设备安全操作规程73178(文书特制)
设备安全操作规程范文
一、钻铣床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周边安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽也许靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时严禁用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免导致脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源二、单梁桥式起重机操作规程一、工作前1、作业前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按规定进行检查，发现异常情况，应予以排除。
2、操作者必须在确认被吊物品固定牢固时，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
3、行车操作必须由持证上岗，专人操作。
二、工作中1、每班第一次起吊重物（或负荷达成最大重量）时，应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
设备安全操作规程制度
第一章总则第一条为确保公司生产设备的安全运行，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，特制定本规程制度。
第二条本规程制度适用于公司所有生产设备的操作、维护、检修和管理。
第三条公司全体员工必须遵守本规程制度，确保设备安全运行。
第二章设备操作基本要求第四条操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，方可独立操作设备。
第五条操作人员应熟悉设备的结构、性能、操作规程和安全注意事项。
第六条操作前应检查设备状态，确保设备处于正常工作状态。
第七条操作过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备运行参数。
第八条操作人员应保持设备清洁，及时清理设备上的杂物。
第九条操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。
第三章设备安全操作规程第十条启动设备前，操作人员应确认以下事项：1. 设备周围环境安全，无易燃易爆物品；2. 设备电气线路无破损，接地良好；3. 设备润滑油充足，油位正常；4. 设备冷却系统正常；5. 操作人员穿戴好个人防护用品。
第十一条启动设备时，应先开启电源，然后按照操作规程逐步启动设备。
第十二条操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况应立即停止设备，并及时上报。
第十三条停止设备时，应按照操作规程逐步关闭设备，确保设备处于安全状态。
第十四条操作过程中，不得离开设备岗位，如需离开，应通知相关人员，确保设备处于安全状态。
第十五条严禁在设备运行过程中进行检修、维护和清洁工作。
第十六条操作人员应定期进行设备检查，发现安全隐患应及时上报，并采取相应措施消除。
第四章设备维护保养第十七条设备维护保养应按照设备保养计划进行，确保设备处于良好状态。
第十八条设备维护保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自进行维护保养。
第十九条维护保养过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备安全。
第二十条维护保养结束后，应清理现场，确保设备周围环境整洁。
第五章设备检修第二十一条设备检修应按照检修计划进行，确保设备安全运行。
设备的安全操作规程
设备的安全操作规程1. 概述设备的安全操作是确保员工在作业过程中遵循正确的操作流程和注意事项，保障人身安全和设备正常运行的重要环节。
本规程旨在规范设备的操作流程，减少操作风险，提高工作效率。
2. 设备准备2.1 检查设备是否处于工作状态，确认设备的各项指示灯是否正常。
2.2 检查设备的电源和插头，确认电源连接是否稳固可靠。
2.3 检查设备的运行状况，包括设备的机械结构、软件版本以及传感器等部件的正常运行情况。
3. 个人防护措施3.1 佩戴个人防护装备，根据作业要求佩戴适当的安全帽、防护眼镜、耳塞等装备。
3.2 穿戴合适的工作服，避免穿着松散的衣物，减少事故风险。
3.3 戴好手套，避免手部受伤，注意手部的卫生和清洁。
4. 操作前准备4.1 了解设备操作的基本原理和操作要点，确保掌握设备的基本操作知识。
4.2 熟悉设备的各个按钮和开关的功能，了解其操作后果和安全风险。
4.3 检查设备周围的环境，确保没有阻碍物或其他危险因素存在。
5. 正确操作设备5.1 启动设备前，确认设备处于安全状态。
若发现设备存在故障或异常情况，应及时报告维修人员。
