空分装置空气系统吹扫作业指导书
六盘水老鹰山煤基气化替代燃料项目一期工程空分装置45000/10000NM3/h空分装置空气系统吹扫作业指导书批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司六盘水项目部2010年7月4日1.工程简述KDON-45000/10000型空分装置由东华科技股份有限公司设计，其主体设备是杭州杭氧股份有限公司提供的。
整个空分装置的气路系统主要由9个分工艺系统组成，分别是空气压缩机间管道系统、空气预冷系统、分子筛系统、膨胀机系统、空气增压机间管道系统、分馏塔系统、氮气加热系统、氮压机管道系统、1.3Mpa及0.5Mpa蒸汽系统。
2. 编制依据2.1 东华科技股份有限公司提供的各工艺系统工艺流程图及工艺参数表；2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.4杭州杭氧提供的KDON-45000/10000型空分设备使用说明书及厂标HTA1107-2003。
3.吹扫前准备3.1吹扫前必须检查管路中各调节阀的开闭动作是否灵敏。
3.2相关的操作人员必须熟悉每个系统。
3.3人员准备到位。
3.4物质准备到位。
3.5对施工人员进行技术安全交底。
4.吹扫方法4.1 根据空分装置的实际情况，该装置工艺系统主要的吹扫方法为：a)主空气系统从空气压缩机出口→空冷系统→分子筛系统→管廊空气主管采用人工清理与空气压缩机连续运转产生的大流量压缩空气来吹扫相结合的方法进行吹扫。
b)膨胀机增压系统、增压空气系统、氮气加热系统均采用空气压缩机所产生的空气进行吹扫。
c) 1.3Mpa蒸汽系统及0.5Mpa蒸汽系统采用蒸汽吹扫。
d)氮压机机间管道吹扫在氮压机在负荷试车前一级级的吹扫。
e)空压机机间管道吹扫采用人工清理的办法进行。
f)冷箱内的管道吹扫方法在冷箱外围管道吹扫完成后进行，吹扫采用合格的压缩空气进行吹扫，具体的吹扫步骤按照杭氧的说明书要求进行。
4.2空气压缩机机间管道的吹扫4.2.1空气压缩机机间管道的吹扫采用人工清理的方法将管道及设备内的杂物清理干净。
4.2.2其主要的施工方法是：a)分别在自洁式空气过滤器到一段压缩入口的DN1600管道、一段压缩与一段冷却器之及二段压缩与二段冷却器的机间管道DN1600、DN1200的管道上用气割割开400×400mm的人孔，并将人孔及人孔板的坡口打磨好。
b)自洁式空气过滤器到一段压缩入口的DN1600管道内壁已做过防腐处理，故人工清理的方法是先用扫把将管内的清扫一遍，然后用约有点湿的布擦一遍，最后用面团粘一遍，清理的顺序是按照空气流动的方向由远到近的进行清理，避免二次污染。
c)一段压缩与一段冷却器之及二段压缩与二段冷却器的机间管道人工清理的方法是在管道内搭设临时脚手架，用人工除锈的方法对管道内壁进行除锈，然后将管道上的每到焊缝上药皮、飞溅等清理干净，再由上而下用面团粘一遍；管道清理完成再由下而上将冷却器内用面团粘一遍，最后检查合格后进行封口。
d)合格的标准是目测焊缝上不得有药皮、飞溅；没有明显的杂物；用手擦管壁及设设备内壁没有硬质的颗粒。
e)检查合格后人孔的封闭采用氩弧焊打底，电焊盖面的方法施焊。
4.3主空气管道的吹扫4.3.1空气压缩机出口到空冷塔的管道及设备吹扫a)空压机出口到空冷塔的入口管道DN1200先用人工清理，人工清理的方法是从压缩机出口端进入管内，对管内的焊缝上的药皮、焊渣、氧化铁等用扁铲将其清理干净，然后用砂轮将管内的浮锈及严重锈蚀的部位进行清理，最后用扫把将管内的所有杂物清扫出来。
b)合格标准是管内不得有大颗料的杂物。
c)此管道上流量计不在拆除。
d)人工清理完毕，将空冷塔的人孔全部打开，空压机试车合格后用压缩空气对该管线进行吹扫，吹扫的压力控制在0.3Mpa左右，吹扫的时间在2小时左右。
e)合格的标准是用白布做的靶板在人孔处进行检查，合格后对人孔临时封闭。
f)在吹扫的过程中需在沿线的管道上进行敲击，确保管内吹扫干净。
4.3.2空冷塔出口到分子筛吸附器的管道及设备吹扫a)将空冷塔出口到两台分子筛吸附器的管道上两台控制阀V A51201、V A51202脱开。
