物料流转管理制度7.doc
物料管理的库存流转与库存记录
物料管理的库存流转与库存记录1. 引言物料管理是企业运作中非常重要的一个方面，它涉及到库存的流转与记录。
库存的流转是指物料从入库到出库的整个流程，而库存记录则是对库存数量和状态的记录。
正确的库存流转与库存记录可以帮助企业实现高效的物料管理，提高经营效率和降低成本。
2. 库存流转的流程库存流转的流程通常包括以下几个环节：1.采购入库：物料从供应商处购买后进入库房，这一过程包括物料的验收、标识和分类。
2.存储管理：入库后的物料需要妥善存储，并按照一定的规则进行分类，以便于后续的取用和管理。
常见的存储管理方法包括按照物料的性质、规格、生产日期等进行分类。
3.领料出库：当生产线或其他部门需要物料时，可以根据需求进行领料出库。
领料出库需要记录出库物料的数量、领料人和领料时间等信息，并及时更新库存记录。
4.生产消耗：在生产过程中，物料会被消耗掉，这时需要及时更新库存数量和状态。
可以通过扫描条码或手工输入的方式记录消耗数量。
5.报废处理：如果库存中的物料无法使用，需要及时进行报废处理。
报废时需要记录报废物料的数量和原因，并更新库存记录。
3. 库存记录的重要性库存记录是维护物料管理的关键，它对企业的运营效率和成本控制起着至关重要的作用。
准确的库存记录可以帮助企业及时了解物料的进出情况，帮助管理者做出正确的决策。
1.生产计划：通过库存记录，企业可以了解到各个物料的库存情况，有助于进行合理的生产计划。
如果某个物料库存紧张，可以提前采购或调整生产计划，以避免生产线的停产。
2.库存成本控制：库存记录可以帮助企业控制库存成本。
通过库存周转率和库存数量的分析，可以评估库存的合理性，并适时调整库存水平，以避免过高的库存成本。
3.客户服务：库存记录可以帮助企业提供更好的客户服务。
及时准确地了解库存情况，可以更好地满足客户需求，提高客户满意度。
4.安全备货：库存记录可以帮助企业进行安全备货。
通过库存记录，可以准确了解到库存的最低库存量和最大库存量，避免因为库存不足或过多而导致的生产线中断或存货积压。
物料流转卡使用规则
物料流转卡使用规则1.物料流转卡的编制：-每种物料都应有专门的流转卡进行管理，不同物料之间不得混淆。
-物料流转卡应包含物料的基本信息，如名称、规格、供应商、单位、数量等。
-每张物料流转卡应有唯一的编号，以便于追踪和管理。
2.物料流转卡的委托管理：-每次物料流转都应有明确的委托方和受托方。
-委托方应向受托方提供物料流转卡，受托方应按要求填写相关信息，并签字确认。
3.物料的流转：-物料的流转应按照物料流转卡上的指示进行，不得擅自调整和改动。
-物料流转卡上应有详细的流转记录，包括流转时间、流转地点、流转人员等。
-物料流转过程中，应注意物料的安全和防止损坏，避免物料的浪费和丢失。
4.物料的接收：-受托方在物料流转卡上确认接收，并在规定的时间内进行验收。
-验收应按照物料流转卡上的要求进行，包括数量、质量、规格等，如有问题应及时反馈。
5.物料的使用和归还：-物料流转卡上规定了物料的使用范围和期限，受托方应按要求使用。
-使用后的物料应及时归还委托方或移交给下一受托方，记录在物料流转卡上。
6.物料的报废和退库：-对于不合格或超过使用期限的物料，应按规定进行报废处理，记录在物料流转卡上。
-物料退库时，应记录退库时间、地点和受托方，由委托方确认并签字。
7.物料流转卡的归档和管理：-物料流转卡的使用完毕后，应及时归档备查，确保流转信息的完整性和可追溯性。
-物料流转卡的存放和管理应规范，确保随时能找到需要的物料流转卡。
以上是物料流转卡使用规则的一些基本要求，具体规定可以根据企业的实际情况进行调整和补充。
物料流转卡使用规则的目的是为了提高物料管理的准确性和效率，确保物料的流转过程可控和规范。
车间物料流转方案
车间物料流转方案引言车间物料流转是制造业企业中非常重要的一个环节，它涉及到生产线的正常运转、生产计划的执行以及库存的管理。
为了提高生产效率和降低成本，需要制定一套科学合理的车间物料流转方案。
本文将介绍一个基于实践经验的车间物料流转方案，以便能够满足企业的生产需求。