5.2 严格按照设备操作指南，逐步操作设备，避免过度快速操作导致事故发生。
5.3 在操纵设备时，注意保持清醒，避免因疲劳或分心引发操作失误。
5.4 注意设备的使用环境，如温度、湿度、通风等因素对设备操作的影响。
6. 设备维护6.1 定期对设备进行维护，如清洁、润滑、紧固等。
6.2 遵守设备维护计划，对设备进行定期检查和保养。
6.3 对设备故障或异常进行及时记录，并向负责人报告，确保设备安全运行。
7. 紧急情况处理7.1 若设备发生故障或异常，应立即停止操作，采取紧急停机措施，并报告负责人。
7.2 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，按照应急预案进行紧急处理。
8. 设备操作注意事项8.1 不擅自更改设备的工作参数和操作模式。
8.2 不随意更换或移动设备的部件和配件。
8.3 不进行超负荷操作，避免设备过热或损坏。
设备的安全操作规程
设备的安全操作规程一、概述设备的安全操作规程是为了确保设备的正常运行以及保障人员的安全而制定的一系列指导准则。
本文将详细介绍设备的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 工作环境准备在进行设备操作前，需要确保工作环境符合安全要求。
包括清理工作区域，排除杂物和危险因素，并保持通风良好。
同时，应将设备周围标识清晰，以便操作人员能够清楚地识别设备的不同部位和控制器。
2. 安全装备佩戴对于需要佩戴安全装备的设备，在操作前必须确保装备已经佩戴到位。
例如，对于必须佩戴手套、护目镜或者安全鞋的设备，操作人员应在进行操作前将这些装备全部佩戴齐全，并确保其处于良好状态，以提供有效的保护。
三、操作过程中的注意事项1. 操作前的检查在启动设备之前，应进行操作前的检查。
检查项目包括但不限于设备的电源、开关、控制器、紧固件等，确保设备处于正常工作状态。
如遇到异常情况，应立即停止操作，并寻求相关人员的帮助。
2. 操作的正确顺序在进行设备操作时，应按照规定的正确顺序进行。
例如，在启动设备时，应先打开主电源，再按照设备说明书中的步骤依次操作。
不得随意更改操作顺序，以免引发设备故障或导致人员伤害。
3. 操作的力度和速度掌握在进行设备操作时，应根据设备的性能特点合理地掌握操作的力度和速度。
操作过程中应保持稳定且平稳的动作，避免突然加大力度或者过快地操作，以防止设备损坏或人员受伤。
四、操作后的处理方法1. 设备的关闭在设备操作完成后，应按照正确的步骤关闭设备。
首先，关闭设备的主电源开关，再顺序关闭其他辅助电源或控制设备。
在关闭设备之前，应检查设备是否处于安全状态，确保没有残留能量或有害物质存在。
2. 设备的清洁与保养设备操作完成后应及时进行设备的清洁和保养。
清洁应包括设备内外表面的清洁以及设备周围的环境整理。
保养应按照设备说明书的要求进行，检查设备的易损部件、润滑系统等，并进行必要的保养和更换。
设备操作工安全操作规程(三篇)
设备操作工安全操作规程第一章：总则第一条、“设备操作工安全操作规程（以下简称规程）”是为了保障设备操作工的安全，规范设备操作工的行为，提高工作效率，维护企业的正常生产秩序而制定的。
第二条、规程适用于所有从事设备操作工作的人员，包括全职、临时、劳务派遣和实习人员。
第三条、设备操作工在工作中必须严格遵守规程，服从企业管理人员的指挥和安排。
第四条、设备操作工在工作中必须不断提高本职业业务素质，增强安全意识，熟悉操作规程。
第五条、设备操作工必须熟悉设备的操作原理、操作方法及设备的性能和结构特点。
第六条、设备操作工必须经过岗位培训并获得操作证书方可上岗。
第七条、设备操作工在从事设备操作工作时必须穿戴好安全装备，严禁任何带有漏电现象的电器或设备接通电源。
第八条、设备操作工发现不安全隐患或存在问题及时报告，及时向有关人员提出建议。
第二章：岗位职责第九条、设备操作工必须按照操作规程进行操作，不得随意改变操作顺序、操作步骤或私自调整设备参数。
第十条、设备操作工必须对设备进行定期检查，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。
第十一条、设备操作工必须检查设备的电源及电气线路，确保电气设备的安全。
第十二条、设备操作工必须定期检查设备质量，发现设备质量问题应及时向上级质量管理员报告并记录。
第十三条、设备操作工必须严格保密企业的技术资料和商业机密，不得泄露企业的商业机密。
第十四条、设备操作工必须遵守劳动纪律，不得迟到、早退、旷工或私自调整工作班次。
第十五条、设备操作工必须按照公司规定的工作时间进行工作，不得私自加班或超时工作。
第三章：安全操作规程第十六条、设备操作工在进行设备操作前必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第十七条、设备操作工在进行设备操作前必须熟悉设备的操作步骤和安全防护措施。
第十八条、设备操作工在操作设备时必须戴好安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等个人防护装备。