b)然后制作一个DN900的临时盲板将V A51201脱开处临时盲上，对V A51202脱开处进行吹扫，吹扫合格后再将V A51202脱开处临时盲上对V A51201脱开处进行吹扫。
c)在对两处进行吹扫完成后，安排人员进入阀前和阀后的管道内进行人工清理，清理完成后在将V A51201、V A51202两个控制阀进行恢复。
d)将两台分子筛吸附器的两端人孔打开，同时将其管线上的控制阀V A51211、V A51212、V A51207、V A51213、V A51214脱开，且分别用临时盲板将阀前封闭。
e)关闭V A51201、V A51202两个控制阀向空冷塔内储气，阀前压力增到0.3Mpa～0.4Mpa时，通过在DCS分别调节V A51201、V A51202两个控制阀的开度分别对两台吸附器进行爆破式的吹扫。
吹扫的时间不得低于两个小时，f)吹扫的时间不得低于两个小时，然后用白布做的靶板检查吹扫的质量。
g)吸附器吹扫合格后，将脱开的阀门处的临时盲板拆开装在阀后的管口处，对相应的管道路进行吹扫。
h)吹扫完毕后再次安排人员进入吸附器内进行人工清理。
i)人工清理完成后再用压缩空气吹扫一次后对阀门和设备人孔进行封闭。
4.3.3分子筛吸附器出口到外管廊的管线吹扫a)分子筛吸附器出口到外管廊的主管线上分别有2根DN600的支管去膨胀机的增压系统、一根DN900的支管去冷箱的低压换热器、一根DN400的管线去污氮气管线、一根DN80的支管去冷箱、一根DN800的支管去压缩厂房的增压机入口、一根DN80的支管去仪表空气系统、一根DN250的支管去压缩空气缓冲罐。
b)先采用人工清理的方法将主管及进冷箱的低换热器的管线进行清理，即从DN900的支管末端处进入（此处未进行封闭），从主管的末端向冷箱进行清理，清理的要求与上相同。
c)通过压缩机向空冷系统和分子筛系统储气，气体压力控制在0.3Mpa～0.4Mpa。
d)在DCS控制室将V A51201、V A51202两个控制阀关闭，同时将其它的支管上的阀门关闭，开启V A51203、V A51204爆破式吹扫DN900的支管，吹扫的次数不得低于10次，用靶板检查吹扫的质量。
e)DN900的支管吹扫合格后，将末端的封头进行封闭，采用氩电联焊施焊。
f)断开DN900管道上与空冷换相联的8根DN350管道约30mm，并装上铝制盲板，开启V A51203、V A51204爆破式吹扫。
g)DN900的支管吹扫完毕进行恢复管线。
4.4膨胀机增压系统吹扫4.4.1将空气过滤器SR-5131A/B的封头拆开取出滤芯。
4.4.2将膨胀机增压端进口管线上的流量孔板FI51303A/B及伸缩节分别拆下来，在设备入口处装上铝制盲板。
4.4.3将回流管线的V A51304A/B拆下来并用临时短管连通。
4.4.4将膨胀机增压端出口处的膨胀节拆下来，再用铝制盲板装在出口处。
4.4.5将膨胀机增压端出口管线上流量孔板FI50106拆下来，同时管线与冷箱联接处断开约30mm，装入铝制盲板。
4.4.6将整个系统储气，气体压力控制在0.3Mpa～0.4Mpa，在DCS控制室将V A51201、V A51202、V A51203、V A51204，在现场手动开启V A51301A/B对膨胀机增压系统的进口管线及出口部分管线吹扫。
4.4.7吹扫完成，将过滤器封头装上并在进出口管线末端用临时盲板封上。
4.4.8将V A51303A/B阀门打开，手动开启V A51301A/B对膨胀机增压系统出口至冷箱的管线进行吹扫。
4.5增压空气系统吹扫4.5.1增压空气系统吹扫的准备a)将增压机吊开放到砼平台上。
b)用同等径或小一个口径的临时管将增压机的一级入口管线与一级排出管线相联通，将二级入口管作为吹扫口用DN250的管引到压缩厂房外。
c)制作二级入口管与二级排出管的临时管及三级入口管与三级排出管的临时管，暂不安装。
d)将流量孔板TI52002、TI52004、TI52005、TI52006及调节阀HV52002拆下来，同时将其它调节阀的前后的短节拆下来。
