波音标准施工 机械 硬软管
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尼龙软管规格书
材 质:PA
Material:PA
产品认证: 欧洲CE, 欧洲环保ROHS
Certificate: CE, ROHS
特 性:安装容易，适合于两端线头已固定 Features:easy to stall，suitabel to wire
使用方法:将电线电缆放入管内即可 下表型号数据参考 BG系列
fixed in both terminals How to use:input the cables or wires Datas,please refer to BG series
静态 弯曲 半径 Ｓｔａｔ．ｒ
13 20 35 40 45 55 65 90 100 13 20 45 50 50
单位／Ｕｎｉｔ：ｍｍ
动态 弯曲 半径 Ｄｙｎ．ｒ
包装 Packing
M
35 100M 45 100M 55 100M 65 100M 75 100M 100 50M 120 50M 150 50M 190 25M 25 100M 45 100M 75 100M 85 50M 110 50M
温 度:-40℃-125℃,短时达到150℃ Work Temperature:-40℃ to125℃,
产品认证: 美国UL,欧洲CE, 欧洲环保 150℃ in short time
ROHS,REACH.
Color:black
防火等级:94V0。
Certificates: CE,ROHS,REACH.
阻
日成系列软管接头使用即可．
tested according to RCCN factory
BG-25NB
BG-25NG
- 25.5 31.5 50 110 50M
燃
液压软管标准
液压软管标准
液压软管是液压传动系统中不可或缺的重要部件，其质量直接
影响着整个液压系统的安全性和可靠性。
因此，制定液压软管标准
显得尤为重要。
液压软管标准是指对液压软管的材料、结构、性能、试验方法和验收规则等方面进行规范和统一的文件，其目的是为了
保证液压软管的质量，提高液压系统的工作效率和安全性。
首先，液压软管标准应明确液压软管的材料要求。
液压软管通
常由内层胶管、加强层和外层胶管组成，不同工作条件下需要选择
不同材质的软管。
标准应规定软管材料的物理性能指标，如耐压、
耐磨、耐腐蚀等，以及耐高温、耐低温、耐油性能等，确保软管在
各种工作环境下能够稳定可靠地工作。
其次，液压软管标准还应规定软管的结构要求。
包括软管的内径、壁厚、长度公差、弯曲半径等方面的要求，以及软管的连接方式、接头标准等。
这些结构要求的规范，可以确保软管在安装和使
用过程中能够正确、稳固地连接，并且能够满足液压系统的工作要求。
此外，液压软管标准还应对软管的性能进行详细的规定。
包括
软管的耐压性能、耐磨性能、耐腐蚀性能、耐高温性能、耐低温性能等方面的要求。
同时，还应规定软管的试验方法和验收规则，以确保软管在出厂前能够通过严格的检测和测试，保证其质量稳定可靠。
总之，液压软管标准的制定对于保障液压系统的安全运行具有重要意义。
只有严格执行液压软管标准，选择合格的软管产品，才能确保液压系统的正常工作，提高设备的使用寿命，降低故障率，保障工作人员的人身安全。
因此，各相关部门应加强对液压软管标准的制定和执行，促进液压软管行业的健康发展。
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1)一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1)1、常用液压软管标准： (1)2、液压胶管的几点注意事项： (2)3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： (2)4、软管贮存: (3)5、液压软管安装要点： (3)二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4)1、焊接式管接头 (4)2、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）： (4)3、安装要点： (4)4、焊接式管接头技术要求： (5)5、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）： (5)6、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）： (6)三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7)四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）： (8)五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9)六、配管 (14)常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书一、常用液压软管选取、安装参考标准1、常用液压软管标准：1）A型液压软管标准GB/T9065.1-1988（图1）2）B型液压软管标准GB/T9065.2-1988（图2）3）C型液压软管标准GB/T9065.3-1988（图3）4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。
(图1)(图2)(图3)2、液压胶管的几点注意事项：1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。
2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。
3）、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。
4）、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。
5）、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
飞机管路的标准施工——【737 B级】
Blue/蓝色
Gray/灰色
Maroon/褐红色
Breathing Oxygen/ 氧气 Coolant/ 冷气剂 De-icing / 除冰剂 Fire protection/ 防火系统
飞机各系统管路的标识