1. 物料需求计划物料需求计划是车间物料流转的基础。
它通过分析生产计划以及现有库存情况，确定在一定时间内车间所需要的物料种类和数量。
物料需求计划的准确性会直接影响到后续的物料采购和库存管理。
在制定物料需求计划时，需要根据生产线的工艺流程和生产周期，合理安排物料的到货时间。
同时，还要充分考虑供应商的交货能力，避免出现物料缺货或者过多库存的情况。
2. 物料采购流程物料采购是车间物料流转的关键环节。
物料采购流程包括物料供应商的选择、采购订单的生成、物料的接收和验收等。
首先，需要根据物料的特性和质量要求，选择合适的供应商。
选择供应商时，可以考虑供应商的产品质量、交货能力、价格竞争力以及售后服务等因素。
然后，根据物料需求计划生成采购订单。
采购订单需要明确物料的种类、数量、价格以及交货时间等信息。
在生成采购订单时，要与供应商进行充分的沟通，确保双方的理解一致。
物料到货后，需要进行物料的接收和验收。
接收时，要核对物料的种类和数量是否与采购订单一致，并对物料的包装进行检查。
验收时，要对物料的质量进行检验，确保符合产品的要求。
3. 物料存储管理物料存储管理是车间物料流转中的重要环节。
它涉及到物料的入库、出库以及库存管理等方面。
在物料入库时，需要对物料进行分类、编码，并填写入库单，明确物料的名称、数量和存放位置等信息。
入库后，物料应按照标准的存放位置进行摆放，便于后续的查找和取用。
物料的出库需要根据生产计划进行调度。
在出库时，要根据物料的使用情况和剩余库存情况，合理安排出库顺序，避免物料的积压或者缺货。
对于库存的管理，需要及时更新物料的库存信息，并定期进行库存盘点。
生产部《物料流转卡》管理制度,流转卡填写要求与交接办法
生产部《物料流转卡》管理制度一、目的对我部门生产的产品执行计划和数字管理，统计投入和产出的数量及计划及时完成率，同时对产品质量进行有效控制。
二、范围我部门生产的所有产品都必需执行《物料流转卡》的管理。
三、流程生产部下发生产通知单至切管工段同时签发《物料流转卡》经切管工序加工后转移到机加、喷漆、包装各工段，各工段按实填写《物料流转卡》，生产主管按照流转卡上的产品及数量进行复核并开产品入库单入成品库。
四、使命1、生产部负责签发《物料流转卡》，在卡上填写序号、生产批号、下料日期、要求入库日期，并做好登记，便于追溯。
2、生产部负责《物料流转卡》的过程管理及本车间考核；经营部负责对物料流转卡保管以便于追溯。
4、各工段按照下单日期优先组织生产及时转序，同时按照卡片工序内容，填写生产日期、合格数、工废、料废。
5、各工段班长核实合格数、工废、料废等内容准确无误后签字。
6、成品库按照《物料流转卡》上的合格数接受产品入库，并填写实际入库日期和入库数，将入库数量及时报给生产部，妥善保管《物料流转卡》，作为核算的依据。
五、要求1、《物料流转卡》序号填写的是每个月的发卡顺序号，生产批号填写的是每种产品每个月的生产批次顺序号。
2、《物料流转卡》要滚动下达，控制在制品的数量，确保生产时按照经济批量进行生产，减少生产过程中的停留时间。
4、在生产过程中产生的废品由质检部检验员填写废品单，然后和废品一起交仓库，仓库做好统计，要确保发料数等于入库数和废品数。
5、生产过程中产生废品后，合格品数量会减少，这是相应工段班组长要到生产部开具补料单。
6、《物料流转卡》要随着产品进行流转，各工段在接受产品时无《物料流转卡》不得接受。
7、生产批量较大、一道工序在一个班次上不能完成时，由下一班次完成，要求必需在本道工序生产加工结束后由班组长填写生产日期、合格数、工废、料废等内容，检验员核实无误后签字，然后再转下道工序〔严禁未完成批量转序〕。
8、上道工序未签字，下道工序不得生产。
物料流动管理流程
物料流动管理流程物料流动管理是指企业在生产过程中，对物料的运输、进货、检验、储存、发放和结算等环节进行管理和控制，以确保物料能够及时、准确地流动到各个生产环节，实现生产目标。
物料流动管理流程一般包括以下几个环节：1. 采购计划：根据企业的生产计划和市场需求，制定物料采购计划，确定需要采购的物料种类、数量和采购时间等。
2. 采购审核：经过采购计划制定后，需进行采购审核。