4.5.2 1.26Mpa增压空气系统吹扫a)将调节阀PV52012全开，关闭V A51203、V A51204调节阀,向阀前的管道系统内充气,使气压控制在0.3Mpa～0.4Mpa。
b)在DCS操作分别开启V A51203、V A51204,对阀后的系统进行吹扫。
c)通过启闭V A51203、V A51204,对阀后的系统吹扫3～5次,关闭调节阀PV52012，开启该阀前的所有控制阀,吹扫时通过启闭PV52012对系统进行吹。
d)吹扫的顺序是先吹主路系统，再吹回流系统,然后吹调节阀前后的旁路系统。
4.5.3 3.439Mpa增压空气系统吹扫a) 1.26Mpa增压空气系统吹扫合格后，将制作的二级入口管与二级排出管的临时管安装上，同时将引出管DN250的装在三级入口管上。
b)在DCS控制室操作PV52012启闭对系统进行吹扫。
4.5.4 7.116Mpa增压空气系统吹扫a)将7.116Mpa增压空气系统末端与冷箱高压换热器相联的法兰断开加入一块铝制的盲板隔开约10mm，并将两端的碳钢封头用气割割开作为打靶口。
b)将3.439Mpa增压空气系统吹扫的引出管DN250拆除，装上三级入口管与三级排出管的临时管。
c)在DCS控制室操作PV52012启闭对系统进行吹扫，阀前系统气体压力控制在0.3Mpa～0.4Mpa。
d)吹扫方式采用爆破吹扫，吹扫时间不得低于2小时至打靶合格。
4.6氮气加热系统吹扫4.6.1以上系统吹扫完成后，对氮气加热系统吹扫。
4.6.2将该系统上的FT51201流量孔板拆下来，吹扫合格后再装上。
4.6.3在DCS控制室将V A51217、V A51210开启，同时将V A51218、V A51226、V A51211、V A51212、V A51203 、V A51204关闭。
4.6.4通过空气压缩机向系统内充气，气体压力控制在0.3Mp a～0.4Mpa。
4.6.5在DCS控制室将V A51211、V A51212分别启闭气流从消音器出去进行吹扫，吹扫的次数不小于5次。
4.6.6吹扫完成，将V A51217、V A51210关闭，V A51218、V A51226开启。
4.6.7将V A51211、V A51212关闭，向系统内充气，气体压力与上相同。
4.6.8在DCS控制室将V A51211、V A51212分别启闭，气流从冷箱处该系统的敞口处出去，并在此处设打靶口进行吹扫至合格为止。
仪表空气吹扫方案
全厂仪表空气外管吹扫方案编写：审核：批准：内蒙古伊东集团东华能源有限责任公司生产部总调度室2012年3月27日一、吹扫目的为了保证各界区仪表管线内部清洁、干净，将施工过程中残留在仪表空气管线内的杂质、焊渣、铁锈等彻底清除，防止在运行中堵塞各界区仪表空气管、气动阀，造成阀门故障，特制定本吹扫方案。
二、吹扫条件1、主管线施工完成，各支管线加截止阀并留好吹扫口。
2、管线试压合格。
3、各单位安排专人负责配合吹扫。
4、防护、吹扫用具齐全（安全带4条、木锤5把、靶板4 块），准备工作完成（空分内部支管配管完成，并加阀）。
三、吹扫步骤(空压站至空分界区主管线)1、采用间歇充、卸压的方法吹扫，压力控制在0.3~0.7MPa。
2、拆除入空分界区DN200阀将此处作为主管线吹扫口。
3、供排水车间操作工按操作规程起动仪表空压系统，使仪表空气球罐压力达到0.7MPa时，打开仪表空压站至空分装置的仪表空气出口阀对主管线吹扫，压力降到0.3MPa时关出口阀充压，此操作反复进行，直至主管线吹扫合格。
4、合格后入空分界区DN200阀复位，割除空压界区总管盲头为吹扫口，以入空分界区DN200阀为控制阀，对空分界区总管进行吹扫，打靶合格后复位总管盲头，空分车间再将去空压机支管和其余支管进行吹扫合格。
四、吹扫原则1、此次吹扫以空压站至空分界区主管线为主，其余未完工支管把入界区总阀前吹净即可。
2、试压合格后，本着“先主管后支管，先近后远”的原则，由近渐远依次通知各用户，打开其工号仪表空气进气总阀，对管道进行吹扫。
3、用白靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
4、吹扫合格后，拆除临时盲板、管道，恢复阀门连接（此工作由所在界区单位负责）。
