防爆液压绞车的安全操作要求
绞车安全操作讲解
二、齿轮传动式提升绞车的基 本组成及结构特点
• 齿轮传动式提升绞车一般是由以下几部 分组成：机座、电动机、联轴器、：减 速器、主轴装置、制动装置等。由于绞 车型号的不同，它们各部件都存在一定 的差异
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1. JT-800/630型绞车
• 该绞车由电动机、木销联轴器、减速器、主 轴装置、带式制动器和机座等部分组成，该 型绞车牵引能力较小，只使用一组手动重锤 制动器，因此只适合于井下运输及调车之用， 有时也可用于辅助提升，但不准用于升降人 员。井下绞车所配用的电动机一般为三相隔 爆笼型异步电动机。如果用于地面或井下通 风良好的地点，为了调速也可选配三相绕线 型异步电动机，启动可附加金属电阻或液体 电阻。
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特点
• (4)电控系统简单，全部采用标准防爆电 器；适合在易燃易爆环境下运行。
• (5)操作简单，只有一个操作手柄。有手 动操作和远方操作两种方式，能改善绞 车操作工工作条件。
• (6)安全保护装置比较齐全，性能可靠。 • (7)液压元件制造精度和安装质量要求较
高。
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特点
• (8)必须保证液压油的清洁和密封良好， 否则将会堵塞阀件，造成误动作。
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2. JT-800/630（A）型绞车
• 该型绞车由电动机、减速器、主轴装置、 常用闸、工作闸等部件组成。常用闸用 以对滚筒进行制动，工作闸用以制动行 星齿轮传动的内齿圈，使绞车进行提升 牵引，下放时反转电动机，用常用闸控 制下放速度
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异同点
• JT-800/630型和JT-800/630型(A)型绞车， 它们都是由电动机、减速机、主轴滚筒 组成，所不同的是前者采用普通圆柱齿 轮减速器，而后者采用行星齿轮传动减 速器，类似于调度绞车，可实现电机不 停机而滚筒停转的操作方式。
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
绞车工安全操作规程有哪些(8篇)
绞车工安全操作规程有哪些（8篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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绞车操作规程
绞车操作规程一、一般规定(一)操作人员必须经过培训，经考试合格后，方可操作。
(二)操作工必须熟悉设备性能、结构及工作原理。
二、开车前的准备(一)检查各部零件是否齐全，有无缺损现象。
(二)检查开停车闸是否灵活，可靠、护板是否完好可靠。
(三)检查滚筒钢丝绳是否有咬绳及断股断丝现象。
(四)检查电器操作按钮是否灵敏，信号、开关、控制设备、电机是否完好。
(五)检查拉杆、压杆、基座是否牢固，有无松动锈蚀现象。
(六)检查绞车电动抱闸装置完好情况。
三、运行(一)按信号开车，信号不清、发现有人或其他障碍物影响行车时，不准开车。
(二)开车后注意倾听绞车运转声音，发现异常应及时停车，查明原因正常后方可开车。
(三)钢丝绳缠乱时一定要停车并处理，严禁边运转边处理，不准用手拨绳。
(四)工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应保留3-5圈。
(五)严禁站在牵引一侧开车。
(六)启动绞车而绞车不动时，应查明原因后再开车。
不准长时间启动，如超出规定负荷，不得强行开车，电机启动后，严禁两个刹车手把同时刹车，以防打齿或烧坏电机。
(七)在坡道上停车时应压好手闸，如停车时间较长应将电动机关闭，工作完毕应切断电源，并清除设备上的杂物、灰尘。
(八)听到停车信号时，必须立即停车，未接到开车信号不准开车，如遇停电或掉道等故障停车后，重新开车必须先发出信号。
(九)使用的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳的具体要求。
(十)绞车运行过程中随时注意绞车的负荷情况，发现突然增大要及时停车，随时观察钢丝绳的完好情况，同时注意绞车基础的稳定情况，发现隐患要及时处理。
(十一)起车时确定工作区域无人时，方可起车。
四、停车绞车司机操作完毕后应压好闸，切断绞车电源，开关闭锁，按钮复位，并清除设备上的杂物、灰尘。
液压单体操作规程一、支护前的准备工作(一)通知乳化液泵站开泵供液。
(二)根据支护高度选择单体。
(三)备齐注液枪、卸液手柄、柱靴、柱帽、卡箍、防倒绳、锹、镐、锤子、斧子、锯等工具。
调度绞车的安全使用要求范文
调度绞车的安全使用要求范文一、引言绞车是一种常见的起重设备，用于吊装和移动重物。
然而，由于其特殊的工作环境和重要的作用，绞车的安全使用至关重要。
为了确保绞车的安全运行，必须制定一系列的安全使用要求。