从供应商列表中选择符合条件的供应商，进行报价、谈判和评审，确定最终采购合作伙伴。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权责，并确保供应商能够按时提供物料。
4. 物料进货：根据采购合同约定的时间和方式，按照企业的采购订单，将物料运送到企业的仓库或生产现场。
5. 物料检验：企业接收物料后，需要进行物料检验。
通过对物料进行检验，确保物料的质量符合要求，可以进入下一步的生产环节。
6. 物料储存：对合格的物料进行分类、整理和储存，确保物料的安全性和易于管理。
7. 物料发放：根据生产计划和生产工序的需求，按照一定的流程和程序，将物料发放到相应的生产车间或生产线。
8. 物料结算：根据供应商提供的发票和结算单，进行物料结算。
将实际采购的物料数量和价格与供应商进行核对，进行结算，保证采购资金的正确使用。
以上是物料流动管理的基本流程。
企业在实际操作中，可以根据自身的业务特点和需求，进行相应的调整和优化，以提高物料流动的效率和管理水平。
同时，还需要加强与供应商的合作，建立良好的物料供应链管理体系，确保物料的准时供应和质量的可控性。
物料流动管理是企业生产运营中非常重要的一环，它关系着物料供应的正常运作和企业生产效率的提升。
一个高效的物料流动管理流程，可以确保物料的准确、及时地流动到各个生产环节，从而提高生产效率和降低成本。
下面将进一步探讨物料流动管理流程的相关内容。
9. 物料配送：当物料需要在不同生产车间或生产线之间进行配送时，需要建立一套合理的物料配送流程。
公司物料流转管理制度
公司物料流转管理制度为了加强对生产过程中物料流转交接的控制和杜绝不合格的转序，防止多发、少发、错发、漏发现象的产生。
切实做好交接工作，确保交接过程中交接双方对交接物料的质与量能各负其责，特作此规定。
1、总则1.1交接的前提条件必须是经检验合格的物料方可进行，交接时双方相互配合按时、按质、按量做好交接工作。
1.2交接双方，交付方的物料质量对接收方应有一定的保障即保证接收方能正常生产和对发出物料质量负责。
1.3接收方应对交付方的物料按相应的质量、数量进行验证，发现超出规定要求的有权拒收。
1.4接收方一旦接收下来后应对其接收的物料负责。
2、交接规定2.1原材料的交接2.1.1合库保管员按分类范围根据生产计划和原材料工艺总额提前编制材料供应清单，交财务科审核，列出采购清单给生产供应部，供应部开出采购通知单，材料供应员负责备料。
2.1.2材料供应员采购的物料，按《产品质量检验与试验的规定》验收入库。
2.1.3车间材料员按部门进度要求，开具领料单;经部门负责人签字后作为领料依据。
2.1.4仓库保管员按领料单和拿材料工艺消耗定额限额发料。
2.2外购配套件的交接2.2.1供应部材料员按生产计划、图纸提前编制台套件发放汇总表作为仓库核发依据。
2.2.2使用部门材料员按本部门作业进度要求开具领料单经部门负责人签字后作为领料依据。
2.2.3仓库保管员按领料单限额发料。
2.2.4外购配套件(含标准件下同)领用时仓库保管员与使用部门的材料员进行交接。
2.2.5交接内容为外观质量、数量、标识和进厂验收报告或合格证等。
2.2.6领料单内容必须一次交接完毕，并使用部门材料员和仓库保管员签字。
2.2.7外购配套件经使用部门确认后使用部门的材料员必须对其按产品工号分类保管和标识，使用时材料员分解到各生产工序。
2.2.8工艺装备和工艺过程辅助用的外购配套件如螺栓、螺母等，按使用部门的实际情况一次性技术科同生产车间核定领用量后实行以旧换新。
仓库物料入出库管理制度
仓库物料入出库管理制度•相关推荐仓库物料入出库管理制度（精选12篇）在日常生活和工作中，很多场合都离不了制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
大家知道制度的格式吗？下面是小编为大家整理的仓库物料入出库管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
仓库物料入出库管理制度1一、总务处要指定责任心强、熟悉物资业务技术的人员负责仓库的管理工作。