5、各工号仪表空气总阀至工号内用仪表空气设备间支管的吹扫由各车间负责。
6、外管廊主管线吹扫时的敲振工作由空分车间负责（包括去中心化验室一管线），其余各工段入界区阀后的管线敲振由本车间负责。
空分装置试压及吹扫方案
云南铜业16000Nm3/h空分工程冷箱内设备、管道试压及吹扫施工方案编制：揭晓福审核：杨关木批准：曾志生浙江省工业设备安装公司二分公司空分项目部2001、07、05一、工程概况云南铜业16000Nm3/h空分工程冷箱内管道和设备工程量总共有：铝管道5210米；阀门162个；设备22台。
按照要求要按系统整体试压，冷箱内系统采用气压试验，介质为干燥无油的空气，各系统的试验压力按杭氧标准进行。
冷箱内吹扫用的汽源由透平空压机提供，冷箱内的管道吹扫在塔外管道吹扫完后进行，逐根进行吹扫。
试压、吹扫参照标准为《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》JBJ 30——96、杭氧《大型空分设备安装技术要求》HTA1107-98等。
二、编制依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1999 《动力管道手册》机械工业出版社《管道工程安装手册》机械工业出版社《大型空分设备安装技术要求》 HTA1107-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》JBJ 30——96三、试压1、管道系统试压之前应具备的条件：（1）整体设备、管道系统按设计要求安装完毕；（2）支吊架安装完毕，牢固、正确，无歪斜活动现象；（3）管线上所有的临时设施均已拆除；（4）试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。
（5）管道系统中不能参与试验的阀门等应加以隔离拆除；（6）试压前，所有的安全阀和切换式流程中的自动阀阀位孔都要用盲板堵塞；（7）在加临时用的盲板、堵头等地方，应做好记录，实验完毕后，应及时拆除盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录，对管道进行恢复；（8）试压前，管道的对接焊缝已按HTA5411检查合格；（9）试压前，需在冷箱的顶部和底部各安装一支常温温度计。
气体管道空气吹扫工程方案
气体管道空气吹扫工程方案1. 简介在气体管道运行过程中，随着时间的推移，管道内可能会积累一定数量的灰尘、杂质或沉积物。
这些积聚物可能会影响管道的流量、压力和安全性能。
为了维护管道的顺畅运行和延长其使用寿命，进行定期的清扫作业是必要的。
本文将介绍一种常用的气体管道清扫方法——空气吹扫工程方案。
2. 方案概述空气吹扫是一种利用压缩空气清除管道内污垢和沉积物的方法。
它通过将压缩空气从管道的一端注入，并通过另一端排出，从而清除管道内的杂质和积聚物。
以下是具体的工程方案。
3. 工程流程1.准备工作：确定清扫范围和清扫管道的入口和出口位置。
确保管道与其他设备之间的连接处已经处于可靠状态，以免在清扫过程中出现漏气或其他问题。
2.压缩空气源准备：确保有足够的压缩空气供应，并将其连接到管道入口处。
使用高品质的压缩空气源，以确保空气的纯净度和稳定性。
3.清扫过程：–步骤1：打开清扫管道的入口阀门，确保出口阀门关闭。
–步骤2：检查入口处是否有漏气现象，如有漏气需及时进行处理。
–步骤3：逐渐增加入口阀门的开度，使压缩空气以适当的速度进入管道。
注意观察管道内是否有杂质或积聚物被带出。
–步骤4：根据需要调整空气流量和压力，以达到清扫效果最佳的状态。
–步骤5：持续注入压缩空气，直到排出口没有明显的污垢或沉积物为止。
–步骤6：关闭入口阀门，停止压缩空气的注入。
–步骤7：打开出口阀门，将管道内的压缩空气排放出去，以彻底清除管道内的污垢和沉积物。
4.检查工作：等待一段时间后，检查管道内部是否还有残留物。
如有残留物，可根据需要进行二次清扫。
