技术交底记录和成息大厦钢筋(1)
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录二个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10 倍。
(4)钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的有关规定。
机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB-50010中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。
(5)钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。
3、钢筋机械连接或焊接接头规定：当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm.柱高的1/6及柱截面长边(或直径)的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。
现浇板钢筋接头位置纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35cl(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不应小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：(1)在受拉区不宜超过50%,但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制；(2)接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。
(3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。
4、绑扎接头规定：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径，且不应小于25nm)。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为L311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。
技 术 交 底 记 录(钢筋1)
在钢筋加工过程中还应注意加强对不同标号砼以及不同部位钢筋的锚固和搭接长度的控制。
竖向钢筋保护层采用塑料垫块，水平钢筋钢筋保护层采用砼垫块。
三、柱子钢筋绑扎
（1）绑扎顺序：
套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→（绑梁板筋）→布卡位钢筋
2、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
3、存放钢筋场地要进行硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4、钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。
5、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋连接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。`
6、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
技术交底记录
2005年月日
工程名称
东达城市广场住宅楼
分部工程
基础工程
分项工程名称：现浇框架、剪力墙结构钢筋绑扎
交底内容：
一、钢筋的进场检验与存放
1、对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录一、项目背景本项目为某某大型建造工程，位于某某地区，总建造面积约为XXXX平方米，主要包括XXX楼层的办公区、XXX楼层的商业区以及XXX楼层的停车场等。
本次交底的重点为钢筋工程技术。
二、交底内容1. 钢筋工程概述钢筋工程是建造工程中的重要组成部份，用于增强和支撑混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋的种类、规格、数量以及施工方法都需要在本次交底中详细说明。
2. 钢筋材料2.1 钢筋种类钢筋按照不同的标准和用途可以分为普通碳素钢筋、低合金钢筋、高强度钢筋等。
本项目中使用的钢筋种类为XXX，符合国家标准XXX。
2.2 钢筋规格钢筋的规格普通以直径表示，常见的规格有6mm、8mm、10mm、12mm等。
在本项目中，主要使用的钢筋规格为XXX。
2.3 钢筋质量要求钢筋的质量要求主要包括化学成份、力学性能、表面质量和尺寸偏差等方面。
根据国家标准，钢筋的化学成份应符合XXX要求，力学性能应满足XXX标准。
此外，钢筋的表面应光滑，不得有明显的锈蚀和裂纹，尺寸偏差应在允许范围内。
3. 钢筋施工方法3.1 钢筋加工钢筋在施工前需要进行加工，包括剪切、弯曲等工艺。
加工过程中需要注意钢筋的尺寸和弯曲角度，确保符合设计要求。
