供应商品质要求
采购中的供应商选择标准
采购中的供应商选择标准在商业运作中，采购是一个至关重要的环节。
选择合适的供应商可以直接影响到企业的运营效率和产品质量。
然而，如何在众多的供应商中筛选出合适的合作伙伴，成为了每个企业都面临的一项挑战。
为了更好地解决这个问题，本文将介绍采购中的供应商选择标准，并提供一些建议。
1. 产品质量无论是制造业还是服务业，产品质量始终是企业和消费者关注的核心。
在供应商选择过程中，应当明确要求供应商提供产品或服务的质量保证机制，并查看其质量认证、产品样品以及遵守质量管理标准的能力。
2. 价格竞争力供应商的价格应当具备合理的市场竞争力。
不仅仅是低价，还需要在考虑成本、质量和服务的基础上，寻找一个相对综合性的供应商。
采购部门可以进行供应商之间的竞争性投标，以获得最有竞争力的价格。
3. 供货能力供应商必须具备稳定的供货能力，包括供应商的生产能力、库存能力和灵活性等。
这可以通过供应商的生产能力评估、供货历史记录以及提供的备货计划来评估。
4. 供应商的声誉和信誉度供应商的声誉和信誉度对采购决策具有重要影响。
了解供应商的背景信息、与其他客户的合作经历、供应商的资信以及其它可靠的市场反馈，可以帮助企业评估供应商的可靠性和信誉度。
5. 交付时间和服务水平供应商能否按时交付货物或完成服务对企业的正常运营至关重要。
因此，在选择供应商时，需要关注其交付时间的稳定性、服务响应速度、售后服务等方面。
6. 管理和沟通能力供应商与企业之间的良好沟通和合作关系对于采购成功至关重要。
评估供应商的管理能力、对企业需求的理解和响应速度。
综上所述，采购中的供应商选择是一个综合性的过程，需要考虑多个因素。
产品质量、价格竞争力、供货能力、供应商的声誉和信誉度、交付时间和服务水平以及管理和沟通能力都是影响选择的关键要素。
通过合理的评估和选择，企业可以找到最适合自己需求的供应商，从而提高企业的竞争力和运营效率。
供应商选择与评估的品质要求
供应商选择与评估的品质要求在现代商业环境下，供应商选择与评估的品质要求至关重要。
一个可靠的供应链和高品质的产品或服务是公司成功的关键。
本文将讨论供应商选择和评估的品质要求，并介绍一些有效的方法和策略。
供应商选择是指在供应链中选择合适的供应商，以满足公司的需要和要求。
在选择供应商时，公司需要考虑以下几个品质要求。
供应商的质量管理体系必须符合国际标准。
公司应确保供应商有适当的质量管理系统，如ISO 9001认证。
这可以确保供应商能够提供高品质的产品或服务，并具备持续改进的能力。
供应商的产品或服务必须符合公司的技术要求和标准。
公司应评估供应商的技术能力和研发实力，以确保其能够持续提供符合公司需求的产品或服务。
第三，供应商的物流和配送能力必须能够满足公司的需求。
及时和可靠的交付是供应链的关键环节，公司应评估供应商的物流和配送网络，确保能够按时交付所需的产品或服务。
供应商的稳定性和可靠性也是非常重要的品质要求。
公司应评估供应商的财务状况、历史纪录和业务稳定性，选择那些长期稳定并有良好信誉的供应商。
除了上述的品质要求，公司还可以采取以下几种方法和策略来选择和评估供应商。
公司可以进行供应商的背景调查和调查。
这包括收集供应商的公司资料、客户评价和行业声誉等信息。
这将帮助公司了解供应商的经营状况和客户满意度，并作为选择和评估的参考依据。
公司可以进行供应商的现场考察。
这包括参观供应商的工厂、办公室和物流中心，以了解其生产能力、设备状况和质量控制措施等。
这将帮助公司更全面地评估供应商的能力和可靠性。
第三，公司可以与供应商进行面对面的商务谈判。
通过与供应商的沟通和交流，公司可以更好地了解供应商的经营理念、合作意愿和服务承诺。
这将有助于确定是否与供应商建立长期合作关系。
公司还可以与其他供应商进行比较和竞争性招标。
这将帮助公司确定最佳的供应商，并获得更好的价格和服务。
通过与多个供应商进行比较，公司可以更好地了解市场情况，并选择最适合的供应商。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范引言概述：供应商品质管理规范是指在供应链中，对商品质量进行规范和管理的一系列措施。
它涉及到供应商选择、供应商质量管理、质量控制等方面，对于保障商品质量、提升供应链效率和满足客户需求具有重要意义。