4. 安全注意事项在进行气体管道空气吹扫工程时，需要特别注意以下安全事项：•确保人员操作安全，佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、手套、呼吸器等。
•对压缩空气源进行定期检查和维护，确保其工作稳定可靠。
•清扫过程中，需严禁吸烟、明火等火源接近清扫区域。
•在工程进行期间，相关区域需设置明显的警示标志，以便其他人员注意避让。
空分管道吹扫方案02
纯化器 YS2627 YS2628
YICS2615.1
YC3902
YC3127
2 YC3901YC3129
3
YC3903
E3319
吹扫排放口
1
E3316A-F
E3317A-C
吹扫仪表空气自供总管、加温空气、气泵动力管线 空气总管吹扫结束，关闭 YICS2615.1，吹扫仪表空气总管、加温空气、气泵动力气源管线。 进自洁式过滤器脉冲气电磁阀前脱开，全开 8371 吹扫。 各单机加温进口阀前脱开，设备侧管口封闭保护 、全开 3960 吹扫。 各气泵气源管进冷箱前法兰脱开，冷箱侧管口封闭，全开总阀 4913 吹扫。 在吹扫再生气及污氮管前，开 2626 吹扫旁通管。 吹扫仪表空气总管线时，在外供仪表气交接处，拆开 3981 阀前法兰，3981 关闭。 仪表管系利用 215C 供仪表气在单机试车前吹扫。
(8) (7)
1416 (1')
1410 (9)
E3116
三、吹扫区域划分
空分装置吹扫分五个区域 区域一、从空气过滤器出口到空压机 C1161 进口段、空压机及增压机级间管道（视供货状态是否清洁）、空 压机防喘振管线做脱脂除油、喷砂、酸洗、钝化处理。 区域二、空压机出口至纯化器进口流向管道、空压机放空管。 区域三、纯化器出口至冷箱进口流向，加温冷吹气管道 区域四、冷箱内管道加温吹扫 区域五、增压机进出口管线，回流管线、产品输出管线 区域六、膨胀机组进出口管线 各区导淋排放管、小口径管道在气源具备时自行安排吹扫。
1
拆除防喘阀 FV1110.1，出口加插盲板（盲 1110.1,DN800）。 板式冷箱进口管出口管加插盲板（盲 3116N3，DN150，6 块;盲 3116N5，DN150,6 块;盲 3116N1，DN300， 6 块;盲 3116N21,DN100,6 块；盲 3116N13,DN500,6 块；盲 3117N3,DN200，3 块；盲 3117N1,DN400，3 块； 盲 3117N11,DN700，3 块；盲 3119N3，DN150,1 块；盲 3119N1，DN400,1 块；盲 3119N11，DN700,1 块；）; 脱开 3404 后法兰，加插盲板（盲 3404，DN300）;脱开止逆阀 1433 后法兰，加插盲板（盲 1433，DN250）; 脱开 1410 后法兰，机器侧加插盲板保护（盲 1410，DN1200）。脱开止逆阀 1414 后法兰，加插盲板。 分子筛进口阀 YS2621、YS2622 拆除，以临时管道连接（材料：碳钢钢管 DN1200,sch20,2m, δ=20mm 钢 板 4 平方米（剩余可利用），石棉板δ=5mm2 平方米），2402 前加插盲板（盲 2402，DN300）. 吹扫时，关闭分子筛出口阀门，关闭分子筛泄压阀和吹除阀，以分子筛、和空冷塔为储气系统，通过现场 表 PI2417,用 2429 控制系统压力. 启动老系统透平，断开 3932.3 阀后，断开 3932.1 阀前，吹扫新老连接外管。合格后，管道复位。 断开 PZ2420.2 连接管口法兰，设备侧管口封闭保护，吹扫装置内管道及临时连接管。避免大量施工垃圾和 焊渣带入容器。 以空冷塔、纯化器为储气设备，充压至 4 公斤以上（通过现场表 PI2417,用 2429 控制系统压力），通过瞬间 开启强制阀泄放吹扫空冷塔进口工艺气管道和压缩机放空管。 该区内其它工艺管道按常规程序吹扫。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是在管道系统安装、维修或更换前的重要环节，旨在清除管道内的杂质、尘土和水分，确保管道系统的正常运行。
本作业指导书旨在提供详细的作业步骤和安全要求，确保吹扫作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定吹扫区域：根据工程需要，确定需要进行吹扫作业的管道区域。