3.2 钢筋布置钢筋的布置应按照设计图纸和相关规范进行，保证结构的强度和稳定性。
在布置过程中，需要注意钢筋的间距、覆盖层厚度等要求。
3.3 钢筋连接钢筋连接是确保结构整体性和承载力的重要环节。
常见的连接方式包括焊接、机械连接和扣压连接等。
在本项目中，采用的钢筋连接方式为XXX。
4. 施工安全措施4.1 钢筋施工现场安全钢筋施工现场需要设置围挡、安全警示标志等设施，确保施工区域的安全。
施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在高空作业时无安全保护措施。
4.2 钢筋搬运安全钢筋搬运过程中，应采用合适的起重设备，严禁超载搬运。
搬运过程中要注意保持平稳，避免钢筋碰撞或者掉落。
4.3 钢筋施工操作安全施工人员需熟悉操作规程，正确使用施工工具，避免因操作不当导致事故发生。
楼房钢筋工程技术交底记录
楼房钢筋工程技术交底记录25 22 20 18 165）、板马凳铁：如图示，高度为板厚-10mm-板筋直径，用8钢筋加工。
为保证板筋的保护层，板筋内采用Ф10直条钢筋与面筋和底筋焊牢，钢筋长为板厚-25mm，即保证焊接时板面筋的保护层比设计偏小5mm，间距同马凳铁，与马凳铁错开布置。
4、钢筋保护层1）设计保护层厚度部位保护层厚度柱30梁25板152）保护层控制措施梁底每30cm一个水泥砂浆保护层垫块，排放均匀，在梁钢筋落下之前摆好；板底每1000mm*1000mm放置一个水泥砂浆垫块，板筋绑扎好后加设；板马凳铁每1m一个，梅花形布置，板四周沿板边长通长放置；另加直条撑铁与面筋和底筋焊接牢固，间距1.0m与马凳铁错开布置。
柱每侧放置两个垫块（砂浆垫块或塑料垫块），绑在主筋上，绑扎牢固；3）砂浆垫块制作采用1：1的水泥砂浆制作，分规格按不同厚度分开制作，并作好标识，养护不少于7天，直至垫块达到强度后方可投入使用。
四、质量要求项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度柱梁±5 钢尺检查板墙±3 钢尺检查钢筋弯起点位置20 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差+3，0 钢尺和塞尺检查五、成品保护1、板筋在砼浇筑时，踩踏下去的钢筋派钢筋值班工人及时调整复位；2、浇筑砼前派人检查梁纵筋二排筋是否下滑，如下滑则应及时调整复位；3、柱主筋防偏位，在楼面处及高于楼面2cm处加设一道柱箍筋，点焊焊接在主筋上定位控制；4、柱筋在浇筑完砼后4小时以内，及时派人检查其偏位情况，按设计要求调整柱筋间距；5、构造柱及其他插筋在砼浇筑完4小时以内派人调整其偏位情况及间距位置。
技术交底记录(基础钢筋工程)
1、筏板钢筋绑扎：1）将基础防水保护层清理干净，用墨斗将基础主次梁钢筋、筏板双层双向钢筋、柱钢筋、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。
2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距180mm开始摆放。
3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，防止整体钢筋移位。
（8）拉钩绑扎后用钢筋扳手将直角勾弯折成135°角。
（9）绑扎垫块和水泥、钢筋撑棍。
（10）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
（11）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
（12）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
梁钢筋绑扎：1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
4）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（二）、机具准备
主要机具：钢筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专用水平及垂直运输工具等。
（三）、材料准备
1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录一、项目概况本项目位于某市某区，是一座多功能综合建造物，总建造面积约为XXXX平方米。
本次技术交底的内容为钢筋工程。
二、参预人员1. 建设单位代表：XXX2. 监理单位代表：XXX3. 施工单位代表：XXX4. 钢筋工程负责人：XXX三、交底内容1. 钢筋工程的施工流程和工序钢筋工程的施工流程主要包括：图纸审核、材料验收、钢筋加工、钢筋安装、钢筋焊接、钢筋连接、钢筋固定、模板支撑、浇筑混凝土、钢筋保护等环节。
每一个环节的工序都需要严格按照设计要求和相关规范进行操作。
2. 钢筋材料的选用和验收标准钢筋材料的选用应符合设计要求和相关规范，常用的钢筋有HRB335、HRB400、HRB500等。
验收标准包括外观质量、尺寸偏差、化学成份、机械性能等方面的要求。
3. 钢筋加工和预埋件安装钢筋加工应按照设计图纸和相关规范进行，包括钢筋的弯曲、切割、焊接等工艺。
预埋件的安装应注意位置、数量和固定方式，确保与混凝土浇筑配合良好。
