立柱施工方案
立柱首件工程施工方案
本工程为某桥梁项目，位于我国某城市，项目总投资XX亿元。
本工程桥梁长度XX 米，宽度XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土连续梁，下部结构采用柱式墩。
为确保工程质量和施工安全，特制定本立柱首件工程施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织施工人员学习相关规范、图纸，明确施工工艺和质量要求。
（2）材料准备：提前采购符合设计要求的混凝土、钢筋、模板等材料。
（3）机械设备准备：确保施工机械设备齐全、完好，并定期进行维护保养。
2. 施工工艺（1）模板工程①模板制作：根据设计图纸，选用合适的模板材料，制作立柱模板，确保模板尺寸准确、平整。
②模板安装：按照设计要求，安装立柱模板，确保模板位置正确、稳固。
③模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照规范要求拆除模板。
（2）钢筋工程①钢筋加工：根据设计要求，加工立柱钢筋，确保钢筋规格、长度、形状符合设计要求。
②钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎立柱钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土工程①混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足要求。
②混凝土浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
③混凝土养护：混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序符合规范要求。
（3）加强质量检验，对关键工序进行抽检，确保工程质量。
4. 安全施工（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）加强施工现场安全管理，确保施工人员、设备安全。
三、施工进度安排根据工程实际情况，立柱首件工程施工进度安排如下：1. 施工准备：2周2. 模板制作、安装：3周3. 钢筋绑扎：2周4. 混凝土浇筑：2周5. 混凝土养护：3周6. 模板拆除：1周总计：12周四、结语本立柱首件工程施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
混凝土立柱施工方案
混凝土立柱施工方案混凝土立柱施工方案一、工程概况本工程为混凝土立柱施工工程，位于某地区的某个建筑施工现场。
本方案的目的是确保混凝土立柱的质量和安全。
二、施工准备1. 根据设计图纸，确定立柱的尺寸、数量和位置，并进行标定。
2. 检查施工现场的平面和纵向标高，确保施工地面平整。
3. 准备所需施工材料，包括水泥、砂、石子和钢筋等。
4. 调配混凝土，根据设计要求，确保混凝土达到设计强度。
三、施工工序1. 开挖基坑：根据设计要求，开挖立柱的基坑，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
2. 基底处理：清理基坑底部的杂物，保持基坑底部干净平整。
3. 立柱模板安装：根据设计要求，搭建立柱的模板，确保模板的牢固性和精确度。
4. 墩台钢筋布置：根据设计图纸，进行墩台钢筋的布置，确保钢筋的间距和数量符合要求。
5. 混凝土浇筑：按部就班地浇筑混凝土，确保浇筑的过程均匀和稳定，避免混凝土的渗漏和气泡。
6. 混凝土养护：在浇筑混凝土后，进行混凝土的养护，包括保湿和遮阳等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
7. 模板拆除：混凝土达到规定强度后，拆除模板，将其清理整理，待下次使用。
四、施工安全1. 施工人员应严格按照施工安全规范操作，佩戴好个人防护装备，避免发生意外事故。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工现场的安全。
3. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，避免因施工不当导致质量问题或安全隐患。
五、质量控制1. 施工过程中，应严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
2. 施工现场应定期进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、总结通过以上的施工准备、工序安排、施工安全和质量控制等方面的措施，可以保证混凝土立柱施工的质量和安全。
同时，在施工过程中，合理进行管理和监督，确保施工的顺利进行。
最终，可以达到设计要求的混凝土立柱结构。
单立柱施工方案及合同