2. 准备吹扫设备：包括压缩空气源、吹扫枪、吹扫管道等设备。
3. 安全措施：确保作业区域的安全，包括设置警示标志、佩戴个人防护装备等。
三、作业步骤1. 确认管道状态：在开始吹扫作业前，确认管道系统已经排空，确保没有残留物或危险品。
2. 连接吹扫设备：将吹扫枪与吹扫管道连接，确保连接牢固。
3. 开启压缩空气源：将压缩空气源连接至吹扫设备，逐渐增加气压，确保压力适中。
4. 开始吹扫作业：从管道的一端开始，将吹扫枪插入管道内，并逐渐向另一端推进，同时打开吹扫枪的气流开关。
注意保持吹扫枪与管道内壁的一定距离，避免损坏管道。
5. 吹扫过程中的注意事项：- 注意观察吹扫枪的指示器，确保吹扫作业正常进行。
- 如遇到阻塞或异常情况，应立即停止吹扫，并检查原因。
- 吹扫作业过程中，操作人员应保持站立姿势，避免过度弯曲或扭转身体。
- 长时间吹扫作业后，应适当休息，避免疲劳导致操作失误。
6. 完成吹扫作业：当吹扫枪从管道另一端退出时，表示吹扫作业完成。
关闭气流开关，并将吹扫设备与管道分离。
四、安全要求1. 个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 管道检查：在吹扫作业前，应对管道进行检查，确保无裂缝、破损或其他安全隐患。
3. 气压控制：在吹扫作业中，应根据管道材质和直径合理控制气压，避免对管道造成损坏。
4. 防火措施：吹扫作业现场应禁止吸烟或使用明火，确保作业安全。
5. 环境通风：吹扫作业产生的粉尘和异味应及时排除，保持作业现场通风良好。
6. 管道清洁：吹扫作业完成后，应对管道进行清洁，清除吹扫过程中产生的杂物和尘土。
空分试车吹扫方案
空分装置吹扫方案一、系统吹扫目的除去设备管道安装时遗留于系统内部的铁屑、铁锈、焊渣、沙石与油垢等杂物及施工过程中遗留物，确保日后安全运行。
二、系统吹扫应具备的条件1空压机组等设备具备开车条件2吹除前必须关闭所有仪表管道的根部阀、取样阀、各管道设备上的仪表开孔均安装封闭。
3所有管道、设备都已施工完毕，塔类设备人孔、卸料孔封好，各管道阀门均连接好，确保流程畅通。
4准备好遮挡管口用的薄铁皮，支撑法兰用的斜铁块。
5准备好应急灯、防尘口罩、耳塞等。
6对系统所有阀门清理、加油，检查开关是否灵活，能否关死，并关闭系统所有阀门。
7系统吹扫时，组织专人对吹除管线各部位（尤其是焊缝处）用木锤进行敲打以便使管道内焊渣等杂物清除干净。
三、吹扫要求1吹扫的顺序是按主管、支管依次进行，吹出的赃物不得进入系统。
2吹扫分段进行，合格一段后切气，连接好吹打口，再进行下一段吹扫。
3吹扫时应设置警戒区。
4管道吹扫前不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。
对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
5严格按吹除方案，逐个标明吹除口位置进行，并做好吹除记录。
6吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力。
7空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板检验，靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物应为合格，否则应继续吹扫，直至合格。
8吹除口不得站人，防止吹除物伤人。
9吹扫时应正确使用劳保用品，遵守安全操作规程。
高空作业注意系好安全带。
10吹扫时应保证空压机组的正常运行。
四、系统吹扫吹除气源由空压机提供。
为防止塔外管道中的杂质带入塔内，应首先对塔外空气、污氮管道及增压空气管道进行吹扫。
为此须保留空气进主换热器试压盲板。
污氮出主换热器试压盲板，其余出冷箱试压盲板也暂不拆除与冷箱隔离开。
待塔外管道吹除干净后再与冷箱管道连接，用干燥空气对塔内设备管道和其余出冷箱管道、计量器管道进行吹扫。
1空压机进行管路的吹扫a将进口管线自进口导叶处断开，在空压机进口处加装盲板。
