汽车构造拆装实习报告
2024年汽车拆装实习心得体会范例(四篇)

2024年汽车拆装实习心得体会范例为期一周的汽车拆装实习(涵盖发动机与变速器的拆装)在金属的回响中圆满结束。
这是我人生中首次亲手触摸并操作真实的发动机和变速器,也是我在大学期间首次参与汽车专业课程的实践环节。
整体而言,这次实习兼具趣味性与挑战性,且充满了浓厚的好奇感,我坚信这次实习将对我未来的学习和工作产生深远影响,成为我汽车专业学习生涯的重要转折点。
同时,我从中获得了许多宝贵的经验。
经过半个学期的汽车构造理论知识学习,我终于迎来了从理论到实践的转变机会,这使我深刻体会到了“实践是检验真理的唯一标准”的真理性,也进一步认识到理论与实践相结合的必要性和重要性。
在实习之前,我对于汽车构件的了解仅限于课堂上的感性认识,如同“未见庐山真面目”般模糊。
然而,通过亲手拆装书本中描述的汽车构件,我得以更深入地掌握相关知识,对发动机、变速器及其相关构件的工作原理有了基本理解。
实习的首个项目是发动机拆装。
发动机作为汽车的“心脏”,是汽车最基础且至关重要的组成部分。
在拆装过程中,我们小组主要操作了一台丰田宝马M30B35直列6缸发动机,这是一款知名品牌发动机,我深感荣幸能够亲自参与其拆装过程。
发动机外部装有发电机,通过齿轮与飞轮相啮合;起动机用于启动发动机运转;分电器和高压线圈用于提高电压并分配各缸点火的顺序。
拆开汽缸盖后,我们发现这款发动机的工艺性较高,内部零件之间的连接紧密且精度高。
此外,该发动机采用多点电控喷射方式,排气管尾部还装有氧气传感器。
然而,在拆装过程中我们也遇到了一些挑战,主要是拆卸后难以重新组装,最终在老师的指导下完成了任务。
这主要是由于我们对发动机各部件的组合及其工作原理理解不够深入所致。
尽管如此,这些问题也为我们提供了宝贵的学习机会,让我们学会了如何面对和解决问题,从而获得了更多知识。
实习的第二个项目是变速器拆装。
变速器分为自动变速器和手动变速器,我们小组主要操作了一台本田雅阁平行轴式自动变速器。
汽车构造实习总结9篇

汽车构造实习总结9篇第1篇示例:在进行汽车构造实习的这段时间里,我学到了很多关于汽车设计和制造的知识,也深深感受到了这个行业的复杂和精妙之处。
以下是我对这次实习的总结和体会。
通过这次实习,我深入了解了汽车构造的整个流程。
从最初的设计到零部件的制造,再到最终的组装和调试,每一个环节都显得至关重要。
在实习期间,我有幸参与了汽车设计团队的工作,亲手制作了汽车的零部件,并亲眼见证了汽车从零到整的过程。
这让我对汽车制造的流程有了更加清晰和完整的认识。
我在实习中学到了很多关于汽车构造的专业知识。
比如汽车的结构组成、材料选用、工艺流程等等。
通过实际操作和实践,我对这些知识有了更加深入的理解和掌握。
我还学会了如何使用一些汽车构造软件,比如CAD和SolidWorks等,这些软件在汽车设计和构造过程中起着至关重要的作用。
在实习期间,我还学到了很多关于团队合作和沟通的技巧。
在汽车制造过程中,团队合作是至关重要的。
每个人都需要与他人密切合作,共同完成制定的目标。
通过与同事的交流和合作,我不仅学到了如何更好地与他人合作,还学会了如何更好地与他人沟通,以便更好地完成工作。
这次实习也让我对汽车构造这个行业有了更深刻的了解。
汽车构造是一个技术含量极高的行业,它需要工程师们不断探索和创新,才能保持行业的竞争力。
而且随着社会的不断发展和进步,汽车构造行业也在不断改变和发展,为我们提供了更多的学习和成长的机会。
这次汽车构造实习让我获益良多,不仅学到了很多专业知识,还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
