钢筋采用双面焊或单面焊，焊接和绑扎相结合进行接筋，施焊部位强度要大于母材强度；钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊试验，合格后方可施焊；焊接接头的试验方法符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
焊接接头尽量不设置在箍筋加密区范围内。
上部钢筋接头不得位于梁端，下部钢筋接头不得位于跨中；钢筋的接头相互错开，混凝土截面内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。
4.3钢筋的绑扎和安装
箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，接头尽量不位于构件最大弯矩处；钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数和间距
均符合设计要求，钢筋不得有变形、松脱和开焊现象，同时，要确保钢筋位置的准确。
保证插筋的位置准确，底部用?20的限位钢筋，将插筋焊牢；钢筋上下层之间加钢筋支撑，钢筋支撑与上下钢筋焊接，确保上下层钢筋的间距。
同时，混凝土保护层垫块强度满足要求，间距不大于1米。
5、现浇箱梁砼施工
5.1对材料的选用
尽量采用水化热低和安定性好的水泥，水泥用量不少于
350kg/m3，最好控制在450kg/m3左右；砂率控制在40%-50%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；采用花岗岩碎石，粒径控制在5-25mm；砼的塌落度控制在14cm左右，混凝土缓凝时间在入模后大于12小时，混凝土的弹性模良满足要求；采用缓凝、早强、引气量小的高效外加剂，避免因外加剂掺量大引起混凝土浇灌浮浆影响外观，造成色差；砼配合比设计考虑早强，以利场地和模板周转，并缩短工期；砼养护由专人用水养护并覆盖土工布。
5.2浇筑砼时注意事项
（1）箱梁竖向采用一次浇注，纵向浇注时从跨中向墩顶方向浇注，最后浇注墩顶两侧各3m左右范围内的梁段及横隔梁以防止浇注过程中墩顶位置出现竖向裂缝。
另外采用的浇灌顺序为：从桥梁的下坡端（底处）开始象上颇方向（高处）顺序浇灌混凝土，以克服混凝土振捣时浆四处流淌，影响外观。
（2）浇筑混凝土前要严格检查各项施工准备做到位，才开始浇
筑混凝土，混凝土垂直卸落入模时，其自由卸落高度不宜超过2m，当超过2m时，将通过串筒等设施使混凝土垂直并缓慢的下降。
（3）浇筑混凝土时，根据混凝土结构形状、钢筋布置、卸料方法及振动方法等情况，顺序分层进行，并在下层混凝土初凝或能重塑以前浇筑完成其上层混凝土（用插入式振动器靠其自重插入混凝土中，振捣15s，振动棒周围15cm内能泛浆并且拔出振动棒后不留孔洞时，即认为是能重塑）。
（4）在浇筑结构混凝土过程中，如发现混凝土表面有泌水现象，及时采取措施，在不扰动已浇筑混凝土和不流失灰浆的条件下将泌水排除；同时并采取减小水灰比、用水量、坍落度及增加含砂率、延长搅拌时间等措施。
（5）砼振捣采用插入式振动棒，振动时要不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀，直到砼表面不出现大量的气泡，砼已泛浆为止。
为保证现浇梁内实外光，减少气泡，振捣混凝土采用初振、全振和辅助振。
初振是配合散布混凝土，使底层和钢筋密集范围充满混凝土，采用直径25mm的振捣棒插捣密实；全振在沿梁体满灌混凝土过程，采用直径38mm的振捣棒全面振捣一遍，尤其加强腹板、横隔梁深插振捣；辅助振在梁内满灌3-4米后，启动底模外侧安的附着式振动器配合插入式内外振捣，每次震动时间不超过30秒，以提高混凝土密实度，减少表面气泡。
（6）振捣时，为避免孔道变形，不允许振捣触及套管，振捣时应快插慢拔，振至砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦为止，
振捣时须有工班长带班。
必须定人、定位操作防止漏振过振，工地配有足够数量的振捣器，随时可以替补，在箱梁端部锚固区，采用附着式外部振捣器加强振捣。
梁顶表面处理时应拉线、找坡、抹平、压实、并二次抹面防止龟裂。
箱梁顶面高程误差不大于±2cm，平整度不大于±1 cm。
箱梁砼浇筑完毕，表面收浆后即开始对砼洒水养生，至少保持7天时间砼表面湿润，并表面履盖。
砼达到设计强度的85%时方可拆模，支架在砼强度达到95%设计强度后方可拆除。
卸架时从跨中向两面端卸架。
6、总结
以上阐述了其中的施工工艺和技术要点，供大家参考与交流，希望能给相似的工程积累相关的经验。