本文将介绍绞车的安全使用要求，以提供参考和指导。
二、绞车的基本安全使用要求1. 绞车的运行前必须经过检查和维护，确保其各项功能正常。
特别是制动器、限位器、安全开关等关键部件的检查和测试必不可少。
2. 绞车的操作应由熟练的操作人员进行。
操作人员必须经过专业培训，了解绞车的操作规程和安全操作要求，具备应对紧急情况的能力。
3. 绞车的重物应按照规定的载荷限制进行吊装。
在吊装过程中，应根据实际情况调整绞车的速度和运动方式，确保吊装过程平稳和安全。
4. 绞车的操作人员必须始终保持警惕和专注。
在操作过程中不能分心或心浮气躁，必须全神贯注地关注吊装过程中的各个环节和信号，随时做好紧急停止或调整的准备。
5. 绞车的吊运过程中，必须保持良好的通讯和联络。
操作人员和其他工作人员之间必须建立顺畅的联系方式，确保信息的及时传递和意见的沟通，以减少误操作和事故的发生。
6. 绞车的使用应遵守相关的安全规定和标准。
必须持续进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和法规适应能力。
7. 绞车的定期检查和维护是确保安全使用的关键。
必须按照规定的时间和方法进行维护保养，及时更换磨损和老化的零部件，确保绞车的功能和性能。
8. 绞车的工作环境必须保持整洁和安全。
作业现场应清除杂物和障碍物，确保绞车的运行不受限制。
同时，应设立明显的警示标志和安全提示，提醒相关人员注意安全。
三、绞车的特殊安全使用要求1. 绞车的安装和拆卸必须由专业人员进行。
安装时必须按照规范进行操作，确保绞车的稳定和安全。
拆卸时必须遵循相应的程序和注意事项，防止意外发生。
2. 绞车的维修和保养必须在停止运行的情况下进行。
必须进行足够的安全防护措施，防止绞车在维修过程中突然启动或意外移动，造成人员伤害或设备损坏。
液压绞车操作规程
液压绞车操作规程1.通电前检查在操作液压绞车之前，必须进行通电前的检查，以确保设备的正常运行。
检查项目包括液压系统的油液是否充足，电气系统的连接是否牢固，控制系统的工作是否正常等。
如发现任何问题或异常，必须及时停止使用并进行维修。
2.安全操作(1)操作前穿戴好安全装备，包括安全帽、防护手套和安全鞋等。
(2)在操作液压绞车时，必须熟悉设备的使用说明书，并按照规定的步骤进行操作。
(3)在操作液压绞车之前，必须进行适当的培训，掌握设备的操作技能和注意事项，并遵循设备制造商的操作要求。
(4)在操作过程中，必须保持注意力集中，不得分心或进行其他干扰性的行为。
(6)禁止擅自解除设备的安全装置，如安全锁等。
(7)当操作结束或需要中断操作时，必须彻底切断电源，并将设备置于安全状态。
3.负载操作(1)在进行负载操作之前，必须对负载进行合理的评估，包括负载的质量、外形、重心等。
(2)在吊装负载时，必须使用合适的吊具，如钢丝绳、链条等，并确保吊具完好无损。
(3)在负载操作的过程中，必须以缓慢的速度进行，避免突然变动。
(4)在负载操作过程中，必须通过设备的仪表和控制系统进行实时监测，并注意异常情况的出现。
(5)在负载操作结束后，必须彻底放下负载，并将设备置于安全状态。
4.维护保养(1)定期检查液压系统的油液，保持其在规定的范围内，并及时更换或添加油液。
(2)定期检查电气系统的连接是否牢固，防止接触不良或松动。
(3)定期检查液压绞车的主要部件是否磨损或老化，及时更换。
(4)定期清理液压绞车的外表面，保持其清洁。
(5)定期进行液压系统的维护和保养，包括清洗滤芯、检查密封件、排除气体等。
总结：。
防爆柴油机无轨胶轮车安全技术措施
防爆柴油机无轨胶轮车安全技术措施一、概况由我区负责施工的1307运顺（东段）由于路程较远，职工来上、下班路程中体力消耗较大，为减少职工的体力消耗，经研究决定在1307运顺（东段）使用WC3Y-B型防爆柴油机无轨胶轮车（以下简称胶轮车）运送人员、运输支护材料、小型设备、配件及散装物料。
为确保胶轮车在井下的操作安全，特编写本安全技术措施。
二、胶轮车运行范围及沿途巷道情况（一）运行范围：1307运顺75kW无极绳绞车尾轮以东5m位置处至迎头胶带输送机卸料仓以西10m位置处。
（二）沿途巷道情况1．1307运顺（东段）采用锚网带、锚索联合支护，梯形断面，两帮3°扎角，上净宽4800mm，中净宽5100mm，下净宽5400mm，净高3700mm，巷道北帮至胶带输送机机架宽度约3.5m。
胶轮车宽度为1.6m，高度为1.86m。
1307运顺（东段）巷道宽度、高度均能满足车辆运行的要求。
2．胶轮车最大爬坡坡度不得超过14°，1307运顺（东段）预计最大坡度为12°，满足车辆运行的要求。
三、胶轮车参数（一）胶轮车设备参数及外形尺寸（二）胶轮车性能参数四、施工前的准备工作（一）由地面人员对胶轮车试验合格后，方可装车下井投入使用。
胶轮车使用平板车进行封装,封装时,使用封车链配合专用封车器将胶轮车与平板车封装成一体,封车链布置在胶轮车两侧,封车链不得少于两道;胶轮车与平板车封装成一体后,使用木刹将胶轮车两侧车轮分别前后刹实,防止胶轮车在平板车上滑动。
（二）在75kW无极绳绞车尾轮西侧轨道上方巷道顶板上、轨道与胶带输送机机架之间巷道顶板上分别打注两根规格为φ22mm×1800mm的专用起吊锚杆作为起吊点，每根锚杆使用两支CK2570树脂锚固剂，确保锚固力不小于80kN，经专人进行拉拔试验后方可投入使用。