我相信这些经验和技能在未来的工作中都会对我有所帮助。
感谢这次实习给了我这样一个难得的学习机会,让我更加了解和热爱这个行业。
我将把所学到的知识和技能贯彻到以后的工作中,为汽车行业的发展和进步贡献自己的力量。
【2000字】第2篇示例:汽车构造实习总结在过去的几个月里,我有幸参加了一家汽车制造公司的构造实习。
在这段时间里,我学到了许多关于汽车构造的知识,也体会到了汽车制造行业的种种挑战和机遇。
2023汽车构造实习报告(精选6篇)

2023汽车构造实习报告(精选6篇)汽车构造实习报告篇1一、实习目的1、巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识,为后续课程的学习奠定必要的基础;2、使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;3、学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法;4、了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养良好的工作和生产习惯;5、锻炼和培养学生的动手能力。
二、实习要求1、实习实训期间不得用手机上网、游戏以及追逐打闹;2、操作时禁止吸烟,远离火源,安全第一;3、严格遵守安全操作规程,杜绝安全事故的发生;4、独立完成各机构、总成、机件的拆装,掌握它们相互间的装配关系,掌握正确的拆装方法;5、拆装实习期间,不得穿拖鞋进入实验室,以防受伤;6、实习期间,不得将食物带入实验室;7、严格按照技术要求拆装,注意零部件拆装顺序、每个螺栓的紧固力矩及装配间隙的调整等;8、听从实习指导教师的安排,不要随意开动设备,以免发生意外;9、实习中不迟到早退,不得无故缺勤。
有事要请假;10、爱护设备和工具。
损坏或丢失工具要赔偿;11、实习完毕,学生应帮助指导教师清点工具,打扫工作场地。
三、实习器材1、油发动机1台2、汽油发动机1台3、三轴式手动变速器1台4、捷达自动变速器1台5、1台6、后驱动桥1台7、常用工具、专用工具(喷油泵凸轮轴柱塞弹簧拆卸器等)、常用量具各1套四、实习内容1、结合理论知识对柴油机与汽油机进行拆装并掌握基本构造及工作原理,并要求学生正确识别发动机各元器件以及元器件间的装配关系;2、结合理论知识对各类变速器(两轴式手动变速器、三轴式手动变速器、自动变速器)进行拆装并掌握其工作原理余个元器件之间的装配关系;3、结合理论知识对发动机悬架系统进行拆装掌握其结构装配关系;4、结合理论知识对制动器(鼓式制动器、盘式制动器)进行拆装并掌握其工作原理与装配关系;五、实习过程与时间分配1、第一周对发动机进行拆装(汽油机与柴油机)分别为五十铃柴油发动机、丰田汽油发动机周五由老师对拆装成果进行考核;2、第二周拆装变速器(两轴式手动变速器、三轴式手动变速器、自动变速器)有老师进行讲解工作原理与拆装注意事项;3、第三周驱动桥与制动器的拆装进行拆装并对奥迪A100的制动器进行拆装分析并辨别其悬架的类型,周五由老师考核拆装实习完毕。
发动机构造实习报告5篇

发动机构造实习报告5篇1【第1篇】2023春季大学生汽车发动机构造实习报告范文汽车是当今世界最重要、最现代化的交通工具,同时也是数量最多、最普及、活动最广泛、运输量最大的交通工具。
在现代社会中,没有别的交通工具能与之媲美。
所以作为一名工程技术大学汽车学院的学生,我想是可以感到骄傲和自豪的。
从进入大学的那天起,我就盼望着能亲手拆装汽车的零部件,深入及详细的了解汽车的内部构造和工作原理。
现在机会终于来了!期盼已久的为期4周的汽车构造拆装实习开始了!汽车构造拆装实习是在学习完汽车构造课程后重要的实践性教学环节。