Green; gray/绿色；灰色 Orange; blue/橙色；蓝色 Maroon; gray/褐红色；灰色
喇叭口接头的密封形式：
1）插入式接头的锥面与喇叭管口内表面紧密 接合。 2）喇叭管口外表面的衬套筒用于支撑管子， 防止管口边缘的振动。 3）管螺帽套在衬套筒外面，拧紧时压紧衬套 筒和管口，使管口紧插入式端接头，实现封 严。
管路接头的分类
喇叭口插入式接头
无喇叭口接头
管路接头的分类
无喇叭口接头的组成： 如下图所示，喇叭口接头由端接头、装有锥形衬套的管口和管螺帽组成。 这种连接方式适用于中、高压力管路系统。
飞机管路的标准施工
四、管路的安装
管路的安装
1、取下开口处的保护盖。
2、根据需要，在管接头外螺纹及衬套凸肩处涂抹相应的防咬剂。 注：不同系统的管路接头螺纹所使用的防咬剂不同。 不得使防咬剂
进入管路及接头的内表面和封严处。
管路的安装
3、根据标识将管路放置到相应的安装位置。 4、根据需要在管接头处安装相应的封圈。 5、对于带管螺帽的接头，判断安装管螺帽的旋转方向。
• 管路系统是飞机系统主要的基本组成部分之一，一旦系统导 管或接头出现故障或泄漏，将导致飞机操纵失灵，造成飞机 失事。因此，对于我们飞机维修人员来说，掌握软、硬管的 识别与拆装等是非常重要的。
飞机管路系统的基本知识
1、飞机管路系统的组成
• 飞机的管路系统一般由导管、管接头组件、管卡等组成。 • 根据不同的类型，管接头组件可包含以下部件：接头、管螺飞机管Leabharlann 的标准施工三、安装前的准备
管路施工(1)
培训资料仅供参考
36
1.8.3 拆装管路时的注意事项：
(1)绝对保持管路原来的形状和安装位置不变、管路口及外表清洁无异物。否 则极易导致管路错装、漏油等故障后患。
(2)如果无任何损伤：螺帽、管接头、密封圈都可以重复使用，否则更换；如 果密封圈必须更换，拆下后则将其剪断，以免误用。
1.8.4 无扩口管路及接头的拆卸：
2018/11/25
培训资料仅供参考
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合金钢：飞机上的钢制管路基本上都是耐腐蚀合金钢。它的特点是强度高、 耐腐蚀性强。缺点是重量大、加工困难。由于钛合金管具有强度高、比重小、 有优良的抗腐蚀性能和抗热性能，低温韧性，所以在一些场合可代替不锈钢 管路。
钛合金：通常用于400摄氏度以下工作的管路。（高温区域）
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培训资料仅供参考
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1.8 硬管接头安装过程的注意事项 A、对于直管安装必须留有变形余量(一般用走弓字，对于较粗的管子 可以用波纹管)。
2018/11/25
培训资料仅供参考
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B、 若导线管与其他管路相遇，导线管必须在其他管路之上并且导线管不能 由其他 管路支撑。
C、 接头之间连接时必须对正中心安装，绝对不允许用拧紧螺母的方式来强 行对正中心。
J、安装燃油管路时要注意连接好所有的地线(搭铁线)。
K、更换管子时应更换与原来材料一致的管子，并且具有相同的强度和耐压能 力。
L、拆开接头时要注意堵住管口防止杂物进入。
M、保持良好的机务维修作风。
2018/11/25
培训资料仅供参考
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1.8硬管的拆装
1.8.1 管路拆装的一般要求：
（1）对于氧气管路、水系统的管路拆装：按手册AMM35、AMM38的特殊要 求完成。
住宅燃气输送用不锈钢波纹软管施工及验收规程
ICS91.140.40P 47备案号：47795-2015 DB31 上海市地方标准DB 31/ T900—2015住宅燃气输送用不锈钢波纹软管施工及验收规程Specification for construction and acceptance of stainless steel pliable corrugatedtubing used in residential gas piping systems2015- 04 - 24发布2015- 08 - 01实施前言为了规范燃气输送用不锈钢波纹软管的安装施工技术，特制定本标准。
本标准由上海市燃气行业协会提出并归口。
本标准主要起草单位: 上海市燃气行业协会本标准参加起草单位：上海燃气（集团）有限公司、上海燃气工程设计研究有限公司、上海近藤薛氏贸易有限公司、芜湖泰和管业股份有限公司、杭州联发管业科技有限公司、南京柔科管业有限公司、杭州恒通金属软管有限公司、上海煤气表具有限公司、上海林内有限公司、上海茸峰燃气安装有限公司。
本标准主要起草人:郑何康、李念文、孙永伟、刘峰、宫崎新一、汪贤文、凡思军、董武、朱国贤、周超美、支建明、顾宏。
目次1 范围 32 规范性引用文件 33 术语和定义 34 要求 35 试验与验收 5 附录A（规范性附录）7 附录B（资料性附录）8住宅燃气输送用不锈钢波纹软管施工及验收规程1 范围1.1为保障居民住宅燃气输送用不锈钢波纹软管（以下简称软管）的安装质量和使用安全，制订本标准。
1.2 本标准适用于居民住宅（含商住楼）范围内燃气计量器具至用气设备前端阀门之间采用公称压力≤5kPa(表压），公称通径DN≤32mm的软管连接的管道施工及验收。
1.3 软管的施工及验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
上海欧际 液压软管 样本
220 114 350 115
210 57 280 57
10 6 180 130 330 130 460 180
185 127 340 127
420 127 210 64 280 64
12 8 160 180 275 180 425 230
165 178 280 178
350 178 420 178 210 89 280 89
公司产品广泛运用于冶金、矿山、石化、工程机械、港口机械、交通运输等 领域。先后配套使用于宝钢 2300 宽厚板连铸、连轧工程、－炼钢工程，上钢一厂 薄板工程，梅钢连铸改造工程；鞍山钢铁集团半连轧、冷轧改造工程；太原钢铁 集团 50 万吨不锈钢热轧、冷轧改造工程；本溪钢铁集团热连轧 1700 改造项目， 本钢二铁厂高炉烧结工程，本钢二铁钢板坯连铸工程；马鞍山钢铁集团热轧、冷 轧薄板工程；首钢机电有限公司，首钢新钢有限公司，首钢东华机械厂；韶关钢 铁股份有限公司；济南钢铁集团总公司；南京钢铁集团有限公司；天津钢铁有限 公司；唐山钢铁股份有限公司；昆明钢铁集团有限公司；通化钢铁集团股份有限 公司等大型钢铁企业的建设项目中。产品还同时运用于：中国第一重型机械集团