二、仓库要建立物资验收入库、安全技术管理、领用出库和定期盘库的制度。
三、仓库管理人员和采购人员对到货物资要及时办理验收入库。
验收的物资要认真核对品名、规格型号、数量、金额等，需要检测的物品要认真组织检测。
要及时处理验收中发现的问题。
四、仓库物资保管要做到：分类定位，有序存放，零整分开，帐物对号、清洁卫生，便于收发和检查。
五、要建立仓库安全、卫生检查制度和仓库物资定期盘点制度。
月末或季末，仓库管理人员要按时向财务处和资产处领导报送物资盘点统计汇总表。
学期末，总务处要组织有领导、会计人员参加的物资盘点工作。
六、总务处要定期向学校使用单位提供库存物资信息。
加强仓库物资储存定额管理，减少资金占压。
七、各室及实验室要指定专人办理物资领用手续。
领用或自行购置的物资要将类别、品名、单价、数量、日期、用途和本单位具体领用人签字等内容记录实物帐。
八、要加强低值仪器、仪表、工具、量具、文艺、体育用品的管理。
九、使用单位为了保证日常物品的消耗，对用量较多的材料、易耗品，可限量备用。
仓库物料入出库管理制度2为规范学校出入库材料的管理，加强对物资出入的有效监控和精确统计，提高材料的有效利用率，降低材料成本和不合理损耗，杜绝使用不合格材料，结合目前实际情况，对材料出入库制定以下制度：一、材料保管员基本职责1、材料保管员应熟悉其所保管物资的基本特性、使用性能、规格用途、保管知识、存放期限等。
2、及时、准确地做好记账工作，如实反映物资的库存及发放情况。
3、定期盘点随时了解各种物资的库存情况，根据学校常规教学业务活动需要，对库存不足的物资要提前填写申购单。
物料流转与数据统计管理制度
物料流转与数据统计管理制度一、配料、熔炼：1，配料员凭领料单到仓库领料、凭配方指令单（编号成册备查）配料。
配料经检验员复核签字后入中转库上锁、（中、夜班时检验员管理门钥匙）配料员登记台帐，台帐实行交旧领新。
2，月终、分牌号填制配制炉料产量与耗材表、溢损等（即盘点表）送生产统计员（以下简称统计员）与财务各一份。
3，熔炼操作员从中转库领料时在配料台账上签字，装炉时必须会同公司值班员、当班检验员认真核对炉料的牌号、元素及重量、共同复称材料装炉。
操作员登记台帐、台帐实行交旧领新。
4，钢锭入库时由熔炼工序人员、检验员、保管员共同称重、经检验员签发钢锭卡和合格证后入库。
经评审的质量异常品必须在7日内投产或报废。
钢锭领用实行先进先出，否则，保管员可以拒付并报告。
5，月终盘点结束，熔炼操作员根据熔炼原始记录（有固定表单）分牌号汇总钢锭全月的投入和产出数量（重量），送统计与财务。
6，对于熔炼工序废品、中间包料、炉渣、洗炉料等必须办理入库手续；仓库保管员计算洗炉料损耗量。
二、制粉工序：1，凭领料单到仓库领钢锭与料头，并认真核对牌号、复称重量。
2，制粉工序的产品（粉料）装袋后应贴标签，标签应标明日期、牌号、重量、工号。
3，压制工序领料人与制粉工序发料人需在制粉工序的明细表上分牌号填制领料与退返压料记录并由经办人双方签字确认。
每天的明细表报生产统计员（有固定表单）4、工序投入的钢锭与成品粉料在本工序滞留时间不得超过25号前对不能使用的粉料、吐料等报批入废品库。
5，每天的制粉产量日报表报统计（有固定表单）三、压制工序：1，领料时在制粉工序的明细表上分牌号填制领料、退返压料（指等静压后不能流转需到制粉工序重工的产品）的记录，每班经办人与制粉工序发料人对领（发）料数量（袋数、重量）、牌号确认签字。
领用粉料要复称。
2，压制毛坯时，要称重准确。
填写好压制产品装盘数量一览表放置真空桶外、桶内每盘产品有标识卡，标识卡填全，认真填写齐全≤压制原始记录≥（有固定表单），记录的数量与重量与实物必须相符。
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物料流转管理制度7
物料流转管理制度
制度编号YYWLGL200912
1．目的
为规范仓库物料管理职能，明确相关物料流转渠道和流程，确认相关工作人员的工作职责，以促使仓库物料管理工作有序开展，特制定以下物料流转管理制度。
2．范围
此制度适用于所有与公司物料流转相关的工作人员。
3．物料流转过程
1.供应商
（胡秋辉负责）