4. 钢筋的安装和连接钢筋的安装应按照设计要求和相关规范进行，包括间距、直径、弯曲度等方面的要求。
连接方式包括搭接、焊接、扣件连接等，连接点应坚固可靠。
5. 钢筋的固定和模板支撑钢筋的固定应采用专用的钢筋扎带或者焊接固定，确保钢筋位置准确、不易挪移。
模板支撑应满足设计要求，确保混凝土浇筑时模板不变形、不漏浆。
6. 钢筋的保护和验收钢筋的保护应采取防腐措施，包括涂刷防锈漆、覆盖保护膜等。
验收应按照像关规范进行，包括外观质量、尺寸偏差、焊缝质量、钢筋保护层厚度等方面的要求。
四、注意事项1. 施工单位应制定详细的施工方案，并严格按照方案进行施工。
2. 监理单位应加强对施工过程的监督，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
3. 钢筋工程负责人应具备相关资质和经验，负责组织和协调钢筋工程的施工。
4. 施工过程中应注意施工现场的安全，做好相关防护措施，确保工人的人身安全。
5. 钢筋工程施工完成后，应及时进行验收，确保施工质量合格。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录一、项目概况本项目位于某市某区，是一座多功能综合建筑，总建筑面积约为XXXX平方米，共有XX层。
本次交底记录主要针对钢筋工程技术进行交底。
二、交底人员本次交底由以下人员参与：1. 项目经理：XXX2. 施工单位负责人：XXX3. 钢筋工程施工队长：XXX4. 监理工程师：XXX5. 建设单位代表：XXX三、交底内容1. 钢筋材料交底人员详细介绍了本项目中所使用的钢筋材料的种类、规格、质量标准等，并强调了材料的合格证明文件的保存与查验工作。
2. 钢筋加工交底人员详细介绍了钢筋的加工工艺、加工设备的使用方法以及加工后的质量要求。
特别强调了钢筋的弯曲和剪切工艺，要求施工队员必须按照规范要求进行操作，确保钢筋加工质量。
3. 钢筋布置交底人员详细介绍了钢筋布置的原则、方法和注意事项。
强调了钢筋的准确定位、间距、叠放等要求，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4. 钢筋连接交底人员详细介绍了钢筋连接的方式和要求，包括焊接、机械连接和扣件连接等。
强调了连接部位的清理、防锈处理和连接质量的检验。
5. 钢筋混凝土浇筑交底人员详细介绍了钢筋混凝土浇筑的工艺和要求。
包括浇筑顺序、浇筑层高度、振捣方式等。
强调了浇筑过程中的密实性和均匀性要求，以及防止钢筋移位和堆积的措施。
6. 钢筋工程验收交底人员详细介绍了钢筋工程的验收标准和方法。
包括现场验收和抽样检测等。
强调了验收过程中的记录和报告的编制要求，以及验收结果的处理和整改措施。
四、问题讨论与解决在交底过程中，与会人员就钢筋工程中可能遇到的问题进行了讨论，并提出了相应的解决方案。
包括钢筋加工误差的控制、布置图纸的解读、浇筑过程中的施工控制等。
五、安全注意事项交底人员重点强调了钢筋工程中的安全注意事项，包括作业人员的安全防护、设备的安全使用、施工现场的安全管理等。
并提醒施工队员要严格按照相关规定执行，确保施工安全。
六、其他事项交底人员就其他与钢筋工程相关的事项进行了说明，包括工程进度计划、材料采购计划、施工队伍组织等内容。
建筑工程基础钢筋施工技术交底记录 (一)
建筑工程基础钢筋施工技术交底记录 (一)建筑工程基础钢筋施工技术交底记录为了确保建筑工程的质量和安全，钢筋施工技术交底显得尤为重要。
以下是本次基础钢筋施工技术交底记录：1. 钢筋材质：本次施工所用的钢筋为HRB400级别的冷拔钢筋。
该钢筋具有高强度和良好的可加工性能，适合于建筑工程的钢筋加工使用。
2. 施工钢筋的直径和间距：本次基础钢筋的直径为12mm，15mm，20mm不等，间距为25cm。
3. 钢筋加工：本次钢筋加工采取机械剪切和弯曲方式进行。
剪切工具使用的是电动剪刀，并采用弯曲工具进行弯曲，并且保证钢筋的弯曲半径不小于钢筋直径的2倍。
4. 钢筋的焊接：本次基础钢筋在钢筋长度不够的情况下采用长度对接的方式进行焊接。
在焊接工作中要注意防止热裂纹的产生，避免焊接较高温度部位。
5. 钢筋安装：本次基础钢筋采用手工捆扎和钢筋夹固定的方式进行安装。
在安装过程中要注意钢筋间的间距和位置的精度控制，保证钢筋安装的平整度和垂直度。
6. 钢筋保护：本次基础钢筋采用混凝土保护层和防腐涂料进行保护。
混凝土保护层的厚度应符合设计要求，确保钢筋在混凝土中不被腐蚀；防腐涂料的选择应符合标准，以确保钢筋的耐久性和防腐性能。
7. 安全注意事项：在钢筋施工过程中，必须遵守相关安全规定，如工人必须配备好安全帽、手套等防护用品，工地现场要设立明显的安全警示标志，严格遵守标准化作业流程等。
8. 施工现场管理：在钢筋施工现场应建立完善的现场管理制度，加强现场人员的管理和安全教育培训，确保施工质量和进度，维护施工现场的安全秩序。
通过以上技术交底记录，可以更好地指导施工人员，在合乎规范要求的前提下，进行基础钢筋施工。
同时，也为后续工程质量的保证提供了更好的保障。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录一、项目概述本项目是位于某某地区的一座高层建筑，总建筑面积为XXXX平方米，共有XX层。
钢筋工程是该项目的重要组成部分，为了确保施工质量和安全，需要进行钢筋工程技术交底。