一般情况不建议软管接头采用不锈钢材质，因为软管本身是易损件，需定期更换，所以两 端的接头碳钢镀锌即可，节省成本。但由于环境、介质或焊接的要求可将过渡接头选为不锈钢。
当使用介质为水或其他化学介质且在高温低压下使用时，建议使用金属软管（全部为不锈 钢材质）。
注：1、没有特殊说明的情况下本公司所供货的不锈钢牌号为 1Cr18Ni9Ti 2、密封件材质为 NBR
5、当两端软管接头的管子外径或通径要求不同时，请在软管接头的后面注明管子外径或通径， 如：25-200-2000 B1（φ25）=B3+N-φ30*3S K1 32-250-2000 H11（DN38）=H31 K1
DNV-OS-D101(2013-10)-中文版
1 安排...............................................................................................................................................................15 1.1 通用....................................................................................................................................................15 1.2 预防误操作 .......................................................................................................................................15 1.3 交流.....................................................................................................................................................16 1.4 机械师告警........................................................................................................................................16 1.5 防火 ...................................................................................................................................................16 1.6 管道系统............................................................................................................................................16 1.7 阀操作................................................................................................................................................17 1.8 阀位置和浮动装置底部和安装........................................................................................................17 1.9 水密舱壁连接件................................................................................................................................18 1.10 破损稳度计算要求............................................................................................................................18 1.11 附加要求...........................................................................................................................................18 2 建设和指示....................................................................................................................................................18 2.1 通用.....................................................................................................................................................18 2.2 环境条件.............................................................................................................................................19 2.3 操总力和冗余度（浮动装置） 2.4 故障影响..............................................................................................................................................21 