单立柱施工方案及合同一、项目背景及目标本项目为单立柱施工项目，旨在搭建一根支柱用于支撑屋顶或其他结构物。
通过合理的施工方案和合同，确保施工过程高效、安全地完成。
二、施工方案1.前期准备（1）成立项目团队，明确各成员的职责，并制定施工计划。
（2）对施工现场进行勘察，确定材料与工具的选购，并组织采购工作。
（3）确保施工现场的安全，采取预防措施，防止意外事故的发生。
2.施工流程（1）测量和布置基础。
首先，根据设计要求使用测量工具测量基础的位置和尺寸。
然后，根据设计要求在地面上做出标记，确定支柱安装的位置。
最后，清理基础区域，确保表面平整。
（2）基础施工。
根据设计要求，进行基础的施工工作。
包括挖掘、混凝土浇筑与加固等步骤。
确保基础的牢固与稳定。
（3）立柱安装。
首先，根据设计要求将预制好的立柱进行检查，确认其符合要求，然后进行安装。
确保立柱垂直、水平，并使用临时支撑进行固定。
最后，进行调整与检查。
（4）焊接与固定。
对立柱进行焊接并进行固定，确保立柱与基础的连接牢固。
（5）验收与维护。
对立柱进行验收，确保其满足设计要求。
同时，进行维护工作，确保立柱使用寿命长。
三、施工合同1.合同条款（2）工程内容：明确施工的具体内容，包括单立柱施工所需的工作步骤。
（3）工程量与价格：明确单立柱施工的工程量与单价，并计算出总金额。
（4）工期：明确施工工期，包括开始时间与结束时间。
（5）施工要求：明确施工过程中的安全要求，质量要求等。
（6）支付方式：明确支付方式和付款时间。
（7）保修期：明确保修期限以及保修内容。
（8）争议解决：明确合同争议的解决方式，一般应采取协商解决。
2.合同签署合同的签署应由双方在见证人的见证下进行，并由双方共同保留一份原件。
3.合同履行双方应按照合同条款的要求履行各自的义务。
乙方应按照合同约定完成施工工作，甲方应按时支付工程款项。
四、安全与质量控制1.安全控制（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
立柱工程施工专项方案
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。
2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。
项目立柱工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，主要施工内容为立柱的安装与加固。
立柱主要用于支撑建筑结构，确保建筑物的稳定性和安全性。
工程总长度约为1000米，立柱数量共计200根，单根立柱高度为10米，直径为0.6米。
施工周期为3个月。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工组等。
（2）材料准备：提前采购立柱、连接件、地脚螺栓、钢筋等材料，确保材料质量符合设计要求。
（3）机械设备：准备挖掘机、吊车、钻机、切割机、电焊机、卷扬机等机械设备。
2. 施工工艺（1）基础施工1）根据设计图纸，确定立柱基础位置，进行现场测量放样。
2）挖掘机开挖基础坑，确保坑底平整、垂直，深度满足设计要求。
3）将混凝土搅拌车运至现场，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（2）立柱安装1）将立柱运至现场，采用吊车进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
2）将立柱放置于基础坑内，调整立柱垂直度，使其与设计图纸相符。
3）采用电焊机焊接立柱与地脚螺栓，确保焊接质量。
4）对焊接部位进行打磨、清理，防止腐蚀。
（3）加固施工1）根据设计要求，在立柱上焊接加固钢筋，确保加固效果。
2）对加固部位进行打磨、清理，防止腐蚀。
3）采用卷扬机进行拉力试验，检测加固效果。
3. 施工质量控制（1）原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程检验：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（3）验收：在工程完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
4. 施工安全措施（1）现场安全防护：设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备运行正常。
（3）施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、施工进度计划（1）第1个月：完成基础施工、立柱安装。
（2）第2个月：完成加固施工。
（3）第3个月：进行质量验收，完成工程。
桥梁立柱施工方案
桥梁立柱施工方案桥梁立柱施工方案一、引言桥梁立柱是桥梁结构的重要组成部分，对于桥梁的稳定性、承载能力和使用寿命都有着至关重要的影响。