第十九条、设备操作工在操作设备时必须固定好相关设备和工件，确保安全。
设备安全操作规程
设备安全操作规程一、引言设备安全操作规程是为了保障设备的正常运行和工作人员的人身安全而制定的。
本规程适用于公司内所有设备的操作和维护，旨在规范设备的使用流程，减少事故发生的可能性，保护设备的完好性。
二、设备操作前的准备工作1. 工作人员应事先了解设备的基本原理、使用方法和安全注意事项，并接受相关培训。
2. 设备操作前，应检查设备是否处于正常工作状态，是否有异常情况或损坏。
3. 工作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、设备操作流程1. 启动设备前，应确认设备周围无人员，确保操作安全。
2. 按照设备的启动顺序和步骤进行操作，遵循设备操作手册的要求。
3. 在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
4. 若设备出现故障或异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
四、设备维护和保养1. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 维护人员应按照设备维护手册的要求进行操作，注意维护过程中的安全事项。
3. 维护过程中，应注意设备的清洁和润滑，及时更换磨损部件。
4. 维护完成后，应对设备进行全面检查，确保设备的安全性和可靠性。
五、设备紧急情况处理1. 在设备发生紧急情况时，工作人员应立即按照应急预案进行处理。
2. 紧急情况包括但不限于设备故障、泄漏、火灾等，工作人员应冷静应对，保护自身安全，同时采取措施防止事态扩大。
3. 在紧急情况处理后，应及时报告上级主管和相关部门，协助进行事故调查和处理。
六、设备操作记录和报告1. 工作人员应按照规定的格式记录设备的操作情况，包括启动、停止、故障等。
2. 操作记录应真实、准确，便于事后查阅和分析。
3. 工作人员应及时向上级主管和相关部门报告设备的操作情况和发现的问题，以便及时处理和改进。
七、设备操作安全培训1. 公司应定期组织设备操作安全培训，包括设备的基本知识、操作流程和安全注意事项等。
2. 员工参加培训后，应进行考核，确保其掌握了相关知识和技能。
设备安全操作规程
设备安全操作规程
1. 设备使用前应先检查设备的外观和功能是否正常。
确保设备没有任何明显的损坏或故障。
2. 设备使用期间应注意保持设备的稳定和平衡，避免发生意外摔落或倒塌的情况。
3. 使用设备时应遵循厂商提供的操作手册或指南，按照正确的方法和顺序操作设备。
4. 在使用电气设备时，要确保设备与电源连接牢固且电源正常，避免因电源不稳定或线路短路等问题造成设备损坏或安全风险。
5. 在使用液体或化学物质时，应确保设备的密封性良好，避免液体渗入设备内部，造成故障或安全事故。
6. 使用设备时要保持注意力集中，避免分散注意力导致意外发生。
7. 定期对设备进行维护和保养，清洁设备表面和内部，保持设备的正常运作。
8. 在设备使用完毕后，及时关掉电源，并进行适当的存储和保管，防止设备被非法使用或损坏。
9. 对于需要长时间不使用的设备，应妥善存放并进行适当的防护，避免灰尘或湿气等因素对设备造成损害。
10. 在设备出现故障或损坏时，应及时停止使用，并通知相关人员进行修理或更换。
不要私自拆解或修理设备，以免造成更大的损害或安全风险。
设备的安全操作规程
一、总则1. 为确保设备操作人员的人身安全，保障设备正常运行，防止设备事故发生，特制定本规程。
2. 本规程适用于公司所有设备操作人员，以及负责设备维护、保养、检修等相关人员。
3. 设备操作人员必须遵守本规程，并积极参加安全培训，提高安全意识。
二、设备操作前的准备1. 操作人员必须熟悉设备的性能、结构、操作规程和安全注意事项。
2. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传动装置、润滑系统、液压系统、气动系统等。
3. 检查设备周围环境，确保无障碍物、无易燃易爆物品，地面平整，通风良好。
4. 确保设备操作区域安全标志醒目，消防器材配备齐全。
5. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
三、设备操作过程中的注意事项1. 启动设备前，应先进行空载试运行，检查设备是否正常。
2. 操作设备时，应按照操作规程进行，不得擅自改变设备运行参数。
3. 严禁在设备运行过程中进行维护、保养或检修工作。
4. 操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常现象应立即停机检查，并及时报告上级。
5. 严禁超负荷运行设备，严禁在设备运行过程中进行手动调整。
6. 严禁将身体任何部位伸入设备工作区域，防止被夹住或碰撞。
7. 严禁在设备运行过程中进行清理、擦拭、润滑等作业。
