设备停用
设备停用（封存拆除）、启用申请表
部门：
设备编号制造单位
设备名称规格型号出厂日期
配套设备：设备状况：
申请停用理由及封存处理说明：
启用理由及设备状况说明：器内分析情况：
停用时间：启用时间：
查封人：启封人：
查封日期：启封日期：
主管部门意见：主管部门意见：
车间负责人：设备员：填表时间：
设备检修管理规定
设备检修管理规定
设备检修管理规定 引言 依据GB/T15498--1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定，满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求，是企业管理的重要组成部分。 1范围 本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。.检修间隔时间.停用天数，检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结. 以及评级等基本要求。 本标准适用于全厂检修管理。 2管理内容与方法 2.1设备检修的方针 2.1.1设备检修工作要从目前的计划 检修向状态检修过渡，检修工作中必
须坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态，确保安全经济发电。 2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备综合工程学等现代化科学管理方法，并按经济规律办事，在检修中推行全优工程承包办法，把检修的质量、进度、工期、安全、节约（工料）与检修人员的积极性结合起来；促进检修管理水平的提高，提高检修质量和工效，缩短工期，保证设备安全经济运行。 2.2发电设备检修分类 2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。主要设备包括锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。辅助设备是指主要设备以外的生产设备，生产建筑物包括厂房.建筑物.构
筑物.水工建筑等。 发电设备检修分以下几种： 2.2.1.1 A级检修 A Class Maintenance A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 2.2.1.2 B级检修 B Class Maintenance B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目. 2.2.1.3 C级检修 C Class Maintenance C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评
设备分级管理规定
设备分级管理规定 1目的 为了调整设备管理理念及策略，有重点有针对性的开展设备管理工作，进一步推进设备精细化管理，不断提高设备管理效率，为生产经营提供安全可靠的设备保障。2适用范围 适用于作业公司各班组对设备的管理。 3职责 各班组设备管理人员负责本班组设备的分级划分。 各班组班长负责对设备分级划分情况进行审核。 4工作要求 设备等级划分 划分的依据：综合考虑设备的自身因素（设备原值、设备用途）以及关键影响因素（对安全、生产、成本的影响），确定设备等级划分标准。 划分的范围：作业公司所有设备资产以及使用的业主设备。 划分的方法：采用矩阵分析法进行设备等级划分，将设备划分为关键设备、重要设备和一般设备三个级别。 划分的步骤 第一步：确定设备自身因素的分值。 设备自身因素分值的计算方法：设备原值、设备用途两个方面分值的平均值（保留一位小数）。
计算示例：如一台设备，该设备原值为9万元，对应原值分值是4；该设备为一般生产设备，对应设备用途分值是3；则按照计算方法，该设备自身因素分值是：（4+3）/2=。第二步：确定关键影响因素的影响程度。 关键影响因素影响程度的计算方法：安全、生产、成本三个方面影响程度的平均值（保留一位小数）。
计算示例：如一台设备，该设备存在低风险，对应安全影响程度是3；该设备事故、故障对生产有严重影响，对应生产影响程度是5；该设备每年维保、检修费用在5000元-10000元之间，对应成本影响程度是4；则按照计算方法，该设备关键影响因素影响程度是：（3+5+4）/3=4 第三步：确定设备等级 确定设备等级的方法：根据设备自身因素的分值和关键影响因素的影响程度两者在设备等级划分标准矩阵中的交点确定设备等级。 示例：如一台设备，该设备自身因素的分值为，关键影响因素的影响程度为4，则根据设备自身因素分值和关键影响因素影响程度两者在矩阵中对应的交点确定该设备是：关键设备。 设备等级划分评价工作应由管理人员、操作人员和维修人员共同参与完成，并且至少每年评价更新一次，确保设备分级合理、客观和保持最新状态。 结合公司设备特点，采用是非判断法，将特种设备以及在公司范围内发生过事故的设备统一定义为关键设备。 设备分级管理 管理责任。
停用闲置设备管理规定