本文将详细介绍桥梁立柱的施工方案，以确保施工质量和安全，并为桥梁的稳定运行提供有力保障。
二、关键词桥梁立柱、施工方案、质量、安全、稳定性三、桥梁立柱施工方案1、施工准备（1）现场勘查：在施工前，应对桥梁立柱所在地的地形、地貌、地质等进行详细勘察，了解立柱基础的承载力、土质情况等因素，为后续施工提供准确依据。
（2）设计施工图纸：根据现场勘查结果，设计桥梁立柱的施工图纸，明确立柱的位置、尺寸、材料等要求。
（3）材料准备：根据施工图纸，准备所需的水泥、钢筋、模板等材料，确保材料质量合格。
（4）机械设备准备：根据施工需要，准备相应的机械设备，如吊车、混凝土搅拌机等，确保设备运行正常。
2、基础工程（1）根据施工图纸，对立柱位置进行放样，确定立柱的具体位置。
（2）进行基础开挖，根据土质情况确定开挖深度和宽度。
（3）对基础进行平整和夯实，确保基础承载力满足设计要求。
（4）在基础上进行立柱钢筋的安装和固定。
3、混凝土浇筑（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土强度和耐久性符合要求。
（2）将配制好的混凝土倒入立柱模具中，确保混凝土填充饱满、密实。
（3）用振动棒对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，确保混凝土密度均匀。
（4）对立柱模具进行养护，定期浇水保湿，确保立柱混凝土的强度和质量。
4、立柱安装与连接（1）对立柱进行质量检查，确保立柱外观平整、无裂纹，尺寸符合设计要求。
（2）根据设计图纸，对立柱进行定位安装，确保立柱的位置、垂直度等参数符合要求。
（3）对立柱与基础的连接进行加固，采用钢筋连接、混凝土浇灌等方式，确保立柱与基础的连接牢固、稳定。
5、安全措施（1）在施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（2）对进场人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
（3）定期对机械设备进行检查和维护，确保设备运行安全。
桥梁立柱施工专项方案
一、工程概况本工程为某地区桥梁工程，立柱施工是桥梁施工的重要组成部分。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立立柱施工小组，明确各岗位人员职责，组织人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：提前采购立柱钢筋、混凝土、模板等材料，并检查材料质量。
3. 设备准备：准备钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系、起重设备等。
4. 施工场地准备：清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
三、施工工艺流程1. 施工放样：根据设计图纸，放出立柱中心线，确定立柱位置。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎立柱钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
3. 模板安装：选用定型钢模板，安装模板时注意接缝严密，防止漏浆。
4. 混凝土浇筑：浇筑混凝土前，检查模板、钢筋、保护层厚度等，确保符合要求。
采用分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等材料的质量，确保满足设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范，避免出现偏位、错位等问题。
3. 模板安装：确保模板接缝严密，防止漏浆，确保混凝土外观质量。
4. 混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 养护：加强混凝土养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行，避免机械故障造成安全事故。
3. 施工环境：保持施工现场整洁，防止滑倒、坠落等事故发生。
4. 高空作业：设置安全防护措施，确保高空作业人员安全。
六、环境保护措施1. 噪音控制：合理安排施工时间，减少噪音对周边环境的影响。
2. 污染控制：做好施工现场的清洁工作，防止污染周边环境。
3. 废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，做到环保达标。
立柱、墩台施工方案
立柱、墩台施工方案
一、前言
在建筑和桥梁工程中，立柱和墩台是承受上部结构荷载并传递到地基的重要构件。
因此，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍立柱和墩台施工的关键步骤和技术要点。
二、立柱施工方案