在刚刚过去的两周里,我以及我的组员们圆满地完成了汽车构造拆装实习中汽车发动机构造实习的教学任务及要求。
发动机就好比汽车的心脏,是汽车行驶的动力源。
我们这次实习的发动机是别克凯越1.6升直列电喷汽油发动机。
实习的第一天早上,我和室友孔繁易同学早早地就去了实训中心5号楼——也就是我们汽车构造实习的大楼。
进入教室后,我们并没有找到要拆装的发动机,也没有大型的零部件,甚至连个工具都看不见,这让我们疑惑不解。
过了不久,指导实习的两位老师进入教室,作起了实习动员。
张老师年纪较轻,他自己介绍说是我们这个专业毕业的学长。
另一位是头发有些花白的陆老师,不难想象,陆老师一定身经百战,经验丰富。
我们分好小组后,就被领进了拆装工作室。
同学们看着每组旁边架起的凯越发动机,心里的欣喜溢于言表。
不过第一天,又是第一次接触拆装实习,当然不会这么快让我们去碰真实地发动机啦。
所以当天,我们每一个小组都被分配了一台化油器。
“麻雀虽小,五脏俱全”别看化油器小小的不起眼,里面包含了50多个零部件。
在老师简单介绍完化油器的一些特点后,我们的拆装实习就正式开始了。
组长沈鹰杰同学负责主拆,其他的组员就将拆下来的零件归类,并通过查阅资料,开始对其结构和作用热烈地讨论。
经过一天的实习,我们组能熟练地拆装化油器,而且可以结合图纸认识化油器的各个部件名称及其作用。
2023年汽车拆装实习报告三篇

2023年汽车拆装实习报告三篇汽车拆装实习报告篇1一、实习目的1、掌握汽车车轮的结构特点及其拆装,了解汽车的基础机械构造,通过拆装来理解汽车发动机中所涵括的机械原理,力学原理,电子系统等等,为以后的专业机械及汽车等等课程的学习奠定必要的基础。
2、知道发动机及变速器的大致分型,了解其各型号的特点特点、性能,熟悉机体组的名称、作用和结构特点,其零件的力学材料,机械运动。
3、学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法,熟记拆装操作的安全常识,学会零部件拆装后的正确放置、分类方法,培养良好的工作和生产习惯。
4、通过拆装及对机械知识的了解,由学生自己在这过程中发生问题,解决问题,使学生具备一定得创新意识,锻炼和培养学生的实际动手能力。
二、教具和工具1、日本丰田四缸发动机、日本本田变速器和解放牌大货车。
2、常用工具及专用工具:a、普通扳手:开口扳手、花扳手、套筒扳手、活动扳手、扭力扳手和内六角扳手b、起子:一字起子和字形起子c、手锤和手钳:钳工锤、鲤鱼钳和钢丝钳及尖嘴钳三、实习内容发动机的拆装本次实习本组所使用的汽车发动机是日本丰田四缸发动机。
此四缸发动机为直列四缸下置凸轮轴型式,拆装过程的具体步骤如下:1、拆卸:A、拆下汽油泵、机油过滤器等附件,由外往里依次拆开气门室盖紧固螺栓,卸下气门室盖,取下密封垫;再逐步松开摇臂轴支架的固定螺栓和螺母,取下摇臂架;然后按原位置依次取出气门挺杆,逐一将其串绑在一起,并做好前、后记号;按规定的次序拆下气缸盖螺栓,取下气缸盖和气缸垫;拆下曲轴轮带和正时链罩;拆下正时链轮,紧链器和正时链条等正时传动机构部件。
B、拆下进气和排气歧管、气门,用专用工具拆下气门锁夹;拆下气门弹簧座、弹簧、气门和油封。
C、观察各零部件的结构特点,分析其结构原理和调整部位及分析其作用原理。
2、装配:发动机的组装过程是拆卸过程的逆过程,应遵循先拆后装,后拆先装。
组装过程中要注意发动机的维护,包括其清洁、检查、补给、润滑、紧固和调整。
汽车拆装实习报告(精选5篇)