二、交底内容1. 钢筋材料钢筋材料应符合国家标准，具备合格证明，并进行验收。
钢筋的规格、型号、批号、生产厂家等信息应记录清楚。
2. 钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求和施工图纸，包括弯曲、剪切等工艺。
加工过程中应注意保护钢筋的表面，避免划伤、锈蚀等影响使用性能的情况。
3. 钢筋布置钢筋布置应按照设计图纸和相关规范要求进行，确保钢筋的位置、间距、交叉点等符合设计要求。
布置过程中应注意保持钢筋的垂直度和水平度，避免出现偏斜、错位等问题。
4. 钢筋连接钢筋连接采用机械连接或者焊接连接，连接部位应清理干净，确保连接牢固可靠。
焊接连接应符合相关规范要求，焊缝应均匀、牢固，无裂缝、气孔等缺陷。
5. 钢筋保护钢筋应采取防锈、防腐等措施，确保钢筋不受环境气候和化学物质的侵蚀。
在混凝土浇筑前，应检查钢筋的防护层厚度，确保符合设计要求。
6. 钢筋质量检验钢筋质量检验应按照国家标准进行，包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析、力学性能测试等。
检验结果应记录并留存，确保钢筋质量符合要求。
7. 钢筋施工安全钢筋施工过程中应严格遵守相关安全规范，采取必要的防护措施，确保施工人员的人身安全。
同时，应定期检查施工现场的安全设施和作业环境，及时消除安全隐患。
三、交底人员本次钢筋工程技术交底的人员包括：- 施工单位代表：XXX- 监理单位代表：XXX- 钢筋工程负责人：XXX- 钢筋工程施工人员：XXX四、交底记录1. 交底时间：XXXX年XX月XX日2. 交底地点：施工现场办公室3. 交底内容：根据上述交底内容，由钢筋工程负责人逐一进行详细讲解，并回答相关问题。
4. 交底记录：由监理单位代表进行记录，包括交底内容、问题解答、存在的问题及整改措施等。
钢筋施工技术交底记录
钢筋施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日施工单位：XXXX技术人员：XXXX一、施工目的和背景为了确保钢筋施工质量和安全，提高施工效率，特进行钢筋施工技术交底。
二、施工内容和要求1.施工顺序和进度：(1)确定施工顺序为：XXXX。
(2)按照施工计划完成施工任务。
2.钢筋材料选择和检查：(1)根据设计要求选择合适的钢筋材料。
(2)对于钢筋材料进行全面检查，包括尺寸、质量等。
3.钢筋的预加工和送料：(1)预加工钢筋时，必须按照设计要求进行，确保加工尺寸准确。
(2)进行钢筋送料前，应对模板进行清理，确保无杂物，避免对钢筋造成损坏。
4.钢筋的定位和绑扎：(1)根据设计图纸和施工图纸的要求，正确定位钢筋的位置。
(2)在钢筋绑扎过程中，保证钢筋之间的间距和长度符合要求。
(3)使用专业的绑扎工具进行绑扎，并确保绑扎牢固。
5.钢筋的固定：(1)钢筋固定必须牢固可靠，确保钢筋不发生位移和倾斜。
(2)在施工过程中，钢筋的固定要坚持每道程序按时开展。
6.钢筋混凝土浇筑：(1)钢筋浇筑前，要对浇筑区域进行清洁，确保无杂物。
(2)在浇筑过程中，严格控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现空洞或冷浮筑现象。
(3)浇筑完成后，对浇筑面进行修整，确保表面平整。
7.钢筋混凝土养护：(1)在混凝土浇筑完后，要及时进行养护，确保其强度和质量。
(2)养护期间，要避免对混凝土进行冲击和负荷。
三、安全注意事项1.施工人员必须穿戴好安全防护用具，并接受安全培训。
2.工地要设置安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
3.施工过程中要注意操作规范，避免操作失误造成安全事故。
四、技术交底确认1.施工方负责人和技术人员必须认真听取交底内容，并提出问题或疑问。
2.技术人员要对交底内容进行逐条解释和说明，确保被交底人员理解。
3.交底记录要由相关人员签字确认，作为后续施工过程中的参考。
技术人员签字：日期：。
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2004年10月1日工程名称和成信息大厦分部工程基础、主体分项工程名称钢筋交底内容：本工程采用热轧钢筋；I级HPB235，II级HRB335，焊条I级选用E43，II级选用E50，抗震设防裂度为八度，抗震等级为二级。
选用规范及图集：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；《钢筋混凝土用热轧带胁钢筋》GB1499；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18；《建筑物抗震构造详图》03G329—1—9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—1；一、钢筋的检验钢筋进场时应按批进行检查和验收，符合GB1499规范标准。
1、外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不得大于4mm。
2、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。