1. 立柱基础开挖
在进行立柱施工之前，首先需要进行立柱基础的开挖工作。
根据设计要求和土
壤条件，选择合适的开挖方法和尺寸，保证基础的稳定和承载能力。
2. 立柱浇筑
立柱的浇筑需要注意以下几点： - 选用合适的混凝土配合比和搅拌机具； - 控
制浇筑速度和层次，确保混凝土质量； - 定期检查浇筑质量，及时修补漏浇或裂缝。
3. 立柱检测
在立柱浇筑完成后，需要进行立柱的质量检测，包括外观、尺寸和强度等方面，确保立柱符合设计要求。
三、墩台施工方案
1. 墩台模板安装
墩台的模板安装是墩台施工的第一步，需要根据设计要求和结构特点选择合适
的模板材料和搭设方式，保证墩台的准确度和平整度。
2. 墩台钢筋绑扎
在模板安装完成后，需要进行墩台钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，合理布置钢筋，保证墩台的受力性能和承载能力。
3. 墩台混凝土浇筑
墩台混凝土的浇筑需要注意以下几点： - 控制浇筑速度和层次，确保混凝土浇
注质量； - 注意浇筑温度和养护条件，避免混凝土开裂或强度不达标； - 定期进行
混凝土强度检测，确保墩台的使用安全性。
四、总结
立柱和墩台作为建筑和桥梁工程中重要的承重构件，其施工方案的设计和实施对工程质量和安全性有着重要影响。
本文介绍了立柱和墩台施工的关键步骤和技术要点，希望能为相关从业人员提供参考和指导。
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钢筋混凝土立柱施工方案工程技术资料之房2008-06-17 09:58:29 阅读330 评论0 字号：大中小订阅一、立柱简况本工程立柱为方柱和矩形柱。
二、框架立柱（一）立柱施工程序柱模选料→模板制作——┐→柱筋绑扎→隐蔽验收→支模→商品混凝土配钢筋配料→钢筋加工——┘料→搅拌→运输→浇灌→振捣→养护→拆模→继续养护→框架梁板工序。
（二）柱筋施工要点1、各种断面型号柱筋按图按规范配料、选料、加工和制作。
2、立柱主筋在地梁或承台事先埋扎牢固，在浇混凝土时复核校正。
3、立柱筋按规格出基层面1.4～1.45m和2.05～2.1m，每柱长筋与短筋间隔。
4、φ16及φ16以上立筋采用电渣压力焊接，首先要把钢筋垂直通顺，上下筋要通顺一致，其电压、熔筋电流达到对筋操作要求，掺焊接粉溶焊，经分次加压，焊成粗壮凸形圆环，达到试拉强度要求。
5、每柱根据不同断面尺寸，按设计规定绑扎单箍、双支箍和十字箍等，控制间距和水平度，用20#铁丝扣扎牢固。
6、柱筋分段绑扎后，经验收合格，进入柱模施工。
（三）、立柱钢筋电渣压力焊接电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热，将钢筋的端头熔化，再通过加压使两根钢筋焊合。
这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接。
其工效高，成本低。
这种焊接方法必须有成套的配套设备，其设备也较为简单：有电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备及电渣焊剂和焊剂盒。
1、技术措施（1）在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120-150MM处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。
（2）把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。
注意两根钢筋应在同一直线上。
（3）关好焊剂盒，通电焊接。
焊接时根据钢筋的粗细及焊机功率的大小可分为三种焊法。
1）导电焊剂法当要施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时，适合采用导电焊剂法施工。
把钢筋端头磨平，中间放入电渣，关好焊剂盒，通电。
使钢筋和焊剂都被熔化。
然后使上面的钢筋慢慢下降。
待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时，切断电路，然后加压，使熔化的钢筋挤出来。
这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。
待冷却几分钏后，就可以卸下卡具。
最后把挤出的焊渣敲掉。
2）铅丝球引燃法焊接当钢筋端头较平，且电焊机功率较小时，用这种方法最好。
将22号铅丝揉成小球，放在两钢筋端头中间，再装上焊剂，接通电源。
待熔化后，切断电路加压，方法和前面方法一样即可。
3）电弧引燃法焊接施焊钢筋直径较细，焊机功率较大时，采用这种方法较好。
钢筋的两个端头不必磨平，将两端头接触，装好焊剂，接通电源。
待钢筋端头和焊剂都熔化后，再加压使两根钢筋焊合。
2、质量要求（1）从外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。