停用、闲置设备管理规定 1.目的 为加强公司生产系统装置内停用、闲置设备管理，延长停用、闲置设备使用寿命，确保停用、闲置设备始终处于良好状态，减少和避免设备在停用、闲置期间造成非正常损坏和丢失，间接节约公司生产成本，保证后续正常生产。特制定《停用、闲置设备管理规定》。望各相关车间认真学习，严格执行。 做好设备在停运期间的维护、保养、防盗、防冻、防腐等工作，确保设备长期处于完好状态并具备随时开启能力，为后续生产做好准备工作。 2.范围 本规定适用于公司范围内的所有停用、闲置设备。含装置、各装置自控仪表、电气配电设施（含应急发电机组）等。 3.定义 停用、闲置设备：凡按公司要求暂停和停止运行的正常设备总称。 4.职责 各使用车间负责设备的登记造册、维护、保养、防盗、防冻、防腐等工作； 公司生产运行管理处负责生产系统停用、闲置设备的检查、管理并对未按规定履行职责的车间出具考核依据，同时负责环氧乙烷、乙烯装置的停用、闲置设备的具体管理工作； 生产运行管理处负责对违反本规定的车间或个人进行考核。
5.管理规定 各部门、车间要做好对停运设备的定期巡回检查工作，防止设备丢失、损坏，给公司造成财产损失； 每台设备要按照设备各自的维护、操作规程进行维护和检查，将设备检查和维护情况详细、如实记录； 对于处在停运状态且检修合格的设备，车间要进行彻底除锈防腐，并保持设备的整体清洁、明亮； 停用、闲置后检修合格的设备，各润滑点必须按润滑五定（定质、定量、定时、定人、定点）要求的内容进行检查维护(包括各个紧固螺栓的润滑，防止锈蚀)； 对于重点、关键运转设备，要进行手动盘车，防止转子在静止状态下形成不平衡现象； 部分自动控制系统（排气阀、反吹阀），根据情况按时控制启动，防止腐、锈卡死； 检查所有机器设备的房屋门窗有无损坏，做好设备防护； 对于露天设备，在不使用时视情况可以切断水源并排干设备、管线中的积水，以防止冻裂； 空压机停运期间，每周应定时将油气罐凝结水排出，防止结冻； 对现场仪表元件、油管线、添加剂管线要进行彻底检查并做好防护，防止冻裂、堵塞； 在长期停运期间，各电动机和配电柜要防止湿气侵入，在开机前应全面检测电动机绝缘性，以防电机因绝缘不佳而烧毁； 设备长期停运超过6个月，再次开车前应将所有润滑油、脂进行
设备检修管理制度及考核办法
设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作， 并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求
一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领
设备维修工工资及考核管理规定
设备维修工工资及考核 管理规定 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
目的：为完善薪酬体系，充分发挥工资的激励作用，进一步调动设备维修人员的工作积极性，以便创造积极向上、积极主动的工作氛围，对生产岗位起到更好地支持作用，特制定本办法。 适用范围：适用于本公司生产设备维修岗位绩效考核和薪酬工资的核算。 考勤管理：设备维修工以月度休两天为标准，每天工作时间小时；上下班必须打卡，考勤记录为工资核算的唯一凭证；日常请假必须有请假单，否则按旷工处理；事假无工资，旷工一天倒扣三天工资；抢修加班应有《加班（抢修）申请单》。 工资结构：工资总额由基本工资+岗位工资+绩效工资E组成按当月实际考勤时间核算，加班补助和福利津贴按规定另行核算。 基本工资：以台州温岭市最低工资为基数按公司规定的月度出勤标准核算，随国家规定的调整和执行时间来进行调整，与出勤时间挂钩核算； 岗位工资：按个人技能水平分为机床、电气自动化、叉车运输类、电器维修类、高低压线路类共五类进行分级定档，各工种技术系数在1≦K≥之间核定，以国家核定的技术等级证书，特殊行业技术等证书（如高低压电工证等）为准，以平均值并参照在公司服务年限核定岗位技术系数，原则上，初进公司员工以4档、5档起定工资级别，并与月度出勤时间挂钩核算，每半年由本部门、管理部共同组织岗位技能评估；具体如下表： 绩效工资(E)：随月度考核而浮动，以月度为考核周期满分100分核算。 以上各考核要素以单项权重比例和月度实际达成值核算得分，各项之和即为员工当月度绩效得分，月度绩效工资核算方式为：员工月度绩效工资=绩效标准E*月度绩效得分/100*岗位技能系数值K/月度标准出勤时间*月度员工实际考勤时间。
设备分类分级管理办法
设备分类分级管理办法 为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。 本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，油田所有设备均应按本办法进行分类分级管理。 设备的分类 油田设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。分类原则如下： (1)、A类设备是指该设备损坏后，对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。 (2)、B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。 (3)、C类设备是指不属于A类、B类的设备。 分类的方法:可采用直接指定法和公式判定法两种方法。 直接指定法:依据设备对油田生产影响的重要程度和设备价值直接进行指定。A类设备的确定应主要依据该方法，可参考附件 (《设备分类分级标准及范围》)。 公式判定法: 对单位所属的设备进行综合分析，按照规定的