本文将从六个大点阐述供应商品质管理规范的相关内容。
正文内容：1. 供应商选择1.1 供应商资质评估：对供应商的资质进行评估，包括企业规模、生产能力、质量管理体系等方面。
1.2 供应商信誉度评估：考察供应商的信誉度，包括过往的合作经验、客户评价等。
1.3 供应商质量管理能力：评估供应商的质量管理能力，包括质量控制措施、质量管理体系等。
2. 供应商质量管理2.1 供应商质量管理体系建立：与供应商合作前，要求供应商建立健全的质量管理体系，并进行认证。
2.2 供应商质量管理过程监控：对供应商的质量管理过程进行监控，确保其符合规范要求。
2.3 供应商质量管理改进：与供应商共同合作，进行质量管理改进，提升供应商的质量管理水平。
3. 质量控制3.1 原材料质量控制：对原材料进行严格的质量控制，确保其符合产品要求。
3.2 生产过程质量控制：对生产过程进行质量控制，包括工艺参数控制、检测设备使用等。
3.3 成品质量控制：对成品进行全面的质量控制，包括外观检查、功能性测试等。
4. 质量监测与检测4.1 质量监测计划制定：制定质量监测计划，明确监测的目标、内容和频率。
4.2 质量检测方法选择：选择适合的质量检测方法，包括物理检测、化学检测、微生物检测等。
4.3 质量检测结果分析：对质量检测结果进行分析，及时发现问题并采取相应的措施。
5. 不合格品处理5.1 不合格品分类：对不合格品进行分类，包括严重不合格品、可修复不合格品等。
5.2 不合格品处理流程：制定不合格品处理流程，明确责任人和处理方式。
5.3 不合格品追溯与反馈：追溯不合格品的原因，并及时向供应商反馈，以便供应商改进。
6. 持续改进6.1 质量管理体系改进：不断完善质量管理体系，提升整体质量管理水平。
上海通用供应商质量要求
上海通用供应商质量要求上海通用作为一家知名的汽车制造商，对于供应商的质量要求非常高。
以下是上海通用对供应商的质量要求的详细说明：1.产品质量要求：上海通用要求供应商提供高质量的产品。
供应商需要确保产品符合上海通用的规格和要求，并且具有稳定的性能和可靠的品质。
2.生产过程控制要求：供应商需要建立和执行有效的生产过程控制系统，包括质量管理体系和质量控制计划。
供应商应该能够对生产过程进行严格控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3.供应商认证要求：上海通用要求供应商通过认证，如ISO9001质量管理体系认证等。
这是为了确保供应商有能力满足上海通用的质量要求，并且能够按时交付满足要求的产品。
5.故障分析和改进要求：如果供应商的产品出现质量问题，上海通用要求供应商进行故障分析，并制定改进措施，以防止类似问题再次发生。
供应商需要能够及时、有效地解决问题，并确保质量问题不会对上海通用的生产和交付造成影响。
6.供应商理赔和处罚：如果供应商的产品质量问题对上海通用造成了损失，上海通用有权要求供应商进行赔偿。
此外，上海通用还有权采取相应的处罚措施，如暂停合作、降低供应商评级等。
7.合作伙伴关系和持续改进：上海通用希望与供应商建立长期的合作伙伴关系。
供应商需要与上海通用密切合作，共同推动质量管理和持续改进。
供应商应该积极参与上海通用的问题解决和改进活动，并与上海通用分享最佳实践。
总结起来，上海通用对供应商的质量要求很高，要求供应商提供高质量的产品，并建立有效的生产过程控制系统。
上海通用还要求供应商通过认证，并定期对供应商进行评估和审核。
如果供应商的产品出现质量问题，上海通用要求供应商及时进行故障分析和改进，并承担相应的责任。
与供应商建立合作伙伴关系，共同推动质量管理和持续改进也是上海通用的要求。
供应商选择的六大标准
供应商选择的六大标准
供应商选择的标准可以根据不同的需求和目标进行定制，但通常可以从以下几个关键方面进行考虑：
1. 商品质量：这是选择供应商的首要标准。
采购物品的质量必须符合企业的需求，不仅仅是从商品检验入手，还要考察供应商企业内部的质量控制体系。
2. 成本效益：除了采购价格，还需要考虑原料或零部件使用过程中及生命周期结束后的所有支出。
选择总成本最低的供应商是明智的选择。
3. 交货时间：供应商能否按时交货对于保持生产线的正常运转至关重要。