装置吹扫方案（空分装置系统吹扫方案）
装置吹扫方案（空分装置系统吹扫方案）
KDON-52000/81000型
空分装置系统吹扫方案
一、概况
空分52000m3/h制氧工程中，由于不同压力等级和工艺管道与设备之间连接比较复杂，所以此次吹扫工作难度比较大。
装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。
在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。
二、编制依据
1、《KDON-52000/81000型空分设备安装使用说明书》（开空）
2、《空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274--98）
三、吹扫领导小组：组长：
副组长：
成员：各班组成员
四、管道吹扫步骤
4.1、冷箱外设备及管道的吹扫
4.1.1吹扫要求与原则
（1）吹扫包括空冷塔、水冷塔、分子筛系统、进增压机前管道、及空气管道。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、引言管道吹扫作业是指通过高压气体将管道内的杂质、污垢等清除，保证管道的畅通和安全运行。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全可靠。
二、作业准备1. 确定吹扫目的和范围：明确吹扫的管道类型、长度、直径以及吹扫的目的，如清除杂质、检查管道状况等。
2. 确定吹扫压力和介质：根据管道材质和使用要求，确定适当的吹扫压力和介质，如氮气、压缩空气等。
3. 准备吹扫设备：准备好高压气源、气瓶、气管、吹头等吹扫设备，并确保设备完好无损、安全可靠。
4. 安全措施：制定安全操作规程，确保操作人员具备相关技能和知识，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
三、作业步骤1. 管道检查：在吹扫作业前，对管道进行全面检查，确保没有泄漏、阻塞等安全隐患。
2. 连接吹扫设备：将气瓶与吹头通过气管连接，确保连接坚固可靠，并检查气瓶压力是否正常。
3. 排空管道：在吹扫前，先排空管道内的介质，确保管道处于无压状态。
4. 开始吹扫：将吹头插入管道入口，并逐段逐段地进行吹扫，确保吹扫的顺序合理，不遗漏任何一段管道。
5. 控制吹扫压力：根据管道材质和直径，控制吹扫压力，以避免对管道造成损坏。
6. 吹扫时间和次数：根据管道的污垢程度，合理安排吹扫时间和次数，确保彻底清除污垢。
7. 监测吹扫效果：在吹扫过程中，定期监测吹扫效果，如使用摄像设备检查管道内部清洁程度等。
8. 结束吹扫：吹扫完成后，逐段将吹头取出，注意安全放置，关闭吹扫设备并排空气管。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉吹扫作业的操作规程和安全要求。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 在吹扫过程中，严禁站在吹头正对的位置，以防止高压气体喷出造成伤害。
4. 操作人员应严格控制吹扫压力，避免对管道造成损坏。
5. 在吹扫过程中，应定期监测吹扫效果，确保彻底清除污垢。
6. 吹扫作业结束后，应及时关闭吹扫设备并排空气管，避免气体泄漏。
空分吹扫干燥方案
鸿基焦化净化车间空分系统吹扫方案编写：审核：审定调度部：生产部：设备部：审批技术总监：设备总监生产总监：批准：批准时间：年月日实施时间：年月日一、编制依据：空分工段操作规程二、编制目的：空分工艺系统吹扫并具备开车条件三、方案内容M代表班长操作内容；P代表现场操作内容；I代表中控操作内容( ) 表示确认；[ ] 表示操作；＜＞表示安全确认操作确认( P ) - 确认空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕,校验合格。