汽车拆装实习报告(精选5篇)第一篇:汽车拆装实习报告汽车拆装实习报告期末考试都结束了,我们迎来了为期两周的拆装实习,目的在于将我们学习的理论与实践相结合,使我们通过实物对汽车构造有更加深入透彻的了解和认识,带着些许的期待实习开始了。
第一天上午老师先和我们说了下这两周的安排和任务,第一周要进行发动机的拆装,包括拆装、缸筒圆度和圆柱度的测量、发电机和启动马达的拆装、最后还有发动机的检验,看经过拆装的发动机是不是符合要求。
然后我们共同看了一个发动机拆装的视频,大概了解了一下发动机拆装的时候要注意哪些东西,比如四个活塞连杆组是不能互换的,正时齿轮安装时需要按照记号对齐等等。
看完教学视频后,我们来到了发动机拆装实验室,我们一共被分成了四组两组柴油机两组汽油机,我被分在了柴油机一组,因为柴油机的体积比较大,结构比较复杂,所以我们组人数人也比较多,有十个人,分完组后老师带我们来到了试验台旁向我们讲解了工具的使用,告诉我们正确合理的使用工具,不但可以提高效率,还可以省很多的力气,一个扳手就分好几种,有扭力扳手、套筒扳手、开口扳手、还有活扳手,同样是拧一个螺钉但是螺钉松紧程度不同螺钉所处的空间位置不同要运用不同的扳手还有一个螺钉看一眼就能知道这个螺钉是多大尺寸的哪些螺钉是标准的哪些不是标准的这都要经过长期经验的积累不是一朝一夕的事老师讲完工具的使用后我们就开始动手了当我们看着发动机时,发现并没有我们想的那么简单,不知道该从那里下手,经过老师的指导,我们按部就班的开始了我们的工作发动机是一部有许多机构和系统组成的复杂机器由机体组、曲柄连杆机构、配气机构供给系统冷却系统润滑系统组成上午很快就结束了我们只是把发动机的外部结构拆下来下午我们把每一部分都拆了下来并放在相应的位置拆卸结束后老师布置了第二天的任务交流发动机机体组和活塞连杆组配气机构润滑系统冷却系统和供给系统的组成和功能其实老师已经对这几大机构和系统做了详尽的讲解目的是让我们影响更加深刻每两个人一组我和队友选择了讲解润滑系统虽然这一天很累但是我觉得大家都很快乐第二天老师还是给我们时间让我们针对实物让我们继续了解不懂的可以问老师润滑系统由集滤器机油泵离心式机油滤清器然后机油进入主油道分为三路分别给活塞连杆组和曲轴配气凸轮还有正时齿轮润滑我们组的离心式机油滤清器比较特殊经过对原理图的研究还有我也把滤清器拆开再加上老师的讲解我算是把这个离心式机油滤清器的工作原理弄明白了我的队友负责讲解机油在机体内流动的路径他也是不断的向老师提问加上用铁丝在机体上穿来穿去貌似也很明白了下午我们就要进行讨论了每个同学都对自己要讲的内容准备的很充分讲完后老师也对我们讲的内容做了点评指出我们的错误并进行了改正第三天我们的任务是测量缸筒内部圆度和圆柱度的测量其实就是对仪表的使用测量的同时老师说了如果测量的结果不合格将采取修补的措施分为不同的修补等级当误差达到一定程度时缸筒才彻底报废因为以前学习过圆度和圆柱度的测量所以这个任务对我们来说也比较简单很快的时间我们就测完了大部分的时间我们是在聊天聊将来关于工作学习或者是出国的事老师也像对待自己的孩子一样给我们提出了一些意见和建议并聊了一些家常上午也就在轻松愉快的气氛中过去了以为下午老师要参加学校组织的活动所以我们也轻松了给我们也放了半天的假第四天我们的任务是装发动机因为有了拆发动机的经验装发动机时我们在选择工具时也会注意选择高效省力的工具大家也有了默契的分工和配合这是我发现大家都是对自己讲的系统更加熟悉哪个零件装在哪里起到哪些作用都说的头头是道看到大家的进步心中真的很高兴我也看到了自己的进步心中也在窃喜经过半天的时间我们就把发动机装完了也在老师的意料之外,所以经过我们的请求,老师下午给我们放半天的假不过强调我们要注意安全休息一下第五天上午我们是拆装发电机以及启动马达还要了解他们的工作原理在拆之前老师先是对照原理图给我们讲了发电机和启动马达的组成以及每一部分组成的功能,下午我们进行了发动机的检验,主要按照老师说的十条标准来进行。