二、钢筋构造1、钢筋的保护层梁柱主筋为40mm；板为30mm。
2、双向板的底筋，短跨方向钢筋放在底层，长跨方向钢筋放在短跨钢筋之上。
3、钢筋的锚固（1）现浇板下部受力钢筋伸入梁内长度至梁中心，且＞25d；上部受力钢技术施工员班组长队长呼和浩特市建筑工程质量监督检验站统一印制年月日2004年10月1日工程名称和成信息大厦分部工程基础、主体分项工程名称钢筋筋伸入梁内长度为30d（包括弯折部分），连续配筋或图纸注明者除外。
（2）梁柱主筋锚固长度I级钢A区：23d，C区27d。
II级钢A区29d,C区：34d,Ⅲ级钢A区：34d，C区41d。
或按规范要求执行。
（3）当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，可采用专门的锚固措施（在钢板上焊横向锚固钢筋、焊箍筋、焊钢板、焊角钢等）（4）钢筋弯钩采用GW40A钢筋弯曲机弯钩，受力光圆钢筋，应在末端做弯钩。
且符合规范要求。
（5）钢筋延伸纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断。
如必须截断时，应伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，伸出的锚固长度不应小于1.2La+h0（h0-截面高度），当按构造配置箍筋时，不应小于1.2La。
（6）钢筋接头1）帮条电弧焊（单面焊），焊缝高度大于6mm。
2）搭接电弧焊（单面焊）3）直螺纹套筒连接4）接头面积允许百分率受力钢筋接头的位置应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋面积的百分率应不大于50%。
受压区不限制，接头位置不宜设置在箍筋加密区。
5）接头使用规定接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离，不得小于10d，也不宜位于构件的最大弯距处。
现浇板：（一）受力钢筋技术施工员班组长队长呼和浩特市建筑工程质量监督检验站统一印制年月日2004年10月1日工程名称和成信息大厦分部工程基础、主体分项工程名称钢筋1、为方便施工，采用分离式配筋。
2、板的下部纵向受力钢筋应伸入支座，其锚固长度不应小于5d。
板与梁整体连接的下部受力钢筋应伸至梁中心，且＞5d。
3、板的上部钢筋，做成直钩伸至板底。
4、双向板的底筋，短跨方向放在底部，长跨钢筋放在短跨钢筋之上。
（二）分布钢筋选用φ6@200（三）板上开洞（1）圆洞或方洞重直于板跨方向的边长小于300mm时，可将板的受力钢筋浇过洞口，不必加固。
（2）当300＜D（B）≤1000mm时，应沿洞边每侧配置加强钢筋，按设计要求加筋。
（3）当D（B）＞300且孔洞周边有集中荷载时或D（B）＞1000mm时，应在孔洞边加设边梁（D表示直径、B表示边长）。
现浇梁：（一）纵向受力钢筋（1）梁纵向受力钢筋的净距，对上部钢筋不应小于30mm或1.5d，对梁下部钢筋不应小于25mm或d。
（2）梁纵向受力钢筋伸入支座的数量不应少于两根。
（3）连续梁或框架梁的上部纵向钢筋应贯穿其中间支座或中间节点范围。
下部纵向钢筋应伸入中间支座或中间支点，其伸入的锚固长度详见03G101——1。
（4）承受扭矩的梁中，截面四角必须设有纵向受力钢筋，并设有腰筋，悬挑梁受扭时，通常加密箍筋。
（二）弯起钢筋（1）梁中弯起钢筋的弯起角α为45°，当梁高大于800mm时，α为60°。
技术施工员班组长队长呼和浩特市建筑工程质量监督检验站统一印制年月日2004年10月1日工程名称和成信息大厦分部工程基础、主体分项工程名称钢筋（2）弯起钢筋的弯终点外应留有锚固长度，受拉区为20d，受压区为10d。
（3）弯起钢筋应在同一截面中与梁轴线对称成对弯起，钢筋弯起顺序，一般按先内层后外层，先外侧后内侧进行。
吊筋和悬挑梁端有边梁的弯起筋均在外侧。
（三）箍筋（1）梁支座处的箍筋从梁边50mm开始设置（2）箍筋的形式采用封闭式，箍筋的接头应交替错开。
箍筋端头应做成135°的弯钩，弯钩端头平直段长度为10d。
（3）在梁端1.5h（h—梁高）范围内加密，且不小于500mm。
其它详见施工图说明。
（四）附加横向钢筋在梁下部或截面高度范围内有集中荷截作用时，应在该处设置附加横向钢筋（吊筋、箍筋）承担。
具体加密区见施工详图。
现浇柱：（一）柱中纵向筋钢的接头采用直螺纹机械连接，柱中纵向钢筋应在两个水平面上接头，间距为900mm，当上柱钢筋大于下柱时，可用插筋。
（二）箍筋（1）箍筋应做成封闭式。
（2）箍筋末端应做成135°，弯钩端头平直段应为10d。
（3）箍筋加密取柱长边，六分之一柱净高，500三者之中取最大值。
（4）具体细部做法见施工图或规范。
预埋件：预埋件由锚板和直锚筋及弯折锚筋组成，锚筋长度不小于30d。
（1）受力预埋件的锚板，宜采用Q235钢；锚筋不得采用冷加工钢筋。
（2）受力预埋件的受力直锚筋不宜小于4根，不宜多于4层；直径不宜技术施工员班组长队长呼和浩特市建筑工程质量监督检验站统一印制年月日2004年10月1日工程名称和成信息大厦分部工程基础、主体分项工程名称钢筋小于8mm，也不宜大于25mm，对受剪预埋件的直锚筋允许采用2根。
预埋件的锚筋应放在构件的最外层主筋内侧。
