顶管工作坑结构设计
顶管施工施工方案
截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。
需采用顶管办法进行施工。
1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m,工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。
接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩,拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm,中心为据钢板桩外边缘1m 处。
内支撑围檩采用HW400'H'型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm,深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。
顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。
接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用H400，H'型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。
井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。
顶管施工组织设计
驻马店市产业集聚区滨河南路道路污水管道工程顶管施工组织设计河南派普建设工程有限公司滨河南路项目经理部2013年11月2日目录一、工程概况 (3)二、工程的地质，水文条件 (3)三、顶管掘进机的选型 (3)四、管节的运输、链接与防水 (5)五、中继间的布置 (6)六、顶力计算及后座布置 (8)七、测量，纠偏方法 (10)八、注浆方法 (10)九、顶管的通风，供电措施；进出洞措施 (10)十、施工进度计划，机械设备计划及安排计划 (11)十一、安全，质量；环境保护措施 (12)十二、应急预案 (15)一、工程概况1、驻马店产业集聚区滨河南路位于驻马店市的东南方向，本项目道路起点（前进大道—中原大道），全长2270米，污水管道设计位于道路轴线北侧5米处。
施工起点桩号为k0+032.2,终点桩号为K2+303。
二、工程的地质，水文条件1）地形地貌本项目处于平原微丘地带，路线沿地方农民耕地，地面上麦田、附属物、构筑物较多，属于土源欠缺地段，给施工带来较大困难。
2）气象勘察区属温带半湿润大陆季风性气候，日照充足，热量充分，降水全年较偏多，七、八、九月份进入主汛期。
全年四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多暴雨，秋季阴雨天气较多，冬季寒冷干燥。
区内气温以1月份最低，8月份最高。
3）水文条件路线走廊方案影响范围内各河流均属于练江河水系。
三、顶管掘进机的选型顶管是地下管道非开挖施工的一种，它的特点是将管道敷设改明挖为暗挖。
1、顶管设备顶管工作坑内配置天津威力顶管机1台3000kN(300t)顶力的顶镐和一台50Mpa高压油泵,同时配置10组3200kN(320t)级专用配套顶铁(顺铁)和护口铁。
本项目共配备10台型号3000kN(300t)顶管机。
每组配套顶铁(顺铁)的规格为;2、顶管架本工程DN1500mm钢筋混凝土管,每根管自重4.3t,采用我公司专用顶管架,可以满足下管和出土需要。
顶管架受力杆(立柱)采用DN150(外径165)mm水煤管、壁厚4.5mm。
顶管施工方案(工作坑)
顶管施工方案目录一、工程概况 3二、主要工程量 3三、主要工程措施及控制要点 3 3。
1工作坑及顶进中的测量 3 3。
2工作坑、接收坑施工 4 3。
3顶管方法 83。
4顶管推力计算83.5护铁及顶铁 83。
6基坑基础及导轨 83.7后背墙 93。
8平台及起重架 103.9顶管平台下管 103.10工具管 103。
11顶管洞门的开启 113。
12管道顶进施工 11四、施工质量保证措施 13五、施工现场安全管理措施 17六、文明施工及环保措施 18七、应急预案 19八、顶管穿越××河安全措施 19九、附图表 19一、工程概况：1、本段顶管为通信管线套管，管线穿越××河。
河底管上顶覆土1.7m左右，管材选用加重混凝土管，管径φ1750mm，顶管长度为66m。
2、地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。
3、计划工期，从进场日期起30天，施工用电,租用80KW发电机。
二、主要工程量管道D=1750mm 66m锚喷工作坑：8。