汽车构造实习报告3篇

汽车构造实习报告3篇《汽车构造》是与汽车相关专业的一门重要的专业基础课,是学生掌握汽车各总成部件的构造和工作原理的基础,由于该课程有内容广泛、零部件数量多、结构复杂、内部构造可视性差等特点,使得学生学习该课程时有一定的难度。
*是小编为大家整理的汽车构造实习的报告,仅供参考。
汽车构造实习报告一:一.目的要求、1.进一步熟悉发动机的组成和布置,主要零部件的构造,作用和装配关系。
2.进一步熟悉曲柄连杆机构,配气机构,润滑系和冷却系工作原理3.了解发动机拆装的方法和工艺要求4.预习汽车构造的实习指导书二.设备和工具普通扳手、螺钉旋具、锤子、手钳。
三.实习过程1.老师的安排下,我们五个人一组进行发动机的拆装,我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机,先按要求拆下化油器,由于时间原因,对化油器内部零件没有进行拆装,不过事先我们已经拆装过化油器,这里就没有特别要求。
然后卸下分电器等外部零部件,拆下电动机和发电机等组件。
然后拆下进,排气只管,卸下气缸罩,然后把两侧的汽油泵以及节温器,这样发动机外部组件基本拆卸完毕。
1)拆下气缸盖13固定螺钉,注意螺钉应从两端向中间交叉旋松,并且分3次才卸下螺钉。
2)抬下气缸盖。
3)取下气缸垫,注意气缸垫的安装朝向。
4)旋松油底壳20的放油螺钉,放出油底壳内机油。
5)翻转发动机,拆卸油底壳固定螺钉(注意螺钉也应从两端向中间旋松)。
拆下油底壳和油底壳密封垫。
6)旋松机油粗滤清器固定螺钉,拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
2、拆卸发动机活塞连杆组1)转动曲轴,使发动机1、4缸活塞处于下止点。
2)分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母,去下连杆轴承盖,注意连杆配对记号,并按顺序放好。
3)用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件,用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件,注意活塞安装方向。
4)将连杆轴承盖,连杆螺栓,螺母按原位置装回,不同缸的连杆不能互相调换。
5)用样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。
汽车构造实习总结5篇

汽车构造实习总结5篇篇1在大学四年的学习生涯中,我有幸参加了汽车构造实习课程,这对我来说是一次难得的机会。
通过这次实习,我不仅对汽车的基本构造有了更深入的了解,还掌握了一些实用的汽车维修技能。
在此,我想分享一下我的实习经历和心得体会。
一、实习背景与目标汽车构造实习是汽车类专业的重要实践环节,旨在让学生通过亲身实践,了解汽车的基本构造和原理,掌握汽车维修的基本技能。
本次实习的目标是让我们能够独立进行汽车故障的诊断与排除,并具备一定的汽车维修能力。
二、实习内容与过程在实习过程中,我们首先学习了汽车的基本构造和原理,包括汽车的发动机、变速器、悬挂系统、刹车系统等。
通过学习,我们了解了各个系统的功能和作用,以及它们之间的相互关系。
接着,我们进行了汽车维修的基本技能训练,包括更换汽车零部件、调整汽车系统等。
这些训练让我们掌握了基本的汽车维修技能,并培养了我们的动手能力和实践能力。
在实习过程中,我遇到了一些困难和挑战。
例如,在更换汽车零部件时,我曾因为操作不当而导致零件损坏。