项目进行打分评类。规定的项目包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险（工艺、安全、环保）。B类、C类设备的划分应主要依据该办法。 具体评定方法如下: 采用百分制进行评定，通过评价，计算设备分值，总分值在７５分以上的设备评为Ａ类设备，4０～７５分为Ｂ类设备，4０分以下为Ｃ类设备。评定时依据下表项目和内容进行评定。 评定项目所占 分值 评定内容 评分 值 备注 合计100 生产影响程度25 对生产有直接影响且影响到停产，作用处于关键地位的评为16-25分；对生产没有直接影响且不影响到停产，作用处于一般地位的设备评为11-15分；辅助生产设备评为2-10分。 设备原值15 设备原值在１００万元以上评为11-15分；设备原值在５０万～１００万评为6-10分；５０万元以下评为2-5分。 设备利用率10 设备利用率在８５％以上评为6-１０分；设备利用率在５０％～８５％评为2-５分；设备利用率在５０％以下评为１分。 设备保有量 5 设备发生事故、故障后没有备用设备替代评为５分；有备用设备替代评为2分。 设备维修难度10 公司内没有专业维修队伍，外委维修评为１０分，厂内自己能够维修的评为５分。 设备维修频率10 设备维修频繁且维修费用高的评为6-１０分，设备维修一般的评为3-５分，设备维修很少且费用低的评为2分。 备品备件供应10 备件供应渠道不畅且制造周期长，处于″卖方市场″的评为6-10分；基本能满足生产的评为3-５分；其它评为2分。 关联风险15 对工艺、安全、环保影响较大的评为11-15分，一般影响的评为6-10分，很少影响的评为2-5分。
停用设备管理规定
停用设备管理办法 一、目的 为加强停用设备管理，延长停用设备使用寿命，确保停用设备始终处于良好状态，减少和避免设备在停用期间造成非正常损坏和丢失，节约公司生产成本，保证后续正常生产，特制定本管理办法。 二、范围 本办法适用于本公司范围内的所有停用设备。 三、定义 停用设备：由于公司经营、生产节奏、成本消耗等原因，根据需要暂停或停止运行时间≥6个月且功能正常的设备总称。 四、职责 1、使用单位：按属地管理原则，使用单位负责设备停用前的全面清洁、检查、停用申报工作，并负责停用设备启用前的接收检查。 2、设备管理部门：设备管理部门负责停用设备的初审，对停用情况及原因进行调查核实，监督指导使用单位做好停用前的清理、清洁等工作，负责停用设备的维护、保养、防冻、防腐工作，负责每月对设备进行检查。负责停用设备再次使用前的检查、功能恢复，试车测试等工作。 3、企业管理部：负责对停用设备的相关信息、初审情况进行调查、核定，并提出停用或启用意见，负责对设备停用、启用移交工作中相关部门履职情况评价并提出考核意见。 五、设备停用程序 1、有停用需求的设备，由使用部门提出申请，填写《设备停用
申请表》，注明设备名称、型号、安装地点，详细写明停用的原因及停用时长，报设备管理部门初审。 2、设备管理部门对申请信息进行调查、核实，提出初步意见，应明确是否建议停用，部室主要负责人签字确认后报企业管理部审核。 3、企业管理部对停用意见进行调查、核实和确认，提出复审意见，报公司分管领导及公司领导审核。 4、公司分管领导组织专题会议对设备是否停用讨论研究，审定同意停用后，由使用部门负责完成设备整体清洁、润滑、关键部位封闭等工作，填写《停用设备移交表》（含设备设施清单）经企管部审核，设备管理部门签字接收，办理移交手续。 六.主要工作内容 1、使用部门负责移交设备前做好设备清洁工作，确保设备完整及所属设施的完好。 2、设备管理部门做好设备档案管理，详细记录停用的设备的设备停用状态与功能，明确设备存在的缺陷，问题，建立档案记录在案。 3、设备批准停用后，设备管理部门负责对停用设备要进行彻底除锈防腐工作，涂防锈漆，再涂两层相应颜色的面漆，并保持设备的整体清洁、明亮，对设备运动部位进行防锈处理，仪器仪表部位进行防尘处理并遮盖。 4、对设备的进行停电断电处理，电控箱需要保持干燥，做防潮处理，并用塑料薄膜包裹封存，防止电气元件受潮损坏。 4、负责停用设备水、电、风、气管阀的切断，并做好设备停用
信息化设备维护管理办法
三个庄子派出所信息化设备维护管理办法 为加强三个庄子派出所信息化设备的日常维护和管理，保证其正常运行，制定本办法。 一、信息化设备日常维护的职责 （一)信息科为分局信息化设备、系统及应用软件日常维护的职能部门。承担对分局计算机、计算机网络设备、计算机外部设备（合称信息化设备）的故障排除、报废鉴定，以及对各类工商业务软件的使用、升级换代等指导工作。 （二）各部门指定一名熟悉计算机的人员为本部门的信息化设备管理员。负责对本部门信息化设备的一般性维护，以及增添、报修、报废等各项具体申报操作。管理员在信息科登记备案。 （三）各设备的使用人，负责对自己使用的设备进行日常清洁保养、查杀病毒、操作使用等。 二、信息化设备日常维护的范围 （一）凡分局资产登记的信息化设备在工作中发生的软件、硬件故障，属于本局计算机日常维护范围。 （二）分局计算机维护实行分级责任制，明确职责，分级管理，以提高服务质量和效率。 1.一级维护责任由信息科承担，主要包括：网络故障、硬件故障、由上级下发光盘的工商业务软件系统的安装等。 2.二级维护责任由各部门自行承担，主要是经过培训后应知应会、通过按《使用说明书》操作能自行解决的问题，包括：本部门信息化设备使用当中遇到的常见问题，包括：连接主机、显示器、打印机、扫描仪、电源等部件；系统的初始化安装；安装打印机驱动程序、安装色带，打印机卡纸；将自己的应用软件、省工商局和分局在网上发布的业务软件装入Windows环境；在自己的计算机上登录到局域网系统；登陆和收藏网站地址；共享网络资源；office软件的应用；使用不当造成的文件丢失；设备内部硬盘整理、外部除尘清洁；Windows 操作系统常见故障等。 （三）信息科信息化设备维护管理员负责分局信息化设备故障的排除、指导分局人员正确使用设备及应用软件。 （四）信息科设备维护调度员负责各部门申报故障的记录、分派，负责维护记录表的统一保管，并定期对维护情况进行统计，报分局领导和以适当方式在全局公布。 （五）各部门信息化设备管理员负责本部门使用者个人无力自行解决的设备故障的一般维护，负责向信息科报告自己无法解决的故障。 （六）设备使用者负责自己使用设备与计算机的连接、以及计算机各部件的连接、电源连接、更换色带、日常使用、维护等。 三、信息化设备日常维护的申报程序 （一）各部门信息化设备发生软件、硬件故障后，如果设备使用人无法排除，应请求本部门管理员协助解决；如果部门仍不能解决，则报信息科负责解决。 （二）各部门需要报修设备的，由部门通过适当方式（书面、电话或其它方式均可），告知信息科设备维护调度员，详细说明故障现象和发生过程；信息科设备维护调度员记录申报信息，并将信息分派设备维护管理员；信息科设备维护管理员接到申报后，可采取电话指导部门排除故障、由部门将设备送至信息科维修、提出外修处理意见等方法解决故障问题，并将申报处理结果进行记录备案、交维护调度员统一保管。 （三）为确保数据安全，计算机软硬件在维修、维护前应由设备使用人完成有关数据的备份。 （四）设备硬件损坏需要更换的，需部门书面报告分局办公室，经批准后，信息科予以
停用设备管理规定
停用设备管理办法 一、目得 为加强停用设备管理,延长停用设备使用寿命,确保停用设备始终处于良好状态,减少与避免设备在停用期间造成非正常损坏与丢失,节约公司生产成本,保证后续正常生产,特制定本管理办法、 二、范围 本办法适用于本公司范围内得所有停用设备、 三、定义 停用设备:由于公司经营、生产节奏、成本消耗等原因,根据需要暂停或停止运行时间≥6个月且功能正常得设备总称。 四、职责 1、使用单位:按属地管理原则,使用单位负责设备停用前得全面清洁、检查、停用申报工作,并负责停用设备启用前得接收检查、 2、设备管理部门:设备管理部门负责停用设备得初审,对停用情况及原因进行调查核实,监督指导使用单位做好停用前得清理、清洁等工作,负责停用设备得维护、保养、防冻、防腐工作,负责每月对设备进行检查。负责停用设备再次使用前得检查、功能恢复,试车测试等工作。 3、企业管理部:负责对停用设备得相关信息、初审情况进行调查、核定,并提出停用或启用意见,负责对设备停用、启用移交工作中相关部门履职情况评价并提出考核意见。 五、设备停用程序 1、有停用需求得设备,由使用部门提出申请,填写《设备停用申请
表》,注明设备名称、型号、安装地点,详细写明停用得原因及停用时长,报设备管理部门初审。 2、设备管理部门对申请信息进行调查、核实,提出初步意见,应明确就是否建议停用,部室主要负责人签字确认后报企业管理部审核。 3、企业管理部对停用意见进行调查、核实与确认,提出复审意见,报公司分管领导及公司领导审核、 4、公司分管领导组织专题会议对设备就是否停用讨论研究,审定同意停用后,由使用部门负责完成设备整体清洁、润滑、关键部位封闭等工作,填写《停用设备移交表》(含设备设施清单) 经企管部审核,设备管理部门签字接收,办理移交手续。 六。主要工作内容 １、使用部门负责移交设备前做好设备清洁工作,确保设备完整及所属设施得完好。 2、设备管理部门做好设备档案管理,详细记录停用得设备得设备停用状态与功能,明确设备存在得缺陷,问题,建立档案记录在案、３、设备批准停用后,设备管理部门负责对停用设备要进行彻底除锈防腐工作,涂防锈漆,再涂两层相应颜色得面漆,并保持设备得整体清洁、明亮,对设备运动部位进行防锈处理,仪器仪表部位进行防尘处理并遮盖。 4、对设备得进行停电断电处理,电控箱需要保持干燥,做防潮处理,并用塑料薄膜包裹封存,防止电气元件受潮损坏、 4、负责停用设备水、电、风、气管阀得切断,并做好设备停用标识。
关键设备使用与维护规定
关键设备使用与维护规定 1总则 1.1目的 为了保障公司关键设备的正常使用，延长关键设备使用寿命，充分发挥关键设备生产效能，保证公司生产的顺利进行，特制定本规定。 1.2适用范围 本规定适用于公司所有关键设备的使用和维护管理工作。 1.3定义 本制度中的关键设备是指公司精密、大型、稀有、高价值的设备，满足下列条件之一的即可定为公司关键设备。 1.3.1承担工作任务重且单一的设备。 1.3.2稀有、精密或维修难度大的设备。 1.3.3承担关键零件、关键工序加工的设备。 1.3.4发生故障会严重影响人身安全和环境安全的设备。 1.4职责分工 公司关键设备使用和维护的主要责任人为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。其具体职责分工如下所示。 关键设备使用维护职责分工表 2.1成立初期管理小组 设备部部长组织设备安装、设备调试、生产操作、质量检查等高级技术人员及优秀设备采购人员成立关键设备使用初期管理小组，负责关键设备使用初期的管理工作。 2.2实施使用初期管理 关键设备使用初期管理小组负责关键设备的安装、调试、排除故障、调整性能、记录和维修信息收集处理等工作，力求使关键设备达到预期生产状态。 2.3进行设备综合评价 有关技术专家成立评价专家组，收集相关信息资料，对关键设备进行综合评价。若评价为良好、合格，则可正式投入使用；若评价为不合格，则立即联系设备生产厂家进行处理。 3关键设备使用管理 3.1人员管理 3.1.1设备维护专管应做好对设备保管专员和设备操作人员的操作技术培训，使其达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)要求。