（三）由运搬工区将胶轮车运输至一采区上部轨道巷8°斜巷下车场，后由施工人员使用一采区上部轨道巷8°斜巷上车场JSDB-16双速绞车将车辆提升至一采区上部轨道巷8°斜巷上车场，采用人力推车的方式将车辆推至1307运顺75kW无极绳绞车前方车辆连钩处，使用75kW无极绳绞车将车辆运至尾轮处。
第八章--绞车安全运行及日常检查
第八章绞车安全运行及日常检查、维护第一节绞车的安全操作一、各种规章制度（一)绞车操作工岗位责任制(1）绞车司机必须持有《岗位资格证书》和《特种作业人员操作资格证书》方能上岗，否则，严禁操作绞车。
（2)坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位与设备的安全负责,确保矿井提升安全运行。
（3）坚持煤矿安全生产方针，树立安全第一的思想,在绞车运行中必须集中精力，谨慎操作，不得与他人交谈、打闹，操作时应手不离开操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工。
(4)上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，做到“三知四会"(知设备结构原理、知技术性能、知安全装置的作用；会操作、会维护、会保养、会排除一些故障）。
（5）绞车司机必须听清看准信号后方可开动或停止绞车，对于绞车运行中的非正常信号或发现故障,必须立即停车，查明原因，排出故障后，再继续开车.（6）配合维修工的检修，检修期间应执行各项作业制度,坚持一人操作一人监护，并且进行检修后的试车和验收。
当绞车出现紧急停车时，必须准确详细地向机电队值班人员汇报，原因未查明，未经许可严禁恢复送电开车。
(7）严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定.（8)认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录、人员进出记录、运转日志），负责机房及设备的通风、降温和防火、防风、防雨工作，保持设备与环境卫生。
（二）绞车司机交接班制度（1）交接双方必须按规定时间在岗位现场交接班。
(2）交班者必须将当班情况及问题向接班者交代清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。
（3）必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。
（4）交接双方应共同操作绞车1~2次，体现绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班.（5）接班者如认为一些重要安全问题未交代清楚，可以拒绝接班，但必须报告单位领导裁决；接班人也不得无故拒绝接班。
（6)交班人不得交给无培训合格证或酒后、精神不正常的人，非当班绞车操作工。
JB 8918—1999 液压防爆提升机和提升绞车 安全要求
液压防爆提升机和提升绞车安全要求JB 8918—1999国家机械工业局1999—06—28批准2000—01—01实施前言本标准是根据《煤矿安全规程》、国家有关机械安全基础标准和矿山机械、电气、液压产品标准，并在现场危险分析的基础上，首次制定液压防爆提升机和提升绞车产品安全标准，对其设计、制造、使用提出强制性安全要求。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：山西机器制造公司。
本标准主要起草人：张兰俊、李妙林、方明烨、许彦科、郭明。
1 范围本标准规定的安全要求和／或措施是针对液压防爆提升机和提升绞车所有的危险，它适用于GB／T 15706．1—1995中3．11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准从物理性能和预定使用方面对液压防爆提升机和提升绞车提出的限制。
本标准适用于液压防爆提升机和提升绞车。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191一1990 包装储运图示标志GB／T 3766—1983 液压系统通用技术条件GB／T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 3836．1～3836．8—1983 爆炸性环境用防爆电气设备GB／T 6004—1985 试验筛用金属丝编织方孔网GB／T 7935—1987 液压元件通用技术条件GB／T 11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 13306—1991 标牌GB／T 15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB／T 15706．2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB／T 1581—1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 8519—1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版)3 危险一览表液压防爆提升机和提升绞车在预定使用寿命期内可能产生的危险，见表1。