4. 服务水平：这涉及到供应商对故障处理、维修和技术支持的反应速度和效果。
5. 生产能力：供应商是否有足够的生产能力以满足您的需求是另一个重要因素。
6. 品质保证能力：了解供应商的品质保证流程和措施，确保其能够提供持续稳定的高质量产品。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理是指在供应链中对商品质量进行有效控制和管理的一系列规范和流程。
良好的供应商品质管理可以确保供应商提供的商品符合质量要求，从而保障消费者的权益和企业的声誉。
本文旨在制定一套供应商品质管理规范，以确保供应商提供的商品质量稳定可靠。
二、适用范围本规范适用于所有供应商提供的商品，包括但不限于原材料、零部件、成品等。
三、术语和定义1. 供应商：指向企业提供商品的外部组织或个体。
2. 商品质量：指商品在设计、生产和使用过程中所具备的符合规定和合同约定的特性。
3. 质量控制：指通过一系列预防措施和检验手段，对商品质量进行控制和管理的过程。
四、质量管理要求1. 供应商选择1.1 供应商应具备合法的经营资质，并遵守国家相关法律法规。
1.2 供应商应具备稳定的生产能力和供货能力，能够按时交付所需商品。
1.3 供应商应具备一定的质量管理体系，并能提供相关的质量管理文件和证明材料。
2. 质量控制2.1 供应商应建立完善的质量控制体系，包括但不限于质量计划、质量标准、质量检验等。
2.2 供应商应按照质量计划和质量标准要求，对商品进行全面检验和抽样检验。
2.3 供应商应建立不合格品管理制度，对不合格品进行分类、记录和处理，并采取相应的纠正措施。
3. 质量改进3.1 供应商应建立质量改进机制，不断提高商品质量水平。
3.2 供应商应收集和分析质量数据，及时发现问题并采取措施进行改进。
3.3 供应商应与企业进行沟通和合作，共同解决质量问题，并及时反馈改进情况。
五、文件管理1. 供应商应建立并保持一套完整的质量管理文件，包括但不限于质量手册、程序文件、记录文件等。
2. 供应商应对文件进行版本控制和变更管理，确保文件的准确性和及时性。
3. 供应商应对文件进行保密，不得将文件泄露给未经授权的第三方。
六、培训和意识提升1. 供应商应对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平。
2. 供应商应定期组织质量管理知识的培训和交流活动，促进质量管理的持续改进。
优秀供应商的标准
优秀供应商的标准一、选择优秀的供应商1.供应商供应物料的顺畅：使生产不会因为待料而停工。
2.进料品质的稳定：保障生产成品品质的稳定。
3.交货数量的符合：使公司生产数量准确。
4.交期的准确：保障公司出货期的准确。
5.各项工作的协调：良好的配合使双方的工作进展顺利。
所以选择供应商，直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供应商是非常重要的。
一个好的供应商应包括哪几大主体？一个好的供应商，应该有以下几大主体：1．优秀的企业领导人：企业有了优秀的领导人，企业才能健康稳定地发展。
2．高素质的管理干部：企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。
3．稳定的员工群体：企业员工的稳定性，才能保证产品品质的稳定，流动性过大的员工群体，其产品品质会受到相当的影响。
4.良好的机器设备：良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。
5.良好的技术：企业不单要有素质高的管理干部和良好和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技术人员，只有技术不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断下降。
6.良好的管理制度：激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供应商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。
二、供应商调查供应商的调查主要有以下内容：1．管理人员水平：管理人员素质的高低。
理人员工作经验是否丰富。