统筹安排、质量保障、进度控制
2.加工受托方
（胡秋辉负责Ⅰ）
原材料采购
5.开发部
（程怀建负责）
委托加工开发测试统筹安排、质量
保障、进度控制
8.仓库
（张超明负责）
6.客户
（吴书华负责）
4.产品部
（王斌负责）
质量检测销售
统筹安排
质量保障成品组装帐实监督
进度控制成本核算
3.产品部
（刘作梁负责Ⅱ）
7.财务部
（奉琪负责）
注：
表示原材料的转移
表示半成品的转移
表示成品的转移
四．相关人员职责
1. 产品部王斌综合公司管理层与吴书华提供的生产指标，确认
原材料的采购品种、规格、数量，经副总经理批准后，由胡
秋辉到供应商处进行统一采购，购回原材料后入库；
2. 王斌根据吴书华提供的产品销售需求量确认委托加工半成
品、成品的数目及原材料用量，由胡秋辉负责将原材料交由
加工受托方加工；半成品、成品加工完成后，胡秋辉负责半
成品、成品、加工后多余原材料的入库及原材料损耗统计工
作,并填写模块生产用料明细表Ⅰ中相应的内容；
3. 王斌根据吴书华提供的成品需求量确认需组装的成品量，由
刘作梁负责领取原材料、半成品，进行成品组装，生产结束
后做好成品、多余半成品、原材料入库及半成品、原材料损
耗统计工作，并填写成品组装用料明细表Ⅱ中相应的内容；
4. 王斌负责领取经加工受托方加工的半成品、成品进行质量检
测，写好检测报告书，对于检测过的合格半成品、成品统一
退还仓库，对于不合格半成品、成品与加工受托方联系更
换，更换后退还仓库；对刘作梁组装的成品进行检测，写好
检测报告书，检测完毕后退还仓库；并负责以上三个环节的
统筹安排、质量保障、进度控制工作，并填写模块生产用料
明细表Ⅰ、成品组装用料明细表Ⅱ中相应的内容，以及在相
应的出库、入库、领料单上审批签字；
5. 为配合开发测试工作，各开发部工作人员经程怀建审批后由
稂美燕进行原材料、半成品、成品领取，工作完成后及时将
物品退回仓库；
6. 各销售业务员根据与客户签订的产品需求合同，与财务处核
实客户已到款后，经吴书华批准由潘慧琴统一领取半成品、
成品，邮寄给相关客户，对于客户需试用的情况，各销售业
务员经吴书华批准后由潘慧琴领取产品，邮寄给客户，试用
结束后，潘慧琴负责将产品退还仓库。
7. 在整个物料流转过程中，财务部负责日常的原材料、半成
品、成品帐实监督，成本核算；
8. 张超明负责保管原材料、半成品、成品；各类仓库单据；维
护好进销存系统；保证实物的转移和仓库各类单据、进销存
系统的一致性。
五．仓库各类单据填写流程规范
入库单填写流程：
入库品入库人审批人财务仓库
胡秋辉王斌奉琪张超明
胡秋辉王斌奉琪张超明
刘作梁王斌奉琪张超明
领料单填写流程
领料品领料人审批人财务仓库
胡秋辉王斌奉琪张超明
刘作梁王斌奉琪张超明
出库单填写流程：
出库品提货人审批人财务仓库
王斌王斌奉琪张超明
稂美燕程怀健奉琪张超明
潘慧琴吴书华奉琪张超明注：
——购回的原材料，填写入库单；
——委托加工方加工半成品、成品需用的原材料，填写领料单；；——半成品、成品加工后多余的原材料，填写红字领料单；
——经加工委托方加工后的半成品，填写入库单；
——经加工委托方加工后的成品，填写入库单；
——组装成品需用的原材料，填写领料单；
——组装完成后多余的原材料，填写红字领料单；
——组装成品需用的半成品，填写领料单；
——组装完成后多余的半成品，填写红字领料单；
——组装完成的成品，填写入库单；
——质检加工受托方加工的半成品，填写出库单；
——经过质检后的半成品，填写红字出库单；
——质检加工受托方加工的成品及刘作梁组装的成品，填写出库单；——经过质检后的成品，填写红字出库单；；
——开发测试需用的半成品，填写出库单；
——开发测试完毕后的半成品，填写红字出库单；
——开发测试需用的成品，填写出库单；
——开发测试完毕后的成品，填写红字出库单；
——需出售的半成品，填写出库单；
——未出售完的半成品，填写填写红字出库单；
——需出售的成品，填写出库单；
——未出售完的成品，填写填写红字出库单。
六．实施日期
本制度从公布之日起实施。
七．其它
公司将视具体工作情况对此制度进行修订，请相关工作人员关注有关通知。
运营管理中心
2009-12-18。