设备检修管理办法
设备检修管理办法 为规范设备检修管理，消除设备隐患和缺陷，减少突发性事故的故障停机时间，确保产品制造质量的设备条件，特制订本标准。 1 适用范围 本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修施工、验收和费用结算等管理事项。 本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。 2 规范性引用文件 《设备技术状况管理规定》 QG/SWG ZB 02-2001 3 术语 3.1 计划检修：通过设备点检的实施，掌握设备的实际技术状况，结合设备的检修周期、实际运行周期、生产安排，所编制的设备检修计划。 3.2 非计划检修：指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中突然发生故障而进行的停机检修。 3.3 设备中修：指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件，使设备恢复和达到使用的标准和技术要求。 3.4 设备小修：设备小修指对设备进行局部修理。 3.5 检修竣工：指设备试车或点火开炉，具备生产条件。 3.6设备改善性检修：在设备进行较大检修时，对设备进行改进性工作，使设备的性能达到改善和改进。 4 职责 4.1装备自动化部负责设备点检管理，检修立项审核，改善性检修、停产性检修、中修的计划、预算编制和组织实施协调，检修费用控制与考核等管理事项。 2004年4月15日发布 2004年4月22日实施 4.2 产品制造部负责设备检修计划审核，并与生产计划进行综合平衡工作。 4.3 安全生产管理部负责分厂在实施检修过程中的现场安全管理工作。 4.4 计划财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。 4.5 采购供应部与物流公司负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输工作。 4.6设备工程公司负责设备检修施工，以及关键设备的精密点检和状态监测。 共6页 1
长期停用、闲置设备管理制度
长期停用、闲置设备管理制度 1.目的 为加强公司生产运行系统停用、闲置设备管理，延长停用、闲置设备使用寿命，确保停用、闲置设备始终处于良好状态，减少和避免设备在停用、闲置期间造成非正常损坏，间接节约公司生产成本，保证后续正常生产。特制定《停用、闲置设备管理制度》。望各班组认真学习，严格执行。做好设备在停运期间的维护、保养、防冻、防凝、防腐等工作，确保设备长期处于完好状态并具备随时开启能力，为后续生产做好准备工作。 2.范围 本制度适用于公司范围内的所有停用、闲置设备。 3.定义 停用、闲置设备：凡按公司要求暂停和停止运行的正常设备的总称。 4.职责 4.1生产运行部各班组负责设备的登记造册、维护、保养、防冻、防凝、防腐等工作。 4.2生产运行部各班组负责生产系统停用、闲置设备的检查、管理。 5.管理制度 5.1各班组要做好对停运设备的定期巡回检查工作，防止设备损坏，给公司造成财产损失。 5.2每台设备要按照设备各自的维护、操作规程进行维护和检查，将设备检查和维护情况详细、如实地记录。 5.3对于处在停运状态且检修合格的设备，班组要进行彻底除锈防腐，并保持设备的整体清洁、明亮。 5.4停用、闲置后检修合格的设备，各润滑点必须按润滑定质、定量、定时、定人、定点要求的内容进行检查维护(包括各个紧固螺栓的润滑，防止锈蚀)。 5.5对于重点、关键运转设备，要进行手动盘车，防止转子在静止状态下形成不平衡现象。 5.6部分自动控制系统，根据情况按时控制启动，防止腐、锈卡死。 5.7对于露天设备，在不使用时视情况可以切断电源，并排干设备、管线中的积水、积油，以防止冻裂。 5.8空压机停运期间，每周应定时将凝结水排出，防止结冻。 5.9对现场仪表元件、油管线、消防管线要进行彻底检查并做好防护，防止冻裂、堵塞。 5.10在长期停运期间，各电动机和配电柜要防止湿气侵入，在开机前应全面检测电动机、配电柜绝缘性，以防电机因绝缘不佳而烧毁。 5.11设备长期停运超过6个月，再次开车前应将所有润滑油进行更换，防止润滑油长期吸附潮气而变质。 5.12停用、闲置设备的异动、处理、报废均按公司规定进行管理。
重点设备管理办法
XXX公司 重点设备管理办法 1目的 加强关键、重点设备的管理，确保安全、稳定运行。 2适用范围 公司及其所属各单位、部门。 3编制依据 《装备管理制度》（2019），公司 4职责分工 4.1设备管理部 a)贯彻公司预防性维修体系，建立基于装置运行过程监控的设备管理理念，特别是对重要设备推行动态过程管理评估； b)负责组织建立重点设备检查评估体系，逐步实现运用电子巡检系统、生产管理系统、办公自动化系统的有机结合，开发公司重点设备检查评估报表功能，实现办公自动化，提高管理手段； c)负责检查、考核重点设备管理工作； d)负责组织编制设备包机维护管理相关规定，规范各生产作业单位、部门对重点设备的管理工作； e)负责检查考核生产作业部门包机管理工作； f)编制《重点设备管理月报》，报公司领导审阅。 4.2生产/检修单位、部门 a)负责落实《重点设备管理办法》； b)组织人员，确定重点设备关键检查监控数据点，确定内部数据采集和单台设备管理评估的工作分工； c)对所管设备进行巡检，对数据表的数据进行采集； d)根据监测数据变化，绘制重点设备状态监测趋势图，分析重点设备状态，结合工艺、设备情况提出评估意见，督促相关人员解决故障，建立预案； e)合理安排设备故障处理时间；组织设备故障处理； f)编写本单位、部门《重点设备管理月报》上报设备管理部。