浅谈JKY系列防爆液压绞车的维护
日常维护 ， 保证正常运转 ， 并在使用 中不 断的改进 ， 使绞车保 护功 能更加完 音的变化， 这些变化都是诊断各种故障的重便积累经验。 ２４ 突出搞好液压系统 管理。在维护 中尤其应该保持液压部件 ． 的清洁 ， 严格按牌号使用液压油 ， 禁不同牌号 的油 脂混用 ， 严 油脂一 定要清洁 ， 液压油应定期检查过滤 ， 车经 过跑合以后应 更换滤芯。 绞 精 滤器应六个月清洗或更换 一次滤芯 ， 每次换油之前都要严格清洗 过 滤器 ， 这样就会减 少故 障出现地几率。 ２５ 严格控制冷却系统 。冷却水 的压 力一定 要严格控制 ， ． 以免 造成铜管破裂， 油水混合导致绞车无法工作。冷却器性能良好 ， 避免 油温过高 ， 造成泄漏增 大， 降低绞 车效率。 ３液压绞 车存在的几个问题及解决方案 ３１信号 系统不能 同时 闭锁操作和制动 回路 液压绞车在 出厂 ． 时都加装 了信号 闭锁 系统 ， 目的是保证 信号工没有 发信号前 ， 绞车 司机不能开动绞车 ， 在使用 中发现 ， 信号 闭锁系统 中的电磁 阀只能 控制操作 系统 回路 ， 不能闭锁制动 回路。这样就 出现 了一个问题 ， 如 果信号工没有发信号 ， 绞车司机拌动 操作手柄 ， 虽然信 号闭锁 系统 闭锁操作系统 回路 ， 使轴 向住塞泵 不能输出高压液压 油 ， 马达不能 旋转。 但是制动盘型闸已经打开 ， 滚筒在重力的作用下旋转 ， 从而引 发事故。针对 以上情况 ， 将液压 系统 中信号 系统 闭锁 电磁 阀改接到 副泵主 回路 ， 这样在 闭锁操作 系统 回路 的同时 ， 也闭锁了制动 回路 ，
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工作行为规范系列
防爆液压绞车的安全操作
要求
（标准、完整、实用、可修改）
编号: FS-QG-35739防爆液压绞车的安全操作要求Requireme nts for safe operati on of explosi on-proof hydraulic win ches
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1. 开车前的检查
(1) 绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。
(2) 油箱油位不得低于油标规定的高度，油箱前的两个
球阀是否处于开启位置。
(3) 冷却水是否畅通，水压不得低于0.3MPa。
(4) 各液压元件、管路接头有无漏油现象。
(5) 操作台操作手把是否处于零位，转动是否灵活。
(6) 压力阀是否打开，行程应为10mm.
(7) 深度指示器指示是否准确，过卷过放开关、紧急脚踏
开关是否灵敏可靠。
(8) 声光信号设备是否完好、信号是否清晰。
(9) 送电后，电压表应显示正常电压。
(10) 油温表读数应符合使用要求。
2. 运行中的注意事项
必须按下列顺序开车和停车：
开车：先开辅助泵，后开主泵；
停车：先停主泵，后停辅助泵。
盘式制动闸的松闸与施闸的要求是：
松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸。
施闸：松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调节阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸。
听清开车信号，将操作手把缓慢推向前’(或向后拉)，不可用力过猛；深度指示器指示到停车位置时，操作手把再缓慢回到零位；滚筒停止后，放松鸭嘴把，绞车即被制动。
绞车运转中随时观察各压力表的指示压力，从左到
右，第一块表是制动压力表应为 5.5MPa〜6.0MPa,第二块表
补油压力表应为0.8MPa〜1.0MPa,第三块表为主油路压力表应为15MPS〜18MPa第四块为操作油压表应为 1.8.MPa〜2.5MPa,第五块为背压表应为0.6MPa〜0.8MPa。
运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车，用复
轨器(或千斤顶)处理上道后再运行，确实需要拉车复轨时，操作要缓慢平稳，当油压超过额定压力时，不允许强拉；非紧急情况不得使用紧急制动开关；如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。
绞车运行中应精力集中，注视信号、深度指示器及各
仪表，手不离开操作手把，不与他人交谈。
严禁在不带电、不供油的情况下下放重物。
3. 停车
(1)绞车需较长时间停车时，应将操作手把放到零位，先停第五章绞车的安全操作、检查与维护主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，最后切断电源。
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