管理人员工作能力的高低。
2．专业技术人员素质的高低。
其技术人员素质的高低。
技术人员的研发能力。
各种专业技术能力的高低。
3．机器设备情况：机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力。
机器设备的新旧、性能及维护状况等。
4．材料供应状况：其产品所用原材料的供应来源。
其材料的供应渠道是否畅通。
其原材料的品质是否稳定。
其供应商原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。
5．品质控制能力：其品管组织是否健全。
品管人员素质的高低。
品管制度是否完善。
检验仪器是否精密及维护是否良好。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范是为了确保供应商提供的商品质量符合公司的要求和客户的期望而制定的。
本文档旨在指导供应商在商品质量管理方面的要求和流程，并确保供应商能够持续改进商品质量，提升客户满意度。
二、范围本规范适合于所有供应商提供的商品，包括原材料、零部件、成品等。
三、质量管理体系1. 供应商应建立和维护符合国际质量管理体系标准的质量管理体系，如ISO 9001等。
2. 供应商应制定质量管理手册，明确质量管理体系的组织结构、职责和流程。
四、供应商选择与评估1. 供应商选择应基于其质量管理能力、技术实力、交货能力、售后服务等方面进行综合评估。
2. 供应商应提供相关资质证明，如质量管理体系认证证书、产品质量检测报告等。
3. 供应商应定期进行自我评估，并接受公司的供应商评估。
五、商品质量要求1. 商品应符合国家和行业相关标准的要求。
2. 商品应具有稳定的性能和可靠的品质，能够满足客户的需求。
3. 商品应经过严格的质量检验和测试，确保符合规定的技术指标。
六、质量控制1. 供应商应建立质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。
2. 供应商应使用先进的质量检测设备和方法，确保商品质量的可靠性和准确性。
3. 供应商应制定质量控制计划，明确质量控制的具体要求和流程。
七、质量改进1. 供应商应建立持续改进的机制，不断提升商品质量。
2. 供应商应采集和分析质量数据，发现问题并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
3. 供应商应与公司进行定期的质量改进会议，分享经验和成果。
八、供应商绩效评估1. 公司将定期对供应商进行绩效评估，评估指标包括商品质量、交货准时率、售后服务等。
2. 绩效评估结果将作为供应商选择和合作的重要依据。
九、培训与沟通1. 供应商应定期组织培训，提升员工的质量意识和技术能力。
2. 供应商应与公司保持良好的沟通，及时反馈质量问题和改进措施。
十、附则1. 本规范的解释权归公司所有，公司有权对规范进行修订和调整。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理是指在供应链中对商品质量进行全面管理的一系列措施和规范。
通过建立和执行供应商品质管理规范，可以确保供应商提供的商品符合预期质量要求，以满足客户的需求和期望。
本文将详细介绍供应商品质管理规范的内容和要求。
二、质量管理体系1. 质量目标和政策：明确供应商品质量的目标和政策，确保所有供应商了解和遵守。
2. 质量组织：设立专门的质量管理部门或者委员会，负责制定和执行供应商品质管理规范。
3. 质量责任：明确各个岗位的质量责任，并建立相应的考核和奖惩机制。
三、供应商选择和评估1. 供应商选择：建立供应商评估和选择的标准和流程，包括供应商的质量管理体系、技术能力、生产能力等方面的评估。
2. 供应商评估：定期对供应商进行评估，包括对其质量管理体系、生产工艺、产品质量等方面的审核和检查。
四、质量控制1. 采购控制：建立严格的采购流程，确保采购的商品符合质量要求，包括制定采购标准、进行供应商审核、抽样检验等。
2. 生产控制：制定生产工艺和操作规范，确保生产过程中的质量控制，包括原材料的接收、生产设备的维护、生产过程的监控等。
3. 检验和测试：建立完善的质量检验和测试体系，对供应商品进行抽样检验和全面测试，确保产品符合质量要求。