2.5 部件设计..............................................................................................................................................21 3 人员保护.........................................................................................................................................................21 3.1 通用......................................................................................................................................................21
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主体
螺帽
无喇叭口管接头
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管路接头介绍
无喇叭口管接头封严（MS）
装有锥形衬套的管子插入端接头组件中，管子前端面与 管接头内沟槽接合，实现第一次封严。 锥形衬套与接头组件内表面紧密贴合。实现第二次封严。 锥形衬套上的凸台与接头端面紧密贴合，实现第三次封严。
33
管路接头介绍
安装柔性软管接头
34
管路接头介绍
内
容
管路知识介绍
管路接头介绍 管路的制作与测试校验 管路的拆卸 管路安装前的检查及注意事项
管路的安装
管路间距与管卡的安装
3
管路知识介绍
4
管路知识介绍
管路系统的组成 管路的分类 管路系统的识别
5
管路知识介绍
管路系统的组成: 飞机管路系统由导管、接头、管螺 帽、套筒、封严、管卡等组成一个 封闭的通道,以保证液体或气体在通 道中流动和传递能量。
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管路接头的制作与渗漏测试
管道的预加工 金属管路的弯曲 管路端头加工 渗漏校验
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管路接头的制作与渗漏测试
管道的预加工包括除油、下料和去毛刺。
除油：就是除去管材内、外表面的油封 油和油脂。
下料：根据需要从一根长管取下适当的 长度。下料可单根、多根或批量。常用 下料的方法有切管器、手据、车床、铣 床等。
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管路接头的制作与渗漏测试
软管的制作
MS接头与软管的制作和装配
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管路接头的制作与渗漏测试
软管的制作
MS接头与软管的制作和装配
70
管路接头的制作与渗漏测试
软管的制作
MS接头与软管的制作和装配
71
管路接头的制作与渗漏测试
软管接头
螺帽
螺纹接头
管套
套筒型接头
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管路接头的制作与渗漏测试
将液力管路连接到液力实验台系统中 将制作好的液力管路连接到液力实验 台，在连接时要以适当的力矩拧紧螺帽。 注意：安装时应用手将螺纹带到底部，使 用扳手拧紧螺帽的1/6圈即可。切勿直接 用扳手硬拧，容易损坏接头。
24
管路接头介绍
AC和AN喇叭口转接头的差别
带退刀槽的接头 25
管路接头介绍
喇叭口与非喇叭口弯接头
1.弯管接头 2.锁紧螺帽 3.封圈保持环 4.预成形封圈
26
管路接头介绍
TYPICAL PACKAGING
CTC29473.19990507
FOR TRAINING PURPOSES ONLY
P016 MAY 1999
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管路接头的制作与渗漏测试
进行液压压力试验 ⑴检查液力管路全部连接完好 ⑵接通电源。 ⑶打开截止阀。 ⑷提供压力测试液力管路。如果液力 管路出现漏油现象应停止供压，检查 漏油原因并排除。
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管路的制作小结
管路接头制作为什么要进行预加工？ 制作一个单喇叭口管路步骤的正确顺序是？ 如何判断金属管路的弯管角度及管径是否合格？ 非喇叭口管路的制作完工后应重点检查什么？
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管路接头的制作与渗漏测试
导管端头去毛刺工具
喇叭齿铣刀
锥齿铣刀
47
管路接头的制作与渗漏测试
金属导管的弯曲
1、向上提起滑杆。 2、放臵管子。 3、准备放卡子于管子上。
滑杆 指示标记
半径块 卡子
弯管的步骤
48
管路接头的制作与渗漏测试
金属导管的弯曲
注意0位标记与杆上标记应对齐 4、把卡子放于管子上
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管路接头的制作与渗漏测试
导管的端头扩口方法： 进行扩口时，用一轻锤或者槌轻敲阳模几 次，每敲一次，将阳模转动半圈，确定已 合适地就位，再将管子从扩口工具上取下， 将套筒滑到喇叭口上，以检查喇叭口的外径 应当延伸到套筒端面之外1/16英寸，但不能 大于套筒较大的外径。
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管路接头的制作与渗漏测试
0
机械专业实作培训
Standard practice Training For mechanical
国航机务培训中心.成都
Aircraft Maintenance Training Center of AIR CHINA CHENGDU
国航机务培训中心
Aircraft Maintenance Training Center of AIR CHINA · CHENGDU
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管路的制作练习
在下列操作步骤中,你在一段硬管上打一个单层喇 叭口时正确操纵顺序?