（3）钢板与弯折锚筋的夹角不小于15°，且不低于45°（4）锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍；受拉和受弯预埋件的锚板厚尚应大于b/8（b—锚筋间距）锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于2d 及70mm。
受拉和受弯预埋件的锚筋间距和锚筋至构件边缘的距离不应小于3d 及45mm。
受剪预埋件的锚筋间距不应大于300mm，且不小于6d。
三、钢筋配料与代换（一）钢筋配料1、钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值=箍筋内皮周长+30d。
（1）弯曲调整值钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d 2.5d2、弯钩增加长度钢筋弯钩增加长度，其计算值，对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（弯心直径为2.5d，平直部分为3d或有抗震要求的按规范执行）3、弯起钢筋斜长技术施工员班组长队长技术交底记录2004年10月1日工程名称和成信息大厦分部工程基础、主体分项工程名称钢筋弯起钢筋斜长系数表弯起角度α=30°α=45°α=60°斜长s2h01.41h1.15h底边长l 1.732h0h0.575h增加长度S-l0.268h00.41h0.575h四、钢筋加工1、钢筋除锈在调直过程中除锈。
2、钢筋调直（1）采用卷扬机拉直设备（2）采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋不宜大于4%，II、III级钢筋不宜大于1%。
如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉可适当放宽，I级钢不大于6%，II、III级钢不超过2%，对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调长冷拉率不得大于1%。
（3）质量要求钢筋应平直，无局部弯折五、钢筋切断1、机具设备选用GW40B型钢筋切断机2、质量要求（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
六、钢筋弯曲成型1、弯钩弯折的有关规定（1）I级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于3d；对轻骨料砼结构，其弯曲直径D≥3.5d。
技术队长施工员班组长2004年10月1日工程名称和成信息大厦分部工程基础、主体分项工程名称钢筋（2）II级III级钢筋末端需作90°或135°弯折时，II级钢的弯曲直径D ≥4d，III级钢D≥5d。
2、机具设备（1）采用GW40B型钢筋弯曲机GW40B型每次弯曲根数钢筋直径10~1214~1618~2022~40每次弯曲根数4~63~42~313、弯曲成型工艺（1）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋）根据钢筋料牌上标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时注意：1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两端不对称的钢筋，也可以从一端开始划线。
（2）质量要求1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；2）钢筋末端弯钩的净空不小于2.5d。
3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯起再弯回来。
4）钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长±10mm，弯起钢筋弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起长度±5mm，箍筋边长±5mm。
钢筋焊接1、电弧焊（1）电弧焊工艺技术施工员班组长队长2004年10月1日工程名称和成信息大厦分部工程基础、主体分项工程名称钢筋1）帮条焊帮条长度为双面焊5d，单面焊帮条长度为10d；搭接焊采用单面逢，搭接长度为10d。
2）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2~5mm。
3）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线共线。
4）帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
5）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋之间的一端开始，收弧时应在帮条或搭接端头上，弧坑应填满。
6）焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于6mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。
钢筋与钢板之间接头采用搭接焊时，焊逢高度h≥0.35d，并≥6mm，焊缝宽度b≥0.5d，并≥8mm。