5管理要求 5.1《重点设备管理月报》包含：监控内容情况、作业部门综合分析评价、设备管理部综合分析评价、应急措施，历史数据对比、装备评估、工艺评估、对明显数据的分析、下一步监控预测、指导性意见。数据点主要包含影响设备安全运行的重要参数（如：负荷、温度、压力、转速、振动、位移、电导、PH值等）。 5.2按巡检、点检、定检规定对设备进行检查。 5.3评估报告要分析检测点的趋势变化。发现异常的检测点，技术人员要从DCS、PLC以及机组专家系统上拷贝界面图及单项点趋势图，作为评估报告的支持文件。 5.4要重点分析停车前后各监控数据变化情况，及时反映出设备累计运行时间、开工率和主要缺陷，生产单位、部门做好停车过程中各类数据收集工作。 5.5设备发现异常时，要认真检查确认，多专业协同处理复杂问题制定处理方案。 5.6设备出现带病运行期间，对设备进行特别监护，按期组织技术分析，提出技术监护措施。 5.7重点设备包机管理 5.7.1包机设备可按照成套机组或单元中的关键设备分类。 5.7.2包机责任人包括机械、电气、仪表、运行管理人员，要求责任心强、技术素质好。 5.7.3包机牌上必须标明责任人、包机的设备，并将包机牌挂在设备或单元显著的部位。 5.7.4责任人参加重点设备的日检。 5.7.5责任人日常主要监控设备运行情况，检查设备完好状态，督促运行人员保持设备卫生情况。 5.7.6责任人负责对设备进行技术资料收集。 5.8重点设备评估管理 各单位、部门根据设备巡检和点检掌握的信息，对设备运行情况的有效性进行评估，评估主要包括以下内容： a)设备的卫生、紧固、破损、防腐、保温等外观情况对设备运行影响的评估；
机械设备修理管理办法
机械设备修理管理办法 （局设备物资部设备部【2004】3号2004年10月5日颁布） 为适应我局机械设备管理的需要，规范全局机械设备修理工作，加强设备修理全过程的管理，使修 理费用全部用在设备修理上，提高设备修理的质量，确保我局机械设备的完好率，特制定本办法。 第一条修理类别 1.1设备日常维修：日常维修是以“养修并重、预防为主”为目的，是消除机械设备事故隐患，保证机械设备正常运转的重要工作。设备运转人员和维修人员在坚持例行保养、定期保养的同时，要对设 备重点部件进行检查、测定、修复或更换，对状况劣化，已不能满足技术性能及工作要求的某些项目， 要进行针对性的预防为主的局部修理。设备使用单位均要建立”机械设备日常维修卡”，设备运转人员和维修人员在日常维修作业后，如实填写维修卡，作为日常维修的记录，设备管理人员应经常参加、指导和 检查，二级单位的各级领导要重视和支持设备的日常维修工作，给予人力、物力和财力上的保证。日常 维修经有关检查人员检验维修合格并签认后，维修卡应归档并妥善保管。 1.2设备大修：是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。修理时应将大部或全部解体，修复基准件、修复或更换磨损的全部零件（部件），同时检查、修理、调整设备的电气系统，全部消除故 障和缺陷，并进行外部喷漆。以恢复原有技术性能参数、操作经济安全、外观清洁的修理方式。 1.3设备项修：运用状态检测手段对该设备实际技术参数、性能状况进行测定，对技术参数超标、状况劣化，已不能满足机械技术性能及工作运行要求的某些项目按实际需要进行针对性的修理方式。 第二条修理标准 2.1以设备原出厂标准为基础。修后的设备性能和精度应满足产品工艺要求，并要有足够的精度储备。 2.2以修理厂执行的行业修理标准为参考。 2.3起重设备、电力设备、压力容器必须按有关行业标准进行试验。 第三条修理申报批准程序 3.1分局（公司）托管的局管设备按年度申报大修、项目修理计划，逐台填写《大修设备报修申请表》，分局（公司）领导签署意见，并填报《局管设备申请大、项目修理报表》连同上一年内该设备一年 的日常维修、保养记录、日常消耗配件、材料清单于每年元月十五日前上报局设备物资管理部。局设备 物资管理部将组织技术人员对设备技术档案及技术状况进行确认，并根据工程局年度大修理资金安排确 定年度修理计划，报局领导批准。局属二级单位自管设备的大修、项修，比照局管设备的申报材料由设 备使用单位向分局（公司）申报，分局（公司）安排计划，经分局主管领导批准后予以实施，当年修理 计划报局设备物资管理部备案。工程局年度修理计划，当年有效，当年未能具体实施的，下年度重新申请、批准。年度修理计划外需要报修的设备，应经设备物资管理部,按上述程序报局主管领导批准后执行。否则，费用自理。 3.2修理审批程序： 3.2.1各设备使用单位应根据局或分局（公司）批准的修理通知，及时逐台拟定设备修理实施方案和《设备预算审批表》报告，报局或分局设备物资管理部。修理实施方案报告内容：修理时间、承修单位、修理地点、修理组织措施，应明确修理负责人、修理技术负责人、质量检验负责人，修理项目明细、配 件计划明细表、修理费用计划书，修理过程质量监控措施等。 3.2.2各级设备物资管理部门会同财务部门及有关人员按设备分级管理权限分别逐台审核承修单位的技术力量和信誉，修订、完善设备修理实施方案，审批《设备预算审批表》，核定修理预算金额后，分别 报经局或分局主管领导批准。 -131-
关键设备管理办法