a、将管子放臵在扩口模块上尺寸合适的孔内。 b、使管子伸出扩口工具的上表面，伸出最大约为分 币的厚度。 C、将接头螺帽和衬套套在管子上。 d、用质量小的锤子敲击阳模杆端，每次敲击后转动 阳模半圈。 e、拧紧模块夹具以防止滑动。 f、将阳模杆或扩口销在管子上方定中心。
43
管路接头的制作与渗漏测试
管子的切断
切管器的正确使用
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管路接头的制作与渗漏测试
管路的制作加工
去毛刺：手工、机械方法。如：锉刀、 刮刀等工具。 注意：无论用哪种方法去毛刺，都应保证 管端内外辟有圆滑过度，以防止在 加工时管端出现裂纹。
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管路接头的制作与渗漏测试
管路的制作加工
管口铰刀 导管
内旋转式铰刀去毛刺
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管路接头的制作与渗漏测试
弯折的弯曲
起皱的弯曲
压扁弯曲
好的弯曲小于 原外经的75%
正确的和不正确的管子弯曲
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管路接头的制作与渗漏测试
金属导管弯曲方法有 专用的弯管器。 用金属混合物或者干砂填料弯曲。 使用一种易熔合金代替砂，把管子 放在热水中，71˚C（160˚F）熔化的
易熔合金灌满。
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管路接头的制作与渗漏测试
无喇叭口管组件的特点 无喇叭口与喇叭口导管相比较具有强 度高、密封性好、重量轻、自锁抗震 性好等特点，适用于高压系统。 MS接头无喇叭口制作方法（预装操纵） 按需要正确切管，将管子的两端 面挫平，清除管内外的毛剌，装 上衬套、螺帽。
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管路接头的制作与渗漏测试
MS接头无喇叭口制作方法（预装操纵） 用滑油润滑接头和螺帽的螺纹部分， 将接头放在虎钳上并夹紧，并将管子 牢固且垂直地保持在接头的管座中底部。 拧紧螺帽（同时用手来回在转动管子） 直到套筒的切割边夹紧管子为止。
圆形衬套
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管路知识介绍
型锻接头 金属密封垫
带凸缘法兰固定座
密封圈
固定法兰 盘
16
管路知识介绍
紧固螺栓凸缘
典型衬垫
17
管路知识介绍
橡胶软管
内管
保护蒙皮 加固层
四层缠绕钢丝加固 橡胶Βιβλιοθήκη 管18管路知识介绍
橡胶软管
双金属丝编织带
合成内管道
防火、抗滑油软管
两层棉编织带
单金属丝编织带 合成内管道 19
5-6
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管路接头介绍
管路接头封圈
28
管路接头介绍
封圈安装过程
安装圆形封圈的爪牙工具 滑动环
展开的
29
管路接头介绍
封圈安装设备件号
工具编号
安装封圈与管子直径英寸单位
30
管路接头介绍
非喇叭口接头
31
管路接头介绍
MS(军用标准)无(非)喇叭口管接头
锥形角 套筒导向面 锥面 套筒
钭切边 管子
套筒切割边
6
管路知识介绍
飞机管路系统按ATA章节系统可分
气系统包括（引气、加温、空调和冷气）。 燃油系统 液压系统 氧气系统 水系统包括（饮水、排污、供水）。 滑油系统 起动等
7
管路知识介绍
飞机管路系统总体可分为两大类 一类为硬导管。
二类为软导管。
航空硬导管按用途分类
飞机用硬管。 发动机用硬管。 特种设备用硬管。
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管路知识介绍
航空软管常用于强烈振动或挠度大的地方。连接 运动部件和静止部件，也用于金属管道与软管之 间的连接。 软管的优点：富有挠性、 走向方便、对弯曲无严格 的要求，能吸收液压冲击
及隔离机械振动的作用。
软管的缺点：流阻损失大。
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管路知识介绍
喇叭口接头 管螺帽
锥形座接头
管卡
圆锥形衬套
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管路知识介绍
喇叭口的制作
单层扩口端
双层扩口端
扩口端剖面图
60
管路接头的制作与渗漏测试
喇叭口接头
套筒端面之外1/16英寸 外套螺母
喇叭口衬套
管子
喇叭口
喇叭口管接头
61
管路接头的制作与渗漏测试
非喇叭口接头的制作
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管路接头的制作与渗漏测试
非喇叭口接头的制作
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管路接头的制作与渗漏测试
非喇叭口接头
64
管路接头的制作与渗漏测试
22
标记与挂牌
AN(空军/海军标准接头)喇叭口接头
外套螺母 平管嘴 管子
喇叭口接头
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标记与挂牌
喇叭口管接头封严
插入式端接头：有一锥面与喇叭口内表面紧密贴合。 衬套筒：在喇叭口外 面，支撑管子，防止 喇叭口边缘的振动。 螺帽：套在套筒外， 上紧时带动喇叭口和 套筒，使喇叭口紧贴 在接头上，实现封严。
型锻接头
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管路接头介绍
波形接头
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管路接头介绍
快卸接头结构及特点 （自封接头）
软管相接时
软管分开时
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飞机管路的识别
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飞机管路的识别
飞机管路系统的标志识别可分为两种
第一种英文标记的识别 PRESSURE (压力) RETURN (回油) FLAM (易燃) PHPAN (危险) TOXIC (有毒) DRALN (排泄)
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管路知识介绍
航空硬导管按材料分类