2m×5m×10。
6m 一座锚喷接收坑：8。
5m×2.7m×9。
6m 一座外运土方：1012。
2m3三、主要工程措施及控制要点3。
1工作坑及顶进中的测量3.1。
1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪(标称精度不低于6″)引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线.3。
1。
2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定.管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响.3.1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。
顶管工作坑施工方案
顶管工作坑施工方案1. 引言顶管工作坑施工作为一种常见的管道铺设方法，被广泛应用于城市的基础设施建设中。
本文档将介绍顶管工作坑施工方案的基本原理、施工步骤、安全措施和质量要求。
2. 基本原理顶管工作坑施工是通过在地面上挖掘一条通道，然后将管道预制段不断拼接，最终将管道推进到目标位置的一种方法。
施工过程中，需要注意以下几个基本原理：•坑口保证：确保施工坑口的稳定性和安全，避免坍塌事故的发生。
•管道定位：确保管道在施工过程中的准确定位，避免偏移或错位。
•推力施加：合理施加推力，避免管道卡阻或变形。
3. 施工步骤3.1 前期准备•确定工程位置和管道线路。
•制定施工方案和施工计划。
•准备必要的施工设备和材料。
3.2 坑口开挖•根据土质和地下管网情况，选择合适的开挖方法。
•开挖坑口，要求坑口的形状规整，坡度适宜。
•按照设计要求设置坑口支护结构。
3.3 预制管段制作与拼装•根据设计要求，制作预制管段。
•对预制管段进行质量检查，确保尺寸和质量符合要求。
•按照预定的顺序和方式将管段进行拼装，注意保持管道的连续性和稳定性。
3.4 施工坑内管线布置•在施工坑内布置排水管道和电缆等附属管线。
•确保管线的平整、牢固，避免在推进过程中发生损坏。
3.5 管道推进•将预制管段送入施工坑内。
•施加推力，逐渐推进管道，确保管道的准确定位和连续推进。
•在推进过程中，及时清理坑底泥浆，并对管道推进情况进行监测。
4. 安全措施•施工现场设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。
•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•对施工坑口进行支护，防止坑壁坍塌。
•管道推进过程中，严禁工人站在管道上方或侧面，以防止意外伤害发生。
•施工过程中，定期进行安全检查，排除隐患。
5. 质量要求•管道的准确定位，偏差应控制在设计要求范围内。
•管道拼装牢固，无渗漏现象。
•管道内外表面应光滑、无破损、无疤痕。
6. 总结顶管工作坑施工是一种高效、安全的管道铺设方法，可以用于城市基础设施建设中。
顶管施工方案(手掘式机械顶管)(最新)
顶管施工方案（手掘式机械顶管）编制人：审定人：辽阳中晨市政工程有限公司二Ｏ一四年十一月顶管施工组织设计一、工程概况本工程位于318国道（宜化）路过街穿越顶管（用于然气套管）长度约44米，采用户DN800的混凝土专用顶管。
二、地形地貌及平面图根据现场察看，施工地段较窄小，在绿化带上施工，地下路基为砾土，局部片石挡土墙，管网密集较多，地下水偏高，平面图见附。
三、施工方案综合现场实际情况及结合本段顶管长度，让开国防光缆和自来水管道，工作坑设在绿化外带内从西向东顶进，考虑到318国道重型车通行量大，穿越必须在国防光缆和自来水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米，国道路面上3.5米顶管出口在原排水沟以上，其中在地下穿越原道路两边的片石挡土墙。
四、施工准备1、技术准备（1）搜集现场相关原始资料，确定地下管网的准确位置。
（2）编制施工方案，确定顶管技术参数，包括顶力，工作坑尺寸，靠背尺寸及结构方式。
2、人员准备、材料准备（1）根据本工程的施工内容，调配顶管专业的施工人员，组织有相关工程施工经验的熟练工人进行作业，作业人员按工种分成两个班组，每个班组配备组长和班组技术员，班组长在施工队长直接领导下组织本班人员施工作业。
（2）材料准备顶管施工的主要材料为Φ800钢承口III级钢筋混凝顶管，工作坑护臂所需的钢筋、模板、砂石料、水泥。
五、技术参数设计1、作业坑尺寸及结构设计工作坑尺寸：本工程顶管为Φ800钢筋砼管，工作坑尺寸综合考虑管径、操作空间、背后方木、主铁、横铁、减力环、千斤顶长度等因素，工作坑设为圆形，直径不得少于4米，深度约4米。