株洲变流技术国家工程研究中心有限公司管理文件 关键设备管理办法 ——共04页第01页 1、目的和范围 为加强对大型、精密、贵重、重点设备（简称关键设备）的管理，以确保关键设备的正常运行，特制定本办法。 本办法适用于关键设备的使用、维护保养及日常检查、考核等各项管理。 2、制订依据 《中国南车股份有限公司设备管理规定》 3、定义 无 4、职责 无 5、具体条款 5.1关键设备的选定是根据在生产中对生产、质量、成本、安全、交货期等诸方面影响的设备，将设备划分为A、B、C三类，A类为关键设备，是重点管理和维护、维修的对象，应严格执行预防维护、维修、管理；B类为主要生产设备，也应执行预防维护、维修、管理；C类为一般设备，可以实行事后维修。(具体见附件《关键设备选定依据》）。 2011年5月15日发布 2011年5月15日实施
——共04页第02页 5.2关键设备由运营管理部根据有关规定落实，应单独建立关键设备台帐。关键设备必须严格管理，在设备醒目处订上标示牌，每年年终进行清查核实。 5.3关键设备必须认真做好“四定”：定使用人、定维修人、定规程制度、定备件。 5.4关键设备的操作工人，必须熟知设备的使用要求及设备维护保养要求，必须经过严格培训和考核，领取操作证以后才能上岗位操作。 5.5关键设备操作者变动，在经生产总监审批并报运营管理部，经考试合格取得操作证后方准变动，变动情况记入设备档案内。 5.6为了确保关键设备的正常运转，合理储备关键设备的易损、易耗件和主要配件，运营管理部负责易损、易耗件和主要配件的计划、采购、储备工作，及时做好备件的使用、储备记录。 5.7关键设备必须严格遵守执行相关设备管理规定外还要遵守下列要求：5.8关键设备只允许按其规定用途使用，绝对禁止粗加工和超负荷使用，工件的重量、规格不许超过使用说明书的规定，加工余量应为最小量。5.9运营管理部应对每台关键设备编制润滑卡片，关键设备的润滑必须按润滑卡片的规定严格执行，加入前必须过滤。 5.10维修人员每天要检查关键设备的运转情况，要建立专门的检查记录簿，要定期检查校正精度，及时发现和消除隐患。设备工程师每周至少要对设备的交接，运车、记录检查一次，掌握好使用情况和机床的技术状态。
生产设备维护保养管理规定
生产设备维护保养管理规定 第一章总则 第一条目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。 第二条相关职责。 1．生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。 3．设备保障部参与对新设备的改造和验收。 第二章生产设备的使用规定 第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。 第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。 第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。 第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。 第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。 第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。 第三章设备维护保养规定 第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。 第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检
停用设备管理规定
停用设备管理办法 一'目的为加强停用设备管理，延长停用设备使用寿命，确保停用设备始终处于良好状态，减少和避免设备在停用期间造成非正常损坏和丢失，节约公司生产成本，保证后续正常生产，特制定本管理办法。 二、范围 本办法适用于本公司范围内的所有停用设备。 三、定义 停用设备：由于公司经营' 生产节奏、成本消耗等原因，根据需要暂停或停止运行时间个月且功能正常的设备总称。 四' 职责 1、使用单位：按属地管理原则，使用单位负责设备停用前的全面清洁、检查、停用申报工作，并负责停用设备启用前的接收检查。 2、设备管理部门：设备管理部门负责停用设备的初审，对停用情况及原因 进行调查核实，监督指导使用单位做好停用前的清理' 清洁等工作，负责停用设备 的维护' 保养' 防冻'防腐工作，负责每月对设备进行检查。负责停用设备再次使用前的检查、功能恢复，试车测试等工作。 3、企业管理部：负责对停用设备的相关信息' 初审情况进行调查' 核定，并提出停用或启用意见，负责对设备停用' 启用移交工作中相关部门履职情况评价并提出考核意见。 五' 设备停用程序 ,《设备停用申请表》填写由使用部门提出申请，有停用需求的设备，' 1. 注明设备名称' 型号' 安装地点，详细写明停用的原因及停用时长，报设备管理部门初审。