8. 严禁在设备运行过程中进行拆装、调整、修理等作业。
9. 严禁在设备运行过程中进行其他无关作业。
10. 严禁在设备运行过程中饮酒、吸烟、睡觉等。
11. 严禁在设备运行过程中进行接打电话、玩手机等分散注意力的行为。
四、设备操作后的注意事项1. 操作完成后，应将设备置于安全位置，切断电源，确保设备处于停机状态。
2. 清理设备周围环境，确保无遗留工具、物品等。
3. 检查设备运行情况，如有异常，应立即停机检查，并及时报告上级。
4. 对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。
5. 记录设备运行数据，为设备检修、保养提供依据。
五、设备事故处理1. 发生设备事故时，操作人员应立即停机，切断电源，确保安全。
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设备安全操作规程
鑫新设备工程公司
发电工安全操作规程
1、操作时穿戴好劳保用品，做好设备的检查；
2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施；
3、设备运转保持正常，严禁超负荷运转，以免损坏机件；
4、检查发电是否正常，保证施工的正常进行；
5、停机时首先卸去负荷，逐步降低转速，冬季停机后为保护柴油机必须放水；
6、必须熟练操作使用发电机，并进行维护，保养；
7、保证发电正常的输出，正确操作输送电源正常程序。
工程车安全操作规程
1、电机启动前必须严格按要求打好接地线，并确保接地线连接良好；
2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况，非专业人员严禁拆卸电路及相关部分；
3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品；
4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后，发电机操作工方可启动电机；
5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息，严禁不戴防护用品，触摸工程车体；
6、发电机工作过程中，操作手应严密监视机组工作状态，出现意外情况应立即停车处理；上车操作时须有专人监护；
7、下雨天不准使用车载发电机，在潮湿地带电工作时，应特别加强防触电防护，必须有专人监护方可操作。
配料工安全操作规程
1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能；
2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放，不能放置在一起，以免发生化学反应；
3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例；
4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况，以便增减固化剂用量；
5、一定要把孰料搅匀，禁止把不匀的配料倒入料槽；
6、倒料时，不能污染分纱梳和进纱极；
7、要经常清理料槽及导纱头，以免树脂凝固影响生产；
8、要经常观察管子固化状态，以决定是否进行脱模。
看纱工安全操作规程
1、对各种纱的规格及各接头方式进行熟悉；
2、把纱团摆放整齐，禁止把纱团放在地上；
3、经常检查纱团，发现潮湿及时处理；
4、穿线时按先后顺序依次传入；
5、穿线时要从进线极分纱梳压线器，张力控制器，分纱梳和导纱头依次通过；
6、缠绕时，要经常检查纱线，防止出现乱线现象，出现乱线要及时处理；穿脱模安全操作规程
1、穿模前要仔细检查PVC管刮得是否完整，如有漏刮，要重新刮，如有油污，要清理干净方可穿模；
2、穿好模后，把PVC管固定好；
3、刷界面剂要用干净布把PVC管擦干净，禁止有灰尘、潮湿现象；刷界面剂要均匀；
4、上模时不能用手或别的东西碰到PVC管，防止污染界面剂；
5、脱模时要观察玻璃钢管是否完全固化，有无空胶现象；
6、脱模时，要轻拿轻放，防止划伤；
7、脱模后要把玻璃钢管放在干净的地面上，用纸壳或木板垫好，以确保不受磨损；
8、脱模后管子放12小时方可移动，防止脱层现象发生。
螺纹制作安全操作规程
防护用品的佩带：
1、螺纹制做人员必须穿着工作服、工作帽、口罩、防护眼镜；
2、胶泥人员必须带套袖和胶皮围裙。
模具的清理和准备：
1、环模模具使用时端面及内螺纹必须清理干净，如有铁锈或油污要用毛刷沾上丙酮或汽油将模具清理干净；
2、将清理好的模具放入烘箱内，烘至 40℃左右备用；
3、模具放入烘箱时，需轻拿轻放，避免阳螺纹模具内螺纹的损坏。
模具脱模剂喷涂：
1、在使用喷涂脱模剂的过程中，如发现中途有中断或喷出的脱模剂不充分时，将瓶子的喷嘴转一下换个方向并充分的晃动，确保脱模剂均匀喷出；
2、喷涂脱模剂瓶嘴与模具距离在15cm左右，并使模具转动，以免出现喷在环模上的脱模剂有薄厚不均的现象，模具必须在喷式脱模剂干燥后才能使用；。