2、后背最大顶力计算按GB50268-97《给排水管道施工验收规范》计算顶力的最大顶力，是物体的重量乘以摩擦系数的`3-4为最大顶力。
Nmax（Φ800）=1.48T/根×22（3-4）=97.68T-130.24T3、根据市政文明施工管理规定，施工区域与非施工区域需设置分隔设施，以确保坑外行人及施工人员的安全，护拦搭设连接、稳固、整洁、美观，工作坑外围做两水沟，外围雨水不直接流入工作坑。
某顶管工程(顶管沉井+顶管工作坑+管道顶进)施工组织设计_secret
顶管工程施工组织设计工程概况×××路位于×××。
道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。
污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。
顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。
顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。
第一章 沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
第一节 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节 基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
第三节 刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
1.3.1砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γＨ≤［σ］砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。
顶管工作坑、接收井
工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
工作坑结构类型
工作坑尺寸、深度
质量验收规范的规定
施工单位检查平疋记录
质量等级
及合ห้องสมุดไป่ตู้率
主 控 项 目
1.顶管工作坑、接收坑的结构强度、刚度和尺寸应能满足设计 和顶管施工要求，无裂缝、渗水、变形。砼结构的强度等级应 符合设计要求
2 •工作井和
接收井允许
偏差mm
坑尺寸
每侧宽度：》设计规定
%
每侧长度：》设计规定
%
后背墙
垂直度：w0.1%H
%
水平与中心偏差：w0.1%L
%
3•
导轨 安装。
两导轨应顺直、平行、等高，且纵坡应与管道设计 坡度一致。
允许偏差
mm
高程：+3、0
%
中心位置：3
%
两轨距：土 2
%
安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移， 并应经常检查校核。
般
项
目
优良率
施工单位
检查评定结果：
验收质量等级：
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年 月日
表C.0.6— 1
精品文档
监理（建设） 单位
验收记录：
验收结论：
专业监理丁稈师：
（建设单位项目专业技术负责人）年 月日
1 •顶管工作坑、接收坑施工所用的工程材料、构件的性能、规 格、等级应符合现行标准、设计和施工方案的规定。
2.顶管设备安装后，经检验、试运行满足施工要求。
3.采用中继间时，其设备安装应符合施工组织设计规定，满足 顶进要求。结构牢固，无变形、渗漏水现象，安装位置正确，设 备运行平稳可靠。
合格数
合格率
优良数
顶管工作坑支护施工方案概要
顶管工作坑支护施工方案概要
一、概述
顶管工作坑支护施工是在地下进行隧道、管道等工程施工时，为保障施工现场
安全和有效进行而采取的措施之一。
本文将介绍顶管工作坑支护施工方案的概要内容，包括支护结构选型、施工工艺、质量控制等方面。
二、支护结构选型
1.边墙支护：采用钢支撑、混凝土拱架等形式支护边墙，确保支护结
构稳固、承载能力充足。
2.底板支护：通过混凝土块、灌浆桩等方式支撑底板，防止土体塌方
和工地事故发生。
3.局部加固：针对工程地质情况，对部分脆弱区域进行加固，提高整
体支护稳定性。
三、施工工艺
1.勘测设计：在施工前，进行地质勘测和结构设计，确保支护结构选
型合理。
2.开挖施工：机械化开挖，定时巡视施工现场，保证施工进度。
3.支护安装：按照设计要求，进行支护结构的安装，保证每一步操作
的正确性。
4.质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时处理，保证支护结构
质量。
四、质量控制