但是,通过反复练习和摸索,我逐渐掌握了正确的操作方法和技巧。
此外,在调整汽车系统时,我也遇到了一些复杂的故障和问题。
但是,我通过查阅资料和请教老师,最终都得到了解决。
三、实习收获与体会通过这次实习,我不仅掌握了汽车的基本构造和原理,还学会了如何进行汽车故障的诊断与排除。
同时,我也培养了动手能力和实践能力,为未来的工作奠定了坚实的基础。
在实习过程中,我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
只有将理论知识与实践相结合,才能更好地理解和掌握汽车维修的技能和技巧。
此外,我也认识到了安全意识的重要性。
在汽车维修过程中,安全意识是至关重要的。
只有严格遵守安全操作规程,才能确保自己和他人的安全。
四、建议与展望针对本次实习,我有以下几点建议:首先,建议学校能够增加更多的实践环节和实践时间,让学生有更多的机会进行实际操作和训练;其次,建议学校能够提供更丰富的实践资源和设备,以满足不同学生的实践需求;最后,建议学校能够加强对学生的指导和辅导,帮助学生更好地掌握实践技能和知识。
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塞销。
3.取下活塞。
4பைடு நூலகம்拆下连杆下头的衬套。
2)活塞环的安装步骤如下:
1.检验活塞的磨损,对活塞环的检查和选配,检查连杆衬套和销。
2.将选配好的活塞环清洁后按气环,油环分类,并注意断面结构和安装顺 序。桑塔纳车用活塞环打有“TOP记号的一面必须朝上安装。
3. 先装油环。如果是组合式油环, 则应先装衬环,再装刮片。
2•清洁是实习鉴定工作正常进行的保证。拆装中要确保场地、机件、工具 的清洁。拆前应进行外部清洁,放尽壳体内的机油或水。
3•合理选择、正确使用工具,遵守安全规程。凡有规定拧紧力矩和拧紧顺 序的螺栓及螺母,应用扭力扳手按规定的拧紧力矩和顺序拧紧。
4•对某些不可互换、有装配规定的零部件,如主轴承盖、连杆轴承盖、离 合器和传动轴等,在拆卸时,应做好安装记号,防止错位或错装。对无记号的要 标上记号;对某些调整垫片拆散时,应标上记号,分组保存。
3)注意事项:
1、当气环为矩形断面的扭曲环时,应注意正扭曲环和反扭曲环的安装位置。
2、扭曲环的边缘与环槽的上下断面接触,提高了表面接触应力,防止了活
塞环在环槽内上下窜动而造成的泵油作用, 同时增加了密封性。扭曲环还易于磨 合,并具有向下刮油的作用。
3、在安装正扭曲环、反扭曲环时,必须注意环的断面形状和方向,使内切 口朝上,外切口朝下,而不能装反。
在安装时,由于气门锁片较小,安装较有难度,需要手与镊子配合工作。要 注意锁片有大小头之分,切不可装反。当安装上第一个半片后,安装第二片容易
碰落第一片,这时可以适当的用手按住第一片, 或在第一片上涂些油脂,使其不 易脱落。在放松弹簧时,切不可心急,以防弹簧座歪斜撞落锁片,前功尽弃。
2)气门传动组的拆卸
4•按照顺序装上轴承盖,先按对角线方向交替 拧紧第二、五道轴承盖,然后交叉对角拧紧第一、
三道轴承盖,拧紧力矩为20N・m
5.装上凸轮轴油封,油封不能压到底,否则会堵塞回油孔。
6•装凸轮轴正时齿轮。先装半圆键,再压上正时齿轮,拧紧固定螺钉,力 矩为80N•m。
1)活塞环的拆卸步骤如下:
1•用活塞环卡钳拆下活塞环。
5•拆下零部件应正确存放或按安装关系分组,以免丢失,便于清洁。螺母 装回原螺母,暴露的空腔用布盖上或堵上。
A
'、发动机
1
在进行气门的拆装之前,应当做发动机的初步解体工作。首先要将发动机的
润滑油和冷却水放掉,拆除V带、护罩、齿形轮和发动机起动电机等外围附件。