4. 不合格品控制：建立不合格品管控制程序，包括不合格品的处理、责任追究、纠正措施等。
五、质量改进1. 持续改进：建立持续改进的机制，包括定期召开质量改进会议、开展质量培训、采集和分析质量数据等。
2. 客户反馈：建立客户投诉处理机制，及时处理客户反馈的质量问题，并采取相应的纠正和预防措施。
六、供应商品质管理的监督和审核1. 内部审核：定期进行内部审核，评估供应商品质管理规范的执行情况，发现问题并提出改进意见。
2. 外部审核：委托第三方机构进行外部审核，确保供应商品质管理规范的有效实施和达到预期效果。
七、培训和教育1. 培训计划：制定供应商品质管理的培训计划，确保供应商和内部员工都具备相应的质量管理知识和技能。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范是为了确保供应商提供的商品质量符合标准和客户的要求而制定的一套管理准则。
本文旨在明确供应商品质管理的目标、原则和具体要求，以确保供应链中的商品质量稳定可靠，提升客户满意度。
二、目标1. 确保供应商提供的商品符合国家相关标准和客户的要求。
2. 降低商品质量风险，减少不合格商品的数量和比例。
3. 提高供应商的质量管理能力和水平。
4. 建立长期稳定的供应关系，实现供应链的可持续发展。
三、原则1. 合规原则：供应商应遵守国家相关法律法规和标准，确保商品符合质量、安全和环保要求。
2. 持续改进原则：供应商应不断改进质量管理体系，提升商品质量和生产效率。
3. 数据驱动原则：供应商应建立完善的质量数据采集和分析体系，基于数据进行决策和改进。
4. 透明度原则：供应商应向客户提供商品质量相关信息，包括生产过程、检验报告等。
四、具体要求1. 供应商选择和评估a) 供应商应具备相关资质和证书，符合国家相关法律法规和标准要求。
b) 供应商应有稳定的生产能力和供货能力，能够按时交付符合要求的商品。
c) 供应商应有良好的质量管理体系和质量控制能力。
2. 商品质量控制a) 供应商应建立完善的质量控制流程，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。
b) 供应商应制定详细的质量检验标准和方法，确保商品符合相关要求。
c) 供应商应对不合格商品进行分类、处置和追溯，避免不合格商品流入市场。
3. 质量数据管理a) 供应商应建立质量数据采集和分析系统，及时掌握生产过程中的关键质量指标。
b) 供应商应定期进行质量数据分析，发现问题和改进机会，并制定相应的改进措施。
c) 供应商应向客户提供质量数据和相关报告，确保透明度和可追溯性。
4. 不合格品处理a) 供应商应建立不合格品处理流程，包括分类、处置和追溯等环节。
b) 供应商应对不合格品进行原因分析，制定纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生。
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供应商品质管理要求
为保证产品原材料及外协加工的质量满足需方的需求，保障需方生产的顺利进行，本文件阐明了在产品开发初期至批量生产的整个过程中供方必须开展并完成的各项工作。
供方必须完全理解本文件的全部内容，并严格遵照执行。
1.0定义
供方——指为需方提供所有原材料和外协加工的厂商。
需方——专指得同电器塑胶厂。
2.0范围
本文件适用于为需方提供原材料和外协加工的厂商的管理。
3.0职责
3.1采购部
3.1.1采购主任负责对供方进行选择、评估及业绩评价。
3.1.2采购主任负责建立合格供方和合格绿色供方名录。
3.2工程部和销售部
3.2.1实验室主任和包装科长负责对供方提供的样品进行检验。
3.2.2工程经理和包装科长负责对供方提供的样品进行确认。
3.4生产部
3.4.1生产经理和质检主任负责对供方进行质量评估。
3.4.2质检主任负责对供方进行业绩评价，对其供应的批量货品进行检验。
3.5供方
3.5.1各供方负责严格遵守本文件的要求。
3.6营运副总经理
3.6.1负责审批合格供方和合格绿色供方的列入和取消。
4.0工作程序
4.1新供方的选择与评估流程
4.2供方的业绩评价
4.2.1评价的对象及频次