上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1ｄ，且不能大于2MM。
（2）取焊件做抗拉：每批取3个试件试验。
如果3个中有一个低于规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。
复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格。
3、容易出现的质量问题及防治办法（1）两根钢筋的接头轴线偏移太大。
也就是说轴线位移超过0.1ｄ或2MM了。
为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接就行了。
（2）焊接得不好。
两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起，出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。
（3）挤出的焊流不均匀四周挤出的焊流应均匀。
有时出现有的面挤出的焊流过大，有的面挤出的焊流不足。
施焊时应把钢筋端头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。
用铅丝球引燃时，铅丝球应放正放中。
（4）夹渣夹渣就是在焊接处有杂质。
施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全挤出。
在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。
（5）咬边咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。
其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。
如果是电流太大，应适当减少电流。
等钢筋端头充分熔化后，上部钢筋迅速下降，并适当的加压，即可解决。
（四）柱模施工方案1、立柱模板选材⑴矩形柱模板选用国产高级机拼细木工九夹板，夹板规格2440×1220×18mm厚，木衬档采用70×50mm长松方。
⑵矩形柱柱箍采用φ48圆钢管及轧头成井字形紧夹。
⑶立柱支撑与钢管承重架连接固定，可靠牢固，柱间对撑对拉，形成支撑整体，不便松动。
2、柱模板加工与制作⑴立柱外模各按柱断面尺寸和拼模要求定型。
⑵每边柱模拼装成长柱模，分别长度约4.8m。
⑶模宽两块相对柱头板为柱断面尺寸-2mm，加工（扣除泡沫胶带厚度），另两块相对柱模宽为柱宽加两块模板厚度（柱宽+18mm×2）。
⑷模板外侧加钉长料竖衬档，间距均匀排列，其中两块相对柱模二边衬档各挑出18mm，使模板拼合密缝。
⑸两块相对柱长模边端加粘16×2mm泡沫胶带，支模压紧后不使漏浆。
⑹制作好的模板，需在反面写上编号和规格，分别堆放保管，以免装配时搞错。
所堆模板或模板材控制堆放高度，以防压损、压断裂或过度变形。
⑺柱模安装前，模面涂刷隔离油（剂）。
3、柱模安装⑴柱模在安装前，先在基础或地梁面上弹出纵横轴线和各断面四周边线。
⑵在柱筋四面外边，点焊φ12钢筋作柱面固定控制点，筋长等于柱断面尺寸，筋端头对准对齐柱四周边线。
，⑶采用高压泵水喷枪，冲洗地梁柱接触面，使之清洁干净，再予支模。
⑷先支周角或二头立柱，用临时支撑固定，然后用锤球校正，使其垂直，即用钢管井字固定，每柱先固定三道与排架连接固定，经垂直复核后再用柱箍分节自上而下夹紧，下半柱箍间距400mmc/c以内，上半柱箍间距500mmc/c以内。
⑸同一柱列模板，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分的柱模，按以上方法先钢管连固，再加柱箍加固。
⑹统长柱模有拼板接缝，外侧面粘贴胶带纸，防漏浆。
⑺分段立柱支模完工后由专人检查，复核柱位、标高、垂直度、同一柱列直线情况和支撑加箍牢固情况等。
⑻立柱浇混凝土时，派支模工专人值班，以防变形、变动等弊病出现。
4、柱模拆除⑴柱模拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各柱模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温。
⑵根据本工程柱子的混凝土标号，当时所处气温有高低，混凝土强度达到50%以上时开始拆模（或在48小时后拆模）。
⑶立柱拆模的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先小立柱，后大立柱和自上而下的原则。
⑷拆柱模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止柱角掉损或柱面损伤。
⑸柱模先拆除钢管连杆、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再由上而下逐步拆除。