1.材料选择：选用优质材料，保证支护结构的耐久性和可靠性。
2.工艺管理：严格按照工艺要求进行施工，杜绝施工过程中出现的错
误。
3.验收标准：制定明确的验收标准，对支护结构进行全面检查与验收，
确保达到设计要求。
五、总结
顶管工作坑支护施工方案是地下工程中重要的环节，通过合理的支护结构选型、严格的施工工艺和有效的质量控制，可以保障施工现场的安全和顺利进行。
在实际施工过程中，需要根据具体工程情况制定详细的方案，并根据实际情况灵活调整，以达到最佳效果。
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顶管工作坑结构设计一、设计资料工作坑井筒筒身用普通粘土砖砌筑，地面以下深度4m 内砌370mm 厚墙，4m 以下砌500mm 厚墙，井筒内净直径5.5m ，井筒深11.4m ，基础底板采和钢筋砼现浇，如图所示：1、计算条件：考虑地面车辆，堆放材料等，取地面均布活荷载 q=10KN/m 2，土壤内摩角取35°，土重力密度γ=20KN/m 3，地下水位暂按4.0m 深饱和土重度γsat =23KN/m 3。
2、材料：普通砖Mu10，水泥砂浆M5，砌体强度设计值f=1.5MPa,砌体容重p 1=18KN/m 3，底板C 20砼，f c =9.6N/mm 2,f t =1.1N/mm 2, 容重p c =25KN/m 3,钢筋采用HRB335级热轧钢筋，f y =300N/mm 2。
3、荷载计算：地面均布活载折算成当量土层，当量土层厚度H 1=γq=2010=0.5m 当量土层侧压力从地面到基底按均匀分布 当量土层侧压力222171.2235455.020245m KN tg tg H q p =⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛-=ϕγ 截面1-1土侧压力：2221645.4123545420245m KN tg tg H q =⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛-=ϕγ 截面2-2饱和土侧压力：2222054.71235454.1120245m KN tg tg H q sat s =⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛-=ϕγ 二、筒身承载力计算：如图所示，砖砌圆筒筒身危险截面分别为1-1截面、2-2截面；1、1-1截面：由于井筒为圆形，由对称性，内力可只计算一半，在1-1截面上取1m 高筒身计算，筒图如下：在图示外力作用下，支座反力仅有竖向反力NQ ，水平反力为0；荷载p 1在高度1m 筒身近值按常量考虑：p 1=q 1×1=（1.4×2.71+1.2×41.645）×1 =53.768KN/mN 01=S 02пp 1r 1SinQdQ=p 1r 1=53.768×287.5=157.81（KN ） 再由截面法可求得拱顶内力： N 1=N 01=157.81KN ，M 1=0,Q 1=0 可见其内力仅为沿圆环的环向压力按偏心受压计算其承载力： 把环形截面折算成相应的矩形截面为壁厚∂==I ∴,82,83ππr A r∴四转半径A I i =1=21r=2.075 H=3.5i=3.5×2.075=7.26，H 0=2H 1=8m17][32.126.782.12.10=∠=⨯==∴ββh H 满足要求； e=0，he =0，A=0.37×1.0=0.37m 2 查表得1=ϕKN N KN N fA 81.15755555500037.0101.5116=〉==⨯⨯⨯=∴ϕ承载力满足要求 2、2-2截面因工作坑内采用集水坑排水，土侧压力近似按饱和重度计算： 2-2截面处最不利荷载组合q2=1.4⨯2.71+1.2⨯71.054=89.058KN/m 2计算原理同1-1截面，计算筒图略。
P 2=q 2×1=89.058KN/m NQ 2=P 2r 2=89.058×3=267.17KN同理：M 2=0，N 2=NQ 2=267.17KN ，Q 2=0回转半径121.223222==r i ，42.75.3==i hH 0=2H 2=2×11.4=22.818][8.327.78.222.12.10=∠=⨯==∴ββh H 25.015.00,0m A hee =⨯===， 查表得：98.0=ϕKN N KN fA 17.2677355.0105.198.023=>=⨯⨯⨯=ϕ承载力满足要求 2、筒身竖何承载力计算 取1m 宽井壁计算1-1截面以上自重：0.37×1×4×18=11.84KN 2-2至1-1截面间自重：0.5×1×7.4×18=66.6KN 所以N=11.84+66.6=78.44KN M=11.84×(0.25-0.185)=0.77KN/mM NMe 01.00==∴8.3,02.05.001.0/0===βh e 查表得：95.0=ϕ()KN N KN fa 44.785.1215.0105.195.03=>=⨯⨯⨯⨯=∴ϕ满足要求。