凡为需方提供：原材料和外协加工的合格供方和合格绿色供方，每
季度应对其供货品质进行业绩评价。
4.2.2评价项目得分比率
质量--60% 包装--10% 交期--15% 配合--10% 价格--5%
4.2.3评价方式
4.3评价处理
4.3.1若供方评价成绩高于80分的，属于优良供方，可考虑增加采购量，并
按期支付货款。
4.3.2若供方评价成绩低于60分的，属于差劣供方，由采购主任向其发出不
符合报告要求限期整改。
若未整改者，则延迟一个月支付货款，采购
主任要降低采购量，可考虑取消其供货资格。
4.3.3若连续3次出现：评价总成绩低于60分，或第1项质量得分低于40分
时，则由采购主任上报营运副总经理取消该合格供方资格。
4.4采购
4.4.1采购订单的确认：供方在收到需方采购部下达的采购订单时，必须对采
购订单的内容逐一的进行评审，并将评审结果在一天内回传确认。
4.4.2检验要求
4.4.2.1供方应对自己使用的原材料进行严格的进货检验，生产过程中也
应建立必要的质量监控点，并建立和保存这些原始记录，以确保
产品质量的一致性和稳定性。
4.4.2.2所有的供方在每批交货时须附出货检验报告，其检验内容必须是
能保障其材料的外观、功能、性能等能满足需方的要求。
4.4.2.3产品检验合格后，供方须在产品标识上加盖检验合格印章。
4.4.3标识要求：供方必须对所供应的产品按类别进行正确且清晰的标识，所
有的产品都有相应的标识，以标识到最小包装为宜。
具体如下：
4.4.4包装要求：包装前，供方必须采取一些有效的手段来保证产品数量的充
足性和产品质量的稳定性。
包装时，一定要使用统一、整齐、规范的包装，切忌由于包装不当导致产品质量受损。
具体如下：
4.4.5送货单要求：供方需将公司名、物料编号、物料名称、环保标志、订单
号码、供货数量、年月日等信息完整地填写在送货单上。
具体如下：
4.4.6 HSF产品的要求：除了满足上述要求外，还需满足下述要求。
4.4.6.1供方必须使用符合HSF要求（包括RoHS、PAH S、邻苯二甲酸
盐(PHTHALATE)、REACH等）的原料来生产，生产过程要严
格监控，以避免有害物质混入。
4.4.6.2供方必须定期提供相应产品的HSF检测报告（检测报告的有效
期为不超过一年）和产品材质宣告表（即HSF材料宣告表）给
需方。
4.4.6.3供方必须与需方签订环保保证书。
4.4.6.4凡供方提供的HSF物料在需方发现有害物质含量超标或需方客
户处发现有害物质含量超标，或提供虚假HSF检测报告者，将
立即取消其供应资格，供方要承担应负的赔偿责任。
4.5当供应商品质连续出现3次不合格仍不改善者，将列入黑名单，但如因替代
不易，需方可继续采购，但质检部要加严检验，需方工程部和质检部要对其进行辅导，使其能符合需方的品质要求，此类供方须继续评估直到合格或替代为止。
4.6供方责任扣款项目及计算标准说明
4.6.1原材料入厂后发生品质异常，供方不能急时处理而由需方全检、重工的，
所产生的返工或筛选费用由供方承担，且选出的不良品全部退回供方，
并由供方及时补足相应数量。
工时费=处理工时×10元（人/时）
场地费、水电费、管理费每次200元
4.6.2 需方向供方发出的《不符合/纠正措施/预防措施报告》单，要求供方在
3天内（不含周日）回复需方，如不回复或超期回复，将列入黑名单。
4.6.3供方供应的材料因质量问题在生产线上或用户使用过程中发生品质异
常导致停线、返工或退货时，经双方明确责任归属后，供方负责承担
由此产生的额外加工费。
4.6.4经需方已确认的产品，供方不得随意更改设计、工艺、技术参数及用料
等。
如确需要更改时，必须先通知需方，并提供相应的样品及检验报
告交需方确认，确认合格后，方可进行批量供货，否则造成的一切损
失全部由供方承担。
4.6.5供方原则上按订单确认的交期一次性交货，批量较大时，供方需列出分
批交货的具体交期。
如果有交期问题请提前与需方沟通，并保证按沟
通的最终结果交货。
否则，会视为严重不合格项，必要时会取消供应
资格。
4.6.6标识不合格：由需方代为处理的，则按2元/张收取人工费。
5.0附则
本文件一式两份，签字盖章后双方各存一份，传真件具有同等法律效力，生效时间以签订时间为准。
注：此条例最终解释权归得同电器塑胶厂所有。