⑹拆模时，操作人员应站立在安全处，并由人统一指挥，以免发生安全事故。
⑺拆下的柱模等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
5、柱模制安质量要求⑴柱模制安应按《混凝土结构工程施工及验收规范》、《模板技术》的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。
⑵柱模制作和组装必须符合施工设计的要求。
⑶九夹板柱模制作时，板边锯刨必须平直，使拼缝严密。
⑷柱长模衬档接头应相互错位钉牢，如有胖肚（凸形）应靠模面钉牢。
⑸各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
⑹各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
⑺柱模制作允许偏差按验收规定进行。
⑻柱模安装允许偏差按验收规定进行。
（五）立柱混凝土浇捣1、立柱混凝土⑴立柱混凝土计划采用商品混凝土。
⑵控制混凝土和易性和塌落度，避免不必要的漏浆和泌水损失。
⑶柱模根部提早冲水干净，要用水泥砂浆堵缝严密，防止跑浆，又可增加粘结力。
⑷采用现场泵送混凝土，每一立柱分层入料，分层振实，后再加料分别振捣，直至到柱顶标高。
2、混凝土振捣⑴使用长软轴管插入式振捣棒（约8m长）。
⑵由专业技工，技术精良人员负责振捣。
⑶每一柱基面先加水泥浆后下混凝土料，加浆后即下混凝土料，下料后及时插振。
⑷振插上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土5公分左右，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每个插点的振捣时间约为15～20秒钟，边振边观察模侧有否漏浆情况，每层表面有反浆排气即停插。
⑸振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋管线等。
⑹采用二个柱，间隔下料，交叉振捣法，使柱混凝土有间歇沉实过程，避免因连续浇捣，混凝土硬化过程中产生中途脱节离缝现象。
⑺振捣手对已振立柱编号，加强操作职责，预防质量事故发生，有人有据可查。
⑻混凝土稍高于柱顶，待初凝后，将多余表面水浆清除，终凝前，将表面用木蟹打毛。
3、混凝土养护⑴根据气温情况，空气时有干燥，柱混凝土12小时后开始浇水养护。
⑵养护以自来水喷水为主（因柱较高，人员上架有难度），在未拆模时，喷水于柱顶、模板侧面，保持模板潮湿，有利混凝土强度发展。
⑶拆模后，对每一立柱面用塑料薄膜包封，在7～10天内保持柱面膜内湿润。
⑷浇水或养护由专人负责，不分昼夜。
（六）立柱施工安全技术措施1、柱筋施工安全技术⑴在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在钢管排架某一部位，以保安全。
⑵在排架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。
⑶焊或扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。
⑷搬运钢筋的工人须带帆布垫肓、围裙及手套。
⑸除锈工人应戴口罩及风镜，电焊工应戴防护镜并穿工作服。
⑹30～50cm的钢筋短头禁止用机器切割，以防万一。
⑺吊装长粗柱筋时，在高空作业的工人应栓安全带，并穿防滑鞋。
⑻在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。
⑼柱立筋电渣压力焊接时每边顺次操作，防止焊接头烫人，每柱操作完毕，未冷却前，应挂安全牌，以防其它工种交接工序时不小心烫人皮肤。
2、柱模施工安全技术⑴在现场安装模板时，所用工具应装在工具包（袋）内，当上下交叉作业时，应戴安全帽。
⑵垂直吊输柱模或其它材料时，应有统一指挥，统一信号。
⑶拆模时应有专人负责安全监护或设立警戒标志。
⑷高空作业人员应经过体格检查，不合格者不得进行高空作业。
⑸高空作业人员应穿防滑鞋，栓好安全带。
⑹非拆模人员不准在拆模范围内通行。
⑺拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。
3、柱混凝土浇捣施工安全技术⑴在进行混凝土施工前应仔细检查操作架，踏板等是否绑扎牢固。
⑵混凝土车就位妥当，不堵塞信道，不压损地面其它材料或管线。
⑶插入式振动机等专人操作接电要安全可靠，有人掌握和控制开关插座。
⑷对混凝土泵车输送管下禁止站人。
⑸振动器操作人员必须穿胶鞋，振动器必须设专门防护性接地导线，避免火线跑电发生危险，如发生故障，应立即切断电源修理。
⑹夜间施工应装足够的照明，用电有专业维修电工值班。
⑺柱浇混凝土时，由柱模安装工值班，施工不离现场。
⑻现场施工管理人员坚持跟班指挥，有始有终，昼夜调班。