然后拆下气门罩,取出档油板、密封衬垫和半圆塞。然后才可进行活塞连杆组的
3
1)活塞连杆组的拆卸步骤:
1将气缸体固定倒翻转台架上,并翻转180°固定
2•拆下活塞连杆组之前,检查活塞及连杆上的定向记号与相应缸号是否齐 全、清晰,如 不清,应重新 号(以便于安
3•转动曲 要拆的活塞连 转到下止点,
位、活塞及连杆的连接和安装方向、活塞环的形式及安装方向
4.连杆盖与连杆配对按记号连接。
拆除步骤。
1)在拆装过程中要注意 的几个方面:
1•凸轮轴支承盖:在 取下凸轮轴支承盖之前 需要注意,在各支承盖上 拥有标号,从正时齿轮端 开始,分别为1、2、3、
4、5号支承盖,且各支 承盖的一边拥有凸角,在 拆卸前应注意其与气缸
盖上所对齐的方向,安装时切不可排错顺序或装反方向。
在安装时,要注意螺母拧紧的顺序,按照从中间向两边对角交叉多次拧紧的 原则,分别拧紧,以防凸轮轴安装不平。
3)气门传动组的组装
1 •将气门油封压装于气门导管上,压到位,再 装上气门弹簧和气门弹簧座,用专用工具装上气门 锁片。
2•安装气门液压挺柱,注意液压挺柱必须装入 原安装孔。
3•装上凸轮轴,将轴承座和轴颈涂上润滑油, 把凸轮轴放入轴承孔上,使第一缸的两齿轮向上。 并注意:气缸盖装上缸体后,转动凸轮轴时,曲轴 不可置于任何活塞在上止点的位置
5•拆除飞轮紧固螺栓,取下飞轮、中间支板、后油架与衬垫
6.拆下中间轴密封凸缘、油封与中间轴。
7.拆下曲轴前油圭寸凸缘、衬垫与油圭寸。
8.拧松主轴承盖紧固螺栓,不能一次拧松,必须分几次从中间向两端逐步 拧松。
2•液压挺杆:液压挺杆拆卸比较方便,所以容易使同学们忽略一些细节
其实液压挺杆并非成圆形,而是椭圆形,在安装时需要注意其方向,不可硬塞硬
敲,要注意液压挺杆上的液压油孔与缸体上的油孔相对,不然无法发挥作用。
3•气门、气门弹簧与气门锁片:这个总成部分的拆装需要用到专用工具,
将气门弹簧顶紧,取下气门锁片。使用工具时要注意安全,要夹紧夹稳,以防弹 簧弹起造成伤害。必要时需要两人合作拆卸。拆卸下的气门锁片较小,要注意保 管。
汽车构造拆装实习
同济大学
汽车学院05级5班
052211
自我实习评价 态度认真 实习积级
出勤情况全勤
拆装实习的目的
1通过实物拆装,对汽车的零部件名称、构造、作用与工作原理及机件的 传动路线有实际的了解。
2•熟悉拆装实习的各种常用工具与专用工具,并能正确使用这些工具。
3•了解拆装时应予以注意的安全及工艺上的要求,特别是各总成的拆装工
1卸下缸盖,平放在工作台上。
2•旋松凸轮轴支承盖的紧固螺母,取 下支承盖,并按照记号一次摆好,便于安 装。
3•小心取下凸轮轴,以免断裂。
4•取下液压挺杆小总成,并做好标记,以便原位安装。
5•用专用工具取下气门锁片、弹簧座圈、气门内外弹簧、气门油封与气门。 同时在卸下气门前,必须清除气门杆锁紧槽的毛刺,以免刮伤气门导管。每个卸 下的气门都要做好标记,以保证回装到原位。
4.安装气环。用专用活塞环扩张 钳将气环按安装的要求和方向装入环 槽,镀有铬的环应安装在第一道。
5.三道环的开口应相互错开120° ,四道环的开口应相互错开90°。组合油环的上、下刮片开口应 错开180°,且与衬环的开口应相互 错开45°〜90°。安装时,所有的环 开口还要错开活塞销孔及活塞最大侧压力的方向。
-f-p
乙。
4•学会充分利用制造厂和有关车型的技术资料,如车辆说明书、维修手册 及零件目录等。
5•不仅要掌握某些具体零部件的拆装工艺,更要注意培养良好的操作习惯。
拆装实习的基本要求
1基本步骤为先外后内,先附件后主件;装配时,应先拆的后装。该拆的 一定要拆,能不拆的尽量不拆。拆装时,应尽可能做到不中断。