2、设备管理部门对申请信息进行调查' 核实，提出初步意见，应明确是否建议停用，部室主要负责人签字确认后报企业管理部审核。 3、企业管理部对停用意见进行调查' 核实和确认，提出复审意见，报公司分管领导及公司领导审核。 4、公司分管领导组织专题会议对设备是否停用讨论研究，审定同意停用后，由使用部门负责完成设备整体清洁' 润滑、关键部位封闭等工作，填写《停用设备移交表》（含设备设施清单）经企管部审核，设备管理部门签字接收，办理移交手 续。 六.主要工作内容 1、使用部门负责移交设备前做好设备清洁工作，确保设备完整及所属设施的完好。 2、设备管理部门做好设备档案管理，详细记录停用的设备的设备停用状态与功能，明确设备存在的缺陷，问题，建立档案记录在案。 3、设备批准停用后，设备管理部门负责对停用设备要进行彻底除锈防腐工作，涂防锈漆，再涂两层相应颜色的面漆，并保持设备的整体清洁' 明亮，对设备运动部位进行防锈处理，仪器仪表部位进行防尘处理并遮盖。 4、对设备的进行停电断电处理，电控箱需要保持干燥，做防潮处理，并用塑料薄膜包裹封存，防止电气元件受潮损坏。 4、负责停用设备水' 电、风、气管阀的切断，并做好设备停用标识。 5、每月对停用设备定期检查，重点检查管阀是否漏气漏水，电源箱除尘' 检查等，每日对设备场所进行巡检，重点检查地下室是否漏水，渗水。. 6、检查设备部件是否丢失' 损坏。 七' 停用设备的异动'调拨'调剂、处理' 报废按公司《固定资产管理办法》进行管理。
机械设备维修管理办法
机械设备管理办法第1条：目的 规范机器设备管理业务，使机器设备能始终保持良好状况，以确保生产进度与制 品品质：及作业安全性第2条：适用范围 有关机器设备之购买、转移、租借、使用、维护、废弃等业务，除另有规定处，悉依本办法执行；含办公设备、生产设备等； 第3条：管理组织 行政部机修：作为机器设备管理部门，负有机器设备之维修职责； 生产部：为设备使用单位，负责设备使用、保养之职责； 第4条：设备管理者 1)设备卡与设备档案的建立。 设备年度、季度、月度保养点检制度的建立。2) 设备年度、季度、月度保养的执行。3)设备购买、设计、制造、改造、维修的处理。4) 设备安全事项的制定。5) 设备操作规范的建立。6)有关设备操作的教育训练。7) 设备移动、出售、租借、废弃的业务处理。8) 其他管理、维护设备所需之工作。9) 第5条：设备使用者 1)设备的保管。2)设备的日常保养实施。3)有关设备之维修的配合。4)设备请购的办理。 5)有关设备购买、设计、制造、改造、维修、移动、出售、租借、废弃等业务的联络与配合。6)其他日常使用、保养所需之工作。第6条：设备的购买计划 由生产部根据公司机器设备情况和年产量，每年年初制定出相应的机器设备购置计划和预算1)新的机器设备购买计划，应在公司制定年度预算时予以考虑，并编列入“资本支出”项目。2)如因超预算之生产扩张、突发性之设备损坏、重大改善工程所需之设备更新或其他预算时未3)由厂长核定，重大设曾考量且确需添购设备之情形，由使用单位另案提出申请，逐级审核，备 金额逾五十万元者由总裁批准。第7条：购买流程 1)使用部门依据预算提出书面《设备申购单》。 2)由部门主管、经理批核后转行政部厂长审批，厂长批准后转采购部购买。 3)采购部根据需求进行厂商洽寻、询价、比价（机器设备性能可由生产部配合）进行购买 4)申购单一式四联，分别由申购部门、采购部、物控部、行政部保留；设备验收条：第8由使用部门和行政部机修对新购入的设备进行验收，除设备性能完好、结构合理、与所申购之型号规格一致外，应要求厂商提供设备之规格书、说明书、保修卡及相关资料并保留相关《设备验收记录》。 第9条：《设备台帐》的建立 新购或自制之设备在投入使用前或投入使用后一个星期内应建立设备台帐或设备卡。台帐内容一
关键设备使用与维护规定
1总则 目的 为了保障公司关键设备的正常使用，延长关键设备使用寿命，充分发挥关键设备生产效能，保证公司生产的顺利进行，特制定本规定。 适用范围 本规定适用于公司所有关键设备的使用和维护管理工作。 定义 本制度中的关键设备是指公司精密、大型、稀有、高价值的设备，满足下列条件之一的即可定为公司关键设备。 承担工作任务重且单一的设备。 稀有、精密或维修难度大的设备。 承担关键零件、关键工序加工的设备。 发生故障会严重影响人身安全和环境安全的设备。 职责分工 公司关键设备使用和维护的主要责任人为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。其具体职责分工如下所示。 为公司关键设备制定专门的使用维修保养方案 负责设备保养专员和设备操作人员的专业技术培训 监督关键设备使用维修保养方案的落实和执行情况 定期检查关键设备使用维护情况，并进行评比 掌握关键设备使用维护的相关知识，并负责关键设备的维护保养工作 监督、指导关键设备操作人员的使用维护情况 重点检查关键设备的维护保养记录，并进行收集、整理、分析 严格遵守关键设备使用维护规范，落实关键设备使用维修保养方案， 认真做好关键设备维护保养记录 检测关键设备运行状态，发现问题立即停止运行，上报有关领导 成立初期管理小组 设备部部长组织设备安装、设备调试、生产操作、质量检查等高级技术人员及优秀设备采购人员成立关键设备使用初期管理小组，负责关键设备使用初期的管理工作。 实施使用初期管理 关键设备使用初期管理小组负责关键设备的安装、调试、排除故障、调整性能、记录和维修信息收集处理等工作，力求使关键设备达到预期生产状态。 进行设备综合评价 有关技术专家成立评价专家组，收集相关信息资料，对关键设备进行综合评价。若评价为良好、合格，则可正式投入使用；若评价为不合格，则立即联系设备生产厂家进行处理。 3关键设备使用管理 人员管理 设备维护专管应做好对设备保管专员和设备操作人员的操作技术培训，使其达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)要求。 选用责任心强、技术水平高、有实际操作经验的设备操作人员和设备保养专员，进行关键设备的使用和维护。