( P ) - 确认所有运转机械：空压机、氮气增压机、膨胀机、冷却冷冻水泵、液氧泵等均具备起动条件，具备条件的应先进行单机试车( P ) - 确认空压机的吸入口管线必须清理干净( P ) - 确认相关的调节阀，流量计等应先拆除并加短管连接，过滤器滤芯拆除( P ) - 确认所有安全阀调试完毕，并处于投用状态。
( P ) - 确认所有手动，气动阀门开关灵活( I ) - 确认各调节阀经调试校验。
( I ) - 确认所有仪表性能良好，并具备投用条件。
( I ) - 确认分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。
( P ) - 确认空分设备所有阀门应处于关闭状态。
( P ) - 确认膨胀机出入口V210441、V210442、V210443、V210444•及膨胀机喷嘴必须处于关闭状态( P ) - 确认吹扫管线上的止逆阀应抽取阀芯，各机泵与吹扫管线隔离( M ) - 确认供电系统正常工作(此项由班长通知电气相关人员确认)( M ) - 确认供水系统正常工作( I ) - 确认空分系统所属的设备管线，气密试压合格( M ) - 确认空分所有联锁仪表均已确认正常且投用(此项由班长通知仪表相关人员确认)操作( M ) - 通知做好供冷却水的准备工作[ P ] - 打开冷却水的进、出口阀( P ) - 确认各冷却水的温度、压力等正常。
( M ) - 通知做好投用仪表空气系统的准备工作[ P ] - 开启仪表空气各支线管路头道阀[ P ] - 接通仪表空气( P ) - 确认仪表空气压力≥0.50MPa[ M ] - 通知仪表投用各调节阀及程控阀气源[ I ] - 按空压机的操作规程启动空气压缩机( P ) - 预冷系统吹扫确认流程：(1)来自空压机空气――AT211101――V211151――大气。
某气体公司20000空分外管道吹扫方案
某气体公司20000空分外管道吹扫方案简介：这是国内某大型气体公司的一套在建20000Nm3/h制氧系统外管吹扫方案。
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一、吹扫前准备工作所有纯化系统和冷箱外工艺管道、膨胀机系统/预冷系统，仪表气源管道，设备已按图施工结束，具备吹扫试压条件。
所有仪表气源管吹扫完毕。
两组分子筛筒体安装压力表，供监测压力用。
所有冷箱外、分子筛、膨胀机系统气动调节阀、电磁阀应该能手动开关。
分子筛、膨胀机等系统安全阀校验合格，自动阀单校、联校合格。
吹扫范围内各自动、手动阀门均处于关闭状态。
所有流量孔板(F101/F1201/F103/F105)、过滤器滤芯(AF402A/AF402B）要拆除，空冷塔进气口加阻板(或空压机出口止回阀加阻板)。
分子筛内部检查、修理完毕，并将人孔板加垫封上。
准备工艺流程图一份以便吹扫时记录确认。
准备白油漆板多块。
二、冷箱外管道的吹刷试漏冷箱外的管道吹扫主要是为了吹除已安装管道中的粉尘和浮锈等杂质，避免各管道中的灰尘、杂质进入冷箱分馏系统，妨碍分馏效果。
1.吹扫气源的确定使用**钢厂制氧车间过来的干燥空气做气源，用DN50临时管接至空冷塔进口堵板进入空冷塔，并在临时管上装一个DN50的阀门（定为A1阀）以控制进气量。
送气之前空冷塔V1161、V1162、V1163、V1164、V1107、V1143以及常低温水泵、冷冻机所有进出口阀门必须确认关严。
2、阀门仪表气管的吹扫A、接通临时仪表气源管，将进阀门气缸仪表气管全部脱开，对仪表气管进行吹扫，防止仪表气管路的赃物进入阀门气缸。
B、仪表气管吹扫完后接好仪表气管，保证分子筛阀门的动作。
3、各盲板编号与状态如下：MB1 电加热器出口总管端720盲板全脱开MB2 出分子筛空气总管分子筛端820盲板带螺栓开缝2CM MB3 电加热器进口总管端630盲板全脱开MB4 污氮管中部三通左端820盲板带螺栓开缝2CMMB5 污氮管中部三通右端820盲板带螺栓开缝2CMMB6 出分子筛空气总管分馏塔端820盲板全脱开MB7 污氮总管分馏塔端820盲板全脱开脱开空气进冷箱的4处法兰，并在冷箱端加堵板，带4颗螺栓，顶开1cm缝隙两增压机进口膨胀节脱开（膨胀机端盲板隔离），带上螺栓固定管道。