查得：322042.05.016161,08.0m bh W Pa ftm =⨯⨯===λλm KN m KN ftmW ⋅=>⋅=⨯⨯=∴77.036.3042.01008.03λλ满足承载力要求。
三、基础底板验算：1、圆板基础底面尺寸的选择： 基础底板厚度：h=0.3m选用D=8.0mm D 0.421==∴γ m 25.32=γm 75.23=γ m c 0.3=γ基础底手术台面积22213.500.4m A =⨯==ππγ 基础上荷载均匀对称分布，所以无外力弯矩。
2、基础底板自重：KN G 3.377253.503.0=⨯⨯=底板悬臂部分填土重：()KN 8.3894204.1125.3422=⨯⨯-π 井筒自重：KN 7.147366.6687.584.11=⨯⨯+⨯⨯ππ底板自重及基础上荷载总重：KN G N 8.57453.3778.38947.1473=++=+ 3、暂按粘性土地基承载力基本值：KPa fk 135=若地基承载力不够，需进行地基处理。
地基承载力设计值：()()5.030-+-+=d b fk f d b γηγη查表得1.1,0==d b ηη3013m KN 取有效重度γ ()K P a f 9.2905.04.11131.10135=-⨯⨯++=∴ 基底平均压力KPa f KPa A G N P 9.2902.1143.508.5745=<==+=地基承载力满足要求。
4、基础底板最小厚度验算。
按塑性理论计算，不考虑不同填土情况对基础的影响，在计算底板Ps 值时，不考虑县排部部分填土： K P a AN Ps 3.293.7.14731===1）、在计算筒壁内边缘时， 冲切破坏锥体以内的冲切荷载：()()KN h Ps F 6.56128.075.23.292203=-⨯⨯=-=πγπ 内缘上边周长：m S t 28.1775.2223=⨯==ππγ内缘下边周长：()()m h S b 52.1528.075.22203=-=-=πγπm S S S b t m 4.16252.1528.172=+=+=∴ KN F KN h S f m t 6.5617.303028.04.166.106.06.00=>=⨯⨯⨯=∴满足抗冲切要求2）计算筒壁外缘时，冲切破坏锥体以外的冲切荷载：()[]()[]KN h Ps F 8.32528.025.343.292220221=+-⨯⨯=+-=πγγπ外缘上边周长：m S t 42.2025.3222=⨯==ππγ外缘下边周长：()()m h S b 18.2228.025.32202=+⨯=+=πγπm S S S b t m 3.21218.2242.202=+=+=∴ KN F KN h S f m t 8.3252.393628.03.21101.16.06.060=>=⨯⨯⨯⨯=∴满足要求5、基础底板配筋计算，按塑性理论极限平衡法计算，考虑方便施工，钢筋采用等面积方格网布置。
1）、基础底板下部在两个正交方向单位宽度的弯矩为： )32(6322213111γγγγγ+--=Ps M ()mKN .7.725.325.343420.46100030.29323=+⨯⨯-⨯⨯⨯=取1m 宽底板计算配筋。
0102.028010006.90.1107.7226201=⨯⨯⨯⨯==∂fcbh s λλ 查表得995.0=s γ260111.92280300995.0107.7mm h f A y s s =⨯⨯⨯==∴γλλ按极造要求配筋，配2s 314A @250,10mm =φ2）、基础底板上部支座以内在两个正交方向单位宽度弯矩均为：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+-=132212122326γγγγγγc sP M m KN .2.36425.325.343423610003.29322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⨯+⨯-⨯= 取1m 宽底板计算配筋：0480.028010006.90.1102.362602=⨯⨯⨯⨯=∂=∂bh f c s λλ 查表得975.0=s γ26022442280300975.0102.36mm h f A y s s =⨯⨯⨯==∴γλλ配2s 452A ,@25012mm =钢筋φ∴底板配筋为：上部双向@250φ钢筋网，12下部双向@250φ钢筋方格网，如下图：10上部双向Φ12○a250钢筋网下部双向Φ10○a250钢筋网。